水泥搅拌 篇1
水泥搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂, 通过特制的深层搅拌桩机械, 在地基土中将土和固化剂 (浆液状和粉体状) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土, 从而提高了加固土体的强度和压缩模量。
目前, 在基坑围护结构、止水帷幕及地基加固施工中使用较多的水泥土搅拌技术主要为双轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩和最新的五轴水泥搅拌桩。
1 各类型搅拌桩工艺特性
1.1 二轴搅拌桩工法
二轴搅拌桩是20世纪80年代沿用至今的传统工法, 具有以下优缺点:1) 优点:a.搅拌桩布置形式灵活。b.单方造价较低。2) 缺点:a.机架为井字架, 走管式行走, 稳定性差, 工效低, 劳动强度大。b.采用2台37 k W常规电机, 启动动力不足, 最深只能施工到18 m。c.搅拌钻头部分只有2道叶片, 搅拌均匀性差。d.“两喷三搅”工艺施工用时长, 功效无法进一步提升。e.成一幅桩宽度仅为1.2 m, 施工过程中可能出现冷缝的机率大, 容易造成漏水现象。
1.2 三轴搅拌桩工艺
三轴搅拌桩是从日本引进主要配合施工劲性搅拌桩的施工工艺, 具有以下优缺点:1) 优点:a.桩体整体搅拌均匀;b.水泥土浆液流动性好, 便于插入H型钢等芯材;c.机架采用步履式或履带式, 行走效率高, 稳定性较好。2) 缺点:a.为了获得良好的水泥土浆液流动性及桩体均匀性, 三轴搅拌桩是以桩体的强度及单方造价为代价;b.三轴搅拌桩如遇砂性地层, 浆液容易离析, 造成漏水现象;c.三轴搅拌桩施工过程中产生大量置换土, , 体体量量约约占占整整个个施工方量的1/4~1/3。由于置换土中存在大量水泥浆液, 总体为碱性, 无法回归农田, 造成大量污染。
1.3 五轴水泥土搅拌墙工法
1) 工法具有以下特点:桩体搅拌质量好, 施工质量可视可控;施工速度快, 整机功效高;施工机械自动化、智能化高;施工机械掘进能力强, 有效桩长达55 m;环保绿色, 无置换土。2) 工法施工工艺流程:场地平整→测量放线, 开沟槽→桩机就位→桩机复测→启动自动送浆系统, 送浆→启动钻机, 掘进搅拌→开启集成计算系统监控成桩关键控制参数→掘进喷浆搅拌正转下沉喷浆70%至设计桩底标高→在设计桩底标高区间进行复搅→反转提升喷浆30%并搅拌→一组结束, 移至第二组继续施工。
2 五轴水泥土搅拌墙与传统工法的对比分析
1) 试验场地地质情况概况。试验场地位于上海市长宁区, 东临福泉路, 南临金浜路, 西临A20公路、北临新潮路的上海花园广场2号地块中 (见图1) 。
工程设计±0.00为绝对标高+4.70。场地自地表至钻探范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物, 按其成因可分为8层, 其中加固土层分布为第 (1) 1, (2) 1, (2) 3, (4) , (5) 1层和第 (5) 2层。
整个场地在各拟建物下的土层在30.0 m以上比较均匀, 受古河道切割影响, 在401地块局部区域30.0 m~46.0 m之间各土层变化较大。
2) 五轴搅拌墙与三轴、二轴搅拌桩强度对比分析。五轴水泥土搅拌墙与三轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图2。
注:三轴搅拌桩水泥掺量20%, 水灰比1.8;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8
注:二轴搅拌桩水泥掺量13%, 水灰比0.65;五轴搅拌墙水泥掺量13%, 水灰比0.8
五轴水泥土搅拌墙与二轴搅拌桩7 d, 14 d, 28 d芯样平均强度对比见图3。
3 功效的提升
由于五轴水泥土搅拌墙五根钻杆“一字形”布置及针对性施工工艺设计, 使其较传统工法具有极大的功效优势。具体数据见表1, 表2。
4 结语
在同等工作环境下, 五轴水泥土搅拌墙每天完成方量是二轴搅拌桩可完成工作量的7倍~10倍, 是三轴搅拌桩可完成工作量的2倍~3倍;五轴水泥搅拌桩的桩芯强度也大大高于双轴和三轴水泥搅拌桩。由此可见, 五轴水泥搅拌桩技术无论在施工的准确性、操作的便捷性、施工质量保证性、时间的高效性等方面都优越于双轴水泥搅拌桩和三轴水泥搅拌桩, 未来五轴水泥搅拌桩将具有广阔的市场发展空间。
参考文献
[1]宁宝宽, 陈四利, 刘斌, 等.水泥土搅拌桩的加固机理及其应用[J].西部探矿工程, 2005 (6) :35.
[2]张劲松.水泥土搅拌桩复合地基应用研究[D].南京:河海大学, 2004.
[3]龚晓南.地基处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2000.
[4]刘建航, 候学渊.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.
水泥搅拌 篇2
深层水泥搅拌桩(湿法)是利用水泥作为固化剂的主剂,通过搅拌机械将配置好的水泥浆液注入地下,就地将水泥浆液与软土强制拌和,使软土硬结强度提高,同时地基产生“挤土”效应,从而提高整个地基强度。
2 工程概况
新建迁曹铁路滦南—曹妃甸段工程LC 2标段,施工范围为DK 25+000～DK 48+583,共计23.583km。本标段设计深层搅拌桩共计343 561根,合计3 624 427延长米。深层搅拌桩桩径为50cm,按正三角形布置。搅拌桩桩长4m～17m不等。
该段铁路位于唐海县境内,地形平坦开阔,地势北高南低,略向渤海湾倾斜,海拔0m～9.5m。本区地表多为稻田,地下水埋深一般小于1.0m,水量丰富,地下水受海水侵入影响埋深50m～80m以上为咸水区,该区浅层地下水及地表水对混凝土有侵蚀性。
3 前期试桩结果
前期,指挥部会同建设、设计、监理在DK 35+100处进行了试桩。指挥部中心试验室与外加剂厂商共同对水泥搅拌桩在施工现场实际打桩中,灰浆泵喷浆的工作性进行了试验。通过对水灰比0.35,0.38,0.41,0.44,0.47,0.50等参数的试验,只有0.47,0.50水灰比浆液满足工作性能,0.44水灰比较为勉强,0.44水灰比喷浆时间过长会给灰浆泵造成损坏或堵塞泵嘴。充分考虑设计及规范与现场实际相结合,取0.46作为本标段的施工配合比。
4 工点试桩安排
不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保深层水泥搅拌桩加固地基收到预期的效果,在深层搅拌桩施工前每个工点必须进行工艺试桩,通过试桩:
1)提供满足设计喷浆量的各种操作参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。3)确定该地质条件下,合理的工艺流程。4)确定进入持力层的判别方法。
每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验采取7d后直接开挖,或至少14d后取芯,以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
5 水泥搅拌桩施工中的注意事项
1)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2)施工工艺流程。桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3)设计要求。设计桩长为平均长度(从凿除30cm桩头后算起),桩底应嵌入持力层50cm左右。判别是否进入持力层的方法可由钻机最深时的下钻速度和电流表的读数来判别,这两个参数在工艺试桩时由监理工程师确定。
4)施工控制。a.项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均进行编号,将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。b.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。c.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。d.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。经试桩得出本工程水泥搅拌配合比:水灰比0.46、每米水泥掺量56.26kg、每米防腐外加剂掺量1.74kg。e.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。f.施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。g.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12h应采取补桩措施。h.通过试桩发现,本标段地质情况为在地下4m～8m处为淤泥质粘土,该种土质成桩性较差,为保证此部分的成桩质量,在喷搅过程中对桩体可采取不均匀喷浆,淤泥质范围可适当加大喷浆量和增加搅拌次数。增加喷浆量、复搅范围及具体控制方法应会同现场监理工程师在现场制定。i.现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容按TB 10203-2003铁路桥涵施工规范中附录J的内容填写。原始记录交班时必须由钻机手进行签字确认。
6 水泥搅拌桩的质量检验
6.1 检验方法
1)轻型动力触探试验:本标段水泥搅拌桩采用轻型动力触探检测,触探杆最大偏斜度不应超过2%,锤击贯入必须连续进行,同时防止锤偏心、探杆倾斜和侧向晃动,保持探杆垂直度,锤击速率每分钟保持15击～30击。当N10>100或贯入15cm锤击数超过50击时,即可停止试验(触探深度不大于4m)。抽检数为成桩数的1%。为确保检验数的准确率,轻型动力触探还应对桩间土进行触探,将测得的数据与桩身进行对比,当桩身击数大于原天然地基击数的一倍以上,则桩身强度已能达到设计要求。
2)水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测:无侧限抗压试件的制作采取现场制作,试件制作所用的水泥土必须是自钻机钻头带上来的地下水泥土,试模采用标准水泥抗压试模。每根桩制作试件不少于3组(每组3块),一组同条件养护,两组送试验室标养做28d龄期的无侧限抗压强度和三个月龄期的无侧限抗压强度的试验。检查数为总数的2%。
3)复合地基承载力检测:水泥搅拌桩施工完成28d后,由监理单位见证对搅拌桩地基进行平板荷载试验。检试频率为总桩数的2‰。
6.2 外观鉴定
1)桩体圆匀,无缩颈和回陷现象。2)搅拌均匀,桩体无松散。群桩桩顶整齐间距均匀水泥搅拌桩质量检测项目见表
7 主要安全技术措施
1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。3)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。4)灰浆泵及输浆管路。a.泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。b.水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。c.灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
8 产品保护
深层搅拌桩施工完成后,不允许在其附近随意堆放重物,不允许在桩顶上面通行重车防止桩体变形
参考文献
水泥搅拌 篇3
关键词：常规搅拌桩；双向搅拌桩；施工工艺；对比
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械将水泥浆固化剂喷入软土地基中强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基。
目前搅拌桩在软基加固处理得到广泛的使用，但使用不同的工艺有不同效果，常规搅拌桩与双向搅拌桩在施工质量上、经济上有明显的差别。
一、工程概况
湛江港#300、#301泊位装卸储运系统技术改造工程土建工程把原泊位的3.5万吨级磷矿石装船泊位扩建为15万吨级煤炭卸船泊位，并建设相应的道路、堆场、皮带机栈桥、转换房、变电所等生产辅助建筑及其他配套设施，堆场面积约6.71万平米。其中地基处理中包括C区水泥搅拌桩。C区整平到+6.21m后进行水泥搅拌桩施工，处理面积为23818平方米。
水泥搅拌桩区域按置换率分为五个区域C1、C2、C3、C4和C5，桩径600毫米，等边三角形布置。C1区置换率12%，桩间距1.65米；C2、C3和C4区置换率18%，桩间距1.35米；C5区置换率28%，桩间距1.1米。桩长分别为7～14.3米，桩总长为135631米；根数为14317根，水泥掺入比按15%。
（一）地质情况
本堆场是原有磷矿堆场，已使用多年，上部约有2.5m人工填土，下卧约4.5m的吹填砂，地质情况良好。根据现有地质资料，地质描述如下：
1.人工填土：厚度变化较大。一般在上部为厚度约20～30厘米的混凝土地板，下部以红色粉质粘土及粉土为主，含少量中砂颗粒，湿，可塑，粘散。
2.吹填砂：浅褐色中砂，饱和，松散，砂质较纯，级配一般。
3.淤泥质粘土：厚度较小，平均厚度为0.67米，灰黑色，饱和，软塑，上部含少量中砂颗粒，下部粘性较好。
4.粉质粘土：厚度变化较大，浅黄色，湿，可塑，混杂少量细砂，粘性较好，局部为粘土。
5.粘土：灰色，湿～很湿，可塑，局部为软塑，粘性较好，间夹薄层粉细砂，具水平状层理。
6.中砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，局部松散，含少量局部多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土。
7.粉质粘土：灰白色，湿～稍湿，可塑～硬塑，混杂较多粉砂，粘性较差。
8.粉质粘土：以灰白色为主，少许紫红色、灰黄色，湿～稍湿，硬塑～坚硬，粘性一般，夹杂少量～多量粉细砂，局部相变为粉土或粘土。
9.粉砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，含少量～多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土或粉质粘土。
（二）主要设计参数
1.水泥掺入比暂按15%；
2.设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要复合地基承载力不小于200kpa；
3.桩体无侧限抗压强度1.2Mpa（90天）；
4.钻孔取芯率不低于80%。
二、常规水泥搅拌桩施工工艺
（一）选用PH－5B型搅拌桩机施工，主要技术参数
1.地基加固深度：18m；
2.成桩直径：500～600mm；
3.钻机转速（正）：15～108r/min；
4.钻机转速（反）：17～136r/min；
5.最大扭矩：14.05kN.m；
6.提升速度：0.228～1.273m/min；
7.进给提升力：小于78.4kN；
8.钻杆规格：125×125；
9.纵向单步行程1.2m，横向单位步行程0.5m；
10.接地比压：0.04Mpa；
11.灰罐容量：1.3m3；
12.电机功率：主电机37KW，空压机13KW，油泵电机4KW，发送器电机1.5KW；
13.整机重量：12000kg；
（二）常规水泥搅拌桩施工方法
采用四搅两喷的工艺
1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。
2.预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机链条，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制。
3.制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5.重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
6.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7.移位：重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。
由于搅拌桩顶部与上部结构的接触部分受力较大，因此通常还要对桩顶1.0～1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
（二）施工工艺
采用两搅二喷的工艺
1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；
2.制备水泥浆：开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中；
3.下沉喷浆搅拌：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；
4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
四、工艺试验对比
采用以上介绍常规搅拌机施工及双向搅拌桩施工的工艺流程，分别在C1、C2、C3、C4、C5区作了试验搅拌桩，每区选1根（各工艺选1根），总共10根试验桩。通过配合比、钻孔取心率、桩体无侧限抗压强度等方面对两种搅拌桩进行对比，得出试验结论。
（一）选用配合比
根据室内配比试验强度的结果、输浆的难易程度及地基土的含水量综合确定配合比如下：
（三）桩体无侧限抗压强度
芯样室内养护至90天做无侧限抗压强度检测，为试验需求，桩体每3m抽1组芯样做无侧限抗压强度。
（四）试验结论
1.双向搅拌桩的取芯率高于常规搅拌桩；
2.双向搅拌村施工的无侧压强度明显比常规搅拌桩的变化幅度要小，抗压强度稳定。
五、结束语
从施工艺对比：双向搅拌桩施工时，由于内、外钻杆旋转方向相反，叶片搅拌产生的剪切力基本抵消，能减少搅拌桩施工对周土体的扰动，同时基本消除地面冒浆现象。从试验段测试结果表明：双向水泥土搅拌桩较常规搅拌桩的桩身质量比较均匀，桩身强度沿深度变化较小。在同样的设计参数上，双向搅拌更能保证设计要求，或更富余，在富余大的情况下可作固化剂（水泥）的掺量作调整，从而节省了成本又保证了施工质量。因此，得出结论：在工程地质条件和设计参数相同的基础下，双向搅拌桩质量稳定、节省施工时间，节约成本，有很好的适用性和经济性。
参考文献：
［1］建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.
［2］建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.
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［5］孙家齐.土木工程地质[M].武汉:武汉工业大学出版社,2000.
双向水泥搅拌桩 篇4
目录
一、编制依据···········································································1
二、专业工程的特点···································································2
三、水泥搅拌桩监理工作流程图······················································4
四、监理工作控制目标及控制重点···················································8
五、监理工作的方法和措施···························································10
六、旁站具体部位及工序·····························································23
七、水泥搅拌桩的施工安全···························································23
八、资料整理···········································································23
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连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
一、编制依据：
1、新建连云港至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料；
2、国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准；
3、《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010 J1078-2010）；
4、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003 J285-2004）；
5、已批准的监理规划
6、已批准的施工组织设计
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
二、专业工程的特点：
深层水泥搅拌桩，适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等地基。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其喷射加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。深层搅拌桩加固工程可以达到设计要求的质量等极（合格）目标。
本细则适用范围DK189+842.1~DK190+738.06段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~17.0m； 2
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
间距为1.1m~1.2m，三角形布置：其中DK189+842.1~DK189+872.1、DK190+708.06~DK190+738.06段桩间距为1.1m、DK189+872.1~ DK190+708.06段桩间距为1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
DK190+796.42~DK191+036.73段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~18.0m，正三角形布置；其中DK190+796.42~DK190+826.42、DK191+006.73~ DK191+036.73段桩间距1.1m，DK190+826.42~ DK191+006.73段桩间距1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
DK194+823.68~DK195+300.0段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0m、间距1.2~1.3m，三角形布置；其中DK194+823.68~DK194+854.68段桩间距为1.2m、DK194+854.68~ DK195+300.0桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
DK195+300~DK198+150工点范围正线、到发线、牵出线地基采用双向水泥搅拌桩加固，桩直径0.5m，间距1.2m，三角形布置，桩长15.0~19.0m，；于桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
三、水泥搅拌桩监理工作的流程图
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则 连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则 连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
四、监理工作控制目标及控制要点：
（一）监理工作控制目标：
水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
（二）监理工作控制要点：
1、监理依据：
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
1）业主与承包人之间的《工程承包合同》
2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3）本工程的《招标文件》有关章节
4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10/2006）5）本工程设计文件及有关设计技术联系单 6）被批准的开工报告（含施工组织设计）
2、控制要点：
1)、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；
2）、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量； 3）、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制； 连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
5）、喷浆的深度与复喷、补喷； 6）、每根桩水泥浆用量的总量检查；
五、监理工作的方法和措施
1、准备阶段的监控要点
1.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主方组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。
1.2审批承包单位报送的《深层搅拌桩施工组织设计》及《施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；若不合格，则退回《深层搅拌桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。
1.3工程总承包单位若需要委托分包单位进行深层搅拌桩工程施工，那么检测结果分析原因进行 10
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处理承包商编写评估报告评定搅拌桩或复合地基质量等级项目监理部搅拌桩或复合地基竣工验收项目部组织有关单位监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后从新组织验收组织有关单位进行竣工验收，总监理工程师编写分项工程竣工验收报告。总承包单位应负责对分包单位监督，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：同意分包；不合格者则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。
1.4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的深层搅拌桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
1.5开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。1.6施工单位的质检员和监理见证员在工地现场对需加固的软弱土层按照规定进行取样（取样量不少于2.0㎎），并送到具有资质的试验单位实验室进行水泥土配合比试验，以便为设计提供适合拟 11
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处理场地软弱土性质的水泥、外加剂品种及标（型）号，水泥的掺入比，水泥土各种龄期、各种配合比的强度参数等。
1.7核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：
1.7.1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。
1.7.2根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则对选择使用的外加剂、掺合剂样品，要求提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书。或试验报告等。经施工单位质检员检查合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等 12
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进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。
1.8监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意在工程中使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。
1.9现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。严格控制水灰比。
1.10水泥搅拌桩施工所使用的的各种机械设备(含测量、丈量、计量仪表及衡器应有合格证，并按要求定期校核后合格者)，经检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意使用；否则，退回《工程 13
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材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。
1.11试成桩：为了确定搅拌机械的搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数及按照设计要求通过成桩试验确定水泥土配合比和施工工艺的适宜性，在开工前应进行试成桩。试桩数量一般不少于2根。试桩位置应选在勘察孔附近。试成桩后7d内，监理人员会同施工单位质检员钻取桩身水泥土样，观察、记录搅拌的均匀程度；试成桩28d后，宜采用动测试验查明桩身质量；对于基坑围护结构水泥搅拌桩，宜取28d龄期试块强度平均值作为设计依据；竖向承重水泥搅拌桩，宜取90d龄期试块强度平均值作为设计依据。
1.12审查施工单位质量保证体系的建立情况；检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。
1.12.1审查施工单位《质量保证体系文件》；
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1.12.2审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；
1.12.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。
1.13在完成上述1.1~1.12节工作内容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工，之后报质安部门审批；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。
2、施工阶段的监控要点： 2.1深层搅拌桩成桩施工：
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2.1.1深层搅拌桩施工工艺流程：
2.1.2深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。
2.1.3竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300—500㎜。在开挖基槽（坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
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2.1.4施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50㎜；成桩直径和桩长不得小于设计值。
2.1.5深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下：
⑴搅拌机械就位、调平； ⑵预搅下沉至设计加固深度；
⑶边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；
⑷重复搅拌下沉至设计加固深度；
⑸.根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面； ⑹关闭搅拌机械。
施工中亦可根据设计要求在预搅拌下沉的同时进行喷浆到达设计深度后再边搅拌提升边喷浆,至桩顶标高以上300-500MM.17
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2.1.6所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
2.1.7搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
2.1.8当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分拌和后，再开始提升搅拌头。
2.1.9搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
2.1.10施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
3．质量检验
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3.1桩身质量检验：
3.1.1质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章节内有关条文的规定；
3.1.2施工过程中的的质量评定：深层搅拌桩施工中应详细记录和计量每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数和复搅深度，并对照规定的施工工艺对每一根桩进行质量评定。
3.1.3检验方法和数量：
⑴成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根。
⑵成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。
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3.2竖向承载力检验（适用于复合地基）：
3.2.1竖向承载深层搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
3.2.2载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3根。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
3.3对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检验搭接宽度是否符合设计要求。一般情况下两桩搭接宽度应大于10㎝。
3.4基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计要求，应采取有效补强措施。
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4.验收
深层搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：（1）承包单位在深层搅拌桩施工及桩身质量检验和承载力检测全部完成并自检合格的基础上，填写基坑围护结构深层搅拌桩或软土复合地基深层搅拌桩质量验收记录表和《分项工程报验单》，同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：
a)岩土工程勘察报告、深层水泥搅拌桩施工记录、水泥浆开浇令、深层水泥搅拌桩施工图、图纸会审纪要、设计变更单、建材报审表、建材复检报告、水泥土配合比试验报告、深层搅拌桩检验报告等；
b)经审批的深层水泥搅拌桩施工组织设计及施工中的变更情况资料； c)施工测量放线图及深层搅拌桩桩位放线复测资料；
d)基槽（坑）挖至设计标高的深层搅拌桩竣工平面图及桩顶标高图。
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⑵总监理工程师组织专业监理工程师依照法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件和施工合同，对施工单位报送的深层搅拌桩或复合地基竣工资料进行审查，并对深层搅拌桩质量进行竣工预验收。对预验收中发现的问题，应要求承包单位分析并提出质量问题原因报告和整改处理方案，及时进行整改。整改完毕由总监签返《分项工程报验单》，并在此基础上编写“基坑围护结构深层搅拌桩工程质量评估报告”或“软土复合地基深层搅拌桩工程质量评估报告”。该分项工程质量评估报告应经项目总监和监理公司技术负责人审核签字。
⑶在业主方的主持下，监理方、设计单位、勘察单位、检测单位共同参加对深层搅拌桩分项工程的竣工验收。工程项目监理部提供相关监理资料，对验收中提出的整改问题，监理方应要求承包单位及时进行整改。整改结束，经检查深层搅拌桩工程质量符合要求，编写《基坑围护结构深层搅拌桩分项
工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》，之后由总监会同参 22
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加验收的各方在《基坑围护结构深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》上签字。
六旁站部位及工序：水泥搅拌桩整个成桩过称
七、水泥搅拌桩施工安全
施工单位要建立安全保证体系，认真执行国家有关施工安全的法律、法规。工地现场应配置专职安全员，经常对作业人员进行安全教育，并对现场施工机械及用电进行安全检查，发现不安全隐患要及时整改，以防患于未然。
八、资料整理
1）、要求承包人所有资料报完整的两份，现场监理签认后，一份退还承包人，另一份保存在监理部。
2）、现场监理对承包人上报的两份资料均要完整的填写清楚抽检结果，并且填写抽检现场检测 23
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记录表。
3）、所有资料要填写清楚，原始记录不得涂改。
浅析水泥搅拌桩河堤加固工程 篇5
1 水泥搅拌桩
水泥搅拌桩主要应用于软土地基加固工程中, 较其他工法, 有其一定的优越性。其固化剂主要选择水泥作为主剂, 在地基深部, 利用深层搅拌机械等搅拌固化剂和软土, 目的在于通过软土硬结, 进而提升地基的强度。其作为进行软土地基处理的一种有效形式和方法, 利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分拌合, 进而发生相应的物理化学反应, 地基基础强度得到提升, 经过相关处理后, 强化加固效果, 方便工程顺利投入使用, 一定程度上可以避免出现经济损失。水泥搅拌桩主要适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉质土等。依据材料的喷射状态主要又分为两种工法:湿法、干法。其中, 湿法材料主要以水泥浆为主, 均匀拌和, 较容易进行复搅;此外, 干法材料主要是利用水泥干粉, 水泥土硬结时间较短, 能提高桩间的强度。
2 水泥搅拌桩河堤加固工程施工
2.1 水泥搅拌桩河堤加固工程施工前的准备工作
1) 确保水泥搅拌桩施工的场地需平整无杂物。对于桩位附近地表以及地下的一切可造成施工困难的障碍物进行清理。施工场地若是处于低洼地带, 可回填粘土, 注意避免杂土回填。2) 水泥搅拌桩施工材料的选择。进行水泥搅拌桩施工所利用的材料可选择盐袋装水泥, 等级合格、强度普通即可, 这样可方便计量。在材料投入使用前, 施工承包人需将相应的材料样品送至相关的试验室进行材料检验, 确保材料合格。3) 水泥搅拌桩的施工记录。进行水泥搅拌桩的施工设备配备相应的计算机及打印仪器, 方便随时了解水泥搅拌过程, 此外, 作为工程的监理单位可定期汇总施工记录, 进而工程进度不受到影响。4) 水泥搅拌桩的施工设备。施工设备是否具备良好性能一定程度上影响着工程的施工质量是否受到影响, 因此, 在钻机进行开钻施工前, 对施工设备进行相应的检验, 待合格后可开钻施工。
2.2 水泥搅拌桩河堤加固工程的施工过程
首先, 在正式开钻前进行桩位放样, 参照相应的桩位设计平面图进行测量放线, 定出每一个桩位, 误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位, 钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直, 调平底盘, 保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进:启动钻机钻至设计深度, 在钻进过程中同时启动喷浆泵, 使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中, 使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中, 记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺, 待重复搅拌提升到桩体顶部时, 关闭喷浆泵, 停止搅拌, 桩体完成, 桩机移至下一桩位, 重复上述过程细碎机。
2.3 水泥搅拌桩工程的施工质量控制
1) 开始进行水泥搅拌桩开钻施工前, 需对整个管道进行清洁工作, 同时还应检查管道是否有堵塞状况, 做好管道清理工作后可着手进行开钻作业。2) 水泥搅拌桩的桩体垂直度要符合相关的施工规范要求, 可将吊锤悬挂于施工主设备上方, 保持吊锤和钻杆相平行的状态来保证桩体的垂直度。3) 施工中要考虑到成型的水泥搅拌桩的质量控制, 其关键在于水泥用量的计量、压浆过程中是否出现断浆状况, 还包括复搅次数的计算等等。4) 在施工过程中, 为确保桩体的水泥浆用量和单位米掺和量达到相应的规范要求, 每一施工设备都应配备计算机等技术设备, 随时进行施工记录。为施工质量检查提供方便。5) 在进行水泥搅拌作业的过程中, 应注意水泥搅拌的配合比, 例如:水灰比在0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg等等。6) 水泥搅拌桩施工工艺主要是二喷四搅。当完成初次下钻施工时, 可能存在堵管现象, 可带浆下钻, 同时, 喷浆量不应超过总量的一半, 同时, 在施工过程中禁止带水下钻作业。此外, 低档操控进行初次的开钻作业, 在进行复搅施工时, 可相应地提高档位。正常的成桩时间需高于四十分钟, 喷浆压力大于0.4MPa。7) 为保证水泥搅拌桩的整体质量, 初次进行提钻喷浆时, 需在搅拌桩底部以及桩顶部位停留三十秒, 分别进行磨桩端以及磨桩头作业。8) 在水泥搅拌桩施工过程中, 通常会利用到的搅拌头是叶缘喷浆。该搅拌头的搅拌叶片的最外沿就是喷浆口, 在作业过程中, 浆液可均匀地喷落在水泥桩桩体范围内。经过不断的实践证明和经验总结, 能够有效做到喷浆中的搅拌均匀的搅拌头就是叶缘喷浆。9) 严格把关喷浆以及停浆时间, 做好施工质量控制。每根桩进行开钻作业后不得中断施工, 需连续喷浆。钻杆提升作业需在喷浆状态下进行。此外, 储浆罐内的储浆量需高于每根桩体喷浆用量五十千克。一旦出现储浆量不足的情况, 严禁进行下一根桩的作业。10) 在施工过程中也会经常遇到喷浆量不足的情况, 一旦出现该状况, 需依照监理工程师的要求, 进行整桩复搅, 同时密切注意, 进行复喷的喷浆量应大于预期用量。此外, 还会出现断电、设备故障等问题导致喷浆中断, 此时须及时将中断深度做出记录。在12小时内进行补喷并随时记录补喷情况。超过12小时的情况下, 可采取补桩措施。11) 在施工现场的工作人员认真做好施工记录, 其包括的内容有:a.施工桩号、施工日期、施工现场的环境条件;b.喷浆深度、停浆标高;c.钻进速度、提升速度以及喷浆量等。
2.4 水泥搅拌桩的质量检查措施
1) 采用轻便触探法检查桩体强度。在成桩7天后可便采用轻便触探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻, 在桩体中心钻孔取样, 观察颜色是否一致, 检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系, 检查桩体强度是否满足施工设计以及相关规范要求的规定。同时还应注意, 利用轻便触探法进行桩体强度检查, 其深度通常小于4米。2) 利用钻芯取样的方法对桩体的完整性进行检查。通常情况下, 在水泥搅拌桩成桩28天后, 利用钻芯取样的方法可检查其桩体的完整性是否达到施工设计的要求, 还包括水泥搅拌的均匀程度、桩体强度是否达标以及桩体的垂直度都要进行检查。此外, 还需补充的是, 利用钻芯取样方法进行检查的频率一般不超过1.6%。
3 结语
水泥搅拌桩施工技术及管理 篇6
关键词：水尼搅拌桩,施工技术,管理
前言:随着国内高速公路不断的建设, 高速公路工程管理的不断完善, 对于工程施工质量的检验标准也不断的提高, 水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善, 但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识, 使得其施工质量越来越令人担心, 让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度, 但最终大多数收效甚微, 检测出的桩体实际施工质量不得不令人捏一把冷汗, 更谈不上什么优良率了。虽然经过一番大费周折的后方工作最终达到了自己的目的, 但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍然心有余悸。那么怎样才能做到心中有数呢?是不是有更好的方法去控制它呢?通过这些年的软基施工管理, 总结出了一些经验, 希望能与大家共同探讨。
1 施工前准备工作
1.1 施工机械和电脑记录仪的选配
1.1.1 目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要
有两种:一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机, 此桩机最大施工深度一般为18米以下, 其施工转速与下钻的速度成正比例关系, 由于其施工底盘高度的限制, 当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片, 其行走部分采用液压腿, 十分灵活, 工作效率相对较高, 适用于施工桩长较短, 土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落, 当土质为纯淤泥时, 建议不采用。一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机, 其行走部分采用轴管, 移动起来比较困难, 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机, 垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制, 当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度, 当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。
1.1.2 电脑记录仪的选配。从施工资料的规范
化角度考虑, 电脑让每一根桩的施工资料清晰完整, 给人一种安全的寄托, 这就需要选择好的电脑。
1.2 施工场地及其他准备
1.2.1 施工场地一定要平整, 且在一侧要开挖
排水边沟, 保证雨季场地不积水, 给桩机组创造一个好的施工环境。
1.2.2 对于沟塘回填的路段, 回填土每层填厚
不得大于50厘米, 压实度不得小于70%, 且不大于85%, 以保证水泥搅拌桩的成桩效果。
1.2.3 建好水泥库, 水泥库净面积不得小于42
平方米, 同时最大库存量不得小于80吨, 确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
1.2.4 在桩机的井架上准确画出每米的深度
标示线, 在钻头落地的情况下准确标示出"零"起点的位置。
1.2.5 将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6
个, 并在井架的正面和侧面挂上垂球, 用红油漆标示出垂球的中心位置。
1.3 旁站人员的准备。按照传统的管理模式,
项目部旁站人员形同虚设, 就是靠边站的闲人。其主要目的是应付领导检查、使施工人员造成一定的心理压力。由于旁站和旁站监理在人员数量的设置上一般都是成倍的差别, 因此施工质量的好坏都寄托于旁站监理身上。项目部管理人员通过他们能控制工地上所发生的一切情况。当然, 由于旁站人员的素质和数量有限, 对他们的要求不能过于太高, 防止最终混为一团。往往只要求他们抓住施工中控制的要点, 对关键点实行重点控制。因此旁站人员施工前必须做好充分的准备。
2 施工技术控制
2.1 确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进
入持力层50厘米为宜, 不宜过深, 否则将会产生三个方面的危害: (1) 由于底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩, 最终导致桩长不足; (2) 由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 (3) 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。
2.2 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至
少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5厘米, 宽度≥2厘米。
2.3 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂
球, 垂球重量不小于2kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 到时候桩体质量固然再好也是惘然。
2.4 为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根
桩所使用的的水泥浆量均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。
2.5 由于现场施工过程中, 施工工人素质相对
有限, 拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。
2.6 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理。
2.7 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 针对上
海和宜兴产的STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。
2.8 根据复合地基承载力计算及受力分析, 桩
体6米以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力渐渐越来越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。
3 水泥管理
水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败与否的关键所在, 它决定了水泥搅拌桩施工质量的60%以上, 所以, 管好了水泥, 便象征着水泥搅拌桩的管理已成功了一半。
3.1 建立一个可以控制现场, 可以进行相互对
比, 现场可实时求证的水泥台帐, 它将水泥的消耗控制到每一天, 每天进行一次确认。
3.2 为进一步准确控制每一天的水泥消耗量,
并方便领导检查, 以充分利用领导的力量。可根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。使桩机组和管理人员每天皆能做到心中有数, 发现问题及时整改, 屡教不改严肃处理。
3.3 水泥堆放必须整齐, 10袋水泥为一堆, 并
在水泥库中间留出一条通道, 以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行, 且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。
4 人员管理
由于软基施工及管理人员众多, 少则几百人, 况且目前软基施工人员普遍素质极低。在这种情况下, 为了确保工地能够按照项目部的思路正常有序的施工, 很有必要开展以下工作:
4.1 开工前务必召开一次全体施工人员大会,
可露天进行, 参加的人越多效果越好。若条件不允许, 可只要求各施工队负责人、桩机组老板和机组机长必须到场。
4.2 每周召开一次工地会议, 了解工地的施工
情况、存在问题及施工、管理人员的最新动态和想法, 并及时处理, 安排下一周的施工计划。对本周检查过程中发现的问题拿出明确的处理意见, 不得含糊其辞。关键部位处理一定要严格, 并提出预防措施。杜绝同类错误屡次出现的情况。
4.3 针对现场施工管理、施工技术、水泥管理、
旁站管理等方面制定详细明确的规章制度, 让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据, 有参考。使整个施工井然有序, 有法可依, 严格执行项目部的规章制度。
结束语:面对水泥搅拌桩数量庞大的施工人员、管理人员, 并不是哪一个人有多大能力就能够全部管理起来的, 水泥搅拌桩最终管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向, 以及是否能建立一个处于受控状态下系统的管理网络。
水泥搅拌桩处理地基现场试验研究 篇7
1号试验典型断面为桥头路基,软土厚度为9.2 m,路基填高为4.92 m,搅拌桩处理深度为13 m。本线路于2002年10月顺利建成通车,车辆运行平稳舒适,无跳车感。通车后一年,工后沉降为38.2 mm。截至2005年的观测资料显示,工后沉降为86 mm,满足设计要求,说明了对于软土地段的处理取得了预期的效果。
1 试验断面概况
1.1 土的物理力学性质
1号试验断面是本线路搅拌桩处理的软土厚度最厚的桥头地段。在2.80 m厚的硬壳层下面,淤泥质粘土的厚度达到了9.2 m。1号试验断面地层按照其物理力学性质从上到下依次分为九层:
①亚粘土,厚度为2.80 m;②淤泥质粘土,厚度为9.20 m;③亚粘土,厚度为2.40 m;④亚粘土,厚度为6.50 m;⑤亚粘土,厚度为6.00 m;⑥亚粘土,厚度为3.70 m;⑦亚粘土,厚度为9.40 m;⑧亚粘土,厚度为1.90 m;⑨亚粘土,厚度为3.10 m。
其中第②层的淤泥质粘土是软弱层,其具体的物理力学性质:天然含水量为31.2%,天然湿密度为1.79 g/m3,孔隙比为1.24%,饱和度为99%,土粒比重为2.74,液限为39.5%,塑限为22.5%,压缩系数为0.83 MPa-1,压缩模量为2.53 MPa,固结快剪C=19 kPa,ϕ=10.1°,快剪C=11.33 kPa,ϕ=2.23°。
1.2 路基横断面设计及观测仪器布置
路堤设计填高4.92 m,路基顶面宽28 m,边坡坡度1∶1.5。水泥搅拌桩处理深度13 m,采用梅花形布置,间距1.3 m,土工格栅宽34 m。本线水泥搅拌桩施工, 水泥用量为45 kg/m; 材料采
用425号普通硅酸盐水泥,设计直径为50 cm,要求28 d无侧限抗压强度的平均值大于0.6 MPa,最低值不小于0.2 MPa,90 d无侧限抗压强度的平均值大于0.9 MPa。根据室内试验资料,水泥土试块28 d无侧向抗压强度的范围为0.31 MPa～3.27 MPa,平均值为1.2 MPa。1号断面埋设的土工观测仪器见图1,有4块沉降板(B1,B2,B3,B4),4个边桩,5个钢弦式孔隙水压力测试计,6个深层沉降磁环以及2根测斜管。深层沉降磁环从原地面算起每隔3 m埋设一个。
2 沉降分析
2.1 最终沉降分析
复合地基的沉降取决于加固区沉降量和下卧层沉降量的和[1],加固区沉降量(s1)采用复合模量法计算:
其中,
下卧层沉降量(s2)采用应力扩散法后利用分层总和法计算如下:
采用上述方法计算的1号断面的路中总沉降量为320 mm,根据实测资料的预压阶段资料用双曲线法推算的路中最终沉降量分别为350 mm,沉降修正系数Ms=1.09。实测值较理论值大,是由于理论值没有考虑地基土的侧向变形。
2.2 差异沉降分析
如图2所示为1号断面的沉降盆图,可以看出:当填土高度小于1.5 m时,路堤的横向差异沉降很小,填高1.5 m时横向差异沉降率i1-3只有0.14%,说明亚粘土硬壳层及土工格栅的力学作用明显;地基土的塑性变形阶段为横向差异沉降的主要产生阶段,至底基层施工前i1-3为0.58%。总体来说,本断面的差异沉降比较小,至2001年7月13日,差异沉降总量约为15 cm,而同样地质条件的塑排板处理断面的差异沉降总量达到了80 cm。可见水泥搅拌桩将上部的荷载向地基深处传递,改变了路基下的应力分布,能有效地减小地基的差异沉降。
2.3 分层沉降分析
1号断面的分层沉降过程如图3所示。可以看出:随着深度的增加,沉降出现有规律的递减。根据地质情况,基本可以分为上下两层,都呈线性变化。第二个磁环可以作为分层点。在填土初期,上层斜率比下层的斜率大一些,说明上层沉降比下层更大,此时荷载主要由硬壳层承担,硬壳层也处于弹性状态。随着荷载的增大,上下层的斜率基本相等,此时硬壳层已经进入塑性变形阶段。荷载进一步加大,在第二个磁环和第三个磁环之间,线型出现了弯曲,并出现了一个拐点。此拐点位于地表硬壳层与软土层的分界面上。出现弯曲,可能是由于软土层上部的侧向变形增大造成的。
截至2002年9月17日,第一个磁环测得的压缩量为380 mm,而下卧层的压缩量为180 mm,可见加固区桩间土的压缩量为200 mm。此时,断面表面附加应力约为110 kN,桩体的压缩量为10 mm,为桩间土变形的1/20。由沉降板的P—T—S曲线分析可知,在加固区的上部,搅拌桩与桩间土的变形是协调的,那么搅拌桩的下部变形肯定是不协调的。可能是桩体发生了相对下卧层的刺入变形,也可能是因为桩体的下部质量较差,变形较大。
3 稳定性分析
加载部分没有呈现出塑排板处理断面加载曲线的阶梯形。2000年12月15日～2001年1月12日这一个月是最主要的加载阶段,填筑高度增加了2.23 m,荷载由38.18 kPa增加到了82.09 kPa,平均加载速率达到了1.57 kPa/d。在这么高的加载速率下,路基没有出现失稳现象。由此可见,采用水泥搅拌桩处理软土路基桥头路段可以增强路基的强度,提高稳定性,加快路基填筑速度,缩短工期。
4 孔隙水压力分析
随着荷载的增加、停歇,孔隙水压力很有规律的变化。深度越浅的地方,孔压随荷载的变化越灵敏,并且随深度的增加,出现“滞后效应”。在填土过程中,各测头孔压峰值的到达时间是随深度的增加而延迟的,最大相差一个月,这说明上部荷载对地基土孔压的影响需要一个时间过程。搅拌桩处理断面孔压的消散比较慢。根据实测资料,1号断面至2002年10月通车前的固结度为65%,至2005年1月,固结度也只有85%。
主要原因有两个:1)搅拌桩分担了大部分的荷载,是作用在土体上的应力不是很大,因此孔压的增量不如塑排板处理断面的明显;2)搅拌桩处理断面没有好的排水管道,使得孔压消散缓慢,土体固结缓慢。
5 结语
根据本试验断面的观测结果,可以得出以下结论:
1)1号断面施工期沉降量为260 mm,只占相同地质条件塑排板处理断面的一半不到,说明水泥搅拌桩有效地减小了软土路基桥头路段的总沉降。2)水泥搅拌桩有效地减小了差异沉降,如果再配合土工格栅,能起到更好的效果。3)搅拌桩处理路段,抗剪切变形能力强,稳定性好,减少了施工中加载的间歇时间,可以很好地提前工期。4)搅拌桩处理断面孔隙水压力消散慢,建议在施工中采取等载或超载预压,减小工后沉降。5)认为在中薄层桥头路基或箱通涵路基中,应较多的优先采用水泥搅拌桩。
参考文献
[1]龚晓南.复合地基理论及工程应用[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.
浅谈水泥搅拌桩的施工方法 篇8
摘要：结合工程实际在软基处理施工中的方法，施工控制、质量检测、施工中常见问题及处理方面进行论述，并提出一些处理控制措施，为同类施工提供经验。
关键词：浅谈；水泥搅拌桩；施工准备；施工；控制；检验；通病
目前在国内水泥搅拌桩是一种应用较为广泛的地基复合加固技术，具有提高地基承载力、减少地基变形且加固效果明显，施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点。近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通部门也将该技术应用于高等级公路的软基处理，并取得了良好的加固效果。本文就对水泥搅拌桩的施工工艺、施工要求及控制、成桩检验、通病及预防措施进行一些浅谈。
一、施工准备
1、审核施工设计文件，充分了解设计意图，对水泥土搅拌桩桩位设计图，原地面高程，加固深度，停灰面高程等，发现问题后与设计人员及时联系修改。
2、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
3、修理施工便道，确保进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
4、组织材料进场，水泥必须要有出厂合格证，并现场取样送实验室复检合格，存放期超过3个月必须重新试验，按复验结果使用。
二、施工工艺
1、喷射水泥搅拌桩施工工艺大致为如下步骤：
施工准备——桩位放设——桩机对位——加固浆液制备——钻进至设计标高（同时喷浆）——复拌复喷——检查电脑记录——成桩结束
2、施工工序
2.1试桩：水泥搅拌施工前必须分区段进行工艺性成桩试验，不宜少于5根，并掌握该区段的钻进速度、提升速度、管道压力、喷浆量、孔底电流、搅拌速度、水泥浆水灰比等满足设计要求的施工工艺参数，操作工序，以指导施工。
2.2恢复中线，放出边线桩根据桩位设计图进行桩位放样，并用白灰画出桩点。
2.3桩机就位时桩机必须要安装牢固，检查各部连接，液压系统、电器系统、钻杆、钻头直径以及管路连接密封情况等，精心调平使桩头中心与桩位中心相重合，垂直度控制在≤10%。
2.4根据试桩确定的水灰比、掺入量的参数拌制浆液，必须充分的搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
2.5下沉喷浆，搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可有电机的电流监测表控制，速度≤80--100cm/分，工作电流不宜大于额定电流，一般要小于70A。开始喷浆搅拌，喷射过程中，不断拌制水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻至设计孔深时，停止钻进。
2.6搅拌提升：钻至设计孔深时，一般在桩底停滞2-4分钟，并确保浆液到达桩底后搅拌提升，提升过程中要不断搅拌水泥浆，防止离析，并通过电脑自动记录喷浆量，始终保持送浆连续不间断，若有间断应立即处理，距地面50cm时，停止喷浆。
2.7复拌下沉也就说要重复前次作业，确保每根桩复拌复喷至少一次，孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，确保各段喷浆量相等。
2.8清洗：桩机停止或施工间歇时间过久等情况时，向水泥搅拌桶加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头软土清洗干净。
2.9移位：桩机移至下一个桩位，重复进行上述步骤施工。
三、施工要求及控制
1、根据设计要求，通过工艺性试桩确定施工工艺及各种参数，并编制施工方案，严格按监理工程师批准的施工方案和工艺性试桩参数执行施工，并派技术精通的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态，同时对施工人员进行安全教育和技术培训，并做技术交底，使每位施工人员做到心中有数。
2、强化计量工作，严把质量关，对所用的计量设备如电脑自动记录仪、水泥浆比重测定仪等按规定标定，合格后方可投入使用，施工过程中要进行不定期检查，确保其准确性、完好性。
3、严格按设计、试桩参数及规范要求施工，其桩长、桩体强度、水泥掺入量不应小于设计值，桩位应该在允许偏差范围内，一般为正负10cm。
4、施工中不得中途中断喷浆，发现喷浆量不足时，应及时对原桩复桩复喷，复喷的喷浆量不能少于设计用量，并做好详细的施工记录；遇有故障而停止后，第二次接桩时，其接桩重叠长度不得小于1m。
5、施工过程中严格控制喷浆量和提升速度，确保桩体内每一深度均得到充分拌合，桩头要定期复核检查，磨损过大的要进行维修和更换，钻头直径磨损量不宜大于2cm。
6、终钻提升的确定，应以穿透淤泥层，打至相对硬的土层为原则，水泥损耗量不得大于2kg/m。施工中做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量、喷浆深度及复拌深度等。
7、桩体的垂直度的准确性控制，可以在钻机垂直两面上分别设置吊锤线并画上垂直线，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等进行控制。
8、水泥浆现场拌制质量控制，可以通过水泥浆比重测定仪随时检测，确保桩体每米掺合量及水泥浆用量达到设计及有关要求。
9、桩体完成一个月后才能上土预压。要严密進行沉降观测，当沉降量满足设计即当地沉降最小值要求时，才允许结构物施工。
四、成桩检验
1、质量检验
1.1成桩后开挖深度为0.5-1.0m用目测法检查状体成型情况，搅拌均匀程度并如实做好记录，若发现凝体不良等情况应报废补桩。
1.2成桩28d后用钻探取芯的办法，检测桩身的完整度、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，并对取出芯样做无侧限抗压强度试验。
2、外观鉴定
2.1桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；
2.2搅拌均匀，凝体无松散；
2.3群桩桩顶齐平，间距均匀；
3、实测项目
项次项目规定值或允许偏差值检查频率
1桩距（cm）±10抽检桩数2%
2桩径（cm）不小于设计抽检桩数2%
3桩长（cm）不小于设计查施工记录
4垂直度（%）1.0查施工记录
5单桩喷浆量不小于设计查施工记录
6强度（kpa）不小于设计抽检桩数2%
五、通病及预防措施
1、鉆进速度过快，会导致搅拌不均匀，喷浆不足、断桩等情况，若遇到孤石或障碍物钻进速度过快很容易引起曝管，预防措施要密切关注压力表的变化，钻进速度一般为1m/min为宜。
2、钻机下沉困难，原因是地质变化大引起如遇到硬土层、导致钻头阻力大，预防措施可以适当冲水，为了确保质量，要严格控制冲水量，穿过硬土层时应立即停止冲水，也可更换钻孔钻头。
3、堵管主要原因是水泥浆中有硬块、杂物等引起，预防措施要将水泥浆用细筛过滤并经常搅拌，防止硬块或沉淀离析，当停机时间过长时或施工完毕后，一定拆卸输浆管路用清水清洗，防止水泥凝结堵塞管路。
4、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多，主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确，也可能是后台计量不准，水灰比控制不严，预防措施重新标定喷浆参数，对后台计量定期复查核定。
5、水泥浆和土拌合不均匀，主要原因是因为注浆泵压力过小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔大小和位置不准确；预防措施输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不要太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
六、结语
水泥搅拌桩整改措施 2 篇9
2014年5月10日中国中铁质量与安全监督处对我项目进行了综合督查，对存在的问题下发了整改通知书，按照整改通知的要求，项目部召开了专题会议，自我总结，定整改措施、整改期限，现就整改措施汇报如下：
一、DK180+300〜+900段路基
1.针对部分桩头存在10-80cm的空洞问题，首先项目部对水泥搅拌桩施工队伍进行了现场培训和交底，同时对以上存在的问题定制整改措施，具体措施如下：先对虚桩头进行处理至设计桩顶标高，剩余的空洞部位进行冲洗干净，然后采用同标号的1:1水泥浆进行补强。
2.施工工艺控制：
⑴为了加强水泥搅拌桩施工工艺的控制，项目部要求施工队在后台泵送与前台搅拌、喷浆和停浆等关键点增派两个专职管理员现场盯岗，并配发对讲机加强沟通，防止因沟通不到位造成断桩、浪费浆液等现象。
⑵经初步分析影响喷浆量的主要因素有下钻速度（地质情况），压浆功率；根据压浆泵的特点，具体措施是在压浆泵的回气阀上安装一流量阀门，根据地质情况和流量计的变化，调节流量阀门来控制喷浆量，如下图所示：
压浆设备
⑶为了更好地控制水泥搅拌桩的质量，项目部积极和水泥搅拌桩机设备厂家进行沟通，通过改进电脑记录仪的操作和显示设备，在电脑记录仪上增加桩机的下钻和提钻时间。
二、跨沿海高速苏北灌溉总渠特大桥
1.针对墩身钢筋施工，项目部专门组织学习施工图纸，施工方案和相关规范，同时进行书面技术交底，增强了现场管理人员及施工队伍的质量认识和操作技能。
2.针对现场存在的问题，项目部对施工方案中的施工工艺和方法以及模板设计书进行了优化，使其更具有可行性；为了能够更好地使施工作业有序、准确、标准、规范的进行，项目工程部对作业指导书进行了细化和完善，增强了可操作性。
中铁十局连盐铁路Ⅴ标一分部
水泥搅拌 篇10
关键词：水泥搅拌桩,现场管理,管理控制
水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善, 但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识, 使得其施工质量越来越令人担心, 总觉得对其施工质量难以控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中给予了足够的监管力度, 但最终大多数收效甚微, 本文通过多年的软基施工管理经验, 总结出了一些经验, 希望能与大家共同探讨。
1 施工前准备工作
1.1 施工机械和电脑记录仪的选配
目前, 用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机, 此桩机最大施工深度一般为18 m以下, 其施工转速与下钻的速度成正比例关系, 由于其施工底盘高度的限制, 当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片, 其行走部分采用液压腿, 十分灵活, 工作效率相对较高, 适用于施工桩长较短, 土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落, 当土质为纯淤泥时, 建议不采用。一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机, 其行走部分采用轴管, 移动起来比较困难, 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机, 垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制, 当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度, 当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个, 适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。
电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑, 电脑让每一根桩的施工资料清晰完整, 使人产生安全的感觉。但从现场施工控制的角度考虑, 电脑不过是一个摆设, 它让领导安心。实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品除了增加操作人员的施工难度以外, 其他根本一无是处。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用, 就要注意选配电脑: (1) 首先要求电脑内的时间必须为北京时间, 由厂家统一设定, 不允许有自行调整的功能; (2) 电脑必须取消存储功能, 施工过程中采用实时打印, 当下一根开始时, 上一根的资料自动消失; (3) 深度计经检查准确无误; (4) 电脑经检查符合要求后, 由项目部统一贴封条, 不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
1.2 施工场地及其他准备
(1) 施工场地一定要平整, 且在一侧要开挖排水边沟, 保证雨季场地不积水, 给桩机组创造一个好的施工环境。 (2) 对于沟塘回填的路段, 回填土每层填厚不得大于50 cm, 压实度不得小于70%, 且不大于85%, 以保证水泥搅拌桩的成桩效果。 (3) 建好水泥库, 水泥库净面积不得小于42 m2, 同时最大库存量不得小于80 t, 确保水泥的检验周期, 防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。 (4) 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线, 在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。 (5) 将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个, 并在井架的正面和侧面挂上垂球, 用红油漆标示出垂球的中心位置。 (6) 召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议, 主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等, 将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员, 有效提高他们的认识和警惕程度, 为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
2 施工技术控制
确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50 cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生3个方面的危害:一是由于底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩, 最终导致桩长不足;二是由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况;三是水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。
当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理: (1) 当此段硬层小于50 cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。 (2) 当此段硬层大于50 cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 上海和宜兴产的STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4 min/m, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。
旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间, 以利于工程的顺利进行。
参考文献
[1]黄敏.水泥搅拌桩在水泥路面施工中的应用技术[J].民营科技, 2008 (6) .
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