强化木材检验 篇1
1 坚持合理造材的原则,提高造材水平
原条量材设计是伐区继打枝后的第一道工序,也是木材生产的最关键环节。合理的量材设计可以降低或消除缺陷的降等程度,它直接影响到木材的出材率、利用率、产值以及经济效益问题。因此,必须加强合理造材工作。按照木材标准,严格执行造材技术规程,坚持合理造材的原则,量材设计时,要遵循看、探、敲、量、划的原则进行,正确地判断出原条材身的各种缺陷,力求造材方法最优。做到“三先三后,三要三杜绝”。“三先三后”就是优先设计先造特级原木和胶合板原木,后造加工用原木,先造长材,后造短材;先造优质材,后造劣质材。“三要三杜绝”就是要量材造材,杜绝粗制滥造,要量尺标准准确,杜绝超长短尺,要材尽其用,杜绝浪费木材。摸索和总结出一套适合当地不同树种不同情况的原条病腐规律,在符合木材标准的前提下,充分利用木材自身条件,做到多生产质优材、特殊材、高价材,材尽其用,以提高企业经济效益。
在市场经济条件下,为了加强合理造材工作,除了解决技术性问题外,还必须加强制度建设,建立与量材、造材人员利益挂钩的管理办法及约束和激励机制。做到合理造材奖,不合理造材罚,以达到强化木材检验、合理造材的目的。
2 强化对木材检验人员的管理
2.1 加强木材检验人员的业务培训,提高木材的利用价值
木材检验队伍既是生产过程中的技术保障队伍,又是产品销售过程中的科学管理队伍,在木材检验过程中起着举足轻重的作用。过去多数人员没有接受过专业培训,缺乏理论知识,不了解木材标准及木材价格,不讲究效益,青一色造4m~6m材,导致原木质量下降,森林资源的浪费和效益的流失。在讲究效益最大化的今天,提高木材检验人员的专业水平和业务能力是至关重要的。可以通过在生产淡季开展岗位培训等渠道,使木材检验人员学习相关的林学理论基础,掌握木材检验标准等,使之专业化并具有解决实际工作中疑难问题的能力。经培训考试、考核合格后,发给上岗证,持证上岗,杜绝未参加培训的人员上岗。
同时为了确保木材生产的顺利完成,在木材生产的工资分配上应采取灵活多变的奖励措施,对造材合理、工作积极的检验人员要给予适当的奖励,否则要进行必要的处罚。充分调动广大职工的生产积极性,提高职工的危机意识,才能给企业带来更大的经济效益。
2.2 加强木材检验人员的思想教育,杜绝以木谋私
有句俗话说“挣钱不挣钱,全靠检验员”。这句话说明了检验员工作的重要性。木材检验员是林区的把关员,手中有一定的权利。有些客户企图通过检验员工作的便利,使木材降等降级以谋取一己私利,所以必须加强对木材检验人员思想政治教育,牢固树立以企业为家的主人翁精神,踏踏实实做好本职工作,增强对企业的责任感。培养木材检验人员廉洁自律、坚持原则、遵纪守法的职业道德。加强对检验人员的监督和管理,把好造材关、验收关、和调拨关,以杜绝企业经济效益的流失。从而保证木材检验工作顺利进行,实现木材低消耗、高质量和高产出的目标。
3 强化木材交接验收,减少木材检验误差
长期以来,贮木场交接验收是个至关重要的环节。贮木场和林场发生的纠纷也较多。首先,把住山楞装车检尺关。伐区木材检验中,必须严格执行国家木材标准,要特别注意原木不规则断面的径级以及弯曲、内腐、外腐等常见的判断与检查,山楞检集材时,做好山楞描号工作,达不到标准规定的木材一律不检尺不下山。装车时检验员要严禁先装后检,装一根,检一根;装车完毕后检尺员和司机同时清点根数,双方确认无误后,共同在保运单上签字确认,这样可以有效地保证各环节木材检验的数量、质量和准确性。木材运输至贮木场实行产量产值双缴库交接验收。生产科检验队代表各林场(所)与贮木场各区段进行树种、材种、数量、等级交接验收,并计算产值对山上与进国库的木材产品全部实行车板交货,山上山下双方对检,做到缴库数量准确。
4 强化微机化管理,提高科学管理水平
木材检验实行微机化管理,既可简化手工记账的复杂工作程序,又可降低工作强度,更便于督导与管理。一是验收、入库、卸车、造材、归楞、装车、拨付等各个环节的数据均录入微机,方便了木材商品的流通与交接,可起到相互制约作用。二是实行微机管理到楞头,一楞一账、一根一号,使每个楞都有了根数、米数,并直接落实到每个检验员,即专人负责,杜绝了人为混楞、串楞。三是库存实行微机化管理,拨付检验员记录木材根数、编号,实行支拨消号,有问题可当即发现,及时堵塞拨付中的漏洞。
此外,实现计算机管理后确立了“以楞为库,按楞设卡”,细化了管理对象,实现了“木籍”化的科学管理模式,使企业从经济效益和管理上都迈上了一个崭新的台阶。
5 加强贮木场的二次合理造材,使企业效益最大化
由于山场条件所限和人员技术业务水平的差异,原木运到贮木场后,对每根原木都要重新检量,对造材不合理的要重新造材,做到根根复检,层层把关,坚决杜绝坏材带好材,劣材带优材,超长短尺等现象,有效地保证二次合理造材的顺利进行,根据市场需求适时调整木材的质量和规格,最大限度提高企业的经济效益。
强化木材检验 篇2
关键词：木材缺陷,木材检验,检验技术
在林业企业产品经营、木材生产过程中, 木材检验工作是最为关键的环节, 实施木材检验工作, 关乎到森林资源利用优劣, 关系着企业经济效益、木材产品质量的高低。木材检验人员应该掌握如何寻找木材缺陷, 制定相应补救、预防措施, 加强木材保管技能。笔者结合自身多年从业经验, 解析木材缺陷及木材检验技术, 现总结如下:
1 木材缺陷与木材损伤检验内容
首先, 木材损伤和木材缺陷。木材缺陷主要为降低木材产品的商品价值、使用价值, 木材与某种特殊用途出现质量缺陷。通常而言, 木材损伤会使木材强度下降, 影响木材加工质量、产品外观。对木材结构的构建损伤监测, 主要包含灾害影响、裂缝、木材蛀虫、木材腐朽、金属锈蚀等检查项目, 将影响木材产品美观、使用价值的木材缺点, 总称为木材缺陷。
其次, 木材损伤、木材缺陷的表现。一般而言, 针对方木、原木结构, 木材缺陷包含裂缝、髓心、顺弯、扭曲和翘曲等缺陷。针对胶合性木结构, 通常要检查脱胶、顺弯、翘曲等项目。针对轻型而言, 木材检查包含顺弯、横弯、扭曲等项目。针对承重型木材、构建缺陷, 应给予逐根检验。
第三, 木材缺陷、分类。通常来说, 木材缺陷主要表现于木材表面, 导致木材使用质量下降, 影响木材使用价值。木材缺陷主要包含如下:木材枝头部分节子树干部分, 常见的木材腐朽缺陷, 因腐朽菌对木材进行侵蚀, 导致树木发生腐朽问题。另外, 因木材本身属于有机体木材, 经常出现虫蛀问题。木材外部损伤、各种裂缝也属于木材缺陷, 冻裂、干裂、轮裂和径裂都属于裂纹。
2 常见型木材缺陷与对木材影响
首先, 木材质受节子影响。木材的常见缺陷之一就是节子, 出现节子会使木材完整性、构造均匀性遭到破坏, 节子包含死节与活节, 活节指和周围木材的连生紧密节子, 活节质地一般较为坚硬。死节通常由树木枯死所致, 死节脱离了周围木材, 在板材中出现脱落现象, 产生空洞。一般而言, 节子不仅对木材表面美观造成影响, 还使木材硬度、强度明显降低, 降低了木材的使用效率。节子尺寸大小、分布位置与材质均会对木材用途造成影响。树木节子较大影响了顺纹抗拉的强度, 同时影响力的木材的抗弯强度。
其次, 虫蛀木材与木材腐朽。树木发生腐朽问题, 是因为腐朽菌侵入木材所致, 木材腐朽包含褐色腐朽与白色腐朽等两种类型, 主要因为不同细菌侵入, 产生腐朽的颜色差异。白色腐朽产生大量白色、浅色斑点, 呈纤维状结构, 与筛孔、蜂窝较为相似。褐色菌侵入木材细胞后, 产生褐色腐朽, 呈棕褐色、红褐色的外观。另外, 各类木材因其生长环境, 极易受到昆虫侵蚀, 昆虫在木材表面留下虫沟、虫洞、虫眼等。
第三, 木材损伤与木材裂纹。木材裂纹主要包含干裂、冻裂、轮裂和径裂, 一般因木材生长环境的气候因素所致, 裂纹引起木材出现完整性破坏, 使木材强度明显下降, 最终降低木材出材率。木材斜纹一般由天然而成, 但因加工不当也会出现斜纹, 斜纹较大影响了木材的顺纹抗弯和抗拉强度, 也影响了冲击韧性。另外, 树木若受到外部损伤, 例如火烧损伤、机械损伤、兽害损伤等, 木材会差生伤疤, 对木材使用质量造成影响。
3 如何加强木材检验工作
首先, 木材检验范围。木材检验技术相结合了木材检验实践、理论和标准, 主要是研究木材品质、木材缺陷, 也研究木材尺寸和大小的计算、检量。除研究检验理论和检验操作之外, 检验人员必须承担研究应用、改进, 木材检验方法、检验工具的改进与发展。
其次, 强化木材检验工作重要性。木材生产经营、销售等过程中, 木材检验工作是最为关键的环节, 木材检验在整个生产流通过程贯穿。木材检验关系着销售基础工作, 与企业经济效益直接挂钩。
第三, 加强原条量材的设计工作。木材检验中, 原条量材设计属于造材钱的重要优化设计工序, 决定了原木产品的最终价值。同一根原条因造材方案差异I, 产品价值的差异也较大。进行原条量设计时, 合理选择设计等内材与出口材, 有利于充分利用有限的森林资源, 增加木材的出材率, 提高企业的经济效益。
第四, 强化储木场的木材检验。通常情况而言, 林地应伐林木需经过采伐、集材、归愣与上车运输等环节, 最终会抵运储木场, 再经过卸车、选材、造材和归愣等环节, 将其转化成商品材, 再进入销售环节。为确保此过程的木材产品质量, 储木场的检验而能源需根据国家木材标准规定, 发挥有限木材资源的最大效益, 与储木场管理员加强配合, 严格控制选材、归愣、入库、出场等检验关, 加强监督保障, 逐根检尺真格原木, 进行评价的呢估计, 在原木上打上印号后, 将木材入库记录, 分类为愣头、材长、树积、树种等缴入国库, 实现缴库、拔出、库存的高度准确。保证木材实现商品化、集约化管理。
第五, 提高林工厂家的木材检验工作。使用先进、科学的检验技术, 有利于推动林工厂家产品的推陈出新, 增强林工产品的市场竞争力, 使森工企业的产业链得以延长, 有利于推动产业化经营。木材加工企业必须不断研发出优质、竞争力产品。所以, 木材加工需尽可能减少木材缺陷、降低木材的损失率, 防止木材资源浪费, 要求木材检验人员需严把检验环节, 提高品牌意识度, 对木材产品加强质量等级的评定, 进而提高企业的经济、社会效益。
4结论
总而言之, 木材检验工作是保护生态环境, 合理开发、科学利用森林资源的重要保障, 是确保木材商品能够有序流通的关键环节, 木材检验是森工企业实现生产、加工、销售的科学管理的构成部分。所以, 企业领导要注重木材检验, 加强木材检查组织领导, 不断提高木材检验人员的法律意识、职业意识、道德意识, 提高他们的检验技术, 充分发挥检验人员的创造性、主管能动性, 实现森工林区能够科学、合理的发展经济建设。
参考文献
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强化木材检验 篇3
【关键词】木材运输;检查监督;标准化技术
木材运输现场检查是林政资源管理的重要手段，在整个木材运输管理乃至林政资源管理工作中都占有重要地位。通过木材运输现场检查结果的统计分析，能正确反映市场对木材需求状况及森林资源消长的变化，从木材运输检查中发现的违法运输木材规律，还可以反映森林资源破坏情况及应采取的保护措施。本文结合平时对木材运输管理指导实践，将木材运输现场检查监督中亟待解决问题，作初步归纳，并探讨解决的思路。
１．木材树种名称
1.1普通商品木材树种的名称
木材是树木的主干，故木材名称也源于树木名称。但运输中的商品材树种，它与植物分类学中按树木的形态、构造及生理特征进行区分的乔木种类又有明显不同。目前我国能做为商品木材的树种在1500种以上，如果按种类用材是困难和不实用的，为了简便实用，所以把众多树种的木材进行归类，即以树木学的属为基础，将木材外观特征相仿、构造和材性相似、用途相同。在识别上又能区分的木材归类后命名的商品材名称，并按该名称来划分的树种。如“桦木”这个商品材树种，实际上包括植物分类系中“枫桦”“白桦”“黑桦”等桦木属的木材。
1.2国家和省重点保护树种名称
由于生态环境的破坏及树种自身遗传基因的影响。加上人为的破坏，越来越多的树种，其种群数量急剧下降，成了珍稀树种。为了保护这些珍稀濒危野生植物这一自然界和祖先留下的珍贵遗产。我国政府严禁采伐运输、经营、加工国家I级保护野生植物，限制采伐、运输国家Ⅱ级保护野生植物，对违反法律规定的，将追究其刑事责任。因此，对国家重点保护珍贵树种木材(人工林除外)运输，不能借口商品树种而回避保护责任。
2.木材等级评定问题
木材等级的不同决定木材的价格与用途的不同。目前在木材运输管理中，主要是对锯切用原木及普遍锯材进行评等，以等内材与等外材来区分。在现场检查时，应根据其材质的优劣情况，按照各材种标准规定所允许的缺陷限度，对木材进行等级评定。
2.1锯切用原木等级评定
影响锯切用原木材质的缺陷有：节子(活节、死节、漏节)、腐朽(边材腐朽、心材腐朽)、虫眼、裂纹、外夹皮、弯曲、扭转纹、外伤、偏枯、风折木，其中造成等外原木(次加工原木)的缺陷有：“漏节、边腐、心腐、弯曲。针、阔树加工用原木三等材缺陷允许限度(超过三等材限度为等外原木)。
2.2针、阔叶树锯材等级评定
影响针、阔叶树锯材材质的缺陷有：活节、死节、腐朽、裂纹、夹皮、虫眼、钝棱、弯曲、斜纹，其中造成等外材的缺陷有：腐朽、钝棱、弯曲，允许限度(超过三等材限度即为等外材)。
3.木材规格与数量检量问题
3.1原木长度、径级检量
原木长度、径级检量执行国家标准，即GB/T144—2003原木检验标准，现场检查时，应以此为根据。
原木长度检量①原木长度是在大、小头两端断面之间相距最短处取直检量；②木材长度量至厘米(cm)止；③检量的材长长于原木标准规定的检尺长，但不超过负公差，仍按标准规定的检尺长计算，超过负公差，则按下一级检尺长计算。检尺径的检量(包括各种不正形的断面)是通过小头断面中心先量短径(量至毫米算至厘米，带树皮者去皮厚)，再通过短径的中心垂直检量长径，其长短径之差自2cm以上，以其长短径的平均数，经进舍后为检尺径，长短径之差小于上述规定者，以短径经进舍后为检尺径。原木的检尺径不足14cm，以lcm为一个增进单位，实际尺寸不足lcm时，足0.5cm 的增进，不足0.5cm舍去；检尺径自14cm以上(直径13.5cm可进为14cm)，以2cm为一个增进单位，实际尺寸不足2cm时，足lcm增进，不足lcm舍去。
3.2其它木材材种检量
原条、锯材长度、径级的检量乃执行原标准不变；木片、木炭、商品薪材采用称重法检量；人造板数量以张数计算，规格以长与宽检量，树种以表板或主要树种检查；木竹半成品有包装的按包装件数、规格检查，无包装的，按实物检查。
3.3木材非标准检尺进位
近几年来，随着木材市场疲软，木材市场由卖方市场转向买方市场。为了保证木材的销售，一些地方在木材生产和交易过程中，出现脱离木材行业管理规范和国家原木检尺标准，擅自订立检尺方法的现象，我省林业行政管理部门在木材运输检查监督过程中，发现一些地方的原木径级进位计算通常使用以下两种方法：
一是双径级足尺计算法：即足2cm按该双径级计算，不足2cm舍去按下降一個双数计算，如9.0—9.9cm均按8cm计算。
二是单双径级足尺计算法：即同时使用单径级和双径级，不考虑整数后面的小数，如10．0—10.9cm按10cm计算、11.0—11.9按llcm计算。
这二种检尺方法使得木材规格普遍缩小，木材材积也自然缩小。降低木材规格，缩小木材材积，造成“大尺“掠夺生产者劳动果实，直接坑害林农利益，打击林农造林积极性，影响生态环境建设，同时也违背市场经济法制原则、公平、公正原则，属违法经营行为，林业行政管理部门在进行木材运输检查监督中应严格执行国家标准。对自立检尺方法出现规格不符及超数量运输木材行为，应依法给予行政处罚。
4.木材运输现场检查抽样、判定方法
要检查木材树种、材种、等级、尺寸及材积是否与运输证相符，最准确、可靠的是进行每木检尺。但是，在实际木材运输检查中，要做到每车(船、排、堆)的每木检尺是不可能与不现实的。原木锯材批量检查抽样、判定方法(GB/T17659—1999)应用于现场检查，可有效地提高效率。
4.1木材运输现场检查抽样、判定方法
4.1.1原木批形成及原木样本的抽取
在确定所运木材原木总根数的前提下，将所检查的木材视为原木批，一个原木批为91—35000根，超过35000根据的形成2个以上原木批；原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批。采用GB/T10111的方法随机抽取原木样本。
4.1.2原木质量(含树种、尺寸和等级三项)的抽样与判定原木质量检查采用一次抽样方案
原木批的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平Ⅱ，检查的严格度为正常检查。
根据原木批量大小抽取原木样本数后，以现行国家木材标准对其树种，尺寸和等级进行逐项检查，如其中某一项不符合运输证件记载规定，则判该件原木为证货不符。根据原木样本检查的结果，若在原木样本中发现不合格数小于或等于表中所对应的合格判定数，则判该批原木证货相符。若在原木样本中发现的不合格品数大于或等于规定所对应的不合格判定数，则判该批原木证货不符。
4.2锯材批量运输现场检查抽样、判定方法
4.2.1锯材批形成及样本抽取
一个锯材批为91-150000件(块)，检尺码单上记载的锯树种，尺寸(检尺长、宽、厚)和材质，可视为锯材的检验标志。锯材样本的抽取采用简单随机抽样或分段随机抽样方法抽取。
4.2.2锯材批量检查与判定
根据锯材产品标准的技术要求对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材质量特性(树种、尺寸，材质)进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材单位产品为不合格品，并累计样品中的不合格品数(d)。
5.小结
木材标准化技术在木材运输现场检查监督中的应用，是当前批量木材检查监督中，既有法定效力，又有效提高检查效率、服务运输的行政检查方法，它可解决木材每木检验实际困难，也杜绝采用目估、凭经验判断等没有法定依据的不规范检查方法，是目前木材运输检查可推广应用的一种方法。■
【参考文献】
探讨木材缺陷及木材检验技术 篇4
[摘 要]随着社会的发展与经济的腾飞，越来越多的建筑项目在我国的大地上拔地而起，而随着建筑工程的增多，对于木材木料的需求也就日益增加了。然而随着人类的活动对大自然的破坏，以及森林资源的日益匮乏，导致了木材木料经常会出现各种各样的问题，甚至优于人们在运输或装配上的疏忽，也会导致木材出现问题，这也就导致了人们越来越重视对于木材的检验。本文通过系统地阐述木材可能出现的缺陷，与木材的检验技术，对其中的问题进行了探讨，并提出了相对应的解决措施。
[关键词]木材缺陷；木材检验技术；检验方法
中图分类号：F40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0269-01
木材的检验工作，是木材企业中基础的工作之一，也是最重要的工作之一，由于森林资源的减少以及人类对于自然环境的破坏，木材木料出现了越来越多的缺陷与问题，因此木材的检验工作直接关系到了森林资源合理利用的程度。掌握纯熟的木材检验技术与方法，快速有效地检验木材，并且妥善保管好木材，是每一个木材检验人员的基本职责。
一、常见的木材缺陷与及缺陷对木材的影响
所谓的木材缺陷，主要是指降低了木材产品的使用价值与商品价值，使木材出现质量问题的缺点。一般情况下，木材缺陷会使木材的强度下降，影响木材加工的质量以及木材产品的外观。木材缺陷具体包括以下几点：第一，木材枝头部分与树干部分常常由于真菌的侵蚀，导致木材发生腐朽问题；第二，由于木材属于有机体，因而常常出现虫蛀问题；第三，木材的外部损伤，如干裂、冻裂、轮裂等等都属于木材缺陷；第四，木材当中往往会出现节子，不论是死节还是活节，都会明显影响木材的硬度与抗弯折能力。
而这些木材缺陷对木材的影响主要包括以下几个方面：首先，木材材质受到节子的影响，节子又分为死节和活结，但不论是哪一种节子都可能会脱离周围的木材，使板材出现脱落现场，产生孔洞，同时节子也对木材的硬度、强度等有着明显的影响，减弱了木材的硬度与强度；其次虫蛀与木材腐朽会使木材出现一些斑点与筛孔，同时也可能会出现一些虫沟、虫洞等，影响木材的使用价值；最后，木材出现裂纹与损伤，会明显破坏木材的完整性，使木材强度下降，最终降低木材的出材率。
二、常见的木材检验技术与其中存在的问题
（一）常见的木材检验技术与内容
常见的木材检验技术与内容主要包括对木材结构构件损失的检测，与对不同木材损伤的检测。其中对木材结构构件损失的检验一般分为木材腐蚀检测、木材虫蛀检测、木材裂缝检测以及木材灾害影响检测，同时也包括了受到金属锈蚀的检测。而针对不同木材损伤的检测主要包括：对原木和方木而言，主要检测其有没有节子、斜纹、裂纹以及髓心等等；对于胶合性木结构而言，一般又要检查是否有翘曲、顺弯、脱胶以及扭曲等；对于轻型木结构来说，则需要检查是否有顺弯、横弯和扭曲的现象；对于承重用木材更应该逐根进行细致的检测。
（二）木材检验技术中存在的问题
首先，在木材检验过程中，评定等级的不同决定着木材的价格与使用途径不同，在现在的木材运输管理中，检验人员主要对锯切用原木以及普遍锯材进行等级评定，以内材和外材来进行区分。目前最科学的评定方法是锯切用原木等级评定，然而这种方法还是太过片面了，影响原木材质的缺陷有很多，例如腐蚀、虫眼、裂纹等等，很有可能无法检测出来，因此评定方法太过片面，是目前木材检测技术中存在的主要问题。
其次，在木材检验的过程中，木材规格和数量的检验并没有得到足够的重视，在检测中，如果原木的检量材长长于原木标准规定的检尺长，却不超过负公差，侧仍然按照标准规定的检尺长计算，如果超过负公差，则按照下一级检尺长计算。这种并不精确的检测手法，会让原木的规格检验造成很大的误差。另一方面，随着这几年金融危机的影响，以及环境变化等问题，木材市场出现了供不应求的场面，一部分木材生产企业为了自身利益脱离了木材行业的管理范围，并不按照国家原木检尺标准进行检验，反而运用自己订立的检尺方法，这就造成了木材检验不规范，没有统一标准的问题。
最后，目前我国从事木材检验工作的人员很少，而且大多数都是转业军人，他们对于木材检验方面的知识并没有掌握多少，相关的技术也并不过关，整体检验水平比较低。同时我国也没有建立起一个完善的木材检验工作人员培训系统，因此木材检验方面的人才可以说少之又少，这就严重影响了我国木材检验工作的工作效率与工作质量，并且也没有了专业研究的可能性，这就让我国目前的木材检验技术停滞不前，相对陈旧并缺乏创新。
三、解决木材检验技术问题的对策
想要解决目前我国在木材检验方面出现的问题，首先就需要加强木材检验人员的培养。所有木材检验工作都需要人来完成，因此木材检验工作对于人才的需求应该是第一位的，国家必须要对木材检验员工的培训工作重视起来，建立专门的机构，培养出专业的人才。并且对木材检验员工提出的优化工作技术的建议也应该给予适当的鼓励，同时要鼓励木材检验员工之间进行相互交流，通过彼此之间不断地学习，吸取经验，将理论与实践有机地结合起来，提高工作效率。与此同时，也需要重视木材检验员工的思想道德培养，提升木材检验员工对于这个岗位的认同感，提高他们的社会责任感与职业素养，从而在实际工作当中认真检测，规范检测，保证木材检验工作高效而精确。
其次，要对目前的木材检验技术做出重大变革，相关的研究人员要对木材检验工作进行深入探索，将高新科技手段融入到木材检验工作当中来，并且实时跟进实际工作状况，对木材检验方法不断改进，不断创新，研究出更加合理高效的木材检验技术。同时也可以借鉴国外先进的木材检验经验与技术，并根据我国的国情改造出更加符合我国木材检验工作的技术，提高我国木材检验工作的效率。
结束语
目前，我国的木材检验技术与方法当中，仍然存在着很多问题，这并不利于我国木材产业的发展与壮大，更加限制了木材产业与国外进行进出口贸易的可能。因此，我们必须要从人才培养出发，首先要对木材检验方面的人才培养重视起来，同时也要着手于改变目前陈旧落后的木材检验技术，将高新科技融入木材检验技术当中，帮助工作人员更加准确快速地进行木材检验工作，提高工作效率与质量。
参考文献
谈木材检验工作 篇5
1 木材检验工作概述
在我国, 党和政府十分重视木材检验管理工作, 在近些年推出了《林业法》和《木材检验师国家职业标准》等相关法律和规范, 不断强化和规范木材检验工作, 为促进林业发展提供制度上的支持。
1.1 木材检验工作的意义
首先, 提高木材检验水平是在当前我国森林资源匮乏的现实条件下使有限的木材资源发挥最大的经济效益的重要途径。其次, 木材检验是木材生产、加工、经营与进出口贸易等企业, 实现标准化、规范化、制度化管理的重要环节。也是维护木材生产者、经营者和消费者的合法权益重要手段。其三, 木材检验工作贯穿于木材生产经营从原条的合理量材设计开始, 一直到木材产品的最后售出的全过程。最后, 木材产值、产量、质量、品种以及出材率等主要经济技术指标几乎都需要木材检验技术的支撑。由此可见, 木材检验直接影响着森工企业在有限资源条件下的经济效益。
1.2 木材检验工作的科学基础
与木材检验工作紧密联系的林学基础理论主要有测树学造材理论、测树学树干解析理论、森林计测学计测方法、森林经理学木材标准理论以及林分生长模型理论。
2 应用科学技术做好木材检验工作的建议
2.1 应用测树学造材理论提高造材水平
测树学的造材理论是木材检验人员必须掌握的科学理论, 是林业企业如何合理造材来获取最大收益的保证, 也是木材检验人员的业务水平高低的标尺, 科学运用测树学的造材理论能够最大化地利用有限的森林资源, 合理预计造林木材的数量和质量, 杜绝粗制滥造, 杜绝超长短尺和杜绝浪费木材, 实现量尺标准准确, 做到要材尽其用。
2.2 应用测树学树干解析理论提高规划水平
测树学的树干解析理论既是林业科学科研的必要手段, 也是木材检验人员必须要掌握的林学理论。测树学的树干解析理论可以提高木材原条的出材率, 应用测树学的树干解析理论通过对林层、树种和胸径进行抽样调查, 保证和提高造材出材率将有限的森林资源充分利用, 做到材尽其用。
2.3 应用森林计测学减少木材检验的误差
新时期的木材检验人员应该掌握足够的森林计测学理论, 进而提高木材检验工作的水平, 应用刚森林计测学把好伐区木材检验关, 借鉴伐倒木测定中的各种误差处理方式, 对误差进行科学合理的处理。
2.4 应用森林经理学木材标准理论节约林业资源
森林经理学木材标准理论既是国家制定林业检验标准化计量的重要依据, 也是木材检验工作者必须掌握和学习的林学基础知识, 也是林业资源管理部门制定林业资源管理、采伐计划的重要理论依据。作为木材检验人员, 一定要熟悉和掌握森林经理学木材标准理论练就过硬的检验技能和综合能力, 保证木材检验工作顺利进行, 实现低消耗、高质量、高产出的目标, 为国家节约宝贵的森林资源。
浅谈新木材检验标准 篇6
一、新检验标准的要求:
1、检尺径进级。原木检尺径改为1cm进级和2cm进级两种,其中1cm进级四舍五入,可以两次进舍。
2、原木评定。《原木检验》GB/T144-2003标准与现行木材标准有抵触时,执行现行标准。
3、原木材积。原木检尺径12cm以下,执行单材积GB/T11716-1999国家标准《小径原木材积表》。原木检尺径14cm以上(直径13.5cm可进为14cm),执行双材积GB4814-1984国家标准《原木材积表》。由于现行《小径原木材积表》中没有13cm的材积,检尺径13cm可暂进14cm,并执行其材积表。
二、本标准对部分术语、检验计算公式进行了调整和修改。
1、对部分术语的调整。节子删除了散生节、轮生节,簇生节、圆形节、椭圆节;裂纹:删除了端裂、侧面裂;木材结构缺陷:删除了髓心材、脆心材、树脂囊、乱纹,将偏枯、夹皮列入其中;由真菌造成的缺陷,称为变色,删除了化学变色,删除了树脂漏。
2、检验计算公式的调整:删除了边腐、心腐、伪心材、内含边材、机械损伤等计算公式;增加了树包、大兜、内夹皮等计算公式。例如:检测节子,应该检节子的最小直径,节子愈合组织不包括节子尺寸中;检测端面裂纹应该检测端面裂纹深度和沿材身方向的长度,用深度与检尺径的比值来表示,也可用长度(材身方向)与检尺长的比值来表示。
三、新检验标准增加了在检验操作中易于引起争议的部分术语。
1、商品材名称、树腿和肥大部分、大头呈圆兜、斧口上缘、伐木楂口、全材长、原由直径、全材长范围内、同方向原由直径,径向检量、不正形断面等术语进行增加。
2、增加了原标准未列,需要扩展的术语:圆材、原条、规格原木。
3、删除了与GB/T144-2003《原木检验》无直接关系,本身的含义已经很清楚,属于基本术语的下列术语:标准尺寸、尺寸分级、公差、偏差、正偏差、负偏差,让尺、号印加盖。
4、修改了原标准中解释不当,或含义不清,用语不准确的,或随生产变化而变动的术语:原木、原木检验、双丫材、双心材、大头连岔材、劈裂材、商品材树种、尺寸检量、断面中心、平均径、原木正常部位、材积,材质评定、材种、检尺长范围内、检尺长范围外。
5、将原标准中的术语“长度”修改为“材长”,“直径”修改为“原木直径”。
四、新检验标准的修订、修改采用国际标准ISO4475:1989《针叶树和阔叶树一明显缺陷一检量》和国外先进标准TOCT2292-1988《原木打号印、分类、运输、检量方法和验收方法》。主要在尺寸检量和材质评定上加以修订,主要内容是:
1、检尺径平均:原标准规定以短径26cm为界限的长短径之差2cm、4cm平均,一律改为2cm平均。
2、检尺径进级:以2cm为一个增进单位,改为检尺径不足14cm,以1cm为一个增进单位,实际尺寸不足1cm时,足0.5cm增进,不足0.5cm舍去,检尺径自14cm以上,以2cm为一个增进单位,实际尺寸不足2cm时,足1cm增进,不足1cm舍去。
3、心材腐朽的检量:以腐朽面积与检尺径断面面积比,改为以腐朽直径与检尺径相比。
4、弯曲拱高与内曲水平长比,改为加工用原木最大弯曲拱高与检尺径或内曲水平长相比;直接用原木最大弯曲拱高与检尺长相比或分检尺长限定弯曲拱高尺寸。
5、对原标准中有的缺陷检量计算上加严处理,如环裂、弧裂、腐朽等。
6、对原标准缺陷检量计算上,不尽合理部分和计算方法复杂的,都给予改正,如节子检量、腐朽评等、裂缝扣尺、虫眼计算等。
五、特级原木主要在树种、尺寸和材质限度上加以修订,其主要内容是检尺长阔叶由原4m-6m,修订为2m-6m,针叶树由原4m-8m,修订为4m-6m;检尺径由原针叶和阔叶树26cm以上,修订为24cm以上;活节、死节修改为1m材长范围内,节子直径不超过检尺径15%的允许:针叶树2个,阔叶树1个;心材腐朽修订为心腐直径与检尺直径比;裂纹新增加断面环裂、弧裂限度在25cm2的正方形中允许有2条(裂缝没有起点限制);劈裂修订为大、小头劈裂脱落厚度不得超过同方向直径的5%;双心修改为全材长范围内不允许有;增加树包、边材腐朽、外夹皮、环裂、弧裂、抽心,并适当加严;对大头缺陷,考虑在加工过程中能去掉,不影响使用,故要求适当放宽。
强化木材检验 篇7
1 木材检验在木材缴库验收中的作用
贮木场和各林场的木材缴库验收一直是个至关重要的环节, 发生的问题和纠纷也较多, 原先各林业企业都设有木材检验大队或是局木材检验科等专门从事木材检验的队伍, 负责监督、仲裁木材检验中的纠纷、矛盾问题, 现在由贮木场直接验收各林场送入木材商品库的木材, 林场的木材运到贮木场, 经检验员验收后, 就等于林业局的商品材入库, 贮木场的检验员就必须保证有足量的木材进行销售。贮木场考虑到自身的利益, 保证不亏库的前提下, 在检验标准允许的范围内压低木材产量, 而林场要防止贮木场克扣产量, 双方的直接矛盾就产生了。为维护双方的利益, 避免交接验收引起不必要的纠纷, 就需要检验人员公平、公正, 实事求是的检验接收。其主要办法如下:
1.1 贮木场成立质检股, 由专业的检验人员在运材汽车上进行逐根检量、记帐、算帐, 核定每车的产量, 林场的检验人员在监督验收后, 把验收单交于缴库检验人员进行验收。
1.2 缴库验收员接到验收单对卸车后的木材立刻进行逐根检验、签定树种、径级、等级、材长的评定, 然后进行描号, 把等级和径级分别用黑油描在检尺径的断面上, 为防止人为的涂改, 把一等、二等用大写的A和B代表, 描号时为防止一个断面看不清楚, 需描在两个断面上, 并核定每车的产量是否符合验收单上的产量, 如有误差当场返回验收单, 由交接双方检验人员进行符合更正。
1.3 贮木场和林场验收员交接验收结束以后, 由双方检验员共同签字盖章确认, 验收单由贮木场和林场各保存一份。
1.4 经确认的产量经内业统计后作为生产任务完成量, 以五天、月报的形式报给木材经销公司、财务科、计划科和主管领导。
检验人员可根据《新木材检验标准》所规定误差在正负1%, 可见在贮木场和林场的交接验收中, 木材检验员的公正、准确性, 决定林业企业全年的产量、质量数据的准确性。
2 木材检验在拨付中的作用
2.1 贮木场检验员接到木材经销公司的木材拨付通知单后, 依据通知单上规定的楞号、材种、树种、材长、径级、等级和数量进行装车外运。
2.2 贮木场检验员在拨付木材时, 发现等级、径级与描号不符时, 应立即更正按实际检量。实际拨出的树种、材种、材长、和径级、数量的检尺野帐作为木材划拨的原始凭证, 木材经销公司和贮木场各留一份存档。
2.3 木材经销公司成立稽查队, 其中人员都是专业的木材检验人员, 对拨付的木材每车进行复检, 由稽查内业对稽查检验员的野帐和贮木场检验员的野帐进行核对, 做到数量准确, 帐货相符。如不符稽查内业有权扣车不放, 进行复检;发现径级、等级有出入, 可追加木材款, 避免企业效益的流失。
林业企业要搞好木材生产、销售的协调一致, 必须要有一个过硬的木材检验队伍, 木材检验员既要熟练的掌握技术标准, 又要有高度的政治思想觉悟, 工作要认真负责, 业务上要精益求精, 勤奋进取。一支好的检验队伍, 能使木材检验误差降到最小范围内, 尽可能降低因检验造成的内部矛盾和经济效益的流失。
新木材检验是国务院标准化行政主管部门根据当前木材资源的径级变小、质量降低, 原检验标准不适应市场需求而适时修改的。林业企业为追求更大的经济效益, 必须严格根据新检验标准和市场需求, 培养一批工作上认真、业务熟练的木材检验队伍。同时, 木材检验是决定产品质量的重要环节, 是连接贮木场和各林场生产阶段的纽带, 木材检验工作的好坏, 直接影响到企业的经济效益, 搞好木材检验也是林业企业计算木材产量、核算工资的需要, 而且是考核林业企业各项经济指标完成情况的依据, 也是对木材采伐、运输、缴库、贮存、销售等一系列生产经营活动进行技术分析、成本分析、科学决策企业如何发展的基础。切实抓好木材检验工作才能有效的降低木材生产数量和质量上的误差, 堵塞漏洞, 为企业争取更大的经济效益。
摘要：本文从木材检验工作贯穿于木材生产流通领域全过程, 其重要作用尤为突出。笔者依据多年生产实践经验, 针对贮木场及山上林场在接收木材, 交接验收、缴库验收、木材拨付时, 木材检验发挥的作用谈几点看法。
试论常用的木材检验方法 篇8
1 现阶段我国木材检验的现状
1.1 木材检验的检验范围
在木材检验过程中, 如果能运用有效的木材检验的技术, 就会提高辨别不同材质木材的性能以及品质。木材检验主要是研究木材缺陷以及木材的品质, 木材检验技术属于一门综合性的学科, 除了木材检验标准的实行之外, 还要进行木材检验理论的研究以及与木材检验实践经验的结合。木材检验的范围包括测量木材的大小尺寸、木材材积的计算等等。
1.2 木材检验设备和工具并不完善
目前, 我国大部分林区缺少合理而完善的木材检验设备。有很多检验工作还要采用目测等方法, 难免会引起误差。虽然在木材检验过程中会利用到一些设备和工具, 在很大程度上提高了木材检验的工作效率, 但就目前而言, 检验设备的精度和准确度还不够理想, 急需对木材检验设备和工具进行进一步的研究和改进。
1.3 木材检测人员的素质有待提高
当前我国一些林区木材检验人员的综合素质良莠不齐, 只有部分检验人员受过良好而系统的教育, 而大部分木材检验人员的素质还有待于进一步的提高。因从事木材检验工作的人员大部分是工人身份, 受专业教育的机会不多, 所以木材检验人员的专业素质就参差不齐。有些木材检验人员在木材检验工作中会掺入一些主观性因素, 这主要是由于木材检验人员的业务素质不够专业而导致的。
2 常用的无损木材检验的方法
2.1 射线检验法的基本原理和检验方法
射线检测法起源于法国, 早在1963年法国的林业研究中心就开始利用X射线来检测木材的密度。而我国直到2007年才有学者开始进行X射线用于原木无损检测的可行性分析。射线检验法主要是指利用不同物质对于射线吸收能力不同的原理, 来对木材进行检验。以射线透过需要测量的木材, 并用传感器接收直接测量窄小范围内透过试样前后射线强度的变化, 同时根据射线衰减率以及试样的平均吸收系数推来算出木材的相关参数, 最后根据这些参数与力学性能之间的关系来判别出木材质量的好坏。
2.2 应力波检验技术的基本原理和检验方法
国外研究人员在上世纪的六十年代就发现了应力波在木材中传播会受到木材内部缺陷的影响, 从而发明了应力波检验技术。通过检验应力波在木材材质之间的传播时间可以判断出木材的性质。而我国林业部门的应力波无损检测技术起步较晚, 在2005年学者林文树等进行了超声波与应力波在木材内部的缺陷检测中的对比研究, 得出的结论是木材的密度、孔洞大小以及数量对两种波传播参数及动态弹性模量都有着不同程度的影响。应力波检验的原理是当木材的一端受到机械作用时, 木材的内部就会产生相应的应力波传播, 同时可通过特定的设备和工具来测定应力波传播的时间进而来判断木材的性质。应力波检验技术对人体无害, 安全可靠, 携带比较方便, 对检验环境的适应性较强。
2.3 振动法检验技术的基本原理和检验方法
从上世纪中叶开始, 振动检验法就被应用在机械工程和工程结构的领域之中。木材的振动的检验技术主要用于木材的分等检验中。木材科学研究者在实验中发现了木质材料的振动特性与木材的力学性能之间的关系, 同时也进行了一系列的研究。振动法是要通过测量木材的振动特征来判定木材的材质, 该技术要通过敲击木材的端部来引起木材的振动, 并详细记录木材振频的情况来检测原木的强度, 并根据强度的大小对木材进行木材等级的分类。振动法具有方便快捷的特点, 在木材的检验的过程中采用振动检验的方法, 可以对木材弹性的模量、木材抗弯的强度以及木材硬度等之间的关系进行分析。
3 木材检验过程中存在的问题及解决方法
3.1 减少木材检验中的主观性因素
由于木材检验技术尚不完善, 因此在进行木材检验的过程中难免要利用目测等方式来进行测量, 同时就难免要加入一些主观性的因素。因此, 作为木材检验人员要利用一切机会进行专业知识的学习, 提高自身的素质以减少主观性的失误。
3.2 加强新型检验工具的开发和利用
要想真正解决木材检验中误差的存在, 就要积极的进行木材检验工具的开发和利用。木材检验工作是木材产品生产中必不可少的环节, 检验工作贯穿于木材由原料变成成品的全过程。木材检验工作是木材销售工作的基础, 木材检验工作的好坏直接关系到林业企业的经济效益, 只有采用科学的检验方法和先进的检验工具, 才能提高木材检验工作效率及木材检验工作质量, 从而为提高林业企业经济效益打下良好基础。■
摘要：木材检验工作是木材生产流通整个过程中的基础性工作。由于现阶段我国对木材检验工作的研究还落后于世界发达国家, 直到最近几年才产生相应的理论性研究, 发展空间较大。本文从现阶段我国木材检验的现状入手, 分析常用的木材检验方法, 同时也提出在进行木材检验时需要注意的一些常见问题。
浅析木材检验技术存在的问题 篇9
1 木材检验技术的含义
木材检验技术指一种科学手段, 可以通过检验木材, 根据检验的结果来判定木材性质特点及其质量的好坏, 并且可以将其按质量好坏及性质特点来划分其用途。木材检验工作是一项专业性非常强的技术工作, 所以从事木材检验工作的人员必须有过硬的木材检验技术水平, 还要有丰富的相关木材的阅历和经验, 运用广泛的知识对木材做出最佳的判定, 实现木材检验工作的真正意义。因此, 不难看出木材检验技术的重要性, 关乎林业企业的发展, 更能保护我国的森林资源。
2 木材检验技术的意义
面对我国森林破坏严重, 森林资源锐减的形势, 保证森林资源合理利用, 就要让每根木材都达到最大的利用率。这就要求在木材检验工作上加大力度, 提高木材检验技术水平, 培养技术人员的技能和职责道德标准。虽然目前我国相关政府部门已经采取相应措施执行木材检验标准, 但是由于木材制度处于初级阶段, 有很多需要完善的方面, 此时不少不法分子利用法律的缺陷为了一己私利滥用木材。因此, 相关政府部门仍需高度重视对木材检验制度的建立和完善, 规范木材检验程序和流程, 减少漏洞不给任何人机会破坏木材检验制度, 这样既可以深度保护国家森林资源的有效利用, 还可以保障企业的经济效益, 实属双赢政策, 值得推广。
2.1 木材检验技术有利于合理应用木材
经过木材检验之后的木材会依据检验结果被合理分配利用, 质量好坏决定每根木材的去处, 也有不同价格, 根据物价相关部门给每根木材确定其价值, 可以预防市场上高价木材的出现。因此, 木材检验工作既可以保护森林资源, 还可以保护木材市场合理交易, 保证木材市场的有序进行也有助于林业企业在充满竞争的形势下可以良性发展, 侧面有助于社会主义和谐社会的发展。
2.2 木材检验是木材加工的基础
由于我国森林资源的急剧减少, 政府对木材的管理越来越严谨。因此, 在木材加工之前一定要进行木材检测。通过对木材的检测制定出一套木材应用的最佳方案。木材检测是一项工程的基础, 只有将基础做好, 才能向下一步行进。
2.3 木材检验对合理利用资源有益
木材经过检验标准得出的检验结果是其合理利用的标准, 当检验结果为质量好的时候, 木材就可以用于制造高档家具;当检验结果是有较好的承受力, 可以用于制造成书架。这样就可以因避免错用木材而导致的浪费木材, 木材资源的浪费减少就说明每根木材都得到了合理的利用。再次说明了木材检验的重要性, 各部门必须提高认识, 充分发挥木材检验标准的作用, 将检验工作进行到底。
3 木材检验技术存在的问题及解决方法
3.1 木材检测工作人员素质较低及该问题对应的解决方法
木材检验工作的技术性要求极高, 然而其施工人员无论从数量上还是从质量上都有待提高, 人员数量少是目前木材检验工作的一个难题, 现有人员多是来自退伍军人, 这些检验人员对木材知识了解甚少, 技术水平也是可想而知的, 这也给木材检验工作带来一定的难度。为减少木材检验工作中遇到的难题, 国家相关部门应该出台相应措施, 提高木材检验人员入门标准, 并提供相关培训通道, 通过相关技术培训方可上岗, 这样加深技术人员对木材检验工作的认识, 更是对技术人员自身的一种自我提升;还要增设奖惩制度, 增加参加培训人员的积极性, 做到奖罚分明, 充分调动技术人员的学习和实践能力, 使得木材检验工作可以顺利完成。木材检测工作人员只有不断的吸取经验, 认真学习, 将理论与实践相结合, 提高其素质, 才能得到木材检测的准确结果。
3.2 林场的基础设施不齐全及该问题对应的解决方法
木材检测是否成功, 与设备有很大的关系。但是, 如今有很多林场房屋老旧, 基础设施不健全, 给木材的检测带来了很大的麻烦与困难。在这种环境下施工, 极易造成事故, 这样不但损害了企业的声誉, 降低了经济效益, 还会危害工人们的生命安全。由此可以看出, 林场基础设施的齐全是木材检测工程安全进行的必要条件。为此, 我们应加强对林场基础设施的建设, 在资金运作正常的情况下, 增加注资, 使林场的基础设施齐全。与此同时, 还要加强对基础设备的保护与维修, 定期的对基础设施进行检测, 确保其操作的安全性。这样做, 不但节约了购买设备的资金, 还保障了工作人员的生命安全, 可谓一举两得。
3.3 木材检验技术落后及该问题对应的解决方法
虽然近些年, 我国积极响应并实施科学发展观, 但在某些方面, 科学技术仍然不够成熟。木材检验技术相较发达国家而言, 就比较落后。我们的木材检验技术较陈旧, 缺乏创新。若想提高木材检验技术, 就必须加强科技水平, 不断改进, 不断创新, 从而制定出高效合理的木材检测技术方法对木材进行检测。
3.4 没有完整的木材检测人员培养体系及该问题对应的解决方法
目前我国还没有建立木材检测工作人员培养体系, 导致木材检测工作人员的基础知识不扎实, 工作态度不明确, 从而影响整个工程的进度及经济效益。因此, 唯一的解决方法就是建立一个完善的木材检测人员培养体系, 将其工作内容规范化, 制度化;使工作人员工作的时候有据可循。这样, 既减轻了木材检测工作人员的压力, 又使工作人员很好的完成了木材检测工作, 可谓两全其美。
4 结束语
随着人们生活水平的日益提高, 民众对木材的需求量也越来越大, 但是我国的森林资源并不丰富。在这种情况下, 就要考虑到在合理利用森林资源的情况下满足民众需求的解决方法。而木材检验技术在解决这个问题上, 就有着不可替代的作用。所以, 我们必须重视木材检验技术, 合理利用木材检验方法, 提高木材检验水平, 使中国的木材检验工作更上一层楼。
摘要：当前社会处于一个经济发展快, 社会发展稳定的状态, 基本实现社会主义和谐社会的建立, 与此同时, 木材检验技术也顺应时代发展需求, 与时俱进。正是由于经济发展迅速, 对于森林资源的需求也在不断增加, 然而我国正面临着森林资源短缺的现状, 供求不平衡的状态已经高度引起各界的注意, 为改变现状国家相关部门和林业企业已经将目光转向木材检验工作上, 以此来提高有限木材的最优利用率。文章中作者将详细讨论木材检验技术的相关问题。
关键词：木材,检验技术,问题
参考文献
[1]黄淑兰.浅谈木材检验工作的重要性[J].科技致富向导, 2011, 29.
[2]宫凤林.浅析木材检验对木材生产工作的重要意义[J].黑龙江科技信息, 2008, 21.
加强木材检验及合理制材方法分析 篇10
加强木材检验管理, 是提高木材质量, 扩大市场竞争力的关键环节。因此, 木材检验员在这个阶段上要加强管理, 了解木材检验的注意事项, 建立合理的检验机制, 获取更大的经济效益。此外, 我国的森林面积锐减, 导致了林业可采资源不断下降, 针对这个问题, 还要研究合理制材的方法, 以保证足够的木材使用量, 这对于森工企业也有重要意义。
开展木材检验工作的必要性和重要性
目前, 森工企业始终将木材检验工作作为一项极其重要的基础性工作。要全面掌握一件木材产品的具体情况, 包括:尺寸、材质、用途、材积等, 就必须要进行木材产品的检量及等级评定, 以及树种的辨别, 这是木材检验工作在开展过程中的一个主要环节, 应高度重视起来。
企业经营管理的中心任务就是要提高经济效益, 我们可以通过降低成本、提高售价等方式来提升经济效益, 但是加强木材检验是提高森工企业经济效益的一项重要措施。因此, 为了杜绝企业利润的流失, 必须要充分做到量材、造材、验收正规化、科学化, 以便实现企业经济效益的提升。
开展木材检验工作所体现出的几方面作用
1.作为木材生产流通企业, 可以将木材检验工作作为数字计算的基础, 同时木材产品生产流通企业通过木材检验可以实现对木材产品数量的计算, 经过对木材产品的逐根检验后, 企业完成企业筹划就要以得出的准确数字作为依据, 企业还要掌握好生产与销售的进度。
2.森工企业的一个关键环节就是木材检验, 通过木材产品检验来完成木材产品的数量、人力和机械的配置及物资消耗等情况的检验。
3.做好木材检验工作, 有利于保证木材生产的质量。对比其他工业产品, 木材产品的质量好坏也都由检验反映出来的。因此, 木材检验能减少企业的经济损失, 保证企业的经济利益, 推动企业发展。
4.木材检验的过程中, 把好木材产品质量关是最为关键的环节。在不断完善的社会主义市场经济状况下, 各行各业纷纷都对产品质量提出更高的要求。针对这种情况, 坚持把好木材产品质量关的关键就是要加强木材检验工作。
强化木材检验工作的必要手段
1.不断强化伐区内开展量材设计工作
森工企业要想做到合理造材, 首先要完成的第一道工序就是量材设计。伐区原条造材是伐倒木经打枝后, 就地造材。而山场的造材环境和造材条件都比较差, 如果量材设计中存在不合理之处, 那么随之就会产生很多严重后果, 如:长材短造、优材劣造、降等降级等, 这一系列问题会造成林木资源浪费, 也在森工企业经济收益方面带来了不利影响。伐区被批复之后, 还要保持林木产量不变。量材设计工作对出材率、产值高低起着决定性的作用。量材设计过程中, 针对树种缺陷繁杂的特性, 为解决好这个问题就必须要掌握各树种的缺陷规律和降等程度、木材标准、原木材积、木材价格等几个主要因素, 对每一棵伐倒木都要进行细致的量材优化设计, 在多种方案中选出售价最高的方案开始造材, 这是工作中的又一个重点项目。
2.加大力度开展山场木材检验工作, 将其作为重点任务
山场木材检验工作开展要先落实好承包工组的木材产值指标、包干量材员、验收员和具体作业伐区等几大方面。上述环节落实好后, 再进行以下几项工作:木材检验工作研究会定期在林场内召开;分析伐区造材不合理的原因, 严管山场造材质量, 并提出对整改有效的措施, 便于实施。分工有序的开展山场木材检验和制材工作, 保证在工作中每一道工序都有专人负责验收, 并确保有交接。
3.中楞办理专责制的实行有利于楞木材检验关的把握
进入中楞场地, 就必须要求木材能按照国库木材来办理, 无论是单位还是个人都无权私自动用。另外, 运输关也是个重要环节, 应在运输时实行装、运、卸三方交接制。其中, 实行这三大工序的前提是要明确每根每车来路, 杜绝各记各的账, 这样就会出现成车数与木材根数不符的情况, 导致内部人员互相推卸责任, 给木材检验工作开展带来不便。
合理制材方法的几个要点
合理制材应该按照制材原则来严格执行, 原条根部是一个关键部位, 如果有心材腐朽、偏枯的情况, 或者是外夹皮中带有腐朽或急弯, 不够等内材的, 那么, 短距离能墩掉的就应该坚决墩掉, 确保以墩掉最短的长度 (10cm长为最短) , 能制出二等材最佳。同时, 锯手应跟尺制材, 发现有误之处要及时更正。
1.看。看是先仔细观察原外形的基本情况, 这是看准树种是第一步, 也是重要的一步, 检查分布大体位置上的原条是否有缺陷存在, 看有无漏节问题。
2.敲。所谓的敲就是指内朽或材身漏节所引起的树干内部木质腐朽, 当无法用眼力来鉴别蔓延程度时, 就可以敲击一下木材各处相互比较无内腐朽部位敲击声沉实。
3.探。检查原条根部, 如果发现有心材腐朽 (内腐) 腐朽长度判断不准的情况, 就应该用一根较细长的木棍对腐朽长度做一下探试。
4.量。合理制材最关键的一步就是量, 应先测量原条总长度, 得出准确数值后再量出中央直径及缺陷民族尺寸。
编制制材的具体方案
1.如果出现原条多节子部位, 那么就要将节子的密度胡大小尺寸等与节子多、尺寸大的部位造在一根原木上。对上述这种情况来说, 必须要提高木材的等级, 将它们分别造在两根原木上。
2.树干通直、材质优良、尖削度小、节子少, 又没有病虫害的原条应该用来制造长材、优质材和特殊用材。
3.腐朽原条制材时要按照以下几点进行:
(1) 有的内材出现根部腐朽或偏枯, 或是外皮腐朽, 一般以1m为界限, 不超1m的必须及时顿掉, 如果是超过1m以上的, 那么就必须要根据腐朽程度, 给予高度重视, 在此基础上确定出切实可行的造材方案, 杜绝出现坏材带好材的情况。另外, 还要注意的是根部腐朽已经达到三等材的, 在其根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉。相反, 如果不能截掉, 就要按照腐朽的长度来制材, 同时保证不出6m长材。
(2) 要解决干部腐朽这个问题, 我们应该尽可能将腐朽部位造在一根原木上, 该方法可以有效解决干部问题。
(3) 解决梢部腐朽的问题, 最有效的方法就是要按照其腐朽程度合理的确定材长或截掉。