加工成本七篇

加工成本 篇1

1、产品成本可比性差。

由于机械加工多按定单组织生产, 产品由价值几千万元的到几千元的小加工件, 产品间工艺要求不同, 导致产品间可比性差。

2、成本构成复杂。

使用的加工材料种类多, 规模不大的机械加工厂主要材料也要有几十种, 各种零配件有上千种;产品工序多、生产周期长, 也是造成成本复杂的另外一个原因。

3、成本总额波动幅度大, 结构变化快。

成本总额波动幅度大主要有两点原因:一是与行业生产经营特点有关, 材料在开工初期集中投入;二是各月产量不均衡, 根据客户合同情况组织生产;三是产品之间的因材料及加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。这导致:一是成本可比性差, 二是资金收支不均衡。

4、生产流程长, 成本滞后, 效益反映慢。

由于产品工期长, 从合同签订到产品产成、结算, 一般要经过2到10个月时间, 有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下, 也使产品的成本效益反映滞后。所以, 成本的事前控制和事中控制尤显重要。

5、成本结构特点。

该小型机械加工企业, 主要材料成本占56%;固定成本占25%;其他成本占19%。从成本构成分析可以看出:

①提高单项成本核算的准确性的重点在于:一是提高原料成本核算准确度, 二是提高固定成本分配依据的准确性;三是提高动力及其他成本与产品的直接对应程度;②成本控制的重点在于:一是原料成本控制;二是提高运营效率。

二、成本核算方法简述

1、成本核算对象:

不同材质的毛坯、以项目编号组织生产的机械制品。

2、成本核算方法:

采用品种法和订单法相结合的成本核算方法。其中, 毛坯采用品种法, 分不同种类核算吨产品成本, 机械制品采用订单法核算每件 (批) 产品成本。

3、成本核算流程:

根据用户所需求的产品品种、规格和数量, 以项目编号分批组织生产, 计算产品生产成本。

4、间接成本在各产品间的分配方法:

毛坯的间接成本是按照产品重量分摊;加工成本是按照工时在产品成本间分摊。

三、成本核算中存在的问题及解决方案

1、原料成本归集不准确, 集中体现在废钢铁及钢材等主要原材料上。

为方便核算, 废钢铁及钢材库不留库存, 即领用多少全部计入成本, 以领代耗, 但事实上因生产组织上的需要, 存在原料库存, 这部分库存在领用时并没有确定产品项目, 往往随意计入几个大的产品成本中, 造成成本核算不准确。

解决方案:调整废钢铁库存管理, 以实际消耗为计数基础, 明确原料消耗。

2、毛坯在核算上采用品种法, 影响了核算准确性。

毛坯属半成品, 产品成本中大部分原料成本及动力成本首先在毛坯成本中归集, 毛坯成本核算的准确程度对产品成本准确性影响很大。原核算模式下:毛坯单位成本=铸造车间发生所有的成本/ (∑各种材质毛坯产量*系数) , 成本中包括原材料、辅材料、标准件、动力消耗及制造费用。这种核算方法比较粗, 主要体现在:大件产品与小件产品的吨产品成本是一样的;标准件一般都是专用的, 按产品吨位分摊到各产品显然是不合理的;动力费用也与其他费用一并按吨位分摊, 也是不准确的;按品种法考核毛坯件出入库存在差异, 该部分成本会失去预算控制。

解决方案:完善原始记录, 分别统计产品产出量、原材料用量、标准件使用情况、炉报、浇铸台帐等资料, 将这些基础资料用于产品单项成本核算, 其他用电、人工、折旧等费用按吨成本的形式在各产品间分摊, 这样可以大大提高产品成本核算的准确性。

3、产品成本核算中大量采用了按系数分摊的方法。

如:毛坯成本中不同材质有不同系数, 加工成本中不同机器有不同系数, 费用按系数在不同产品中分摊。固定费用按一定系数在产品成本分摊是成本核算中常用的分配间接成本的方法, 并且按系数分摊的方法能区别不同材质和机器设备计入费用是比较合理的, 但原分摊系数在使用上存在两点问题:一是系数长期没有更新, 部分系数已偏离实际过大;二是分摊范围过大, 毛坯成本中动力费用、外购配件、外委件按系数分摊影响了成本的准确性。

解决方案:①结合生产实际情况, 对成本核算中的分配系数进行调整。今后, 在一定期间要对分配系数的合理性进行校验, 如有不符合生产实际的情况, 及时调整。

②对电炉用电由原来的按系数在产品成本中分摊改为直接计入产品成本的方法核算, 其他用电属于间接成本, 仍然采用系数分配的方法。外购配件、外委件直接计入毛坯成本。

4、在产品由车间直接上报, 缺少监督检查机制。

原在产品的核算是会计根据月底各车间上报的在产品明细表编制记帐凭证, 将在产品从生产成本科目转入在产品科目, 次月初做相反方向科目冲回。因为产品生产周期长, 在产品金额比较大, 在产品成本的确认对产品成本和当期利润有较大影响。但在确认程序上, 在产品明细表是由车间编制直接报财务, 没有专业科室的确认, 缺少监督检查机制, 容易出现误差。

解决方案:发挥专业部门的专业优势, 由专业部门把关, 在产品明细表经生产部门审核确认后交财务, 编制记帐凭证。

5、成本滞后。

在成本核算中存在产品已经结算完成, 但相关的费用还没有入帐的问题。这些滞后费用入帐时, 发现对应的产品已经结算完成, 只好计入其他产品的成本, 造成产品成本不准确, 易出现问题的是:产品安装费用、外委加工件及标准件等。

解决方案:加强外委产品组件、标准件及安装费用结算的及时性, 并且在产品结算时核对产品的成本项目, 发现未入帐成本及时入帐, 把好结算的最后一关。

6、基层管理人员对成本管理的认识不足。基层管理人员侧重于生产的组织, 对成本管理意识不强。

解决方案:每月组织召开经济活动分析会, 从不同角度对生产经营情况进行分析, 加强管理人员对成本费用控制的重视, 达到生产活动与经济效益相结合的目的。

在目前国内外经济环境的影响下, 行业竞争更加激烈。客观的讲, 小型的机械加工厂对产品价格可控能力很低, 面对激烈的市场竞争, 效益的下滑, 企业唯有采取更有效的降本增效措施, 降低成本, 细化管理, 严格控制各项费用支出, 取得成本竞争优势, 才是立足于市场的关键所在。

参考文献

[1]、马跃, 原龙飞, 刘晓冰;基于MES/MRPⅡ生产成本管理系统的设计与实现[J];计算机工程与设计;2003年11期

加工成本 篇2

1 重视除生产成本要素以外的其他可控因素

大多数粮食加工企业只重视能明确以货币支出表现的生产阶段的成本控制, 忽视一些本身虽很重要但不是很明显的成本因素。以粮食加工企业的收购环节为例。从当年对农作物墒情的考察到组织人员收购、收购时机的选择对水份和等级等质量因素的影响、发运时机的科学确定、发运方法的合理选择、不同运输方式运费的高低、不同包装方法造成的发运途中水分的减少及破损等因素引起的损耗、运输途中粮食作物的品质保管等诸多因素, 都是收购及发运过程中影响成本的关键点, 这些点点滴滴的成本因素能否得到重视并且是否有专人负责控制监督, 对前期的成本往往起到至关重要的作用。当货物运到, 是否有专人负责接收, 称重、入库手续是否齐全, 又是确认收购或是发运过程是否损耗的唯一依据。如有短量, 是督促采购人员补足数量还是查找原因向运输单位提出索赔, 都需要企业在接货环节及时作出工作记录, 以便进行下一步的管理。由于忽略了以上这些农产品发运成本当中的关键因素而造成原粮入库后成本加大, 跟不上当年市场行情的先例是屡见不鲜的, 这也同时说明了成本管理的事后监督转化成事先预测的必要性。

粮食加工企业在农业作物原料入库后到领用前, 都存在仓储费用这一项支出。正常发生的仓储费用是显而易见的, 但是仓储过程当中如何防止霉变及虫害, 采取哪些保管措施, 晾晒方法又形成了另一项比较隐蔽的成本。因为保管的方法直接影响粮食品质, 晾晒时机与方法的选择又直接影响了费用的高低。以上这些依靠企业管理手段可控的质量因素和损耗因素也直接影响着粮食交易价格及下一个精加工环节中出品率的高低。对这些通过严格的管理方法可以控制的加工前成本稍加疏忽, 将对整个成本产生很大的影响。一般来讲, 在粮食发运环节, 千分之三以内的损耗是比较正常的, 也是行业内比较认可的;但如果入库前不严格落实控制采购质量与发运准确数量, 造成损耗加大甚至于达到几个百分点都是有可能的, 这样对整个成本的影响往往是不可逆的。

2 改革传统的核算方法, 准确计量成本

在粮食加工企业, 如果把同一种原粮加工后添加不同的配料以及分成容重大小不同的规格包装, 每天的工作量肯定会因为加工精度不同及添加成分的不同、包装规格的大小不同而有很大的区别。而传统的会计方法所提供的会计信息并不能如实反映不同产品生产耗费的全貌, 所提供的成本信息往往使生产量大技术工艺程度不复杂的产品成本偏高, 而生产量小, 技术工艺程度较复杂的产品成本偏低, 形成不同产品成本的严重失真;另外相应的副产品往往会被忽略或是不分摊或少分摊成本。能否选择科学的分配成本方式, 合理分摊相应的成本对生产成本有很大的影响。在现实工作中往往因为缺乏会计技术处理的技巧性或是由于缺乏人手而不能采取准确的分步、分类的成本核算方法, 比如副产品与产成品之间的成本分配, 就可以根据相应的价格百分比或是所耗工时的比例来进一步准确分摊。这样不同产品成本的合理分摊不仅可以降低产成品的成本, 反映出正常的生产成本水平, 还可以使企业重视对副产品的利用或是销售, 提高综合经济效益。

3 改变传统生产模式, 解决因库存积压而导致的成本过大及不能准确核算问题

许多加工企业的资金链紧张都是因为库存积压过多造成的。大量的原材料、在产品、半成品及产成品库存的积压, 占用了大量的流动资金, 在增加资金成本的同时也增加了存货储存的成本, 并且大量的存货积压在仓库里也影响企业准确计量产成品的成本。针对这种情况, 就要打破传统的生产模式, 采取适时生产系统, 打破以往“供—产—销”的经营模式而采取“销—产—供”的经营模式。即企业以满足顾客需求为起点, 由后向前逐步推移安排生产任务, 以后面的生产程序为主导。适时生产系统要求企业在供应、生产、销售的各个环节紧密相扣。这样可以在很大程度上削减存货带来的资金成本和储存成本, 还可以避免因产品生产完工状态分布过多而导致成本计量不准确, 而且企业生产的各个环节也能更加协调地进行运转, 以实现更高的效率和效益。

4 加强全员成本控制, 协调部门之间的合作

诚然, 反映出成本高低、分析出形成原因的部门是财务部门, 但这并不简简单单地意味着控制成本只是会计人员的工作;反之, 提高全员的成本意识并将管理思想吸纳到成本控制当中来是成本管理中的重要问题。财务人员的计算结果要与管理工作有一个很好的结合, 这样企业才能更好地找到开源节流的根本点。财务的成本分析报告是企业管理工作的基础;同时由于从采购、生产、保管到销售涉及职能部门的很多工作环节, 必须要渗透全员成本管理的意识并且要深化到各个部门当中去, 因为每个部门的工作质量都会关乎成本控制的各个环节。更进一步地讲, 成本控制可以说是资本管理的基础, 加强成本控制是提高企业管理的有效技术保证。成本控制的最终目的是获取竞争中的优势, 提高企业的核心竞争力。

5 提高成本管理人员的综合素质

现代企业发展要求传统的成本报告必须更新完善。从成本分析的特点来讲, 成本报告是一种内部管理报告, 用以将成本信息反馈给企业管理者。传统的成本管理报告只披露生产过程中产生的成本信息;为了能从全局控制企业的成本和费用, 要求将业务运营的各个阶段所发生的全部过程内容都报告出来, 按照每个阶段累计产品成本, 这样就能促进管理者重视产品成本的各个环节与阶段, 宏观控制一切成本与支出, 并把企业管理与成本控制紧密结合做到行之有效。针对以上要求, 必须提高会计核算人员的专项业务素质和综合管理能力。对于现代企业的成本会计人员来说, 不仅要懂会计和财务管理, 还要懂经营管理, 特别要熟悉生产技术, 学会运用成本最优化理论和方法, 学会预测, 决策和控制, 学会使用计算机进行信息处理。

随着市场经济环境的变化, 粮食加工企业生产成本管理的重要性在企业的经营过程中凸显出越来越重要的作用。企业对成本管理的要求也越来越精细, 成本管理经历了前所未有的变化。一方面是成本管理的技术手段不断更新, 由于采用会计电算化, 其时效性和准确性早已成了基本要求;另一方面是成本管理的应用范围不断扩展, 管理深度也逐渐加深, 不仅使原来传统上对成本控制不是十分关注的部门也都深知成本管理的重要性, 从银行至政府机关单位对成本控制都是不可缺少的。对于粮食加工企业而言, 成本管理更是管理工作的重中之重, 因为它是生产型企业持续经营, 进而达到利润最大化的基本保证。

铜加工企业的成本管控 篇3

【关键词】铜加工企业；成本控制；管理

目前的社会发展中，我们谈到铜加工企业的成本管控之时，在工作中首先要确定成本的构成。在现阶段的铜加工企业生产和工作中，大多数的企业都是采用吨作为主要的计量单位和计价单位。根据目前这种社会发展形势，我们在工作中将成本按照生产费用和工程量关系主要可以划分成为两个部分，也就是固定成本和变动成本两个方面。因此，铜加工企业生产和经营中成本管控工作的开展也应当从这两个方面入手，从而实现成本管控的最终目的。

一、铜加工企业的成本管控分析

随着信息时代的到来和社会经济的飞速发展，社会各行业工作人员在工作中对企业成本管控的概念研究越来越深入，逐步实现了成本管控的细分化、综合化需要。目前的成本管控分析主要可以分为固定成本管控和变动成本管控两个部分。所谓的固定成本主要指的是企业在一定时期内经营、生产所发生的变量范围，其在工作中成本额是不受企业工程量的变动和影响的工作模式。而变动成本则是企业在某一段时间内工作成本总额，是随着工程量的不断变化、增减而发生的正比例变动费用。

1、成本成本管控概念

所谓的成本管控主要指的是企业成本控制和企业成本管理两个方面，是由这两个不同体系共同构成的一个综合性管理模式。就现阶段的铜加工企业成本管控工作的开展而言，其在工作中首先要立足于发展的长远战略目标，以社会发展趋势为依托、以企业自身特点为基础、以时代发展特色为主流进行工作，从而实现企业工作的顺利、合理开展，以便铜加工企业能够长期、健康的生存和发展。其次，铜加工企业成本管控工作中，要立足于总体发展战略，促固定成本和变动成本在企业生产中所发生的重要作用和意义，从而实现企业管理工作的顺利、持续开展，为企业经济效益的提高打下坚实的基础。

2、铜加工企业成本管控

2.1、成本控制是企业成本管理开展的决策基础

成本管理是企业工作中一项不容忽视的工作内容，是实现企业预计工作目标和工作指标的主要手搜段，它包含了成本的预测、决策、计划、核算、管理等多个不同的环节，且在这些环节中，成本的预测、决策和计划都是为企业成本管理奠定了坚实的基础。而成本控制工作的开展是一个有目的的工作模式，它在工作中不但需要保证企业成本管理目标的实现，同时更是要渗透到企业管理的各个环节，从而实现现代化成本管理，这是一个放眼于成本形成全过程的工作流程和工作模式，也是现代化加工企业生产中不可缺少的一环。

2.2、成本控制是促进企业经营的动力

就一个企业生产而言，企业生产经营活动效率和企业管理能力直接挂钩，是决定企业成本水平的先决条件。在铜加工企业工作中，开展成本管控工作，就必须要在工作之初建立完善的成本控制标准和制度，对工作中涉及到的各种事宜和问题加以归纳，从而做到有制度可以遵循的工作模式。

2.3、成本管控是健全加工企业生产责任制的先决条件

铜加工企业也是工厂企业的一种，因此在工作中实现企业经济责任制极为关键，是落实成本管控工作的重要保证。一般来说，在这种工作条件下，企业若想实现成本管控，就必须要在工作之初将各种制度和规划整理清晰、层层落实，做到责任到人的管理目的。

二、铜加工企业经营中存在问题

可以这么说，任何一个企业在生产和经营中都是利益与风险并存的，都存在着一定的风险，只不过是风险大于利益或者是利益大于风险之分而已。就铜加工企业经营风险分析总结，其主要的分先来源于以下几个方面：

1、原材料风险

原材料风险是各类加工企业生产中都不可缺少和忽视的一部分，其主要表现在原材料价格和质量上面。在铜加工企业经营和生产中，大多数的企业都是采用以产定销的方式来进行工作，但是在实际经营的过程中，经常会由于受到客户要求的影响而出现交货期较短的现象，给铜加工企业的经营和生产造成了一定影响。因此，铜加工行业的企业在经营和生产中都是实行采购原材料在先，销售加工生产产品在后的工作模式。但是在这种基础上，由于原材料在存放期间受到市场价格波动的影响，从而容易给铜加工企业带来经营风险。

2、市场价格波动风险

市场是衡量一个企业经济利益的主要途径，这主要是由于市场价格需求量决定的。尽管在目前的企业生产中，铜加工企业的加工费用较为透明和科学，但是由于多数铜加工企业在生产经营中产品种单一，而这单一的产品在一年销售中往往会出现淡季和旺季之分，这就容易造成企业生产经营中出现周期性风险，给企业造成不必要的影响。

3、产业政策风险

铜加工行业是我国重要的基础产业，其产品铜加工材广泛用于国民经济和国防工业等各个部门，其行业水平的高低，不仅影响其他行业的发展，有些甚至关系国计民生。但铜加工行业同时普遍存在着能耗高、资源消耗多、环境污染相对比较严重等突出问题，因此在国家政策的具体表现上，一方面要鼓励、支持铜加工业的发展，另一方面要限制其盲目发展。从目前我国的实际情况看，有以下发展倾向。一是鼓励资源循环利用。首先是进口铜废料关税的调整，其次有可能出台使用国内废料的扶持政策。对于不能利用铜废料的产品竞争将会加剧，而废料利用技术将进一步发展，二是保证国内需求和资源的配置，限制铜加工材的出口；三是整个铜加工行业会出现市场资源配置与政府干预同时出现。

三、应对措施

在铜加工企业工作和生产中，针对上述存在的风险问题，需要我们在工作中认真的总结和归纳，结合铜加工企业成本管控策略合理处置。由于铜加工企业在生产经营中，成本管控与一般企业一样，都是除了扣除费用这一阶段，其他费用主要来自于企业产品的销售额。而铜加工企业的生产现状分析，其销售额主要包含有原料成本和加工成本两个部分。因此工作中需要采取的措施有以下方面：

1、原料风险应对措施

原料风险应对措施主要包含有：一是建立净库存制度，二是实施套期保值，三是坚持灵活的定价方式，减少产品定价风险，四是加速周转，减少存货占用。

2、市场价格波动风险的应对

一是坚持灵活的定价方式，减少产品定价风险。产品定价要与存货成本相结合，与原料价格走势相结合，二是尽可能地做到产品销售长单与原料长单相结合。

3、政策风险控制手段

针对目前铜加工企业存在的政策风险进行分析，工作中可以从以下方面来进行政策风险控制。

3.1、内贸政策的风险控制控制

根据近年来的铜加工企业抽样调查总结分析，在原材料价格上涨、成本不断提高以及货币政策不断调整的政策因素影响下，铜加工企业成本管控存在问题尤为严重，在工作中大多数企业都是从提高企业信誉强度、建立完善的企业内部控制体系、加强应收债款的管理能力等方面进行控制。

3.2、加强管理政策控制

现阶段的企业管理是以人为本进行的，为此在铜加工企业成本管控工作中应当充分把握员工的心态，从员工受益的角度去增强员工积极性。同时在管控工作中还要建立适当的激励机制，降成本管控与利益结合起来，通过奖金等方式来提高员工工作激情，从而达到加强成本管控的目标。

四、结束语

总之，在工作中由于铜加工企业的主要成本是原料及制造费用，原料成本一般都在整个成本的80%以上：制造费用通过有效措施是可控的，并且应该也可以与风险控制同步实施。因此在工作中就需要结合整个成本风险问题实施合理的成本管控工作，从而保证工作的顺利、科学进行。

参考文献

[1] 史宝朋. 浅谈施工企业项目成本控制[J]. 科技致富向导. 2011（23）

[2] 黎玲. 浅谈建筑企业钢结构加工的成本控制[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（04）

机械加工行业成本核算探讨 篇4

一、机械加工成本特点

１、产品成本可比性差。由于机械加工多按定单组织生产，产品由价值几千万元的到几千元的小加工件，产品间工艺要求不同，导致产品间可比性差。２、成本构成复杂。使用的加工材料种类多，规模不大的机械加工厂主要材料也要有几十种，各种零配件有上千种；产品工序多、生产周期长，也是造成成本复杂的另外一个原因。３、成本总额波动幅度大，结构变化快。成本总额波动幅度大主要有两点原因：一是与行业生产经营特点有关，材料在开工初期集中投入；二是各月产量不均衡，根据客户合同情况组织生产；三是产品之间的因材料及加工工艺要求不同也导致了成本构成不同。这导致：一是成本可比性差，二是资金收支不均衡。４、生产流程长，成本滞后，效益反映慢。由于产品工期长，从合同签订到产品产成、结算，一般要经过２到１０个月时间，有些大型项目甚至要一年以上。这不仅导致存货资金占用居高不下，也使产品的成本效益反映滞后。所以，成本的事前控制和事中控制尤显重要。５、成本结构特点。该小型机械加工企业，主要材料成本占５６％；固定成本占２５％；其他成本占１９％。从成本构成分析可以看出： ①提高单项成本核算的准确性的重点在于：一是提高原料成本核算准确度，二是提高固定成本分配依据的准确性；三是提高动力及其他成本与产品的直接对应程度；②成本控制的重点在于：一是原料成本控制；二是提高运营效率。

二、成本核算方法简述

１、成本核算对象：不同材质的毛坯、以项目编号组织生产的机械制品。

２、成本核算方法：采用品种法和订单法相结合的成本核算方法。其中，毛坯采用品种法，分不同种类核算吨产品成本，机械制品采用订单法核算每件（批）产品成本。

３、成本核算流程：根据用户所需求的产品品种、规格和数量，以项目编号分批组织生产，计算产品生产成本。

４、间接成本在各产品间的分配方法：毛坯的间接成本是按照产品重量分摊；加工成本是按照工时在产品成本间分摊。

三、成本核算中存在的问题及解决方案

１、原料成本归集不准确，集中体现在废钢铁及钢材等主要原材料上。为方便核算，废钢铁及钢材库不留库存，即领用多少全部计入成本，以领代耗，但事实上因生产组织上的需要，存在原料库存，这部分库存在领用时并没有确定产品项目，往往随意计入几个大的产品成本中，造成成本核算不准确。

解决方案：调整废钢铁库存管理，以实际消耗为计数基础，明确原料消耗。

２、毛坯在核算上采用品种法，影响了核算准确性。毛坯属半成品，产品成本中大部分原料成本及动力成本首先在毛坯成本中归集，毛坯成本核算的准确程度对产品成本准确性影响很大。原核算模式下：毛坯单位成本＝铸造车间发生所有的成本／（∑各种材质毛坯产量＊系数），成本中包括原材料、辅材料、标准件、动力消耗及制造费用。这种核算方法比较粗，主要体现在：大件产品与小件产品的吨产品成本是一样的；标准件一般都是专用的，按产品吨位分摊到各产品显然是不合理的；动力费用也与其他费用一并按吨位分摊，也是不准确的；按品种法考核毛坯件出入库存在差异，该部分成本会失去预算控制。

解决方案：完善原始记录，分别统计产品产出量、原材料用量、标准件使用情况、炉报、浇铸台帐等资料，将这些基础资料用于产品单项成本核算，其他用电、人工、折旧等费用按吨成本的形式在各产品间分摊，这样可以大大提高产品成本核算的准确性。３、产品成本核算中大量采用了按系数分摊的方法。如：毛坯成本中不同材质有不同系数，加工成本中不同机器有不同系数，费用按系数在不同产品中分摊。固定费用按一定系数在产品成本分摊是成本核算中常用的分配间接成本的方法，并且按系数分摊的方法能区别不同材质和机器设备计入费用是比较合理的，但原分摊系数在使用上存在两点问题：一是系数长期没有更新，部分系数已偏离实际过大；二是分摊范围过大，毛坯

成本中动力费用、外购配件、外委件按系数分摊影响了成本的准确性。

解决方案：①结合生产实际情况，对成本核算中的分配系数进行调整。今后，在一定期间要对分配系数的合理性进行校验，如有不符合生产实际的情况，及时调整。

②对电炉用电由原来的按系数在产品成本中分摊改为直接计入产品成本的方法核算，其他用电属于间接成本，仍然采用系数分配的方法。外购配件、外委件直接计入毛坯成本。

４、在产品由车间直接上报，缺少监督检查机制。原在产品的核算是会计根据月底各车间上报的在产品明细表编制记帐凭证，将在产品从生产成本科目转入在产品科目，次月初做相反方向科目冲回。因为产品生产周期长，在产品金额比较大，在产品成本的确认对产品成本和当期利润有较大影响。但在确认程序上，在产品明细表是由车间编制直接报财务，没有专业科室的确认，缺少监督检查机制，容易出现误差。

解决方案：发挥专业部门的专业优势，由专业部门把关，在产品明细表经生产部门审核确认后交财务，编制记帐凭证。

５、成本滞后。在成本核算中存在产品已经结算完成，但相关的费用还没有入帐的问题。这些滞后费用入帐时，发现对应的产品已经结算完成，只好计入其他产品的成本，造成产品成本不准确，易出现问题的是：产品安装费用、外委加工件及标准件等。

解决方案：加强外委产品组件、标准件及安装费用结算的及时性，并且在产品结算时核对产品的成本项目，发现未入帐成本及时入帐，把好结算的最后一关。

６、基层管理人员对成本管理的认识不足。基层管理人员侧重于生产的组织，对成本管理意识不强。

解决方案：每月组织召开经济活动分析会，从不同角度对生产经营情况进行分析，加强管理人员对成本费用控制的重视，达到生产活动与经济效益相结合的目的。

在目前国内外经济环境的影响下，行业竞争更加激烈。客观的讲，小型的机械加工厂对产品价格可控能力很低，面对激烈的市场竞争，效益的下滑，企业唯有采取更有效的降本增效措施，降低成本，细化管理，严格控制各项费用支出，取得成本竞争优势，才是立足于市场的关键所在。【文章摘要】

机械加工行业普遍存在产品比较多，工艺流程长，成本构成复杂的特点，在此仅以某小型机械加工企业核算方式为基础加以研究。【关键词】 机械加工；成本核算

于丽娜 中国铝业山东分公司 ２５５０５２ 【参考文献】

浅议钢结构加工企业成本管理 篇5

一、钢结构加工企业在成本管理中存在的问题

1、成本管理意识薄弱, 员工参与成本管理意识不强。

目前在企业管理中, 对于成本管理的认识普遍存在偏差, 多数员工把成本管理作为财务人员、少数管理人员的事情, 认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责, 把各车间、部门、班组的职工只看作生产者, 广大员工对于哪些成本应该控制、怎样控制等问题不关注, 导致管成本的不懂技术、懂技术的缺乏成本控制意识, 员工控制成本的积极性未充分调动起来, 各项成本管理措施无法真正有效实施。

2、成本管理体系不健全, 缺乏行之有效的成本管控措施。

目前虽然很多企业认识到成本管理的重要性, 但成本管理仅限于表面功夫, 未对公司生产经营的全过程进行分析, 未找出产品设计、材料采购、工艺流程、生产加工、产品质量、物流运输、售后服务等各个环节的控制点, 缺乏行之有效的成本管控措施。

3、行业特性导致成本核算方法落后。

由于行业特性, 钢结构产品的多样化、非标准化及多个合同项目的交错进行, 使车间生产组织方式不固定, 材料领用、工时耗费、加工工序等无法做到精细化统计, 粗放式管理带来成本核算方法选择上的简单化, 现代成本管理方法如标准成本法、工序成本法等很多企业难以采用。

二、成本管理重点

1、树立全员全过程成本控制理念。

人是生产力中最活跃的因素, 因此, 要充分调动员工的积极性和主动性, 培养员工自觉主动进行成本控制、费用节约的意识, 树立全员全过程成本控制理念, 通过制定不同环节成本控制目标、加强责任考核、开展降本增效劳动竞赛、召开成本分析交流会等形式, 培养员工成本管理意识, 提高员工成本管理技能, 充分激发他们的潜能。

2、加强生产管理各环节管控。企业应对生产管理过程进行梳理, 找准各环节成本控制重点, 达到降低产品加工成本的目的。

(1) 加强成本预算管理, 企业可按合同编制项目预算, 由营销部门、技术部门、采购部门、财务部门和生产车间等相关部门人员组成预算编制小组, 各部门明确分工, 共同协调, 对企业签订的合同项目逐项进行预算分解, 明确各成本模块的控制目标和责任部门, 形成项目预算表格, 各部门根据责任划分进行成本控制。

(2) 加强材料采购管理, 通过招标采购、对标比价等手段, 降低材料采购成本, 其中集团化公司还可以实施材料集中采购管理, 通过材料采购数量的提高, 降低单位材料采购成本。

(3) 建立严格的物资管理制度, 由仓库管理员、质检员、材料员共同从数量、质量、价格上做好物资的验收入库。同时, 规范物资领用制度, 仓库保管员严格按限额指标发出材料, 严禁生产部门超限额领用材料, 提高材料控制水平。

(4) 优化产品设计, 加强拆图、排版、下料管理, 合理利用余料废料, 提高材料利用率。钢构件产品成本中, 主要材料 (主要指钢板、型材等材料) 成本占据钢构件加工成本的60%以上, 因此提高主要材料的利用率, 是降低钢构件加工成本的重要环节。

(5) 合理组织生产, 优化工艺流程, 加强技术创新、工艺创新, 提高产品加工效率。从产品成本构成来看, 产品成本分为固定成本及变动成本, 产品加工效率的提升, 可有效降低单位产品固定成本, 从而也就降低了钢构件加工产品的制造成本。

(6) 合理优化物流, 减少材料场内倒运次数, 降低产品倒运成本。钢构件由于体积较大, 场内运输倒运较为困难, 部分大型构件甚至需要大型吊装设备才能进行倒运, 场内倒运成本较高, 因此, 企业应对加工设备配置、构件加工流程系统研究, 合理优化物流, 降低倒运成本。

(7) 加强工序质量检验, 提高产品一次合格率。钢结构产品由于安装的需要, 对产品的精细化要求较高, 因此企业应根据工艺要求, 制定完善的质量检测标准, 按产品加工工序及时进行质量检验, 降低产品加工过程中的废品损失、返修成本, 同时降低企业售后服务过程中的维修成本。

3、细化产品成本核算。

目前, 钢结构加工企业成本核算一般采用项目成本核算方法, 即按合同项目对产品成本进行归集, 但由于材料领用、工时统计、工序统计过程中的管理问题, 数据归集精确度较差, 一般按照项目产量等进行分配, 未按实际使用情况进行归集核算, 因此, 为提高产品成本核算的准确度, 需细化各产品材料领用、工时耗费、加工工序统计的准确性, 正确归集各产品材料、人工、倒运成本。

4、加强资金管理, 加快资金周转速度, 降低资金占用成本。

(1) 加快合同款项回收工作。首先, 在合同签订过程中, 应对客户资信进行评估, 对合同付款形式、账期和延期付款的具体违约责任进行界定, 签订资金回收明细节点, 保证合同进度款项的顺利回收;其次, 明确竣工验收条款, 加快工程竣工结算速度, 避免对方拖延验收时间, 延迟资金支付。

(2) 加强资金收支预算管理, 根据企业管理要求, 实施资金收支周预算或月度预算方式, 严格按照资金预算支付资金, 减少预算外或超预算资金支付, 同时, 加强应收账款管理, 及时回收各项欠款, 提高资金的使用效率。

参考文献

[1]李小青.降低企业成本的途径.中国管理信息化, 2010 (11) .[1]李小青.降低企业成本的途径.中国管理信息化, 2010 (11) .

加工成本 篇6

由于过去中国劳动力成本在全球范围内居于较低的水平, 曾经属于“中国模式”的国际标签, 然而到目前看来, 过低的劳动力成本同时也是一把“双刃剑”, “资强劳弱”的收入分配格局不仅容易引发更多的社会冲突, 而且也不利于整个国家经济社会的健康发展、可持续发展、和谐发展。法国著名报纸《费加罗报》曾经报道说, 在大多数情况下而言, 中国劳动工人的说得比相对应的印度同行要多。在相同劳动强度和相同的行业之中, 中国劳动工人每年平均比印度的工人要多赚取工钱500美元以上。相同行业和相同劳动强度下, 中国工人中的管理人员每年的收入要比印度过一倍还多, 这个数据是不容小视的。《费加罗报》的报道还同时报道说, 如果企业要想迁往到外国, 那么印度就比中国会更加具有吸引力, 因为企业为此付出的成本要比在中国的低得多。在过去的很长一段时间之内, 中国的廉价劳动力闻名全球, 似乎中国的劳动力太不值钱。但是, 近些年来随着中国的年龄结构的调整, 整个中国劳动力的成本逐步增加, 特别是在沿海地区、经济发达地区更是如此。

一、劳动力短缺与成本上升的特征与表现

中国经济受益于人口红利的同时, 也受制于变化之中的人口结构。新中成立以来经历了一个从“高出生率、高死亡率、低增长率”阶段, 经由“高出生率、低死亡率、高增长率”阶段, 向“低出生率、低死亡率、低增长率”的呈现阶段性发展的历程。人口的自然增长率, 从1960年代逐步开始下滑。同时, 自1980年代之后, 我国的劳动年龄人口增长率也逐步下滑。进入21世纪之后, 上述两者的下降速度更加显著, 有专家学者们据此估计, 2017年之时会停止增长。这一趋势意味着中国经济长期赖以受益的无限供给劳动力的问题不再可能出现, 也就是说, 刘易斯的转折点实际上已经逐步在我国的劳动力市场之中显现出来。2007年, 中国学者蔡防的研究恩威, 2004年之后, 我国就开始出现了“民工荒”的问题, 广大城市地区的各类企业工厂需要大量的劳动力为其服务, 但是劳动力却严重不足。“民工荒”的问题, 首先是在沿海大城市地区产生的, 但是, 随着时间的推进, 此种问题逐步向中国的中部地区甚至西部地区蔓延, “民工荒”问题从局部地区问题发展成为全国性问题。

劳动力特别是低端劳动力的供求变化会对劳动力成本造成怎样的影响?2001年、2005年, 中国社会科学院的专家学者们对相关问题进行了专题调研, 其进行的劳动力调查范围涉及沈阳、上海、武汉、西安、福州五个城市。据调查, 2005年, 上述五个成熟的劳动力每个小时的薪酬比2001年提高三成以上, 而当时城市之中劳动力每个小时的薪酬却仅仅提高二成还不到。国家统计局最新的一项调查则显示, 我国外出务工人员的工资在过去的几年中增幅都在1l%以上, 中西部地区更是达到了16%以上。

值得注意的是, 在总体劳动力成本上升过程中还伴随着另外一个不合理现象, 即收入差距扩大。中国的基尼系数逐年上升, 高于一些发达国家和发展中国家。收入差距扩大特别是某些高收入的获得, 既有合理因素, 也有一定的不合理因素, 如凭借垄断地位、制售假冒伪劣、逃税骗税、走私贩私、侵吞国有资产等。可以说, 劳动力成本上升会削弱竞争力, 而过大的收入差距特别是不合理因素导致的收入差距也会对劳动者产生负的激励作用, 从而影响竞争力。

二、我国加工贸易出口发展现状

在我国语境下的加工贸易, 包含了全部的通过海光保税监管方式而获得的进料加工、来料加工等, 此种方式是我国进行对外贸易出口的非常重要的内容。据统计, 当前我国专门从事或者以从事加工贸易为主的企业有15万家左右, 而这些加工企业之中的大部分属于中小企业, 从业人员达到3千万人还多, 解决了15%的就业问题, 为整个国家经济社会的发展作出了突出贡献。

中国的加工贸易仍是初级形式的加工贸易, 与过去相比, 虽然加工贸易中的资本、技术密集型产品呈现出逐步上升的态势, 但是主要以劳动密集型的产品为主, 可想而知, 加工贸易水平总体偏低, 部分产品加工程度不高, 附加值和技术含量不高;产品开发设计和市场营销也基本上为外国企业所控制, 中方获利较少, 使用国产料件较少, 主要依靠进口料件的局面未得到根本改变。长此以往, 将会造成中国经济发展对发达国家的高度依赖。初级形式的加工贸易出口, 并没有有效地或者较大规模地对经济社会发展产生驱动作用, 许多产业并没能像预期一样实现升级和优化, 这为出口的稳步增长带来了极大地的挑战。按照相关权威机构的统计表明, 中国的整个贸易出口的增长率自从1998年之后产生了较为显著地降低, 这必将对整个国家的经济社会发展带来极大的困扰, 国家经济发展的后劲已经严重不足, 亟待采取各种有效措施加以深化。

国有外经贸企业改革的进一步深化, 以及随着进出口经营权的逐步放开, 一大批民营企业和外商投资企业成为外贸出口经营新的生力军, 形成了国有、集体、外资和私营企业出口“四路”并进的格局。新经营主体的增加, 对外贸出口增长起了重要的推动作用。

三、劳动力成本上升对加工贸易出口的影响

对于加工业之中的传统产业而言, 我国的国际竞争力的核心长期以来是低成本的劳动力。但是, 这些行业的利润较低, 对相关要素的成本也极其敏感, 如果劳动力的成本逐步上升, 传统加工业的利润比较受到极大的削弱。当前, 中国劳动力成本只有发达国家的2%~3%。较低的劳动力成本使得我国的产品在国际市场上有了相对较强的竞争力。但这种优势却并不如人们一般认为的那么大。据世界大型企业联合会报告中所表明的观点是, 中国制造业的工资成本比美国的要低得多, 但相应的问题是, 中国的生产效率也是要比美国低得多的。从表面看, 我国制造业的单位劳动成本虽然仅仅为美国的二成稍多, 但是真实的成本恐怕要比美国的高。

有研究显示, 一般贸易出口品与加工贸易出口品生产不同, 也要使用国内原材料, 因此, 劳动力成本上涨对各部门成本上升的结果将是非常一致的。加工贸易受劳动力成本上升影响最大的主要集中在基础原材料部门, 如木材加工家具制造、电力热力生产供应、金属矿采选和非金属矿采选等部门, 此外制造业中的如造纸印刷文体用品制造、金属冶炼压延加工、纺织服装及其制品、纺织、食品制造、通信计算机电子设备制造等部门也受较大程度的影响。加工贸易影响最大的则是农业、其他服务业, 煤炭采选和非金属矿采选等部门。

目前我国的“用工荒”依然未能从根本上获得解决, 对我国加工贸易的竞争优势产生了极大的问题。在我国加入了世界贸易组织之后, 不仅沿海地区, 甚至许多中部地区、西部地区的劳动力成本也逐步攀升, 一般劳动力依然十分精确, 而具有熟练技术的劳动力更为缺乏。不仅缺乏男性劳动力, 女性劳动力缺乏的问题更为显著。当前, 随着居民住房的货币化趋势的加大, 以及相应社保制度的深入改革、不断健全完善, 劳动力的隐性成本之中, 由政府承担的部分更加突出。由于多种因素的综合影响, 劳动力货币化的趋势也不可避免地成为当前的时代特色。总而言之, 我国劳动力成本的提高, 促使生产成本在较大程度上也相应提高, 对我国增强国际市场竞争带来巨大严厉。

四、结束语

中国劳动力价格的上涨, 不但让中国制造丢掉了很多外国订单, 也让中国的中小企业遇到了更多的困难和问题。当前劳动力成本普遍上升的问题, 严重地挤压了企业的利润, 这就不可避免地促使部分企业面临关闭破产。当劳动力成本上升成为一种必然趋势之后, 劳动力成本上升能否成为推动中国经济发展方式转型的倒逼机制?而劳动力成本上升对出口贸易产生的影响也是不容忽视的事情, 将影响最小化、利益最大化将迫在眉睫, 责无旁贷。

摘要：当前, 随着我国经济社会的迅速发展, 以及年龄结构的变化, 主要是年轻劳动力的比例逐步减少, 导致劳动力成本呈现了逐步上升的态势。人工劳动力人工成本上升对劳动者分享改革开放成果、促进社会公平正义、推动科技创新、推进产业结构升级以及发挥消费拉动经济发展等均有重大作用, 虽然在此过程中也会付出一定的代价。本文主要分析劳动力成本上升的表现和特征, 结合我国加工贸易出口的发展, 分析劳动力成本对于我国加工贸易出口的影响, 力求能够更多的减少负面影响, 利益最大化。

关键词：劳动力成本,加工贸易,出口

参考文献

[1]袁欣.加工贸易与比较优势陷阱:来自广东的实证分析[J].宏观经济研究.2005 (09)

[2]刘社建.劳动力人工成本上升与经济发展转型——以上海为例[J].兰州商学院学报.2011 (02)

[3]杨长勇.我国劳动力成本趋势及应对策略[J].宏观经济管理.2011 (04)

[4]裴长洪, 彭磊.加工贸易转型升级:“十一五”时期我国外贸发展的重要课题[J].宏观经济研究.2006 (01)

加工成本 篇7

关键词：食品；加工；河南；質量

中图分类号：F407.82文献标识码：A文章编号：1006-4117（2011）06-0052-02

一、质量成本的概念及构成

（一）质量成本的概念

质量成本是指为了保证产品符合一定的质量标准所必须支付的一切成本，以及因不能达到该标准而发生的损失成本。由五大类构成：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部显性质量损失成本、外部隐性质量损失成本。

（二）食品加工业质量成本的构成

预防成本，是指为了防止生产不合格产品所发生的成本。预防成本是指专门为预防劣质食品和产生不能满足顾客需要的食品或不符合产品设计标准的食品所发生的成本。具体包括质量工作费用、食品评审费用、质量改进项目成本等。检验成本指为了确保符合食品质量标准要求而对食品开展的测量、评价审核所支付的费用。企业发生此类成本的目的，是希望在生产过程中，能够尽快发现不符合质量标准的产品，避免损失延续下去。具体来说有质量检测设备和仪器的购置成本和折旧费用、维修校准费用、专职人员的工资和福利费等。内部质量损失成本，又称为内部故障成本、内部差错成本等，他是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。这类成本一般与企业的废次品数量成正比。内部损失成本，内部质量损失成本主要指食品在出厂之前，因质量未达到规定的标准被检出而发生的损失。外部显性质量损失成本，外部显性质量损失成本主要指食品出厂后，因质量未达到规定标准被检出或未能满足顾客需要而发生的企业必须实际支付的显性损失和费用。外部隐性保证成本，是外部隐性质量损失成本主要指食品出厂后，因质量未达到规定标准被检出或未能反映消费者的要求而发生的企业暂时不必实际支付而应计算的隐性损失和费用。

（三）质量成本管理的属性

1、质量成本管理的主要目的是为企业内部有关人员提供经济信息，是为企业不断提高产品质量和质量保证能力。

2、质量成本管理的重点在于利用信息，来规划和计划质量工作，评价质量改进效果和质量体系的有效性。

3、质量成本核算的对象，可根据企业实际需要，选用一种或几种产品，某些零部件或责任区域进行核算，在核算时，要抓住主要矛盾，即关键的少数，以便分析原因，采取措施，提高质量，降低成本。

二、河南省食品业质量成本管理现状

（一）河南省食品加工业现状

我省食品加工业正面临一个复杂多变的局面：原材料价格上升、人工成本不断上涨、市场营销费用加大、销售渠道拓宽，大量同类产品出现造成产品过剩威胁等。为了在这样的竞争格局生存发展，整个食品加工业也都在致力于寻找降低成本的突破口，而在追求低成本的过程中，他们往往把降低成本的工作重点更多地放在了那些容易看到和控制的成本费用上。然而在质量成本管理上，国内众多食品业企业都普遍陷入到了一个误区：把高质量和高成本对等起来。高成本与企业利润最大化这一核心目标是相背离的，他们无法接受为提高质量而投入的高成本，因此企业往往都不会考虑为保障和提高产品质量而加大成本投入，因此冒险以质量为代价来实现成本最小化。大量事件说明我国食品加工业的质量安全令人担忧，急功近利偏好于短期高利益的获取，然而这种偏好非但没有实现利润最大化反而带来了更多的其他成本，这就让企业纷纷陷入了降低成本的瓶颈中，在质量成本面前进退两难。

（二）河南食品加工行业质量成本管理存在的问题

1、片面的成本效益原则：企业片面认为“高质量就等于高成本”，没有认识到质量和成本的辩证统一关系，往往采取比较决策，造成质量与成本的失衡。

2、价值链的断裂：质量成本管理仅限于对生产阶段的质量成本控制，没有从原材料采购、设计开发、生产、包装、运输、销售和售后服务的整个价值链来考虑。

3、缺少质量预警机制：由于对质量保证成本的投入比例把握不到位而产生了质量损失成本和无效成本。

4、质量管理监控体系形同虚设，仅流于形式，并未真正有效实施。

5、质量成本核算账户的科目不完善。在新的准则中，没有质量成本科目，质量成本所属的费用，被分解成若干具体项目划分到了各个科目之中。

6、现行的评价质量成本管理效果的方法不完善。传统的评价方法主要借助于质量成本。

三、提高河南食品加工业质量成本管理的措施

（一）建设企业质量文化

树立质量观，是实施质量成本管理的基础。质量是物质文明与精神文明结合的产物。质量的形成过程既是一个物质的加工生产过程，更是一个文化、思想、意识的凝聚过程。物质手段是质量形成的前提和保证，要提高质量还必须转变质量观念，增强质量意识，树立质量道德风尚，这是质量形成的更深层次上的关键。

（二）转变传统思想，走出质量成本误区

当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，质量保证成本(预防和检验成本)通常是要增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、人力和资金的投入。要想打破降低质量成本的瓶颈，避免质量成本就是高质量产品需要高成本的误解，就必须转变传统思想，重新理解质量成本的概念，绝不能片面地认为质量成本仅仅是由企业为保证和提高产品质量所进行的质量管理活动而支出的那部分费用(预防成本和鉴定成本)所构成的。

（三）基于“合理质量”构建质量成本管理体系

“合理质量”观念更加突出了质量成本管理的经济效益原则，它严格区别于以行业或国家标准为判断依据的工程导向的质量观念，是一种较为先进的管理思想，同时也为完善质量成本概念提供了理论基础。因此，基于国内乳业质量危机现实，提出在合理质量管理观念下，通过建立指数函数对质量成本曲线加以分析，构建一套完整的企业质量成本管理体系。

（四）对上游价值链活动实行“检控并重，以控为主”

企业应明确在上游价值链中的位置，提出利用上游价值链活动促进质量成本的降低的经济意义。在上游价值链中，其关联方主要是农副产品供应商，在各种原辅材料的质量控制上企业应执行“检控并重，以控为主”的管理方式。当实物质量及质量保证能力均达到要求时，才能获的原料供应资格，同时强化、完善了监督管理；及时收集来自各方面的信息，发现质量问题及时采取措施，限期整改、调整供货渠道，确保原辅材料的高质量；实际参与到农副产品供应商质量计划的制定中，对农副产品供应商开展质量质量成本管理教育等的学习，增强他们的质量成本意识；协助农副产品供应商建立实施全面质量管理体系；对原材料质量制定奖励机制，提高其质量的提高。

（五）加强质量成本核算

加强对质量成本的核算，可以保证质量成本管理的有效性。质量成本的核算是质量成本管理的重点。对质量成本进行核算时要把握定量化计算的原则。质量成本核算与会计成本核算是在不同层次上、从不同角度对成本费用进行的归纳、分类，质量成本核算的最终目的并不是得出质量成本的多少，而是为了在分析和比较中寻找改进质量、降低成本的途径，达到提高经济效益的目的，也就是要处理好质量成本与质量效益之间的关系。建立健全质量成本管理过程中的一系列原始记录，保证数据的正确性、及时性，是进行质量成本核算的基础。

作者单位：河南财经政法大学成功学院

参考文献：

[1]爱德华J.布洛切,康H.陈,托马斯W.林.成本管理一战略与概论[M].北京:华夏出版社,2001,11.

[2]贾永梅.现代企业制度建立过程中成本管理面临的问题与对策[J].财务会计.1997(3):45-47.

[3]李艳波,刘松先.质量成本分析与优化的实证研究[J].江苏冶金.2008.