机械设备维修与保养十篇

机械设备维修与保养 篇1

关键词：工程机械,设备保养,设备维修

保养是机械设备管理的重中之中。保养不当是造成设备故障的主要原因, 所以保养工作必须强制执行, 防止误保、漏保。应建立完善的保养制度, 使保养责任落实到人, 做到台台设备有人保养。同时编写严格的机械保养说明书, 制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交流, 随时抽查保养的落实情况。保养工作要从源头抓起, 防止以修代养。应建立奖惩机制, 奖优罚劣, 以加强操作手及保养人员的责任心, 调动工作热情和积极性。这样才能搞好保养工作, 保证设备正常运行, 延长设备使用寿命, 减少故障次数, 缩小故障规模, 降低燃油消耗, 节约维修成本。

设备维修, 并不是简单的体力劳动。它是在对设备的结构、性能等关键因素熟知的情况下, 通过采用相应的技术措施, 使设备恢复和保持其技术性能。由于机械行业的快速发展, 许多新设备的性能得到很大的提高, 设备的控制也由原来的机械化、人工化到现在的集成化、电脑化。如三一重工的起重机控制系统就全是由电脑板控制。这种高科技含量在设备中的使用, 对设备维修工作提出了许多新的要求, 也使得设备维修工作由以前的体能型逐渐向智能体能结合的方向发展。同时, 设备维修工程是一个团队的技术活动, 它需要各类型的专业技术人员以最优化的方式共同协作, 解决相关的技术问题。在解决问题的过程中, 为了创造更多的价值, 设备维修的经济性就尤为重要。有时候看似不经济的做法却是最好的解决办法。

1 工程机械设备的保养

1.1 提高保养工作人员的专业素质

结合人员的具体情况, 定期举办保养人员的专业知识培训, 从理论课堂到实际工作, 进行全面系统的学习。让设备管理参与人员, 包括司机都对保养有深刻的认识。同时建立考核制度, 对参加培训的员工进行考核, 通过考核对优秀员工进行奖励, 提高大家的工作积极性。

1.2 严格落实机械设备保养制度

保养好坏是影响到设备是否出现故障的原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并汇总操作人员的意见, 随时抽查督导保养的落实情况。由于建筑企业的设备种类多、数量大, 所以对不同设备的保养又有不同的要求。应尽量使相同类型的设备保养规范化, 并编制设备保养细则, 将责任明确到个人。这样每种设备的保养方法和保养时间都有据可依, 防止误保漏保。建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

1.3 建立完善的保养档案

设备从进厂之日起, 应对其进行编号, 并将其系列号、发动机号、自编号一一对应记录, 纳入档案。对设备每次保养、更换保养件、油料、保养整个过程做出详细的记录, 并填写用于记录设备的故障及配件更换的保养履历表。将所有资料存档并备份, 此档案应由专人管理, 当设备从一个项目调往另一个项目时, 原件档案应随其交接。

1.4 保障保养件的供给

保养班组应提前大约一月的时间提出保养件计划, 因为配件采购需要一些时间。同时, 重要的保养件一定不能因为价格的原因用质量低劣的配件更换, 因为这样会大大地缩短设备的使用寿命。

2 建立最优化的保养与维修的关系

任何设备从安装调试完成, 到投入使用都与保养维修分不开。对使用的设备保养不当或者是不按时保养, 都会造成设备的损坏。例如, 一台行走设备的柴油滤芯长期未更换, 就会造成滤油效果不好, 从而使进入汽缸的油气中掺有杂质, 在燃烧室的高温环境下, 造成拉缸, 导致整个发动机的大修, 严重的甚至报废。所以保养和维修是不可分割的管理要素, 正确的保养能降低设备的故障率, 延长设备的使用寿命, 使设备的价值最大程度地体现。

3 工程机械设备维修涉及到的问题

3.1 管理制度不健全

建筑施工企业因过分追求工程质量。缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善, 管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后, 没有及时或疏于入账, 造成管理工作相当被动。同时, 施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁。建筑施工企业中普遍存在着机械管理人员力量薄弱、管理部门与施工现场严重脱节的现象, 使得设备管理工作难以顺利开展, 设备糊涂使用, 出现问题未能及时发现, 从而造成维修工作难度加大。

3.2 重使用, 轻保养维修

操作人员是设备直接接触的人员, 但大多数操作人员只是“包用不包修”, 只是在机械出现故障以后被迫停工维修, 带来经济和时间的损失。再加上维修时间紧迫, 维修质量得不到保证, 甚至于维修后的施工机械仍处于“病态”, 给施工生产的正常运行带来隐患。

3.3 维修管理基础条件较差

有些较先进的设备, 对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高。然而, 由于人员素质原因, 对先进设备使用了劣质配件和劣质油料, 造成机械设备的早期损坏, 降低机械设备的使用效率。

4 优化工程机械设备维修管理

4.1 提高维修队伍素质

前面提到, 维修工作是一项体力与脑力并行的工作, 所以维修队伍技能和素质都有很高的要求。建筑施工企业要定期举办培训和考核, 建立一支有战斗力的维修队伍, 同时将维修人员分组, 分别有骨干人员带领, 形成良性的竞争。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 还得采取集中培训的方法, 加大技术培训力度, 有重点地组织机械设备维修人员参加机械设备技术知识讲座, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。比如有些修理厂就是将修理人员分为两组, 分别由高级维修工带领, 形成你追我赶的风气。并经常组织施工常用机械设备的专题讲座, 并组织参加考试, 取得很好的效果。

4.2 完善维修制度和维修模式

由于工程机械的种类繁多、机型复杂、产地不一, 制造工艺和材质的差异, 机械运行状态不同、作业对象与环境不同, 各施工单位的维修条件、操作人员技术水平等的差异, 使得工程机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的工程机械在施工中的重要性及可靠性的要求均不相同, 而各种维修制度又各有所长, 有一定的适用范围, 建立多样化、复合化、弹性化的维修制度, 才是维修制度改革的最终目的。为了避免维修过剩和维修不足的局面产生, 可以根据实际情况让“不同的设备采用不同的维修模式”。

不同的设备采用不同的维修模式。目前, 在施工现场使用的许多机械设备, 多为液压、电子技术较先进的机械设备。这些设备结构复杂、技术先进, 发生故障后修理较为困难, 应以状态监测的维修模式为主。而一些小型简单机械, 如钢筋切断 (弯曲) 机、钻探设备、木工机械、破碎设备等, 因其结构简单, 发生故障后损失不大, 可采用事后维修模式。对有关混凝土加工、运输、浇筑和沥青土加工的设备, 如混凝土拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵 (车) 、沥青混凝土搅拌站等, 发生故障后将对生产和产品质量产生严重的影响, 就应采用计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的维修模式, 根据生产情况适时有计划的维修, 并按一定的标准和周期对其进行点检。

不同的部件采用不同的维修模式。工程机械各个零部件的工况、运动方式、可靠度要求等都不尽相同, 对于那些结构复杂、技术先进的液压动力、控制和执行元件, 应采用状态监测 (检测) 维修模式;对于那些高速运转部件或事关安全的部件如行驶设备的转向系、制动系、发动机等, 应采用计划与预防相结合的维修模式;而如铲斗、挖斗、履带行走系及车架之类的部件, 可采用事后维修模式。

4.3 加强现场机械使用的管理

在设备使用方面必须坚持实行“二定三包”制度 (定人、定机, 包使用、包保管、包保养) , 机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程。其次, 加强对机械使用环境的控制。工程机械大部分是露天作业, 作业地点经常变动, 所以其性能受到作业场地的温度、气压、污染、路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响, 未采取相应的保护性或适应性措施, 致使机械使用性能降低, 维修工作频繁, 使用寿命缩短, 甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施, 如经常使施工便道保持平整, 及时养护。雨天将便道上的水坑及时填平, 露天停放的机械盖上防雨布, 晴天经常洒水, 减少灰尘;便道应因地制宜地减少坡度等, 都对减少维修工作, 延长机械使用寿命有利。

4.4 加强维修的基础设施管理

设备维修过程中, 应加强维修工具, 维修设备, 维修材料的供应和管理。特别是维修材料的质量以及供应都对整个维修工作起着非常重要的作用。在满足使用条件的情况下, 配件及油料都应选择性价比最高的, 并且提前一月提出申请, 同时开辟多种配件购买的渠道, 让维修工作不受配件的限制。

4.5 加快设备的更新换代

对于超期服役的设备, 可靠度相当低。不得不依靠设备大修及各级维修来支撑, 昂贵的人力、物力很可能已经超过了它本身的价值。从经济角度来看, 应该做到“该废则废, 该停则停”。对应报废的设备可选择出售或将可用件拆下用于其他设备。

4.6 做好设备外修的管理

结合实际情况, 在设备使用过程中, 由于设备老化、操作手操作不当以及保养不及时等原因, 设备总会出现一些故障。在管理及保养过程中, 若发现一般性的故障, 尽量自行解决。当受维修设备或者技术力量限制自己无法修复的时候, 就需要求助于外面专业的维修公司来修复设备。在外修过程中, 对修理厂的交涉和监督就显得尤为重要。

4.6.1 选择合格的维修单位

快、好、省, 是设备检修追求的目标。选择合格的维修单位, 是实现目标的保证。在这个问题上的疏忽大意或侥幸心理, 都可能造成慢、差、费的结果。以发电设备的电机修理为例:电机是一个能量转换装置, 看上去结构不太复杂, 但技术含量相当高, 涉及电气、机械、材料等多门科学技术。电机修理人员即使工作多年, 知识和经验相当丰富, 也不能说包打天下。另外, 修理电机还必须拥有专用工具和设备。例如, 没有绕线机、涨型机、就做不出合格的线圈。没有浸漆、干燥装置, 就不能保证绝缘等级达标。没有配套的试验系统, 就无法知道修过的电机是否合格。可见, 拥有专业人员和专业设备, 是一个电机修理厂的基本条件。在资质上把关, 择优汰劣是避免不良维修的良好途径。

4.6.2 选择报价合理的企业

能够报出超低价格的人, 他自有一套低劣的维修办法。超低价损失的利润主要是靠偷工减料来弥补。如电机修理过程中, 用低等级铜钱替换高级铜钱, 用差的绝缘材料替代好的绝缘材料, 应当浸两遍漆变成浸一遍漆, 凡此种种, 报价上的损失可以得到超额弥补。因为, 电机所使用的材料绝对价格都很高, 不同质量的材料, 差价可达到十倍以上。 所以应选择报价合理的企业。

4.6.3 选择有资质的维修厂家, 做好跟踪监察

如果企业设备备品缺乏, 一旦发生检修, 就非常着急。有的修理单位看准用户这一软肋, 专门在工期上作文章。以修发电机的电机部分为例, 主要包括三步。首先是蒙混过关, 电机线圈已经老化松动, 应该重绕, 但是只要还能转就不重绕, 简单处理一下, 喷上漆就算修好了。其次是删减工序, 拔苗助长。电机重新下线以后应该充分浸漆, 维修人员却只在表面刷一层绝缘漆。需要入炉干燥8h才能达到质量要求, 但是维修人员只干燥4h就出炉。出厂前要试验试转, 并拿出检验报告, 有的维修人员也无法做到。最后是维修厂家以次充好, 留下无穷的隐患。 所以在任何情况之下, 施工方都要履行跟踪监察之职, 监督和协助修理厂家高质量地完成检修任务。

5 结语

综上所述, 设备的保养和维修在整个使用过程中都占有非常重要的地位。通过对设备保养和维修出现的一些问题进行全面总结, 深入剖析。就如何做好保养工作、保养与维修的关系以及如何做好维修工作等三个方面的论述, 应该意识到只有抓好设备的保养, 才能尽量减少设备的维修工作。只有做好设备的维修管理, 才能让机械设备在整个的使用过程中实现资源的最大化利用。

参考文献

[1]中国水利水电总公司.工程机械使用手册[M].中国水利水电出版社, 1985.

[2]现行建筑施工规范大全[M].中国建筑工业出版社, 2002.

机械设备维修与保养 篇2

一、机械设备故障诊断——以日立EX200-5型挖掘机为例

机械设备故障诊断的目的在于确定机械设备状况, 查找故障原因, 回复或新增机械的原有功能, 具有极强的学科交叉性和实践性。

1. 机械设备故障诊断内容

背景知识、工具、方法手段和零配件是机械设备故障诊断的基本要素。人在这个诊断过程中一步一步发挥主观能动性, 确定机械的状态及故障现象的性质——判断故障部位和程度, 寻找故障元件——分析故障原因并排除故障——恢复机械的功能并试用——进一步提出预防故障的管理办法。

2. 机械设备故障诊断技术

状态监测

(1) 连续在线监测, 其实质是一种机械自诊断系统。一些重视产品后期维修的企业, 在生产该机械产品时即在机械上安装了大量的高可靠性的传感器, 用于及时监测机械运行状态, 若监测参数显示出机械设备运行不安全时, 该机械可自行熄火。 (2) 离散分项监测, 对日常点检或定期维护时发生的故障征兆进行功能检测, 是按需维护和预测性维修的重要手段, 该监测手段具有高度及时性与便捷性。 (3) 随机故障检测, 应对机械发生的随机故障, 主要采用不解体故障诊断方法。

分析诊断

分析诊断过程是故障诊断最为关键的阶段。以日立EX200-5型挖掘机工作装置液压缸滑移量过大为例。 (1) 检查每个液压缸的滑移量是否都在规定的范围内 (动臂、斗杆和铲斗液压缸滑移量应低于20mm/5min) 如果在此范围内, 则说明液压缸正常。 (2) 如果液压缸的滑移量超出规定范围, 则先将导截流阀关闭, 检查液压缸的滑移量是否减小。若滑移量减小, 则说明先导操作阀有故障;若滑移量不减小而继续增大, 则检查主操作阀中四联换向阀内动臂滑阀以及五联换向阀内斗杆滑阀是否调整正确。如果没有调整好, 则重新调整并把它锁住。 (3) 如果抗滑移阀调整正确, 但液压缸还是继续滑移, 则应暂时把其他液压缸油路中的过载补油阀调换一下, 检查是否还滑移, 不滑移则说明过载补油阀有故障, 若继续滑移则应检查液压缸是否内漏。 (4) 如果液压缸内漏, 则更换液压缸密封件;不内漏则说明主操作阀芯有划伤, 弹簧损坏或阀芯末端松动。

3. 机械设备故障诊断方法

(1) 直观检查法

(2) 精密诊断法

(3) 两种方法的认识论问题

二、机械设备维修保养——以韩国神钢挖掘机为例

机械设备维护要点主要有:机油、液压油、齿轮油、油脂、柴油和防冻液的更换与管理;电气系统维护保养;液压系统维护保养;易损件和关键零件的定期更换。从保养内容来说, 对机械设备的维修保养可分为日常检查和定期保养。日常检查保养包括: (1) 清洁或更换水箱盖, 清洁水箱鳞片及冷凝器, 清洁液压油冷却器保护网。 (2) 清洁空气滤清器滤芯, 根据显示屏上的警告显示进行清洁, 当清洁6次或使用1年以后应该更换。 (3) 检查并更换斗齿。 (4) 调整铲斗间隙, 标准间隙不大于1.2mm。 (5) 检查蓄电池电解液的液位, 及时补加过低液位。 (6) 检查及更新雨刮片, 补充清洗液。定期保养则随着间隔期越长, 保养部位则越为细致。

三、机械设备检修管理

1. 机械设备检修管理存在的问题

计划预修制和保养修理制是目前我国建筑施工企业通常采用的设备维修方式, 尽管这两种方式能积极保证机械设备的完好运转, 但根据当前经济和技术水平来看, 计划预修制度存在诸多落后之处, 主要表现为按统一的间隔期和作业项目定期保养与维修显然不符合经济效益要求。首先, 机械设备质量良莠不齐导致其对维修水平及保养技术要求的巨大差异;其次, 机械设备技术状况不一使得年计划的实现率较低, 有的设备因日常维护得好而可以延期维修, 有些机械设备却由于安排的间隔期未到而无法大修;再次, 机械设备的零件、组合件等装配单元使用寿命不一, 磨损的程度也各不相同, 为了保证恢复机械设备原有的技术性能就必须对其大修以安全度过间隔期, 这样就会造成大量可以本继续使用的装配件浪费;最后, 机械设备运转时间统计难度大, 无法根据机械负荷的变化、零件耐磨时间如实统计, 据此制定的修理规程当然也难以科学。

2. 机械设备检修管理模式重构

我国建筑工程机械设备维修方式经历了最初的苏联“TTP”计划预修制度——日本的“TPM”全员生产维修模式——事后维修和突发故障抢修为主, 辅以计划预防维修和检查后维修的多种维修模式并存, 这几个发展阶段。根据当今建筑企业技术与经济条件判断, 建立以可靠性为中心的RCM视情维修模式是机械设备维修管理趋势, 以对关键部位进行动态区分监测维修, 显示其极大的经济优越性。本文以确定设备维修保养需求为基础对RCM维修模式的具体实施进行分析。

首先, 预设机械设备的功能及性能标准, 为维修确定一个目标。其次, 确定设备功能故障, 选择适当的故障处理手段。第三, 分析故障原因, 确定故障模式, 为以后的工作确定方向。第四, 确定故障影响, 即弄明白故障出现后会出现什么样的情况, 以确定所需预防维修的级别。第五, 确定故障后果, 每一种故障模式对企业施工影响不一, RCM模式将故障后果分为隐蔽性故障后果、安全性和环境性后果、使用性后果、非使用性后果, 有助于确认采用何种类型的预防性维修, 最大程度避免或减轻故障后果, 实现维修的最大有效性。第六, 确定预防性维修工作类型。预定状态检查工作可以显示潜在功能故障, 以及时采取措施避免后果发生;预定翻修工作指在一个特定的工龄期限内或之前, 重新制造一部件或翻修一组件, 而不管设备实际状况;定期更换则指在一个特定的工龄期限内或之前更换一部件或一组件, 不管设备实际运行状况。

摘要：本文以进口挖掘机为例, 从利于机械设备维修保养的角度提出机械设备故障诊断内容、技术与方法, 并针对当前机械设备维修管理过程中存在的问题重构了一种更顺应经济技术发展的新型管理模式。

关键词：机械设备,管理,维修

参考文献

[1]邹志勇.工程机械维修现状及对策研究.长安大学硕士学位论文[D].2002.

[2]任辉.基于RCM的建筑施工设备检修管理模式研究.武汉大学工程硕士论文.[D].2004.

机械设备维修与保养 篇3

【关键字】机械设备；维修；保养

机械设备的更新换代是一个国家进步的基础保障，只有在不断地更新各种设备，才能使一个国家的研究成果变得更加有意义。可是有些企业只注重机械设备的更新和不断引进的新型设备，而忽略了对于现有机械设备的维修与保养。使得很多仪器设备在使用年限之前就损坏甚至是报废掉。这就是没有注意现有仪器设备的维修和保养所引出的错误。

由于物探部门需要的是很多高精度高要求的机械设备。在这些基础上设备保养也就成为了物探部门必须注意的一个项目。只有在良好的保养与维护下，才能更好地提高设备的性能以及测量的准确性，从而达到工作要求。

无论什么样式的企业，设备的好坏直接影响到生产经营的成果。只有不断地维修并且能够让设备得到有效地保养，才能更好地发挥出它的作用。

物探作业期间，必然会出现在泥沙、雨水、甚至是沼泽等等一系列的恶劣环境中。这也就导致了勘探车和各种仪器设备的各种指标下降较快。勘探车和其他仪器设备在这种环境下，多多少少会造成部件松动，腐蚀等一系列的工作之中能遇到的损耗状况。并且大大的降低了勘探车的安全性以及仪器设备测量的准确性和可靠性从而延伸出设备事故等问题。因此勘探车以及勘探设备的状况直接影響到是否可以更好地完成野外勘探等一系列工作。

结合上述所说，物探部门应该结合实际情况，总结出车辆以及各种勘探所用的仪器设备的维修与保养大纲。从而提高物探部门的物品损耗量以及测量准确性。

一、建立一个有着规章制度的团体，让所有工作人员对于机械设备的保养与维修达成有效地共识。并且有效地落实到行动中去。并且在保养设备方面应该有着严格的规章制度去进行物探设备的保养。最大限度的保证设备的正常使用情况。因此应该建立一个监管部门去严格监管此项制度的进行情况。保证此项制度的有效进行。

二、设备的保养情况是决定设备使用寿命以及正常使用设备有效时间的最为重要的一个环节。保养得主要内容包括设备外部清洗以及部件更换、总体调整等。再次要注意，设备的总体调整最为重要。只有将总体调整顺利进行才能保证有效地使用和利用。

三、不能因为某项工作的进行而将一段时间内没有经过保养的设备强行的在这项工作中使用。只有保证每个设备的正常保养，才能有效地提高每个设备的正常使用寿命以及工作时稳定的表现，一定要将保养时间标注到设备的明显位置，保证此设备的正常保养与检查。

四、在设备保养期间，一定要用监督人员跟随检查设备保养情况，严格执行单位的保养标准，不能因为一个人马虎大意从而造成不必要的损失。并且加大设备保养的重要性的宣传，让每个人都能正确的理解，设备保养得重要性。认真完成设备保养得工作。

如果想降低设备的维修费用，那么就要重点抓住设备保养这一工作环节，并且要注意设备的正确使用方法。才能更大的降低设备的维修费用。在设备维修环节还有几点需要着重注意。

一、在设备维修前，应当注意维修设备人员的操作以及技术方面是否过硬。

由于社会的不断进步和不断发展，很多新型设备的引进以及新型设备所使用的新型材料还有设备的新型工艺让设备的结构变得更加复杂化，这就使设备维修人员的技术层次必须再次的提高。只有设备维修人员对每个设备的认真负责，并且技术过硬，才能更好地完成设备维修这一项工作。

二、在设备维修时，应当注意设备更换件的管理。

在维修人员处理设备故障问题时，可能由于某种原因导致对其设备的某个部件误判而寻找新部件替换的情况。因此，注意设备维修时更换部件的管理，也是保证设备能够更加正常工作的一项基本要求。避免不必要的浪费，才能大大提高设备使用时所带来的利益。

三、在设备维修后，应当注意维修后设备的测试以及使用情况。

设备在进行维修之后，会有一段磨合阶段，在这个阶段必须注意设备可能存在的问题，并且进行跟踪调查，保证设备在维修之后可以正常使用。在磨合阶段所发现的问题要及时发现并且妥善解决，才能保证设备在最快的时间进入到最好的工作状态中去。

机械设备的管理与维修保养 篇4

作为企业施工的重要工具之一，机械设备是企业的外部形象之一，保证其资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务，是现代企业对机械设备管理的重要组成。

因此，现代企业要想生存与发展，就要注重提高企业机械设备的管理力度，发挥其功能，挖掘其潜力。

1.机械设备管理工作中存在的问题分析

1.1 存在潜在的安全隐患

从当前的形势来看，管理体制制度体系不够完善，很多企业的领导过于注重利润与政绩，缩小成本，对设备的更新与改造投入资金不足，从企业的机械设备管理情况来看，存在着设备陈旧、老化的现象，大部分设备都存在着安全隐患，随时可能导致危险。

1.2 设备的管理工作不到位

大部分企业对设备的管理都不够重视，作为企业管理的重点，生产经营与安全必须被放在重要的位置，对设备管理的重视仅仅停留在口头上。

我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理能力较强的企业逐渐退出了设备管理的行业，而是以施工总承包的单位出现。

以上的诸多原因造成了管理工作的不断弱化。

1.3 工人队伍转变为设备管理增加了难度

从当前的工人组成来看，传统的分级技术工人形式已经转变成流动性较大、缺乏专业技能的人员，相对而言，人员的素质参差不齐，对设备的性能以及操作程序不是很了解，同时，受到其承包的工作性质影响，导致设备的维护、保养工作无法完整的进行，设备的日常养护管理成了空谈。

2.机械设备管理的有效措施

保证机械的安全性，是从人的立场出发的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为重要。

针对上文中提到的几个问题，我们可以采取以下的有效对策来控制。

2.1 选择合适的型号，做好调配

受到自身性能、结构的影响，任何机械都有一定的技术要求，必须严格按照规定的要求应用机械，才能充分发挥机械的效率，减少机械磨损，延长设备的使用寿命，降低企业成本。

首先，要掌握机械设备的不同需求，做好机械设备在使用过程中的维护保养工作，解决使用与保养的冲突。

2.2 控制好特种设备的安全检测工作

所谓特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险，而且其危险性较大，非常容易造成本人或者是他人的伤害，甚至影响机械设备、公共设施的损失，为了保证其正常运行，必须进行定期的检查与巡检，采取必要的措施避免事故，保障人们生命和财产的安全。

2.3 提升人员职责，持证上岗

加强对机械设备管理人员技能的重视，加强其技能与安全的教育培训，实行有计划、有部署、有检查。

首先，要严格控制机械操作人员的准入关卡，实行上岗教育;其次是编制相应的安全操作规程，使现场人员充分掌握;最后是做好安全人员的安全培训管理工作，加强其安全意识，提高其安全理念。

3.强制保养机械设备的经济性分析

相对而言，机械设备的维护与保养技术简单，费用也较低，同时也可以保证设备的正常工作，减少设备的磨损，增加其使用寿命，尤其是的大型的机械设备，必须强制对其保养，消除故障隐患，提高其运行的安全性，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。

其可靠性与使用的年限之间成反比，使用的年限越长，设备发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，修复与养护所需的费用也越高，因此，必须增强对设备经济效益的维护。

4.维护与保养机械设备的有效措施

建立以“强保养”为核心，建立健全修订的规程，加强管理制度的建设，“零等候“就是技师修补与维护，完善设备，这对提升企业机械设备的维护具有重要的意义。

针对当前的机械设备养护现状，我国提出了机械设备强制保养的制度，增强企业的效率，在保证使用的前提下，最大限度的降低维修保养费用，实现企业经济效益的最大化。

首先，要增加认识，明确强制保养的原则。

具体来说，就是对保养做硬性的规定，必须执行，不能因为任何因素而放弃保养。

同时，要展开现代化设备管理的教育，使相关人员认识到设备完好率与使用寿命之间的关系，加强保养，提升运行的安全性。

建立健全保养制度，合理的制定维护周期，采取定期的维护、保养、检查制定，执行“养修并重，预防为主“的方针，企业必须严格遵守定期保养、定期维修的制度，按照相关规定，低级保养由操作人员进行，高级保养要由维修人员进行。

做好保养是避免机械出现故障的有效对策，是降低成本的有效手段，是增加经济效益的基础。

同时，机械设备的维护保养周期要与实际情况相符合，对设备的各项设备有一个整体的掌握，对机械设备的各子系统设定统一的标准，在发生故障后，根据数据选择方法，增强维护的效率。

另外，要加强机械设备的保养技术，机械设备工作的环境较差，时间较长，针对这一现象，要想加强机械设备的保养与维修，就必须增强技术管理，保证设备的技术状况，树立按时保养的思想，强化强制性、科学性、预见性为一体，最好防患于未然，实现维护的高效性。

结束语

综上所述，我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题，除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修，除了要增强领导的重视，相关的操作人员也要加强配合，实现管理的持之以恒，增强忧患意识，以“预防为主，管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理，促进其功能的发挥。

参考文献

[1]姜永春,马俊飞.炼钢设备的维修管理[J].民营科技.(07)

[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)

关于农业机械的维修与保养 篇5

一、农业机械的保养

农业机械拥有人一定要认识到农业机械保养的重要性。切实执行技术保养规程, 保养要严格按照使用说明书及当地农机管理部门规定的内容去学习和落实。机车的高级保养一定在机务管理人员指道下在室内进行。对于燃油动力机械要小漏油、水、气、电;柴油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器口、磁电器口必须做到封闭好、看管好、保护好;还要保证技术状态完好;农机具要做到经常检修, 确保操作灵活、升降灵活。此外, 还要做到不旷、不钝、不变形、不锈蚀等等。

二、农业机械的维修

1. 从农业机械维修的经济角度分析, 即设备的使用、维修、更新只能以经济寿命为依据。经济寿命指设备还具有一定的生产能力, 但由于有形损耗和无形损耗, 使设备的使用经济性下降, 如果继续使用, 会造成经济损失。

2. 从农业机械维修的经营管理角度分析, 经济效益是一切经济管理活动追求的目标。为此, 这就不得不用经济理论价值工程的原理和方法, 研究维修技术政策方针措施的经济效益, 选择技术和经济相结合的方案, 为维修策略提供保障。

目前随着农机向着小型化的发展, 再加上农机保有量的不断增加, 农机维修市场的发展更是势不可挡, 但同时也出现了许多负面影响, 维修过程中出现质量纠纷和质量事故, 侵犯了机械拥有人的合法权益。为了尽可能避免和减少此类事件发生, 农机部门对维修市场应加强管理, 农业机械拥有人对农机维修应提高自我保护意识, 因为在其过程中有很多常见的事故。比如: (1) 修理、排除故障或进行调试忽略切断电源动力。 (2) 维修不彻底, 最关键的零部件敷衍了事。 (3) 维修人员没有驾驶经验, 只懂得大理论。 (4) 维修设备不齐全。

农用机械闲置时期的保养与维修 篇6

关键词：农用机械,闲置保养,维修

如果农用机械在闲置停用期间直接露天放置, 没有任何保护措施的话, 机械会遭遇阳光暴晒或雨水淋湿等等自然侵害, 从而导致农用机械老化、生锈, 甚至铁质机械的表皮还会发生霉变。农用机械作为使用品, 在使用过程中会随着使用次数和使用时间的长短慢慢老化, 如果加上这些外界的自然因素的侵蚀, 会极大程度地缩短农用机械的使用寿命, 甚至影响机械在正常生产作业中正常的发挥。所以, 对于闲置停用的农用机械进行保养维护是非常重要的注意事项。

1 农用机械停用期间易产生的问题

农业机械在长期闲置期间会遭到一些自然现象的损害, 随着停用时间越来越长, 自然造成的损害会逐渐加大。比如, 在停用期间, 农用机械所有的部件都停止了运行, 其内部存放的机油就不再循环, 而那些依靠机油运动润滑的各个部分的零件, 其覆盖在表面的油膜会慢慢流失, 继而出现农用机械材质异常蚀损的现象, 比较严重的情况还会出现锈斑和金属剥层的现象。

有些精密的机械元件因为长时间处在不运行的状态下, 其覆盖在表面上的油膜会逐渐干枯流失, 出现胶结现象和被卡失灵的情况。各个流通管道, 如水路和油路, 还有节制阀门等部件也会随着闲置的时间越来越长而发生阻塞的现象, 如果阻塞情况严重, 则会因此损毁。

农用机械在停用放置期间, 倘若无法有效控制空气中的水分和灰尘, 就会导致水分和灰尘通过机械上的缝隙进入到机械内部, 污染和锈蚀农用机械的内部元件, 缩减农用机械的使用寿命。除此之外, 在气候不稳定的情况下, 过冷和过热都会导致农用机械上橡胶的零配件发生变质老化, 农用机械的轮胎也会由于机械的停用导致重力长时间集中在轮胎某个部分从而出现表面的损毁[1]。

2 农用机械停用期间的维护与保养

2.1 合理的入库管理

在通常情况下, 农用机械的存放地点都是机棚, 如果没有机棚, 在农用机械的进行停用放置的时候一定要在机械表现覆盖一层大的帆布和塑料布, 以减轻风吹日晒的自然侵害。农业机械在停用放置期间务必要做好防火工作, 对农用机械进行定期的检查, 如果发现安全隐患, 一定要马上进行排除。

在农业机械的保管存放中, 要严格地管理容易出现生锈情况的零件配件, 对有锈蚀现象的零件及时拆解, 存入仓库;农业机械上还有一些电气设备和棉制品, 对于这些要在闲置以后及时拆下进行清洗, 放在通风的地方晾干;橡胶类制品的部件要防止阳光对其进行直射, 一定要放在室外的情况下, 要在机械表面覆盖防晒用塑料布等物品;农业机械设备需要使用蓄电池进行启动, 在长期闲置停用的情况下, 会出现硫化现象导致电池报废, 所以即时是停用放置期间也要坚持每个月充一次电。

2.2 停用期间正确的闲置方式

农业机械在停放闲置期间, 最好的停放地点是室内, 以防止风吹日晒等自然现象造成的损害。应当修建专门放置农用机械的机棚, 保证农用机械在停放期间避免阳光的直接照射与雨水淋湿造成的侵蚀。农业机械存放期间要保证机棚内的通风, 在生产过程中所使用的大型农用机械会有部分部件直接接触地面, 在停放期间, 要使用支架将这些部位支撑起来, 防止农用机械在与地面的长期接触中发生锈蚀的情况[2]。

在农业机械的生产使用过程中, 其表面不可避免地会出现漆皮脱落的现象, 因此, 在农业机械进行长期放置前要及时进行修复, 以减轻磨损脱落部分的持续损害。农业机械上一些比较贵重的零配件在闲置之前可进行拆除保管, 存放在干燥通风的地方。而农用机械上所安装的塑料类制品, 由于其较容易变质老化, 在闲置期间务必要避免其受到阳光的直接照射, 同样存放在干燥和通风的地方, 有条件的农户可以在表面涂一层石蜡。

2.3 定期检查闲置农用机械的情况并作出调整

如果长时间不使用农用机械, 一定要经常检查机械的零件部件是否发生变形和故障, 对于有故障的零配件需要及时进行更换, 拧紧在使用过程中松动的螺丝, 以防掉落现象的发生, 还要定期调整农用机械离合器的间隙等部位, 保证机械再度使用时能够正常运转。

2.4 定期清洗闲置的农用机械

农用机械多用于野外的生产作业, 经常会受到泥土和灰尘的污染, 因此, 农用机械的清洗工作变得至关重要。使用干净的水机械表面进行冲洗, 继而在阳光下晾干, 清洗过程中如果发现哪个部位出现了生锈腐蚀的现象, 应当迅速清理机械表面并涂上防锈漆。在农用机械的使用过程中定期对机械内部的空滤器、滤清器进行清洗作业, 定期更换其中的滤芯[3]。

3 结论

在农用机械的生产作业过程中, 养机户要定期认真检查农用机械的产品情况, 发现问题及时进行处理。在对农用机械进行修理时, 选择维修资格高、有全面的检测仪器与维修设备, 并通过农用机械管理部门审核的单位和个人, 进行专业的农用机械设备的维修和保养, 保证机械作业的安全。

参考文献

[1]何辅龙.农用机械闲置时期的保养与维修[J].湖南农机, 2014, (7) :32, 34.

[2]廉吉利.农业机械闲置时期的保管与维护[J].中国农业信息, 2015, (1) :89.

机械设备维修与保养 篇7

关键词：化工机械,设备管理,设备维修

1 对化工机械设备管理与维修的必要性

化工机械转动设备在化工企业的运营中有着十分重要的地位, 为了保证其安全可靠的运行, 就必须保证化工设备始终处于良好的工作状态。如果在平时的运行过程中, 机械设备经常出现故障, 会严重影响化工企业的生产效率, 在一定程度上制约着企业的发展。所以应该加强平时对化工机械设备的管理力度以及维修和保养, 使其经常处于良好的运行状态。

2 化工机械设备维修以及管理现状

随着科学技术的快速进步, 化工设备中的技术含量大大的提高, 从而加快了设备的运转速度。但是在化工设备的管理以及维修中还存在着一些不足之处, 主要表现在以下几个方面:

2.1 化工设备日常管理方面的不足

首先, 一些化工企业的管理领导缺乏对润滑油管理的重视, 受传统管理观念的影响, 管理人员认为只要增加工作强度, 就会为企业带来工作效率, 对润滑油的管理并不在乎, 导致润滑油大量的浪费, 从而造成企业投资的增加。虽然管理人员在一定程度上认识到润滑油的性能优势, 了解润滑油能够大大地降低机械设备的直接性摩擦, 从而可以增加设备的使用寿命, 保证生产产品的质量。但是管理人员没有制定明确的关于润滑油管理的规章制度, 进而导致管理工作严重滞后。同时, 在实际生产工作中, 工作人员也没有形成对润滑油管理的重视, 给企业带来很大的损失。

其次, 在化工机械设备的设计阶段, 设计人员忽视了润滑油的存在。由于设计人员缺乏对润滑油的重视, 导致机械设备的设计不合理, 在实际的工作过程中, 很大程度上降低了设备的使用时间, 而且还会使设备经常性的发生故障, 从而影响生产的工作效率, 降低化工企业的经济收入。有时候设计人员在选择润滑油方面缺乏科学合理性, 经常凭借主观经验来选择润滑油, 导致化工设备不能够很好地运转。

最后, 工作人员的综合素质低, 导致化工设备的管理工作不能够顺利的进行, 有些工人只重视对设备的使用, 却忽视对设备的管理, 也缺少设备管理相关知识, 从而导致设备管理不善, 降低设备的使用寿命, 影响化工企业的生产。

2.2 化工机械设备维修与保养方面的不足

首先, 控制仪表障碍发生的频率增加, 故障主要表现在温度变送器信号的输出与输入会经常出现误差, 影响实际的生产效率, 或者是在测量流体试验的时候, 测量仪表会出现零点不稳定的不良现象或者是出现很大的偏差, 甚至在严重的情况下出现不显示的状态, 这严重影响化工生产, 究其原因是工作人员在平时忽视化工设备的维修与保养, 缺少这方面的意识。

其次, 化工机械密封泄漏缺陷。由于缺少先进的维修以及保养的技术, 导致密封的液体有时会出现饱和的状态, 引起相变的发生, 从而引发机械密封泄漏, 导致设备不能够正常的运行, 影响企业的发展。

3 化工机械设备管理以及维修保养的方法

3.1 化工机械设备管理方面的方法

3.1.1 设计关节的管理

化工机械设备的设计好坏与使用寿命长短有着直接的联系, 因为如果在设计过程中存在一定的缺陷就会导致在日后的使用过程中增加设备腐蚀的概率, 从而减少设备的使用时间。因此, 为了防止设备在使用过程中发生故障, 设计人员应该要全面的考虑会影响其正常运转的因素。首先, 应该根据介质的环境选择合适的材料;其次, 要考虑到局部性腐蚀以及疲劳性腐蚀的情况;第三, 考虑到机械设备的机构中会存在一些缝隙, 为了防止溶液的渗入, 应该将缝隙进行焊封或者是采取合理的措施减小缝隙;第四, 分析具体的实际情况来选择合适的防腐蚀的措施。

3.1.2 润滑油的管理

应该提高管理人员对润滑油管理的重视, 制定相关的管理措施。应该选择高性能的润滑油, 在机械设备使用的润滑油中适当的添加一些试剂, 从而提高润滑油的润滑效果。除此之外, 企业也可以选择一些多极化的润滑油, 因为多极化的润滑油有着防磨损的优势, 而且还能够保证化工设备在高温或者是低温的环境都能够保持一定的粘合度, 从而在一定程度上减少润滑油的使用, 避免重复性的更换, 减少机械设备的耗能, 提高企业的经济效益。而且, 还要加强平时对润滑油的管理。首先, 企业应该成立专门的润滑油监管小组负责日常润滑油监管工作, 及时发现工作中存在的问题, 然后做好记录, 并且采取有效的措施进行解决, 防止出现安全隐患。其次, 企业应该设置一些润滑油的基础管理资料, 对润滑油的日常使用以及储存量等信息做好记录, 以便将来查阅。最后, 应该提高所有工作人员对于润滑油管理的重视意识, 实施责任问责制度, 将责任落实到工作岗位中的每一个人, 同时还要做好岗位的交接安排, 在进行岗位交接的时候, 每一个工作人员都应该将自己工作中观察到的润滑油具体使用状况做好记录, 这样就可以在第一时间找到发生故障时候的负责人员, 从而可以提高工作人员的工作热情以及积极性。

参考文献

[1]王凯.化工机械设备管理及维修保养技术[J];才智;2014年02期.

机械设备维修与保养 篇8

关键词：地质工程 机械设备管理维修与保养

0 引言

随着社会的发展，地质勘探人员在探矿的过程中是离不开钻探设备的。而由于施工条件的恶劣以及地质环境的不确定，势必会给钻探设备的寿命带来一定的影响，所以要对钻探设备进行定期的检查和适当的维护和修理，及早发现问题，延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。

1 加强维修与保养工作的基本内容

由于地质工程机械技术的快速发展，许多新产品、新材料、新技术和新工艺已在深部找矿工程机械设备中得到普遍应用，同时使可以大大提高设备的技术性能和工作效率，也给企业的设备维修与保养工作提出了更高的要求。要做好加强地质工程机械的维修与保养工作是通过采取相应的保养技术措施并不是简单的更换零部件或加注润滑油，使设备工作状态的各项技术性能稳定保持最佳.如：在施工过程中，应建立一套快速高效的维修与保养工作机制和有针对性地制定好设备维修保养计划专职保养人员，还需既要保证备件、润滑油的合理储备，又要合理的组识与安排在保养及生产时间协调。否则，在地质超深部找矿施工中，因地层结构复杂多变，又多在偏远山区或沙漠，野外作业环境及运行条件都非常差，不但给维修与保养工作增加了难度，也增加了发生设备故障的几率。

2 检查设备

检查设备就是对设备零件的使用情况，损坏程度，运转状态以及精确性等进行全面的检查。在检查设备的时候要求对设备的各种状况都要有详细的了解，一旦发现了问题要及时进行解决，避免因为设备故障引发的事故。对于一些设备的通病要尽早地对故障进行分析，制定出维修方法，并事前做好维修的准备工作，避免因为维修时间长导致的工期延误。具体的设备检查分类有以下几点：

2.1 日常检查 主要是指的维修人员每天对工地的机械设备进行常规性的检查，主要包括对钻机，绞车，发电机等设备进行运转情况的检查。如果在检查的过程中发现了有运转异常，必须立即找到问题的原因，并迅速地进行维修，避免对工程造成损失。

2.2 定期检查 在施工工地中，设备维修人员定期和操作人员配合对设备进行全面的检查。在检查中，主要对设备的关键部位进行检查，关键零部件出现问题及时更换，要时刻的保证设备在日常的工作中能发挥出最大的作用。在定期检查中，比日常检查更加仔细和全面。

2.3 机能检查 技能检查指的是对设备各项技能的检测。

3 设备修理的方法

钻探设备在使用过程中，要选择适当的修理方法使钻探设备更加稳步的运行。因为使设备的技术状态发生变化导致设备的工作效率逐步下降的主要由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷等原因。钻探设备技术状态的好坏，对探矿生产的正常进行、对探矿工作量、质量和成本有直接影响。

3.1 标准修理法 标准修理法不考虑设备当时的运行情况怎么样，就按照机械设备说明书上的所规定的时间修理和使用年限，到规定的时间就对机械设备的零件进行检查，并按规定更换零件。这种修理的方法使得企业在机械设备的修理上投入的成本较多。因此，这种设备对于那些比较关键部位的设备比较实用，而在其他的设备中使用比较少。

3.2 定期修理法 这种修理方法是根据机械设备的实际的运行状况进行的，这种方法需要提前制定好修理的方案，对修理的时间，内容等信息进行大致确定。而具体的修理情况还需要等到修前的检查来最终确定，在工地中钻探设备大多是采用的这种修理方法，这种方法根据设备运行的状态并确定故障部位，必要的时候要对设备进行检查，并及时的更换到期需要更换的零件。

4 建立科学的维修与保养制度

企业的机械设备能否顺利的运作直接关系到企业的生产问题，只有建立起科学合理的设备维修和保养制度，就能够保证企业设备的长期正常运行，并保障企业的正常生产。但是，目前很多的企业使用的仍然是以前的计划性的维修保养制度，这种制度是在规定的时间内进行修理和保养，在一定时期内对企业设备运行起了积极的作用，但是随着现代化建设的推进，这种维护和保养制度已经难以适应目前的需要。目前力求在设备的运行周期内，投入最少的资金来创造最大的经济效益，不仅要进行设备维修和保养制度的创新，更重要的是要不断的提高维修和保养人员的综合素质。

5 结束语

总之，如今的市场竞争非常激烈，要想企业的市场竞争力得到提高，加强机械的维修保养是提高施工效率的重要途径。加强施工效率和施工质量是企业的必要手段之一。企业首先应建立合理的维修保养制度，然后必须采用先进的维修体制和手段及应用技术确定维修保养的周期，在保证使用效率的前提下使维修保养的成本达到最低，这样不仅对机械本身节约经费，降低消耗，而且减少了事故发生，也减少了意外损耗，从而提高了企业经济效益。

参考文献：

[1]许水林.职业学校学生校外实习操作程序，[J]中小企业管理与科技(上旬刊)2011/11.

[2]李海亮.浅谈如何高效的开展地质测量工作，[J]中小企业管理与科技(下旬刊)2010/06.

机械设备维修与保养 篇9

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语

试论化工设备的保养与维修 篇10

1 日常化工设备运行特点与维护保养要求

化工设备与普通生产设备具有较大区别, 化工设备在进行生产时通常会在易燃、易爆、高温、高压、易腐蚀等情况下进行, 为了保证日常生产中设备的稳定[1], 这就需要将设备的日常维护与保养工作常态化, 这样不仅可以使化工设备保持一定的可靠性, 还能够将设备的连续生产时间增长;化工设备在日常使用环境中应当保持清洁, 设备表面进行清洁是为了降低空气中的化学微粒侵蚀;化工设备的线路与管道的连接处应当进行实时查看, 防止有毒有害或易燃易爆物质泄露、这样可以有效降低伤亡事故的发生;当化工设备在运行时, 进行检修的工作人员应当注意自身安全, 并要防止由于操作失误造成设备骤停等紧急事故的发生。

2 化工设备日常保养维护方法

化工设备的日常维护与保养是每个化工企业中必不可少的一个步骤, 这种维护保养主要是为了预防日常生产中设备产生的磨损等情况, 保证化工设备可以进行正常生产的同时提高设备的利用率。所以这就需要对化工设备的操作与维护检修拟定相应的计划, 目的是为了可以随时了解设备的运行状况, 在发生状况时可以在第一时间内进行调节与修缮, 针对这种情况企业应当安排特定人员进行巡回检查, 进行巡回检查的工作人员应当包括:技术、检修、操作[2]等相关专业的人员进行巡回检查。在进行巡回检查时主要针对化工设备的温度、压力、电路等进行检查, 巡回检查的工作人员应当加强自身的多种感官功能, 在必要时间内利用自身较为敏感的感官功能及时检测出问题所在。现代科学技术的不断发展更新, 计算机已经不断应用在人们的生活当中, 在化工设备中应用计算机进行信号检测和软件检测可以使检修时间大大缩短, 既不影响企业正常生产又能保证安全[3]。

3 化工设备常见故障维修

当化工设备在生产时出现故障后, 应当在第一时间安排相关专业人员进行故障诊断, 根据故障产生原因制定适用的维修方案, 这样可以将企业的损失降到最低。如果仅仅依靠化工设备的操作与维修相关规定进行决策, 不从整体情况出发、不对企业整体情况进行考虑进行维修这种做法是不科学的。通常情况下应当根据企业整体情况、设备自身状况与日常运行情况等进行考虑与实施。举例说明:在某企业中设备上同种零件在不同的位置发生缺损, 这就应当采用不同的修理方法, 只有将设备整体状况了解清楚后才能设计出具有针对性的维修计划。在维修完成后应当对设备再进行一次较为彻底的检查, 如果未能达到预期维修效果应当进行重新维修, 重新维修后应当再次进行重试, 保证维修质量。

4 提高工作人员整体素质

4.1 增强工作人员安全意识

化工行业具有一定的特殊性, 在日常生产、装置、维护检修、改造等都存在着一定的危险。对于这种情况的发生人们应当更加重视对工作人员的安全意识进行培养。一名专业的设备维修人员在化工企业中具有重要作用, 这种较为危险的设备修理作业中既要保证工作人员的人身安全又要做到维修工作的正常进行, 所以工作人员在进行作业的时候必须严格遵守相关操作规定进行作业。这种思想观念要深入人心, 使每位工作人员都能在日常德工作中体现出来。

4.2 提高工作人员技术水准

在众多化工企业中对维修工人的技术要求相对更加严格, 不仅要求维修人员了解设备的设计原理更要求维修工人积极掌握相关设备的构造、性能、操作等技术性较高的专业知识。企业之所以要求维修人员掌握多种技能主要目的是为了提高整体员工素质。从事化工维修的工作人员在企业内工作时, 企业应当安排专业讲师、专家对企业中应用到的设备进行介绍与讲解, 使员工对设备进行较为全面的了解。这样不仅使工作人员对设备原理有了一定的知晓, 同时更使工作人员针对设备的日常维护检修和保养给予充分了解。在企业中进行专业知识竞赛, 使知识变得更加多元化, 这样可以大大增强工作人员学习的积极性。多数企业可以参照以上方法对员工进行培训, 不仅可以提高专业知识技能, 还可以提高整体企业员工职业素质。

5 结语

现实情况已经表明, 世界化工行业中的竞争日益激烈。为了使我国的化工行业在众多国际企业中脱颖而出, 这就需要增强化工企业的整体水平, 化工企业中设备状况直接影响着能否进行大规模生产, 所以化工设备的维修与保养是至关重要的。化工设备的日常维护与保养水平的高低决定着化工企业的发展前景, 所以化工企业在进行运作时需要不断加强企业自身的内在本领。不断加强员工的总体素质, 使员工的技术水平与实际操作能力提升将会使化工设备的维护与保养能力更加强大。只有这样才能够使化工设备稳定运行, 创造更大的效益, 从而使我国化工行业跻身于世界前列。所以, 希望通过该文的研究可以给相关技术人员提供有价值的参考, 与此同时也希望我国化工事业发展的更快、更好。

摘要：我国改革开放后经济一直保持着平稳上升的趋势, 在这种趋势下我国化工业发展取得了极大的进步。化工业市场需求的不断增大, 如果只单纯的依靠手工工人进行加工生产将会无法满足社会市场需求, 这就要求人们使用大批量化工设备进行生产, 这样一来不仅保证了市场需求, 更使生产效率得到了极大提高, 在进行生产的同时对设备所进行的保养与维修也是至关重要的。该文主要根据化工设备的维护检修的要求, 从化工设备的保养与维护着手, 对相关问题进行了分析研究, 并希望通过该文研究可以给相关技术人员提供有价值的参考。

关键词：化工设备,保养,维修

参考文献

[1]李玉东.化工机械运转设备中常见故障及如何预防[J].化学工程与装备, 2012, 30 (9) :48-50.

[2]朱海升.论化工设备的维修方法[J].化学工程与装备, 2014, 22 (2) :169-170.