原油集输 篇1
目前集输管网中除砂工艺大的可以分为:集中处理时的分离和单井产液进入管线时的分离, 以上两种都是通过沉降分离设备实现的砂和产出液的分离, 对于集中处理分离在液量大的情况下, 因为沉降时间、流速、温度等因素的影响, 要求分离设备有足够大的容积, 这样分离设备的占地面积较大, 不利于维护操作, 也使得大多数的分离效果不佳, 经常出现分离设备出口被分离除杂质堵塞的现象。所以改进原油分离方式更能促进油田集输工艺平稳发展。
1 七个泉油田集输现状
单井采出液经过集输管线进入中转站, 在中转站经过沉降分离, 加压后外输至联合站进行进一步处理。
原油物性:
原油粘度:20.15mPa·s原油凝固点:30℃原始油气比:4m3/t
原油密度:0.86g/m3矿化度:120000～220000ppm平均160000ppm
地层水:类型:CaCl2采出液目前含水:64%
七个泉油田中转站外输管线¢159×6, 外输管线全长5.4Km, 运行压力1.0～1.5MPa。
七个泉作业区油井出液含砂量高;高达160000ppm的高矿化度、含水64%的采出液被提升至地面, 温度降低, 成垢离子在地面管线内产生结晶体, 与沉降在管线内壁的地层砂结合产生坚硬的砂垢堵塞管线。
该管线在2010年前两个季度发生管线堵塞8次, 其中总计更换管线400m, 高压清洗管线2Km。其中结垢严重部分管线缩径为74mm, 内径为147mm的管线结垢厚度达到了73mm, 油井产液只剩74mm的管径过液;站内螺杆外输泵每三个月泵体定子的橡胶体会由于砂的原因出现橡胶脱落、剥离;加热炉过液盘管正常使用周期为70～90天, 之后盘管堵塞, 导致泵压升高、过液量降低, 导致缓冲罐罐位高居不下, 严重影响了正常的原油生产。
在集输工艺的各个环节都容易引起管线的堵塞。单井依靠井口的压力将原油输送到中转站, 在这个过程中由于单井产液量低、管线中原油流速慢, 所以在管线中砂很容易就会沉降在管线中, 长时间的运行中加上原油中蜡等其他因素的影响管线中沉降的砂会附着在管壁上形成一种坚硬的垢, 从而打断正常的生产;原油进入中转站后此时依然含油大量的砂, 原油进入中间站内的缓冲罐、加热炉、外输泵等设备, 就会使得设备由于含砂的原因维护周期缩短, 影响生产的正常运行, 同时也会使得员工的劳动强度增大;原油经过加压设备外输至联合站的过程中一般管线的距离会比单井至中间站远, 加上管线的延程磨阻影响, 原油流速会逐渐的降低, 从而使得砂在管线中沉降以至于堵塞管线, 这样使得整个的集输管网陷入停滞状态。
2 除砂工艺应用
该站原油集油、外输流程相对简单, 包括原油加热、缓冲罐处理, 径螺杆泵加压外输。
原油由集油管线进入缓冲罐进行稳流及油气分离, 之后经过油气混输泵加压外输至联合站进行进一步的处理。
随着油田的发展该站的弊端就显露出来, 由于来液量大缓冲罐稳流效果差, 固液分离能力低, 导致地层砂进入站内设备及集输管线进而造成设备损坏、管线结垢。要解决这一问题, 就要提高固液两相分离的效果, 降低进入设备和管线的采出砂。我们对现有流程进行了改造, 在油井产液进站之前首先进入沉砂排砂装置进行固液分离, 之后在进入原油处理流程进行处理。如图1所示:
砂的比重比原油大, 在运动过程中会产生相对运动, 由于重力、摩擦力、浮力等因素的影响, 采出砂会与产出液流分离, 所以可用重力沉降法使其分离。由四个单井罐链接而成 (根据油田产液量而定) , 其中1和2互为备用, 3和4互为备用, 首先单井来液进入装置进行固液分离, 然后再进入站内加热炉等设备外输。该设备自投产后, 将作业区中转站原有的2个月的正常运行周期延长到半年进行一次管线清洗工作, 而且站内设备可以长时间保持正常运转。
原油进入装置后流速降低, 流态稳定, 地层砂在容器中的运动距离由于其本身速度的降低而缩短, 等于延长了沉降的过程。由于采出砂的形状、质量、尺寸均不会出现大的变化, 所以其沉降效率与所处环境的温度有关, 温度升高液体的粘度降低, 砂沉降过程中所受的阻力降低, 整改后在原有流程的基础上井口产出液分两部分进入流程, 一部分经加热炉后在进入流程;另外部分液流直接进入沉砂除砂装置中, 这样在加上井口加热器的提前作用, 井口产出液进入装置后的温度可以达到60℃, 沉降分离的效率得到了提高。
3 经济效益
该整改流程简单、操作, 维护容易, 岗位人员对改进后的流程非常认可。该设施在青海油田采油三厂七个泉作业区投运后将原来的2个月清洗管线的周期延长到了6个月, 而且原来清洗过程中经常因为堵塞过于严重而无法清洗只能更换成新管线, 发生费用包括旧管线拆除和新管线安装等。
2009年～2010年共清洗管线11次, 共计清洗¢114×4管线1870米, 更换¢114×4管线1360米, 因为更换管线而停输26天。这种情况在新的工艺投运后也大为改观, 在半年期间只是更换了出口15米的管线。使得在一年管线清洗上的费用节约了50多万元 (包括管线维护的人工费用以及更换管材的费用) 。而且也使得平稳运行的周期得到了延长。
四个储罐分别在投入使用后的4个月进行了清理, 清理出油泥沙厚15cm, 清理费用5000元左右。由于是集中清理并不影响生产的平稳运行。
4 结论及存在问题
通过论述七个泉油田含砂原油集输工艺中出现的问题, 提出了解决办法, 使得对含砂原油集输工艺有了新的认识和新的解决思路, 建议在以后的设计和现场建设中配合应用多种分离技术会取得更好的效果, 能更好的为油田生产服务。
存在以下问题:
(1) 在青海油田高海拔地区, 由于处于室外, 储罐的保温工作难度大。
(2) 处理不彻底。站内一次加热原油加热炉的维护周期得到了延长, 即从原来的45天延长到了100天。还是不能彻底的清理原油中的砂成分。
原油集输 篇2
1 原油集输系统的耗能
1.1 机泵
在原油集输处理过程中,最耗电的就是机泵,要想节电,就要对机泵进行适当的改进。目前,转子泵应经广泛应用于石油行业,其主要借助工作腔里的多个固定溶剂的输送单位额周期性转化来达到输送的目的。再者对泵进行选取时,一定要与实际相符合,这样才能增加泵的使用效率。所以,为减少泵的使用能耗,应当采取积极的改进措施,以此来提高节省电力的潜力。
1.2 生产工艺
目前,多数联合站的油气集输主要通过采用石油燃料获得热能,生产所需的电力和动力都是有电网提供,油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式,油田开发频频出现采油速度越来越高、含水量越来越大的现象。此外,油田的生产和开发中还存在严重的腐蚀问题,如果不及时处理,就会造成重大的经济损失,影响油田效益。因此,做好原油集输系统的节能降耗工作对油田的可持续发展有重要的意义。
1.3 工业炉
工业炉是石油化工生产工艺过程中的关键要素。其结构比较复杂,工艺条件要求严格且工程质量标准高,在油田正常运行过程中有重要的作用。工业炉是联合站最主要的耗气装置,其能耗比较大。所以在工作实践中,需要依据油井的产量来决定工业炉的使用效率,可以将生产过程进行改良,通过调整幅度的大小来适应低耗能生产的需求。而要想达到加热炉低耗能良性运转,就需要完善配套技术以达到提高炉效与灵活掌握运行时间的目的。
2 原油集输系统的节能技术与措施分析
2.1 更新调速技术
变频调速技术是采用新型变频器来实现调速目的。具有效率高、调速平稳、无级变速、容易协调控制等特点。因为其在调速性能和节电效果等方面具有优势,所以被当做泵类调速节能的有效工具。针对原油集输过程中出现的各种难题,合理运用变频调速装置,可以节约一定量的电能损耗,使原油集输系统的节能工作收益大大增加。
例如,针对原油集输过程中出现的高能耗问题,中国石油华北油田就采取了更新变频调速技术的方法来降低油气集输过程中的电能损耗,在一定程度上为原油集输系统的节能工作增加了收益。
2.2 降低热损失
降低热损失包括减少原油散热损失以及降低排烟热损失。在散热过程中可以安装伴热盘管或伴热管线等不同的辅助设备来减少原油损耗。这样才能更加轻松地令温度维持在适当的范围内,还能避免管线凝油现象的发生。原油集输过程中加热炉热力利用方面也存在严重的技术漏洞。众所周知,排烟温度与排烟量是排烟热损失的直接影响因素,排烟热损失与排烟温度和排烟量成正比关系,这就导致加热炉热力浪费更加严重。另外,在加热炉运行过程中,一定要合理的利用过剩空气系数,若过剩空气太多,能耗就会增大,加热炉效率会大大降低。所以,为了使加热炉使用效率得以提升,就一定要合理的控制过剩空气系数,对此我们可以将加热炉的燃烧器采用变频或者机械方法进行调节,采取这种方法之后,加热炉的运行热效率提高了5%~10%,燃料消耗降低15%以上。从而实现过剩空气系数的自动控制。
2.3 改进加热炉
加热炉的炉壁散热损失、烟气排除温度的高低、过剩空气系数的大小等都会影响加热炉的使用效率。而近几年,更是有许多新技术涌现,如分体变相加热炉、真空加热炉等。这部分新技术大大提升了原油集输过程的能耗,具体如分体变相加热炉而言,它在散热效率方面能高达到90%以上,获得了较高的传热系数。由于水在与外界隔绝条件下蒸发较小,而机器一直以无氧的状态在运行,所以延长了机器使用寿命。同时,由于炉体的蒸汽密度较高,极大减少了换热器的体积,使其运行时动力需求降低,从而降低机器耗能。在使用真空加热炉时,经过真空状态将中间的介质气化,并将盘管内的水和油同时加热。
3 结语
当油田进行采油时,原油的含水率不断升高,处理环节更加艰难,为油田集输系统进行油水分离时造成了严重的阻碍。由于油水比例不断变动,原油集输设施已经无法适应目前的状况,更甚至设施老化、速度迟缓、无法匹配等问题也日益暴露,令正常的生产工作受到严重的干扰。同时,大量使用的化学制品、药剂,不仅使企业的生产成本加大,对环境也造成了严重的污染。对此,我们应当创建全新的原油集输工程,加强新技术的运用,为节油工作提供良好的基础。同时更要加快新型化学剂的研发,同步推广全新的节能设备,不断提高生产管理水平,使得油田原油集输系统的节能工作提供一个良好的发展前景。
摘要：随着我国经济的飞速发展,能源年消耗量也逐渐增大。如何利用现有技术条件降低原油集输系统的能耗、避免能源浪费、使油田的经济利益得到提高,已成为不容忽视的问题。本文就原油的耗能与节能进行简要对比分析,并提出基础性改进措施。
关键词：油田,原油集输,节能技术,措施
参考文献
[1]宗华,孙岚.油田原油集输系统节能技术与措施[J].化工管理,2014,09:124.
[2]朱梦影,董彩虹,张迪,张杰.油气集输系统节能研究进展[J].当代化工,2014,09:1826-1829.
原油集输脱水处理工艺的优化 篇3
【关键词】 集输系统；脱水处理；优化
一、室内标准及原油试样的评价
1、 所用的食品及执行标准
破乳剂选择和热化学沉降脱水处理工艺的参数试验执行标准为：SY/T 5281- 2000 《原油破乳剂使用性能检测方法》。原油粘温曲线的检测按照标准：SY /T7549-2000“原油粘温曲线的认定也称做旋转粘度剂法”。所用仪器：H aake RS300流变仪。
2、 油样的试验
试验的油样为新鲜的混合原油，经过一段时间自然的沉降后，分离出的乳化油和游离水将分别作为水包油和油包水两种类型的试验介质。由净化油得出的粘温曲线和原油物性可以发现，油的密度及胶质含量的高低，粘度随着温度的变化下降的的程度，能分析出油样的粘度对温度的敏感性，从而确定油样是属于稠油范畴还是稀油范畴。
二、室内试验结果及对结果的讨论
1、 乳化油的油水反相点
油水反相点是指含水稠油的流变性的重要特征之一，对集输系统管线内压降会产生很大的影响。乳化油在低含水量的情况下易容形成W/O体系，而含水率在超出一定極度时，W/O体系的乳化油会转变为O/W体系，这时的含水率被称为乳化反相点。当乳化油转变为水包油型时，其粘稠度会大大减小，输送压降也相应减小，这利于合理输送含水稠油。
乳化油的配制是依据混合油的质量百分比，分别称取水量及原油量，油和水在50℃的温度下进行恒温预热，预热时间30min。将油样和水样放入HT-2型高速混调器中，均匀的搅拌，乳化油制备就完成了。实验所用乳化油用同样方法制备，确保乳化油性质相同。
由原油乳化反相点曲线能看出，含水稠油的粘度会随着含水率增加而增大，含水稠油在含水率在某个百分比时乳化油粘度最大，含水率大于此百分之时则发生转变，转变为乳化油、水共存体系，此时所含的水是连续相，原油粘度快速下降，这个百分比即为试验稠油本身的极限含水的反相点。建议：集输油含水在极限含水反相点条件下进行即既能使集办理系统安全运行，又不会使脱水处理的运行负担太重，有利于脱水处理。
2、 破乳剂性能的科学评价
试验方法：在100mL容量的磨口量筒中，倒入80mL的原油乳状油样，放入恒温水浴中预热15min再注入一些破乳剂溶液，进行振摇200次，再放入恒温水浴中，记录下分段时间中分离出的水的体积。由此计算出原油本身的含水率，并观察油水分界面、分离出水的颜色以及原油粘壁状况并记录。
（1）破乳剂筛选。在 80℃的温度下分别用用不同的破乳剂进行混合油破乳剂的筛选。
从不同时间的沉降原油的含水率相互对比可以发现，破乳剂是否有很好的亲油性和亲水性。原油的分子分散布于乳化油中，是否能迅速向油水界面扩散，与分散的天然乳化剂进行置换，形成一层不稳定的界面膜，使之与油中的水珠聚集成大颗的水滴，在油与水密度差异的作用下进行沉降破乳。再看脱出的水是否颜色较清。
（2）热化学脱水试验。在 60、 65、 70、 75、80℃下，筛选出的破乳剂80、100、200mg/L，对原同含水率40%、50%、60% 和70%乳化油分别进行静态的热化学脱水试验来检验原油含水率是否达标。
（3）破乳剂的配伍性试验。原油加入破乳剂混合处理后在用破乳剂的配伍性试验。结果表明按比例混合不同种类的破乳剂对混合油的脱水效果要高于单独使用一种破乳剂。由此可见用破乳剂反复配合使用对试验效果具有协助作用。
结语：
1、如果原油本身密度大，胶质的含量也高，粘稠度随着温度变化呈直线下降状态，说明该原油的粘度对温度变化的敏感性很强，这种原油则属于稠油，反之则属于稀油。
2、油水转相点的百分比决定了输油含水量在在何种条件下既能够使系统安全的运行，又不致脱水处理的负担过大，同时比较利于脱水。一般来说含水率在百分之40到70之间的不加破乳剂的乳化油其稳定性比较大，60～ 80℃的温度内热沉降24小时基本不脱出水，对温度的变化不是很敏感。
3、破乳剂脱水速度、脱水率等决定了油水界面是否较齐，脱出水是否较清。对含水4到6成的乳化油添加剂量为150～200mg/L破乳剂，脱水温度为80℃，热沉降的所用时间不超过24小时。对于含水率为百分之70的原油，推荐添加剂量100mg/L，脱水温度在70～ 75 ℃之间，热沉降所用时间超过6个小时，原油的含水率即可达到标准。
4、为原油筛选出的破乳剂和其它合格的破乳剂若具有较好的配伍性。两种破乳剂复配使用能够有很好的协同作用，按比例混配具有更好的脱水效果，脱水率定会高于单剂使用。
参考文献
[1] 师秀林. 浅析自动化仪表在延长油田原油集输中的应用[J]. 延安大学学报（自然科学版）. 2012（01）
[2] 鞠汉良、秦晓亮、唐敏. 井口电磁加热器在三塘湖油田的应用[J]. 科技创新导报. 2012（08）
[3] 曾昭英、周峤、吴新果. 原油集输系统能耗分析软件开发与应用[J]. 科学技术与工程. 2012（05）
作者简介：
李冰，男，（1986.9-），山东省菏泽市，本科，研究方向：油气集输
赵剑，男，（1985.10-），山东省泰安市，大专，研究方向：油气开采
原油集输站工作总结DOC 篇4
一年来，我站紧紧围绕原油处理中心任务，深入贯彻落实采油厂二届四次职代会及各类生产会议精神，扎实开展党的群众路线教育实践活动，狠抓“三基”工作和安全标准化建设，生产运行高效有序，站容站貌明显改善，全员素质稳步提升，其它各项工作均呈现出良好的发展态势。现将今年的各项工作总结如下：
一、生产运行概况
（一）生产经营指标完成情况：
我站全年（12月份预估）累计接收含水原油45.95万吨，其中车卸含水油43.65万吨，集输来油2.3万吨，累计处理净化油25.56万吨，外输净化油17.1万吨，车运净化油2943车次8.26万吨，共计产生污水20.39万吨，其中回注15.5万吨，向19注水站输送8.6万吨，外运1.27万吨。净化油含水率、计量准确率、化验精准率均在指标范围内。
（二）成本运行情况：
由于我站原油处理量被动，系统设备设施逐年老化等因素，（二）狠抓安全生产，推进标准化建设。始终坚持“安全第一、预防为主”的方针不动摇，着力培育“安全在岗、平安回家”的安全文化理念，不断完善HSE管理体系，逐步改善站点作业环境，大力开展安全培训教育，提高全员安全管理水平。一是落实安全生产责任制，落实安全生产责任挂牌上岗制度，根据采油厂安全环保目标责任书要求，制定了《***联合站岗位安全环保责任书》，进一步明确岗位安全管理主体和重点，组织签订各层级目标责任书25份，并对目标责任制落实情况进行定期督查。二是扎实开展安全宣传教育活动，组织HSE知识培训活动4次，开展业务技能培训16课时，开展外协队伍安全教育2次，收到了良好效果。高度重视安全生产月活动，组织全站干部职工观看了《盲动.迷途》、《生命刻度》等警示教育片，形成观后感70余篇；开展安全知识测试活动4次，及格率85%。三是牢固树立忧患意识，强化安全生产日常检查，开展安全隐患排查整治活动10次，面向全站职工收集各类隐患整改意见和建议20余条，并分类梳理，全面整改落实；认真汲取行业安全事故教训，开展消防应急演练活动1次。四是大力推进HSE管理体系和安全标准化建设，整合各类安全标准化创建资源，紧盯创建目标，完善各类基础设施和内业资料。接受中石油安全管理资深专家现场培训1次，并对站点HSE体系运行情况进行现场指导，不断消缺补漏，完善提升。
源管理、收油管理的具体措施，使污水处理节点管理逐步规范，水质处理质量、资料录取等各项工作得到有效提高。5月份，安排部分业务骨干参加了采油厂组织的对标学习活动，赴杏子川采油厂郝家坪联合站对HSE管理及污水处理项目进行观摩学习，总结HSE体系运行中存在的问题，对HSE现场管理、危害因素目视化管理、站容站貌集中整治等方面进行了强化，落实整改措施，将标杆单位的优秀管理经验融入安全标准化建设全过程。今年以来，为规范资料管理，提高全站各岗位资料填报水平，确立了资料管理标杆项目。选树了以石百万联合站卸油岗、***联合站门岗为标杆的资料管理项目，坚持“找差距、学方法、改措施、促提升”的工作思路，完善岗位各类制度资料，提高应知应会知识水平，开展“讲我工作、展我风采”岗位工作介绍活动，完善岗位工作流程、岗位风险辨识及控制应急处置等资料。坚持全员仿宋字达标训练，不断提高岗位内业资料的书写水平。
三、党建工作开展情况
以党的群众路线教育实践活动为契机，全面加强党员干部队伍的作风建设，深入贯彻落实油田公司党建文化工程，践行“关爱员工、呵护油井、发展延长、奉献社会”核心理念，促进选油行业“爱人爱岗、爱岗敬业”理念落地生根，为增强党组织的凝聚力和向心力发挥了积极作用。为深化体制改革，促进转型发展产生了深远影响。
履职情况等六项内容的三级考核体系，体现“多劳多得、优奖劣罚、全员受益”的薪酬分配原则。组织开展了“提升绩效我负责、履职尽责我受益”主题大讨论活动，征集职工意见和建议20余条。通过方案多次讨论修改，目前已试运行。提炼总结了以“感恩油井、真情接力”为核心的“12361”节点管理文化理念，为活动开展起到了积极的助推作用。
（三）党建其它工作扎实推进。思想政治建设工作深入开展，召开专题会议传达学习采油厂各项工作会议精神，认真学习党的十八大以来各项时政文件，组织全站干部职工观看了道德模范故事专题片，不断提升全站员工的思想境界，提高奉献企业、服务发展的自觉性和主动性。党风廉政责任制严格落实，严格按照“一岗双责”要求开展各项工作，全体党员结合岗位风险进行了廉政书面承诺，廉洁文化阵地建设日趋完善，警示教育工作扎实开展。按照采油厂开展效能监察的实施方案要求，严格控制车辆运行费用，盘活库存积压物资利用。按时向上级党委、纪委上报党风廉政建设工作开展情况，党风廉政建设的预防作用凸显。广泛开展文体活动，丰富文化生活。先后举办了庆“元旦”职工智趣活动，庆“三八”女工健康知识讲座，业务技能培训活动，联合站消防应急演练、组织开展了二十四式简化太极拳集训活动，参加了采油厂“油井无语知关爱、呵护油井系我情”演讲比赛，取得了优异成绩。
入分析制约指标提升的因素，在狠抓落实上下工夫。三是牢固树立差距意识和赶超意识，对照标准找差距，强化措施抓落实，不断优化各项经营管理指标。四是要深入开展对标交流学习，紧盯指标任务，虚心向标杆单位学习。积累经验，千方百计改进工作措施，保证标杆管理工作取得实效。
（三）切实抓好纪律作风工作。通过抓纪律、抓作风，保生产、正站风。一是要加强考勤管理，严格执行请销假制度，继续加强带班人员管理，保证生产运行不受影响。二是强化劳动纪律，加强厂纪站规宣传教育，增强全员自律意识，严厉查处脱岗睡岗、酗酒聚赌、劳保穿戴不规范、安排工作不落实、违反劳动纪律等现象。三是落实交接班制度。继续推行交接班例会制度，对设备运行、工作任务、岗位材料、安全环保、台账报表、遗留问题等项目进行全面交接，保证工作衔接到位。
2014年即将圆满收官，全年生产任务依然艰巨。我站将深入贯彻落实上级各项工作会议精神，不断创新工作思路，强化生产组织，带领全站干部职工脚踏实地、锐意进取，以更加昂扬的斗志，更加饱满的热情，圆满完成全年各项生产任务，努力开创2015年各项工作的新局面。