模具方向 篇1
关键词：模具制造业,发展方向,信息化
1 概述。
我国的模具工业的发展, 日益受到人们的重视和关注, 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中, 60%~80%的零部件都要依靠模具成形 (型) 。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗, 是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年, 我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展, 2003年, 我国模具总产值超过400亿元人民币。我们将重点分析一下模具制造业的新思想、新技术。
2 管理信息化。
一般说来, 模具企业都是中小企业, 大都是从作坊式的企业成长起来, 甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理, 在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争, 落后的管理手段和水平, 使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命, 企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平, 企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视, 如何提高企业管理水平, 增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。因此, 模具制造企业要提高管理水平, 具备快速反应和及时调整的能力, 没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设, 实现模具制造企业的集成化管理, 是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。2.1信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁。尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面, 避免多次反复, 从而节省费用和时间。详细了解客户的模具技术要求, 避免在试模后修改和返工。对每一次沟通的内容进行记录和总结, 针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库, 在公司内部共享, 以便提高客户服务水平, 减少错误。信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如, 在i M3系统中, 提供了详细的模具技术沟通模板, 模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验, 完全与国际模具行业接轨。通过该模板, 方便与客户进行详细的技术沟通, 减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息, 可以总结客户业务和技术方面的习惯, 分享给公司内部相关人员, 避免犯重复的错误。2.2信息化系统可以帮助企业监控模具进度。客户非常关注模具的试模及交付日期, 往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划, 尤其是海外客户, 往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此, 控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。例如, 在i M3系统中, 通过项目计划与进程控制, 可以对模具的整个生命周期 (定单确定-设计-采购-生产-首次试模-模具修改-交付) 进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度, 系统忠实地监控项目进程的每一个任务, 当某一控制点出现延期时, 系统会自动发出报警邮件给相关人员, 以便及早发现、及早解决。而且, 对于一些关键任务, 还可以让系统提前预警, 以使有关人员及早准备和安排。2.3信息化有助于车间监控和管理。实时车间监控可以帮助生产主管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程, 提高设备的利用率, 控制工件的生产进度。例如, 当公司管理人员需要检查生产车间情况时, 可以通过i M3系统查看各加工设备和工作组的的实时生产情况, 系统通过不同的颜色标记, 清晰反映各设备及加工组正在加工的工件和待加工工件的状态, 包括每台机床正在干什么, 机床目前的负荷情况, 正在加工的工件是否延期, 待加工工件是否已移交本工序, 上道工序是否延期, 物料是否到位等, 大大减轻了管理人员的工作强度。2.4信息化管理系统促进CAD工程数据在企业内部共享。由于工期短, 模具企业的设计图纸很难象批量生产模式的企业一样做得很精细, 而且由于更改频繁、图纸量大, 也不可能把图纸发给许多非生产部门, 这为企业内部的设计信息共享带来了障碍。生产或其他业务部门有时希望能够测量一下图纸中未标注的尺寸, 有时需要查看一下3D模型以便对复杂的结构有更清楚地了解, 这些需求都没必要为此购买昂贵的CAD设计软件, 而且对非设计部门的人员来说, 使用专业化的CAD软件在操作和查找相关文件方面也很不方便。如果把管理系统与CAD工程数据链接, 则会极大地方便生产或其他业务部门, 使设计信息真正在全企业共享。
在i M3系统中, 根据模具企业的运作特点, 集成了设计模型浏览工具, 可以在系统中方便浏览2D/3D文档 (包括Auto CAD、Pro/E、UG等) 。这样, 可以在公司内部任何一台电脑中查看CAD模型。例如, 工艺人员制订某个工件的生产工艺路线时, 可以直接点击查看3D图形按钮, 借助浏览工具可以旋转、检查尺寸、做各种剖切面等操作, 方便工艺人员制订合理完整的工艺流程;车间工人在加工某一工件时, 借助车间生产终端, 可以方便浏览正在加工零件的3D图形, 通过对比加工工件与3D图形, 检查是否加工正确, 判断加工是否完全, 避免返工和报废。而以往数控和电火花加工操作人员只看2D图形, 很难判别工件的最终形状, 经常由于CNC程序遗漏或电极漏做而造成工件的返工, 既浪费资源, 又影响模具工期。此外, 这一功能对于市场报价、采购等部门的工作人员也都是非常有用的。
3 虚拟制造技术。
虚拟制造是融合了计算机仿真技术与虚拟现实技术、由多学科先进知识组成的综合系统技术, 是为了实现企业或产品的柔性, 快速地响应市场以及一次制造成功而提出的一种虚拟现实技术。它是CAD/CAE/CAM/CAPP和仿真技术的更高阶段, 能在计算机上实现产品从设计到制造到检验的全过程:根据物体的虚拟模型, 在计算机上模拟“实际”加工的全过程及产品的装配情况;还可以及时修改设计。避免在生产过程中可能出现的问题, 达到新产品一次开发成功, 以缩短开发周期、降低开发成本、提高生产效率的目的。3.1虚拟制造与制件的设计。以某一机器中叶片的壁厚优化为例, 要求在保证叶片强度和刚度的条件下, 采用最小壁厚。由于叶片各部分的受力是不相同的, 其最小壁厚不仅与受力情况有关, 还与模具结构和注射工艺有关。在通常情况下, 设计人员根据经验来设计产品, 没有合适的参照标准。利用CAE软件 (Moldflow软件) 和相关理论, 可以选择合适的材料, 在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析, 准确预测熔体的填充、保压、冷却情况, 以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况, 再结合模具结构和注射工艺快速地优化制件的壁厚。经过优化后, 叶片的厚度由2mm减小到1.8mm, 侧壁厚度由2.5mm减小到2mm。3.2虚拟制造与模具加工。“质量好”、“精度高”、“价格低”、“交货期短”等是人们对模具制造的基本要求。但是许多模具体积庞大、结构复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 设计制造相当困难。在模具设计阶段无法预料制造过程中将出现的问题, 有可能造成制造困难或无法进行加工。采用虚拟制造的方式, 可以优化模具零件加工过程中的工艺参数, 及时解决加工过程中出现的问题。数控仿真加工是目前应用较广的加工方法, 在计算机上采用仿真软件根据Pro/E产生的零件图即可生成零件的加工程序代码。通过计算机构造出一个虚拟的加工环境, 在虚拟加工过程中可以观察到刀具完整的运行路径, 完成常规加工的各种功能, 如铣流道、铣平面、钻孔等, 同时还可以发现加工过程中存在的问题, 并及时修正。仿真加工结束后, 将加工程序输入数控机床即可。3.3虚拟制造与模具装配。在传统模具装配过程中, 需要反复修改和调试, 才能得到满意产品。在调模过程出现的缺陷, 如破裂、起皱、回弹、翘角等。主要凭装配人员的经验, 通过反复试模、修模、再试模、再修模的循环过程才能解决, 这样经常导致零件的报废或工期的延长。而虚拟制造技术可以大大缩短这一过程, 因为在虚拟现实环境下, 不需要建造实体模型, 工程师可以利用虚拟的“自然”环境、可视化优势进行设计, 避免出现干涉等问题, 这样可以避免反复修模, 从而保证模具的精度和制造周期。
4 结论
模具方向 篇2
1 模具专业(方向)的教学现状
模具设计及制造是材料成型及控制专业下的一个专业方向,主要为模具行业培养能从事模具设计、加工及模具企业管理的专业人才。为满足行业发展的需要,各大院校以占模具生产总量85%以上的冲压、塑料及压铸模具设计与制造作为专业能力培养的核心。江苏技术师范学院自2004年开始设置模具专业(方向),经过若干年的探索,逐步形成了“平台+模块”的人才培养方案:在必修课平台上设置通识教育、专业基础和专业核心课程,选修课模块中设置公共选修课和专业拓展课程。这样既能保证课程的完整性和稳定性,又能跳出课程的束缚,较好地满足学生个性发展的需要。自招生以来,学生的就业情况良好。
从企业的反馈信息来看,我校毕业生尽管动手能力较强,但从学校到企业仍需要较长时间的过渡期。高新技术广泛、深入的应用,使专业能力的范围得到拓宽或提升,但不可否认,学生在工程素养和综合能力方面确实存在着欠缺。现代制造业分工精细,环环相扣,要求从业人员除了精通专业技术外,还要具备良好的工程素养。工程素养不仅意味着实践能力,还意味着广阔的专业视野以及团队合作精神,而这恰恰是目前学生所欠缺的,这从目前缺乏高水平的毕业设计方面也可见一斑。国内高等教育招生规模的扩大,加剧了生源素质的差异性,保障制度和政策支持的缺乏导致企业实习流于形式。在这样的背景下,如何通过教育教学改革来缩短学校培养与企业需求间的差距?
2 综合性课程的建设
在原有课程体系中,尽管培养学生核心专业能力的课程被组合成课程群,但每门课程由不同的教师在不同时间分别讲授,课程间的逻辑性和系统性更多地隐含在教学内容中。学生在学习过程中容易出现“只见树木而不见森林”的问题,容易将注意力集中在各门课程的知识点上,而忽视了知识之间的内在联系,因此很难形成对专业的整体认知。此外,与工程实践能力培养相关的课程设计和专项技能训练以单项为主,难度不高且综合性差,单项训练很难在思维能力和综合能力培养方面取得满意的效果。在此基础上,要想高水平地完成毕业设计尚且不易,适应企业的快节奏工作就更难了。鉴于此,江苏技术师范学院对2009级模具专业(方向)的人才培养方案进行了修订,在原有课程的基础上增设了一门综合课程,旨在通过课程的交叉提高学生知识整合能力,使学生学会综合性地解决问题[3]。
2.1 课程建设的思路
设置综合课程时,要注意3个问题:(1)在避免关联知识简单、机械拼盘与混合的同时,帮助学生完成知识之间的相互交叉、渗透和融合;(2)在照顾知识间横向联系的同时,避免学生浅尝辄止式的学习;(3)在校外实习基地无法满足学生实践能力训练需要的情况下,怎样才能为专业知识与技能的训练提供结合点,使学生在校期间就能接受面向工程的实际训练。据此,我们将课程设定为基于产品开发过程的综合性实践环节,通过在其中内嵌模具产业的具体生产流程,为学生提供接近全真的职业化情景。通过与工作相结合的学习(work integrated learning),学生能够打破课程间的界限,将关联课程的知识拼接起来,形成对专业的系统认识,进而实现知识到能力的转化。考虑到这一环节需要的理论知识和实践技能储备,该课程被安排在专业核心课程结束后进行,并要求在毕业设计开始之前结束。
2.2 课程内容的选择
综合实践课程的教学目标是学生职业能力的拓展,并非模具设计能力的大幅度提高,因此并不需要高难度的任务,1个小型模具项目即可。通过经历典型模具生产的全过程,学生很容易就能将知识点关联起来,并在知识与自身的认知结构之间建立起必然的联系,完成专业知识体系的构建。考虑到教学资源和学生的学习差异,项目由易到难分为3个层次:(1)原有课程设计任务的凝练,要求在现有设备、加工能力以及给定成本的条件下完成,真题真做,大大激发学生求新的欲望和兴趣;(2)毕业设计任务的节选和简化,以此加强课程设计与毕业设计的衔接力度。(3)科研项目的子课题,将教师科研项目进行分解,从中选取适合学生完成的任务的,可进一步展示学生的才华。
2.3 课程的组织与实施
模具生产是一项系统工程,从产品工艺分析到模具结构设计,再到模具制造、装配、试模和修模等,既要考虑模具性能,也要考虑成本控制、生产周期,离开团队合作很难完成。为了锻炼学生的团队意识、协作互助精神,学生以组为单位参与课程,若干组学生又组成一个团队。在合作完成项目的过程中,同一团队的工作组将实行轮岗制,以便学生能对产品研发过程及企业运作方式有清晰的认识。通过这种换位思考,也能帮助学生跨越独生子女的“自我”障碍,学会理解他人以及正确评价自己。为便于管理和指导,每组以3～5人为宜,以协商方式组合,学生将在不同的项目中轮流担任组长。在担任组长期间,除管理组内工作、协调组间关系外,学生组长还要协助指导教师掌握项目的执行状况。这对学生的管理能力、沟通能力等综合素质都是很好的锻炼。
在内嵌模具企业实际生产流程中,课程保留了企业内部运作的全部流程,仅取消与客户的外部交互(包括订单确认、交货服务和售后服务),如图1所示。1个项目将由同一团队的3组学生共同完成:第一组为工程组,承担产品确认、模具结构设计和3D分模及制作零件散件图的工作,同时还要填写采购单;第二组为工模组,主要完成模具的制造、装配和调试等任务,所涉及的工序大致有车、铣、热处理、磨、CNC、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨、抛光等;第三组学生为品质组,承担着保证模具质量和生产周期的任务,除了完成成形部件、模具以及试制产品的检测工作外,还负责项目进行过程中协调设计、生产、试模和修模等任务。通过学以致用,学生加深了对知识的理解,积累了一定的模具经验,这对提高应用专业知识分析问题和解决问题的综合能力非常有益。
为了保证实践活动的顺利推进,教师需要在项目进行过程中不断转换角色。在项目下达之前,作为任务下达者,要对项目的可行性进行通盘考虑,使学生能在现有条件下顺利完成教学任务。在项目进行之初,作为引导者,要帮助学生根据自身情况选择合适的项目和岗位,制定合理的工作计划。在项目进行过程中,作为技术支持者,要对学生适时进行指导,同时推广数字化技术,让高效率、高速度、高精度、高性能、低成本、节省资源的工程理念扎根于学生内心。在项目节点上,作为技术主管者,教师要在保证工作进度的前提下,帮助学生发现自身的问题,并寻求解决方案。在项目结束时,作为评价者,教师要在不失公平的前提下对项目进行得失分析和评估总结,并对学生工作进行评判。
2.4 课程评价与考核
对综合实践环节进行评价,不仅是学生广泛、公平参与教学的保障,更是保证教学质量的关键。课程评价采用过程考核和成果考核相结合的方式进行,过程考核着眼于个体评价,主要考量学生的能力和综合素质;综合评价则着眼于团队评价,主要考量协作状况以及团队合作成效。过程考核在项目推进过程中完成,包括学生自评、组员他评和教师评价,分别按15%,10%和15%计入总分。评价依据是师生讨论完成的考核标准,包括项目实现目标、能力目标、任务目标、时间节点目标以及成绩评定原则等内容。综合评价则在项目全部完成后进行,包括团队内部评价和成果评价,分别按20%,40%计入总分。在课程结束后的集中展示上,学生除了展示项目成果(模具、试产产品、项目涉及的技术文件)外,还要用PPT对项目的完成情况进行汇报,并接受教师和其他学生的提问。在对教学过程全面总结的基础上,团队内部对各小组在项目中的表现进行评价,成果评价则由师生共同完成。
3 结束语
综合实践教学的出现是模具专业(方向)为了提高人才培养质量、缩短学校与企业之间的距离而进行的教育教学改革。从课程的实施情况来看,仍然有很多问题有待解决:(1)在教学资源增量有限的情况下,如何保证教学效果?(2)在生源素质差异较大的情况下,如何保证教学内容以满足学生个性发展的需要?(3)如何设定课程考核指标,使之能全面、直观地检验出教学过程中每一个环节的执行情况?
摘要：针对模具人才培养的现状,提出通过建设综合实践课程达到提升学生工程意识和综合能力的目的,并对该课程的建设思路、选题内容、教学组织运行、考核评价等进行了探讨。
关键词：模具专业方向,综合实践教学,人才培养
参考文献
[1]探析:“工业之母”模具业迅速崛起的契机[EB/OL].[2012-06-10].http://www.im2m.com.cn/Item/39376.aspx.
[2]中国未来模具行业分析及预测[EB/OL].(2012-01-10).[2012-06-10].http://www.machine.hc360.com.
模具方向 篇3
【关键词】机械模具；发展；现状
模具行业的发展在近几十年来非常迅猛，其实现阶段模具制造的年产量就已经远超于有色金属以及钢铁的年产量总合，目前模具在航天航空、仪表、机电以及汽车等行业及人们生活有关的领域当中得到了很好的应用。依照国内外目前的模具市场发展情况来看，在我国模具业进行有效调整以后，模具制造的比例也会持续增大。机械模具制造技术的水平是对国家制造业综合水平的参考指标。
一、关于机械模具的关键技术
针对机械模具的精度来说，数控技术在不断的发展中有效的提升其精度，而CAD/CAM也有非常好的无缝衔接特点，在很大程度上使其自动化程度能大幅度提升，还能将设计与制造的整个时间有效缩短[3]。因为PRO/E自身含有NC模块，所以能将工艺与毛坯等直接进行设置，使刀具路径当中的目标得以实现，因而形成最后的数控代码。不过，尽管Pro/E有非常强的模具设计以及参数化造型的有点，不过还是有参数设置非常复杂的缺点。对比Mastercam来看，尽管在模具设计以及产品的造型上比较差，但是其数控技术还是非常便捷。因此，在机械模具中一般会将Mastercam及Pro/E相结合，把各自的优势发挥到极致，提高机械模具的效率以及质量，这也是现阶段机械模具行业中应用非常广泛的模式。下面来分别了解一下Mastercam中的加工流程以及Pro/E中的模具设计，比如机械模具设计，当Pro/E中的模具设计好后，就需要应用模具文件对菜单当中的保存副本、文件等指令进行选择，还要将文件应用GES的格式进行保存。不仅如此，其坐标为了能确保相同，我们需要很好的处理坐标。
二、机械模具技术的应用现状分析
在模具业中计算机的使用非常广泛，而计算机应用中制造及设计的一体化，能将模具设计工艺有效优化。现阶段应用较为广泛的机械模具技术为CAD/CAE/CAM以及激光，下面我们来分别了解一下。
（一）激光技术 在模具制造中激光技术也应用也较为广泛，比如：特殊模具及快速成型等方面。在模具制造业中应用激光技术的有：刻字、打孔及激光切割，目前的激光技术还是有很多地方需要完善，可以以此设计一些复杂程度更强的原型，使制造成本能有效降低，经济效益也能得以增长，生产周期也可相应缩短。
（二）CAD/CAE/CAM 在现代模具的制造以及设计中，CAD主要是应用计算机来进行绘图、实体建模以及几何设计等等；CAM指的是，将所设计的模具模型由CAE进行优化以及评估分析之后，其后再对刀具进行一系列的加工，轨迹就能生成[1]，还能以此生成数控加工图的代码，从而对数控机床的加工进行控制。CAE是应用计算机来将数值模拟的分析进行计算，以此对模型进行进一步的分析以及评估，从而有效的优化模具模型。此一体化技术还需要不断的更新及完善，并需要国家大力扶持。下面我们来分别了解一下CAD/CAE/CAM的应用现状。
1.CAD 在机械模的设计制造中，第一步就是设计机械产品，设计者会应用电脑先建立一个产品三维模型，其后再依照产品当中的三维模型来对模具的结构进行设计与优化。而三维的CAD造型软件一般像CATIA、UG等都提供了一个非常便利的设计平台给设计师，而它们当中显示效果的逼真、编辑修改能力以及曲面造型的强大都能让设计者轻松的将自己设计意图表现出来，在最大程度上将自己所想的东西完整表现出来。并且其制品的体积以及质量等物理参数都会进行计算以及保存，也在一定程度上为后面将要进行的模具分析与设计打下一定的基础。于此同时，这一些软件也会有独立的设计模板，也能将模具的分型面工具很好的提供，即使成型的零件非常复杂也能自行生成，并且在标准的零件库、典型结构以及模架库当中的品种都非常的齐全，并且调用也相对较简单，也能方便添加，在一定程度上这一些功能将设计模具的时间有效缩短。
1.CAE 以往传统的模具制造基本都是依照制造人员的经验以及直觉，在进行模具制造加工之后一般都会对其进行反复修正以及调试才会真正的投入生产当中，如果试模过程当中发现问题，那么不仅要将工艺的参数重新进行调整，还要对模具结构以及制品等进行有效的修改，而这一种生产的方式对新产品的开发有一定的制约性。而在现阶段的模具制造技术当中，CAE技术能将这个问题有效克服。在机械的制造过程当中，不仅应用CAE来分析模拟流动外，为了确保分析的结果准确度较高，还需要对模具实际的使用情况进行充分分析与考虑，以此使其模具的制造能有更大的参考价值，比如在对注射模进行制造的过程当中，不仅要应用Moldflow来分析机械模具中所形成的结果，以此来选择一个最适合的制造方案以外，还需要对实际充模过程进行考虑，而模具本身因为在注射过程中所受到的压力导致出现变形情况，而且是型芯以及型腔的变化，在一定程度上会影响塑件形状，也与尺寸技术以及精度要求塑件能否满足有很大的关系。因此，在模具的注射过程中需要全面深入的分析模具的变化，要使实际情况能与分析的结果相符合。
3.CAM 在CAD/CAE阶段时，模具的结果会应用这个阶段来对自身进行分析以及优化制造，要将在模具制造当中存在的错误及时消除，其后再应用CAM技术，自行生成NC代码，以此使数字化制造很好的实现。比如，在应用Pro/E制造注射模的时候，制造好的注射模模型必须要通过CAE的优化以及评估分析以后，再以此进行刀具轨迹的仿真以及生成，以此形成数控加工的代码，对数控机床的加工进行有效控制。而这一种方法会造成工艺、模具、造型的制造都将3D数据作为基础，以此使数据共享能够实现，制造效率不仅能有效提高，还能确保质量，使成本大幅度降低。除此以外，也能应用CAM软件将注射模当中的CAM很好的实现，应用Pro/E所制造出来的注射模模型在经过CAE的优化以及评估分析之后，就能在Pro/E当中将有效的加工信息提取出来。MasterCAM作为一种数控加工当中常用的自动编程软件，主要是提供设定切削用量、规划加工路径以及选择刀具这些功能，以此将有关参数进行设置在编辑好了以后再将文件进行处理，这样就能自动生成一些加工程序并且在数控机床内进行传送，最后将零件加工工作完成。
在现代模具制造当中，发展趋势是尽可能将手工加工摒除，大力推行机械加工。现阶段在工厂当中，有一些现代化的设备比如多轴联动数控机床、模具雕刻机以及数控车站等都有非常广泛的应用空间，在这些设备当中，绝大部分的程序都是采用CAD/CAE/CAM系统。操作人员需要依照规定的程序来安装操作机床、配备刀具以及装夹工件等。CAM技术的应用促进了数控加工技术的发展，同时也使模具技术快速的发展。对比传统的加工方法来说，CAM的优势就是简便，带给人们很好的便利，同时要使代码的调试以及编辑等复杂工作能很好的省去。
三、机械模具技术的发展方向
目前我国的经济还处在一个快速发展阶段中，经济全球化的趋势也越发明显，在一定程度上促进了我国模具业的发展，现阶段我国也逐渐从模具制造大国迈向模具制造强国。
（一）一体化 随着社会经济的不断发展，科学技术也在进行不断融合，各个领域中的技术也在互相渗透，而模具技术一体化就是整合了电子技术与机械设备，让电子运输、机械模具、自动化及网络信息等技术能进行综合应用[2]，以此来服务模具工业。在模具技术一体化中不仅只包括技术，同时还包括产品，如果技术研究脱离了产品，那么就没有任何实质性的意义，缺少了产品的研究是毫无价值的。应用现代的一体化技术所生产的高质量产品是模具一体化技术研究的最终目的。
（二）智能化 现阶段计算机技术在很多领域中都有涉及到，所以模具技术也慢慢走向了智能化。在计算机中将程序命令输入进去，就可以对机械设备的运作进行控制，这样不仅能使大规模生产得以实现，还能使资源得到优化，财力及物力也能有效节省。不过现阶段智能市场的整体成熟度还是不够，即使有相应的规模，却仍有很多问题存在于模具行业中。
（三）网络化 网络技术的不断应用使人们生活有了极大的便利，其发展的迅速也使模具技术的发展能有效促进，现阶段科技技术及市场信息的更新速度非常快[3]，而网路能让人们有效把握市场发展。在中小模具发展中很好应用了网络来制造相应的信息共享平台，使市场竞争力有效提高。而各大高校也能应用网络吸收到模具市场中所应用的最新技术，各个国家的模具研发人员也能应用网络来进行相应的交流，并且将研发出来的新技术应用网络来进行大力的宣传，使推广范围加大。
结束语
综上所述，现阶段我国模具技术的发展越来越快，对比改革前，我国与发达国家的模具技术的差距不断缩短。不过模具作为一个高科技产业，发展与创新是永远的研究方向，因此机械模具技术中的专业化发展是我国的模具行业走向国际的必经之路。应用模具机械模具技术能将模具产品当中的制造质量有效的提高，同时还能将模具制造周期有效的缩短，以此使模具制品的质量大幅度提高，成本也很好的降低，在模具的制造当中应用机械模具技术是发展的必然趋势以及方向。所以相关技术人才需要以模具发展方向为重要研究目标，将我国的机械模具技术进行不断的创新，以此打造一个高效的模具设计模式，使我国的机械模具技术更上一个台阶。
参考文献
[1]汪文虎，刘晓辉，张军.我国模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势研究[J].模具技术，2014，01（02）：55-58.
[2]汤酞则.我国模具技术、产业结构发展现状及发展趋势分析[A].中国机械工程学会、湖南省人民政府.2007年中国机械工程学会年会论文集[C].2013，14（07）：40-41.
[3]刘全坤，王成勇，刘传经.模具技术的现状与未来发展的重点[J].模具工业，2012，05（06）：1-4.
作者简介
模具专业方向介绍 篇4
一、模具工业的地位
模具是工业生产的基础工艺装备，模具又是“效益放大器”。电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。汽车生产中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40%左右。模具技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视 和支持。模具工业是高新技术产业的一个组成部分。属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如,形状误差小于0.1～0.3μm的空对空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成型。因此可以 说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术 在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都还不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口7亿美元左右的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活的消费。建筑业过去与模具工业的关系不大，现在不同了，地板砖和卫生洁具需要大量的陶瓷模具，塑料管件和塑钢门窗也需要大量的塑料模具成型。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。
二、模具设计与制造专业就业
模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。国外模具企业人均生产力比国内高四五倍，国内的模具企业专业化水平不高。因此，现在，全国各地政府都比较重视引进模具人才。大连、沈阳、重庆都建起模具城，河北建有汽车模具城，吸引大量模具人才。由于长三角地区一些模具企业开出高薪，广东地区的模具人才也有部分向长三角转移。