现浇商品混凝土楼板十篇

现浇商品混凝土楼板 篇1

总之,商品混凝土生产已经成为方兴未艾的新兴产业。

1 什么是商品混凝土

商品混凝土又称预拌混凝土,简称为“商砼”,俗称灰或料。它是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌和物。

商品混凝土生产是建筑工程一项意义重大的现代化生产形式,其内容是把混凝土从备料、拌制到运输一系列生产环节,从传统的一揽子施工系统中剥离出来,成为一个独立经济核算的材料加工企业——预拌混凝土工厂。从有关资料获悉,国外商品混凝土最早出现在欧洲。1872年,英国开始设计了第一座预拌厂。20世纪60～70年代是商品混凝土发展的鼎盛时期。据美国1973年的统计,该国当时有预拌厂近万家,年总产量为1.7亿m3,居世界之首。而日本有同类工厂4 811家,年产量为1.5亿m3,位居世界第二。国外实践证明,采用预拌混凝土可提高劳动生产率200%～250%,节约水泥10%～15%,降低生产成本5%左右。

2 商品混凝土开裂成因分析

在城市建筑工程中大量采用商品混凝土现浇钢筋混凝土楼板,对保护环境和提高工作效率非常有利,但有不少工程存在楼板开裂现象。其产生裂缝的原因是多方面的,研究其开裂成因,并提出防治措施,不仅能够保证混凝土楼板的安全可靠,而且有着重要的技术经济意义。

2.1 对混凝土结构裂缝的认识

现行《混凝土结构设计规范》(GB 50010)将构件裂缝控制等级分为三级:一级是严格要求不出现裂缝的构件,二级是一般要求不出现裂缝的构件;三级是允许出现裂缝的构件。根据结构类别和环境类别,规定了选用不同的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值。一类环境(室内正常环境)如没有特殊要求,裂缝控制等级为三级,裂缝宽度≤0.3 mm,不会影响结构的安全和正常使用。

但有人认为,既然混凝土可以带裂缝工作,其他工序也可以放宽条件,从而对结构设计、混凝土原材和施工过程等环节的把关不够重视,发现开裂也不当回事。这是思想上对结构裂缝认识不足最突出和常见的表现。

2.2 设计因素引起的开裂

楼板的设计是先根据使用要求和经验定厚度,再进行计算机软件配筋计算和构造措施。有的计算满足要求,但安全储备不足或钢筋配筋间距偏大,也会引起楼板的结构性开裂。现在人们生活水平不断提高,对室内装饰装修提出了更高要求。而设计时未充分估算到装饰装修的荷载,通常计算配筋率偏小,而实际受力较大。

有些设计虽然满足了结构要求,但房间四角未设置放射性钢筋,四角出现45°裂缝。顶层屋面板的温度应力较大,如施工中无可靠的保温隔热措施,屋面板受温度影响较大,而设计文件中未提出具体要求,如果没有加以考虑,也会造成屋面板开裂。

2.3 混凝土原材料引起的开裂

材料的宏观行为取决于材料的组成与内部结构。对混凝土内部结构的研究常在粗观、细观和微观3个尺度上进行。硬化混凝土由水泥浆体、界面过渡层、骨料3个环节组成。混凝土的性质取决于这3个环节各自的性质及其相互关系和整体的均匀性。3个环节都很重要,但界面过渡层是将性质完全不同的水泥浆体和骨料联成整体的重要环节。可以说,界面过渡层的性质对混凝土的性质起着决定性的作用,但是界面过渡层的性质又受水泥浆体和骨料性质支配,而其中水泥浆体又起着主导作用。

混凝土裂缝是指混凝土构件实体体积不连续的空间。按照“断裂力学”的观点,固体都是有缺陷的。因此,混凝土有裂缝是绝对的,无裂缝则是相对的。从粗观尺度上看,混凝土是由水泥石和骨料两相组成的复合材料;从细观尺度上看,水泥石又是各种水化物和未水化颗粒、水、气等多相复合体,各相之间的界面是混凝土内部结构重要的组成部分。

在宏观现象上看,普通混凝土的开裂、劣化或破坏往往出现在界面处。这是因为水泥石和骨料的弹性模量不同,当受荷载、温度或湿度发生变化时,水泥石和骨料变形不一致,致使在界面处形成细微的裂缝。另外,在混凝土硬化前水泥浆体中的水分向亲水的骨料表面迁移,在骨料表面形成一层水膜,从而在硬化的混凝土中留下细小的缝隙。此外,浆体泌水也会在骨料下表面形成水囊。这样,混凝土承受应力以前界面就充满微裂缝。受应力作用以后,随着应力的增长,这些微裂缝不断扩展并伸向水泥石,水泥石中微裂缝的开展最终导致水泥石断裂形成混凝土裂缝。商品混凝土的坍落度一般都较大,这有利于混凝土的泵送,但由于水灰比较大,加大了混凝土的收缩,使混凝土表面易产生开裂。

另外,目前混凝土拌制过程中大量使用外加剂、掺和料,而这些外加剂、掺和料的质量良莠不齐,势必会严重影响混凝土施工质量。

2.4 施工因素引起的开裂

(1)板中钢筋的布设和绑扎不规范。板中受力钢筋有效高度h0不够,使受力筋的抗拉强度不能有效发挥作用,受压区混凝土的受压应力加大,因此产生的裂缝容易出现在板边及板中受力较集中的部位,这类裂缝影响结构的安全。

(2)混凝土还未达到一定的强度就受到较大的冲击荷载。在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度(1.2 MPa)下,即将钢管、钢筋、模板等堆压在楼板混凝土上,使楼板混凝土内部胶结凝固受损成内伤,留下开裂隐患。

(3)楼板预埋PVC管线引起裂缝。PVC的管线既光滑又有弹性,与混凝土黏结差,在浇筑混凝土时又被踩到底板钢筋上,位置下移,造成下部钢筋保护层在振密实后变薄,削弱了楼板的厚度,在凝结过程中逐渐干缩开裂。这种沿PVC管线的板底开裂比较直观,对使用有一定影响,但一般不会对结构安全造成危险。

(4)混凝土保护层未达标。一类环境(室内正常环境)的楼板,C25至C45混凝土纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度未达15 mm。在浇筑楼板混凝土时,因踩踏或堆载,导致无保护层或保护层太薄,出现沿钢筋方向裂缝,且易导致受力钢筋锈蚀,从而使其抹灰表面层开裂剥落。

(5)楼板厚度不足引起裂缝。钢筋混凝土结构的受力是钢筋和混凝土共同承担的,构件过薄刚度不足,楼板中受拉筋和受压混凝土的应力增大出现“超载”现象,往往会出现贯穿性裂缝。

(6)楼板混凝土养护不及时或养护时间不足。混凝土浇筑完毕12 h内应及时覆盖和浇水养护,养护时间一般不少于7d,以确保混凝土的充分水化和强度增长,减少混凝土的开裂2.5业主使用不当引起的开裂

在地下室顶板上的室外种植绿化或施工时,重型卡车在地下室顶板上行走,而下面又未加固回顶,导致地下室顶板超载开裂。或者是原来的首层楼面业主擅自改变用途,用于停放超过设计允许荷载的物品而导致开裂。

3 现浇商品混凝土楼板开裂的预防措施

为避免和减少现浇商品混凝土楼板开裂,根据长期的工程实践,可采取以下预防措施。

(1)做好施工技术交底。项目部技术人员要认真阅读理解结构施工图,仔细检查受力钢筋和分布筋的规格、直径、间距,混凝土保护层厚度及板厚度,楼板混凝土强度等级等

(2)编制楼板模板支撑体系施工方案。楼板模板支撑体系要按《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162—2008)的要求进行专门的设计、计算和构造处理,满足其强度、刚度和稳定要求。高度超过8 m,或跨度超过18 m,荷载超过15 kN/m2的楼板,其专项方案还要经专家论证。层高超过5m的楼板应用钢管或桁架支撑,不宜用木头支撑。

(3)加强施工过程控制。加强钢筋材质的质量控制,确保钢筋的材质、加工安装及锚固搭接符合要求。这些隐蔽项目经自检合格后,再请监理工程师一起验收。浇筑商品混凝土时,现场管理人员必须到位。当钢筋由于踩踏、震动错位、保护层不到位时,现场管理人员能保证及时调整,确保钢筋在混凝土中位置正确,符合设计要求和规范要求。预埋电线或其他管线时,要固定好位置,垫好保护层,以保证该处不开裂。混凝土终凝后必须及时浇水覆盖养护,养护时间一般不少于7 d,严禁现浇梁板的混凝土强度在低于1.2 MPa前堆压重物。梁板混凝土浇筑时保证不出现冷缝;板的厚度要经常检查,必须保持板面平整。

4 结语

混凝土的商品化生产不需要生产技术和装备作根本性的改变,却能因生产的专业化、集中化等特点为建筑工程节省水泥及砂石材料、改进施工组织、提高设备利用率、减轻劳动强度、降低生产成本,同时也因节省施工用地、改善劳动条件、减轻环境污染而使社会受益。只要我们认真查找现浇楼板裂缝的成因,制定科学的防治措施,建设工程质量一定能够得到保证。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.混凝土结构设计规范(GB 50010—2002) [M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[2]中华人民共和国建设部.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204—2002)[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[3]王寿华.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[4]陕西省建筑设计研究院.建筑材料手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社.2001.

现浇商品混凝土楼板 篇2

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄, 质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来.单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注.靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋。板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼, 间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

梁内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

现浇混凝土楼板裂缝分析 篇3

【摘 要】本文结合工程建设过程中混凝土裂缝的主要因素进行分析，对混凝土裂缝形成的成因以及控制措施进行详细的阐述。

【关键词】混凝土；裂缝；施工

混凝土裂缝是由于混凝土硬化的过程中，受温度的影响而产生裂缝。目前由于土木工程施工过程中，以混凝土结构占主要地位，而且其耐久性以及防水性占主要的原因，建筑物的裂缝防治问题已成为了热门话题。现结合多年来的施工实践教训，分析如何防治楼面裂缝问题。

1.混凝土裂缝的主要原因

混凝土裂缝是建筑工程中较为普遍存在的问题，混凝土裂缝原因形成主要因素综合起来可以分成四个方面：设计因素、材料和混凝土配合比因素、施工及现场养护因素。

1.1设计原因

设计中导致裂缝的主要成因有这几点：

设计中结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

1.2材料和混凝土配合比原因

（1）材料原因。混凝土材料选用中导致裂缝的主要成因有这几点：

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，导致混凝土收缩严重，也是产生裂缝的重要原因。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。

（2）混凝土配合比原因。设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比（水胶比）过大。单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。

1.3施工及现场养护原因

对于现场浇捣混凝土施工，若是振捣或者是插入不当，漏振、过振等情况的发生，都会影响到混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。大体积混凝土工程，不仅缺少两次的抹面，比较容易出现裂缝问题，大体积混凝土浇筑，对水化计算不准，现场混凝土的降温或者是保温工作不到位，引起的混凝土内部的温度过高或者是内外的温差过大，混凝土产生的温度裂缝，现场的养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

2.关于现浇混凝土楼板施工中裂缝的控制

2.1混凝土楼板裂缝原因分析

由于裂缝具有较明显的规律性和普遍性，排除了偶然因素的影响（如设计失误施工事故等），它反映了目前在工程结构领域中一个相当普遍的问题，就是建筑物裂缝问题。大量的调查与实测研究证明，砼裂缝原因有两类：

第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。

第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

大部分浇现浇楼板大量裂缝的出现并非与荷载有直接关系，通过对现浇楼板裂缝现状的调研、分析可以认定，90%以上的裂缝是由变形作用引起的；在变形作用中，由地基不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。

现浇砼楼板是表面系数较大的构件，上述砼的温度应力和收缩变形，如果是完全自由的，变形达到最大值时，内应力为零，也就不会产生裂缝。如果变形受到约束，在完全约束状态下内应力达到最大值，而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间过程，即为弹性约束状态，亦即自由变形分解为约束变形和显现变形（实际变形），也就是说，在约束状态下，结构首先要求有变形的余地，如结构能满足要求不再产生约束应力；如结构没有条件满足要求，则必然产生约束应力，超过砼的抗拉强度，导致开裂。

2.2裂缝与施工质量控制水平的关系

裂缝与施工质量控制水平有着重大的关系，是由内因外因共同作用下产生的。砼是粗集料、细集料、和无机胶结材料（水泥）和气体组成的非均质堆聚结构，充满着微观裂缝，但肉眼是看不到的。在建筑工程实践中，是以肉眼可见与不可见裂缝作为裂缝存在与不存在的相对标准。肉眼可见裂缝的起始范围约为0.02-0.05mm，从对工程有害影响方面和最小界限判断，0.05mm较为合适，即认为建筑物存在小于0.05mm的裂缝为无裂缝建筑。

（1）裂缝的出现与养护条件的关系。干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响，国内有关试验表明，湿润养护的砼其极限拉伸值比干燥养护的要大20%-50%。裂缝一旦产生，开始的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用，收缩应力集中，裂缝向下延伸，此种裂缝一般发生较早，当砼再次经历温差变化及干缩变形时，应力集中于原有裂缝处，致使原有的部分裂缝裂透。

（2）裂缝出现的部位与薄弱环节的关系。施工缝处，多是接搓处理不细，致使新旧砼衔接不紧密，砼凝固过程中收缩变形引发裂缝。在线管预埋时不按规程严格操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的多管交叉，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗砼变形能力减小，在砼产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。

早期塑性裂缝，中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展，这种裂缝一般发生较早，在砼浇筑完数小时内便出现，有的干缩裂缝是早期塑性裂缝的延伸。目前，随着泵送砼施工工艺的发展，使砼裂缝控制的技术难度大大增加，泵送砼由于流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致砼的收缩及水化热作用增加，收缩时间延长。

3.裂缝控制措施

裂缝控制是相当复杂的，它涉及到结构设计，地基基础，施工技术，材料质量，环境状态等诸多因素。本人认为，对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：

3.1优化砼配合比

优化砼的配合比，一次来提高砼的抗拉性能，无论是现场的拌制的小坍落度砼还是泵送的砼，都应该在现有的配合比的基础上，来进一步试验研究高性能的砼，优选有利于抗裂性能的砼级配，尽力减小水灰比没减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。

3.2改善砼养护工艺

改善砼养护工艺，减少砼自身收缩试验证明，养护条件对砼的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。

3.3规范施工操作规程

规范施工操作规程，避免砼浇筑后的扰动尽量采用小流水段施工，砼现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板砼达到5N/mm2后；为使砼不早期受损，且不影响工期，宜采取早强措施；5N/mm2值应制作同条件试块，确定达到的天数。楼板浇筑完毕时，新浇砼、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的砼已达100%设计强度。一般情况下应在上层的砼浇筑完后再拆下层模板。

3.4重视薄弱环节管理

重视薄弱环节管理，控制引发裂缝对施工缝，后浇带、预埋线管部位，塑性裂缝等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节砼的收缩。

4.结语

现浇钢筋混凝土楼板 篇4

1. 板式楼板

(1) 单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边

方向布置，板的长边承担板的荷载

(2) 双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，

短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面

(3) 板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在 3000mm之

内

(4) 适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等

2.肋形楼板

楼板内设置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房间布置，次梁与主梁一般垂直相交，板搁置在次梁上，次梁搁置在主梁上，主梁搁置在墙或柱上，所以板内荷载通过梁传至墙或者柱子上

适用于厂房等大开间房间

3.井字楼板

(1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载

(2) 一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之

内

(3) 常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的.公共建筑的

门厅、大厅

4.无梁楼板

柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。

适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑

5.压型钢板组合楼板

压型钢板起到现浇混凝土的永久模板作用;同时板上的肋条能与混凝土共同工作，可以简化施工程序，加快施工速度;并且具有刚度大、整体性好的优点;同时还可以利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线

现浇混凝土楼板裂缝的控制措施 篇5

1.1 设计中的“抗”与“放”

在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构, 没有足够的变形余地时, 为防止裂缝所采取的有力措施, 而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下, 有足够变形余地时所采取的措施。设计人员应灵活地运用“抗一放”结合、或以“抗”为主、或以“放”为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时, 应充分考虑采用加强措施。

1.2 积极采用补偿收缩混凝土技术

混凝土裂缝中, 有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝, 可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩, 实践证明, 效果是很好的。

1.3 重视对构造钢筋的认识

在结构设计中, 设计人员应重视对于构造钢筋的配置, 特别是于楼面构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。

2 材料选择和混凝土配合比设计控制裂缝措施

2.1 水泥选择

根据结构的要求选择合适的水泥品种、等级, 尽量避免采用早强高的水泥。

2.2 提高骨料 (砂、石) 质量, 增加粗骨料数量

提高骨料质量, 增加粗骨料数量, 适当降低砂率有利于减小混凝土的收缩, 其中提高骨料质量是基础。通过合理选用粗骨料的粒径和颗粒级配, 可以降低粗骨料的空隙率, 减少沙浆的数量, 对降低砂率、减少水泥等胶凝材料的用量具有重要作用。

2.3 合理选用外加剂

混凝土应选用减水率高, 分散性能好, 并对混凝土收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%, 劣质外加剂不得用于混凝土中。

2.4 控制混凝土掺合料掺量

2.4.1 掺合料的质量必须符合有关标准的要求;

2.4.2 低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用极其掺量应符合有关标准和规范的要求;

2.4.3 矿渣微粉的使用应符合有关标准和规范的要求, 矿渣微粉的掺量不应大于水泥用量的30%。

2.5 合理的配合比设计

配合比设计人员应深入施工现场, 依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况, 合理选择好混凝土的设计坍落度, 混凝土坍落度直接影响混凝土的用水量, 所以应适当降低混凝土坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土裂缝是有利的。现浇混凝土坍落度最大值应符合 (表1) 中的规定。针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比, 协助现场搞好构件的养护工作。

现浇楼板混凝土最大坍落度规定值

3 施工方面控制裂缝措施

3.1 模板工程措施

3.1.1 模板及支撑的选用必须经过计算, 除满足强度要求外, 还

必须有足够的刚度和稳定性, 边支撑立杆与墙间距不得大于300mm, 中间不宜大于800mm。根据工期要求, 配备足够数量的模板, 保证按规范要求拆模。

3.1.2 回填土上的模板支撑, 填土应夯实, 支撑下应设足够的垫板, 并有较好的排水措施。

3.1.3 根据工期要求, 配备足够数量的模板, 保证按规范要求拆模。

3.2 钢筋工程措施

3.2.1 对于板周边支座处的负弯距筋, 板四角的放射形钢筋和

阳台板钢筋, 绑扎时位置正确, 同时必须设置钢筋支架, 将上述钢筋牢固架设, 支架的间距≤1m。

3.2.2 混凝土浇捣前, 必须在板周边支座处的负弯距钢筋、板四

角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板, 供操作人员站立, 操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。

3.2.3 严格保证钢筋位置。固定后钢筋与模板之间必须严格按照规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在1.5cm左右。

3.3 混凝土工程措施

3.3.1 保证楼板厚度。应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。

在浇捣混凝土前应设置标示板厚的标志, 操作人员必须严格依据标志控制板厚。

3.3.2 混凝土浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道, 施工中应

采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置, 特别是上层负弯矩的位置。

3.3.3 现场要备有砼坍落度桶, 预拌混凝土进场时逐车检查入

模坍落度, 高层住宅不应大于180mm, 其它住宅不应大于150mm。混凝土浇捣时, 必须在规定的塌落度条件下施工, 严禁贪图方便, 任意加水的现象, 以防混凝土离析度过大影响强度。

3.3.4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 (双层双向配

筋时, 布置在上下层钢筋之间) , 交叉布线处应采用线盒, 线管的直径应小于1/3楼板厚度, 沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

3.3.5 在混凝土初凝前应进行二次振捣, 在混凝土终凝前进行两次压抹, 以提高混凝土表面的抗裂能力。

3.4 现场施工管理措施

3.4.1 在编制施工组织设计时, 应将控制裂缝的措施, 包括加强

地基基础处理, 保持结构稳定性的措施编入施工组织设计中, 并督促项目部认真贯彻实施。

3.4.2 在施工图纸交底时, 就钢筋混凝土现浇楼板的设计方面

可能出现裂缝的问题, 如楼板L/H≥30, 楼板厚度不够、钢筋间距过大、直径过小等, 与业主、设计、监理研讨, 取得有利于控制裂缝的一致意见, 并形成会议记录。

3.4.3 合理设定结构施工工期。对主体结构施工工期的确定必

现浇商品混凝土楼板 篇6

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1 施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线, 对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装, 预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录→钢筋隐蔽工程验收记录→混凝土浇筑, 随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土, 达到强度要求后拆模。

1.2 施工难点及主要措施

这种新出的楼板混凝土建筑方法, 其主要施工方法就是在楼板内安装一个箱体再进行浇筑, 这种技术不仅能够减轻楼板的重量, 还节省了成本。但是在实际的操作中, 流体状的混凝土密度比箱体的密度要大很多, 所以在对箱体进行浇筑时很容易就会出现上浮的情况, 在建筑中如何控制箱体是面临的一个困难点。在建筑中, 流体的混凝土因为密度大, 重量会自主的向下沉, 但是箱体因为密度比混凝土小很多会不自主的向上飘, 这也是为什么整个箱体会上浮的主要原因, 那么在施工中针对这一现象就要采取相应的手段进行控制:可以采取具有支撑体系的模板对箱体进行固定, 在进行浇筑混凝土的时候要注意合理的顺序和厚度, 同时还要注意混凝土在进行振捣时的方法, 在混凝土浇筑的方式上进行控制, 进而对箱体上浮情况进行掌控。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模体系

(1) 根据楼盖的总厚度, 暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值, 进行竖向和侧向稳定计算, 设计模板、龙骨与支撑, 立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

(2) 立管应尽量采用通长杆, 端部扣件至杆件的边缘不得少于十毫米。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不小于二十毫米, 混凝土需达百分百的设计强度时, 方可拆除模板。

1.3.2 划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层, 在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线, 以便埋设箱体及管线安装。

1.4 箱体安装固定

在施工中安置箱体时, 要对安置箱体的位置进行精确的测量, 放置在箱体空心上下板之间的混凝土要注意掌握其合理的厚度。

1.4.1 绑扎完地板下边以及底板上暗梁的钢筋后, 要对箱体的

位置进行固定。在摆放箱体的时候也是有固定要求的, 要根据底部模板所摆放的部位从梁的两边慢慢的向中间的地方推进, 箱体和其两边的墙以及梁要保留出充足的距离, 一定要按照设计的要求进行摆放, 同时, 固定箱体。

1.4.2 箱体下面需要加上一块50mm×75mm的水泥块, 这样既

能起到固定箱体的作用, 还能让箱体在同一高度的水平面上, 这样混凝土就能够更坚固耐用。有时箱体会出现上浮的情况, 解决的办法是对箱体与钢筋之间加上50mm×40mm的水泥砂块能够起到固定的作用, 并且对其还要用细钢筋扎起来, 这要砂块就不会移动。

1.4.3 两个箱体间要保持一百五十毫米的距离, 这样能够避免

箱体在同一水平直线上移动, 在箱体的两侧用细钢筋分别扎五十毫米乘五十毫米乘十毫米的水泥砂块。

1.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分, 砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

1.5.1 为了防止混凝土产生空鼓、麻面等现象, 模板和箱体不能

大量吸收水份, 所以在对混凝土浇筑前要对模板和箱体充分进行湿润。

1.5.2 在浇筑混凝土的过程中要用两次完成, 第一次进行浇筑

时浇至模板肋骨一半的地方, 使用直径在三十毫米的振动棒进行振捣, 震点间距0.25米, 进行第二次浇筑要浇至板顶标准高处, 经过振动棒进行振实后, 再使用平板振动设备竖直方向和平面方向进行振平;梁内的混凝土进行振捣时和其他的地方不一样, 要使用五十毫米的振棒进行振捣, 而且对梁内的混凝土进行第二次浇筑时, 要在第一次浇筑后混凝土初次凝结之前开展。

1.5.3 混凝土浇筑时部分施工需要同时进行的, 如布料与振捣。

且每肋均要振捣密实, 砼施工先梁后板, 震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣, 同时在振捣时, 要振捣充分均匀, 不能振捣箱体, 且要确保箱体底被充填饱满, 砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实;并利用圆孔在浇筑时, 箱体下部混凝土排气, 浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2 施工过程注意事项

2.1 混凝土的施工的过程中, 添加其他成分的材料, 并加入适当

的水是为了增加混凝土的稳定效果, 并对混凝土的塑性成形有很大的帮助, 使混凝土流动性增强并有另一种更好的状态。有序的施工步骤, 按照一定的顺序进行施工, 热量不聚集就不会导致变形的情况出现, 要加入排除热量的管道, 减少温度的差异, 这样温度能够得到合理的控制, 使得混凝土施工过程中的楼板冷却效果加强, 浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况, 施工完成后用草席或者别的材料进行遮挡, 并不时的加水, 特别是在冬天必须保持温度, 帮助混凝土形成过程中安全过冬, 这样才能达到混凝土成形时最好的条件。

2.2 为了防止施工过程中混凝土的裂缝, 在施工中应通过观察

和比较, 系统分析混凝土产生裂缝的各种原因, 进行伸缩缝的空间预留;提升水泥土的状态, 灰和水的比率增加, 少用水泥;控制配筋率, 掌握伸缩缝的位置分布, 要平均, 杜绝裂缝的集中出现, 重视养护作用, 不可随心减少养护时间;可使用外加剂来提升保护效果;另一方面, 施工过程中确实出现了裂缝, 应积极采取相应预防和综合控制措施, 混凝土裂缝问题才能得到有效的控制, 以提高工程设施的质量和人员安全。

2.3 在振捣混凝土之后, 要在12个小时内, 对浇筑后的混凝土

加覆盖膜, 同时进行浇水养护。当温度在一般情况时, 拆模的压力要在1.2MPA以上, 在浇筑的混凝土中掺入防冻剂的状态下, 拆模的压力必须要在4MPA时才可以。在进行拆模时, 要保护好混凝土不会形成裂缝, 不掉角、不粘膜, 如果发现破损现象, 要立刻进行补救措施。拆完加覆的盖膜之后, 还要对混凝土进行喷水养护, 养护的时间不能短于七天, 喷水的次数要根据混凝土的湿度来决定, 以混凝土一直在湿润的情况下为标准。

摘要：我国社会经济发展越来越快, 随之我国的建筑业发展也蒸蒸日上, 各地的建筑物都在大规模的建设中, 那么在我国建筑业发展如此迅速的背后, 建筑物的质量能够得到保障吗。我国最基础性的建设就是建筑物的建设, 人民的生活直接受到建筑物品质的影响, 所以一定要十分重视我国建筑物的品质问题。在我国建筑物中, 因为混凝土本身的特点, 被大量的使用到建筑中, 混凝土在结构性能和持久性能上比着其他产品都具有良好的优越性, 在运用到建筑中混凝土的使用技术也得到了很大的发展。文章将在混凝土箱式空心楼板建筑技术在施工中的应用, 为我国建筑施工中混凝土的使用贡献一份力量。

混凝土现浇楼板裂缝的成因与控制 篇7

1 混凝土现浇楼板常见裂缝问题现况

混凝土和钢筋混凝土这一重要的工程材料, 得到了极其广泛的应用和发展。20世纪80年代, 特别在90年代, 我国推行大规模的经济建设、基础设施建设和住宅建设水泥和混凝土的产量飞速发展;发达国家的建设相对处于萎缩阶段, 因此我国水泥和混凝土的发展在世界上一枝独秀, 举世瞩目。因此20世纪90年代是我国混凝土技术的发展处于历史最决的时期。但是, 随着水泥工业和混凝土技术的进步, 过去在混凝土楼盖中不太突出的裂缝问题, 近年来, 却日趋严重, 甚至在一些地区成了质量通病。许多工程设计和施工人员对此而困惑:裂缝却越来越多了。不能像过去一样, 一且发现结构裂缝就首先坏疑混凝土未达到设计强度, 而应该从混凝土材料本身、设计和施工等多方面查找原因。

2 施工导致的裂缝原因

1) 拆模过早使楼板产生弹性变形支座处产生负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到一定强度就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。

2) 现浇楼板裂缝。混凝土收缩变形是这种工程材料的固有特性。它主要有浇筑初期 (终凝前) 的凝缩变形:混凝土硬化过程中的干缩变形;混凝土在恒温绝湿条件下, 由凝胶材料的水化作用引起自生收缩变形;温度下降引起的冷缩变形以及因碳化引起的碳化收缩变形五种。在正常条件下以干缩为主。收缩量随时间增长而不断加大, 收缩速率随混凝土龄期的增长而急剧减小。大部分收缩变形一年内完成, 90天的收缩为全部收缩量的40~80% (若以20年的收缩为准) 。

3) 预埋线管处的裂缝。预埋线管, 特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱。从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小, 并且房屋的开间宽度也较小, 同时线管的敷设走向又不重于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉方向时, 一般不会发生楼面裂缝。反之, 当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉力向时, 就很容易发生楼面裂缝。

3 混凝土现浇楼板裂缝控制

3.1 材料方面

混凝土收缩量与其组成有密切关系水泥用量愈多, 水灰比愈大, 则收缩愈大:骨料愈坚实 (弹性模量愈高) , 更能限制水泥浆的收缩;骨料粒径愈大, 愈能抵抗砂浆的收缩, 而且在同一稠度条件下, 混凝土用水量愈少, 愈能减少收缩;混凝土外加剂会导致水化物中孔的细化而呈较高的干缩性。建议施工单位分析原因急结经验, 严格控制混凝土的各项指标, 不仅要保证混凝土的强度, 而月要重视混凝土收缩不利影响。水灰比尽量减小到0.52左右, 水泥用量合理控制, 尽量减少坍落度, 级配尽量选用粒径大的骨料, 尽量用中粗砂, 严格控制砂石含泥量, 进行多种配合比试配, 取得工作隆能最佳的配合比, 尽量减少混凝土的收缩变形, 研究开发出抗拉性能好的经济型“收缩—补偿混凝土”, 使混凝土收缩裂缝在材料环节得到一定控制。

3.2 施工方面

由于干燥失水引起了混凝土收缩, 所以施工操作、养护方法、贮存及使用环境的温湿条件, 是影响混凝土收缩的重要因素。许多工程进度要求高, 楼板养护仅3天, 养护时间不够, 在炎热、干燥、风大的条件下, 水分迅速丧失混凝土收缩变形加大, 混凝土浇筑振捣过程中, 操作工人易将板面扣筋踩下, 将可能引起板角部的斜向开裂, 楼板厚大多在10~12cm, 水泥砂浆面层为3cm, 其厚度占到楼板的1/3~1/4, 而面层的养护容易被忽视, 其产生的收缩影响亦较大, 因此在施工中要加强施工管理及质量控制, 严禁浇灌过程中在混凝土中加水, 保证混凝土振捣密实, 防止扣筋被踩下, 楼板须采取覆盖物保湿养护, 养护时间不少于14天, 加强对楼板的养护, 合理控制拆模时间。

3.3 裂缝处理

由变形引起的裂缝, 属非结构性裂缝不会影响结构的安全使用, 但可能引起渗漏, 或其它原因使裂缝发展而产生不利影响, 以及对住户的心理影响, 因此须采取化学灌浆材料进行灌缝, 以满足使用功能要求, 对于裂缝较宽的不仅灌缝而风应采取一定的补强加固措施 (如碳纤维补强等) 。具体处理措施:1) 对楼板、过梁、楼梯梁的裂缝采用“GS”, 灌缝胶注胶封闭处理, 严格按照《混凝土结构加固技术规范》裂缝补修方法进行施工。2) 对过梁、楼梯梁的裂缝封闭后, 在梁底两侧缝上面粘一层100宽碳纤维布 (厚度0.11mm) 以弥补该过梁、梯梁因混凝土开裂而降低的承载力。碳纤维施工应严格按碳纤维加固技术规定进行施工。3) 对地下室的外墙窗台下的混凝土墙体裂缝采用“GS”灌缝胶注胶封闭处理, 方法同楼板。裂缝封闭后, 在墙内外缝的上面粘一层100宽碳纤维布 (厚度0.11mm) , 然后在内墙面做防水处理, 处理方法同原设计图纸。碳纤维施工应严格按碳纤维加固技术规定进行施工。

裂缝既是混凝土本身的一大缺陷, 又是混凝土本身的一大固有属。至于产生的肉眼可见裂缝, 或导致严重的破坏, 都可以看作是混凝土“微观裂缝”的扩展和增加的结果。尽管混凝土裂缝是不可避免的, 但其有害程度却是可以控制的关键的问题是我们必须针对问题的实质, 采取一系列行之有效的措施, 消除引起混凝土“微观裂缝”扩展的各种不利因素, 以此来达到控制裂缝的目的。防治措施都是在实践中证实是行之有效的防裂措施, 且施工方便简单, 有关部门应制定相应规定, 使设计有统一的标准, 设计人员在设计中应重视温度应力, 在墙体中设计采取切实可行的防治措施, 尽快解决砖混结构房屋裂缝问题。

参考文献

[1]仲朝明等.混凝土裂缝控制中的材料选择.化学工业出版社, 2009.

[2]段树全.土木工程概论.中国铁道出版社, 2005.

[3]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.混凝土, 2002.

[4]韩雪梅.浅谈混凝土裂缝原因及预防措施.山西建筑, 2006.

现浇商品混凝土楼板 篇8

【关键词】空心楼板；混凝土；施工工艺

所谓的空心无梁楼板主要施工过加厚楼板的厚度，降低暗梁的高度，而且在楼板中加设双层的钢筋，从而有效的题号楼板的刚度和强度，使得楼板的荷载能力得到大幅度的提高。目前，空心楼板的施工工艺和传统的楼板施工工艺相比要比较简便，在工程施工中对周围环境的影响较小，也有效的节约了成本，因此空心楼板已经广泛的应用到建筑工程中。

1.施工工艺

施工工艺流程图为：模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装，预埋板底水电线管盒——薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收——板面钢筋的安装、验收及预埋水电线——浇筑混凝土，达强度要求后拆模。

2.施工技术

在工程施工中，我们要做好以下几点：

（1）在工程施工中，混凝土空心楼板的模板和钢筋的施工技术，必须按照我国相关的规章制度来执行，保障在工程施工中，质量不会受到影响，从而有效的提高建筑结构的稳定性和可靠性。

（2）在对工程进行设计技术时，我们要各施工工程的全方面进行考虑，在对相关数据进行取值以后，我们再进行施工。

（3）在空心楼板施工中，龙骨支撑的设置的位置和钢筋的安装要符合工程施工的要求，避免在工程施工中，出现质量问题，从而影响建筑结构的质量。

（4）在对薄壁管安装的时候，我们要对兑现进行合理的调整，以确保在薄壁管安装工程中符合工程施工的要求。

（5）在对薄壁管进行安装时，我们要对管道的标高进行确定，保障每段管之间的1/4管长出，都有一个或者多个锚定脚手架，从而保障建筑结构的稳定性。

（6）在楼盖施工中，我们要对钢筋制作板和薄壁管进行标识，然后再通过相关的施工工艺对其进行施工，从而保证混凝土结构的强度符合工程施工的要求。

（7）在工程施工中，混凝土的浇筑工程一般都是要从薄壁管的纵轴单向进行施工的。

3.施工质量控制

在工程施工中，对现浇混凝土空心楼板的施工质量控制有着十分重要，如果没有对其进行良好的工程施工控制，将会影响整个工程结构的稳定性和可靠性。因此我们在对现浇混凝土空心楼板施工中，对于施工材料的选择和施工技术的选取进行重视。目前，在现浇混凝土空心楼板施工中，我们采用的是新型的高强薄壁管，这种材料主要是采用耐碱玻璃纤维网何不作为主要的受拉材料，再利用超高强胶结料和添加剂作为主要的胶凝材料，从而有效的提高现浇混凝土空心楼盖。

（1）薄壁管进场验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。

（2）模板安装完毕经验收合格后应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。

（3）暗梁钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收，在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设薄壁管。

（4）壁管的吊装用特制的钢筋笼。薄壁管在被吊装至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不应超过规定标准，否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混泥土时水泥砂浆不会进入管内为准。

（5）在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。必要时可以将薄壁断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。

（6）安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫木作保护，不允许直接踩踏板薄壁管。

（7）在混凝土施工中应在薄壁管上架空安装原送混凝土的水平管转向接头。布料口支座或运送混泥土的小车通道，禁止将施工机器直接压在薄壁管上。

（8）浇筑混凝土时应随浇随校正钢筋与薄壁管的位置，并对施工时导致缺损的薄壁管进行修补。

（9）楼盖面层钢筋安装完成后，应按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。

4.施工难点

4.1混凝土振捣不密实

（1）混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上。

（2）骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5-30mm的河卵石，细骨料采用级配良好的中砂（河砂），细度模数2.3-3.0，含泥量小于1.0%。

（3）配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。

（4）搅拌与振捣：采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。

（5）外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。

4.2 GBF管上浮及位移

（1）薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。

（2）在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。

4.3 GBF易损坏其有效防止、补救办法

（1）薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

（2）薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好；如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

（3）安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

（4）浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

5.结语

近几年，随着施工工艺的不断进步，现浇混凝土空心楼板的施工工艺已经广泛的应用到了建筑工程施工当中。这不但提高了建筑结构的稳定性和可靠性，而且还推动了我国建筑行业的发展。目前，在我国由于现浇混凝土空心楼板施工工艺起步比较晚，在工程施工中还存在着许多问题，因此我们还要加强对其进行施工质量的有效控制，而且还要在不断的实践中去改进和完善。

【参考文献】

[1]乔炜君.现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[J].黑龙江科技信息，2011（20）.

现浇商品混凝土楼板 篇9

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

浅析现浇钢筋混凝土楼板裂缝 篇10

现浇钢筋混凝土结构由于多方面原因往往会出现一些裂缝, 因此, 鉴别裂缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展, 并对裂缝的产生进行有效的防治, 对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。

1 裂缝的基本现状及裂缝造成因素

从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析, 裂缝一般都发生在施工后期及使用后;裂缝主要发生在以下部位: (1) 现浇楼板跨中, 沿进深通长方向; (2) 沿负弯矩筋边缘, 进深方向; (3) 模板四角45o折角处; (4) 沿电线管预埋方向; (5) 施工缝处。

裂缝的原因分析:

外荷载引起的裂缝:外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性, 通过计算分析就可以读出正确的结论。如:矩形楼板板面裂缝成环状, 沿框架梁分布, 板底裂缝成十字或米字集中于跨中;转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝, 其裂缝与荷载有关, 预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

温度收缩裂缝:温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝, 主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处, 裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的, 并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看, 现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑, 配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板砼的自由变形, 因此在温差和砼收缩变化时, 板面在配筋薄弱处 (即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处) 首先开裂, 产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响, 但在有水的情况下会发生渗漏, 影响正常使用。

地基不均匀沉降产生的裂缝:由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力, 导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝, 其走向与沉降情况有关。

使用商品混凝土引起的收缩裂缝:商品混凝土由于采用泵送, 混凝土的流动性要好, 因此一般商品混凝土的坍落度都较大, 水灰比较大, 如保证水灰比则要增加水泥用量, 这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期, 即浇捣后4~6小时左右, 裂缝形状不规则且长短不一, 互不连贯, 产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层。有于砼坍落度偏大, 表面经过振捣形成一层水泥含量较多, 收缩性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩, 而此时砼早期强度较低 (面层为砂浆层强度更低) , 不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂, 另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多, 而造成变形值不同导致面层开裂。

预埋管线引起的楼板裂缝:预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝;局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。预埋线管, 特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小, 并且房屋的开间宽度也较小, 同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时, 一般不会发生楼面裂缝。反之, 当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时, 就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处, 应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

施工原因引起混凝土楼板裂缝:养护不到位, 强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水, 现在大多数不苫盖, 浇水也不能保证经常性湿润;施工速度过快, 上荷早, 特别是砖混住宅楼板, 前一天浇筑完楼板, 第二天即上砖、走车, 造成早期混凝土受损;拆模过早或模板支撑系统刚度不够;施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒, 保护层过厚, 承载力下降。

2 防止楼板混凝土裂缝的措施

2.1 设计方面, 在使用小直径钢筋的情况下, 适当提高配筋率, 可提高混凝土的极限拉伸应变。

角部负筋双向配置, 单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下, 采用直径较小的钢筋, 缩小钢筋间距, 可提高现浇板的抗裂能力。施工方面, 现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀, 保证负筋位置不变, 浇筑混凝土时设置马登金筋, 不踩负筋。采用平板振捣器, 两次抹压交活, 第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护, 覆盖并浇水是强制性规范的要求, 目前我们大多只浇水, 不覆盖, 浇的水干后不能保证及时补充, 养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态, 达不到应有的养护效果。混凝土达不到1.2MPa不得上人, 不过早拆模, 或采用早拆体系, 拆模后保持竖向支撑。搅拌站方面, 保证按设计的坍落度生产, 到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量, 保证配合比。

2.2 施工中应采取的主要技术措施现从施工角度进行综合分析, 并分类采取以下几项主要技术措施。

重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中, 楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制, 楼面上层钢筋网的有效保护, 一直是施工中的一大难题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软, 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大, 无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业, 造成施工人员众多、行走十分频繁, 无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大, 甚至不设。

在上述原因中, 有些是客观存在, 不可能也难于提出措施加以改进 (否则楼面负筋用钢量将大大增加, 造成浪费) 。但有些原因却在施工中必须大大加以改进, 根据大量的施工实践, 可采取下列综合措施加以解决: (1) 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。 (2) 加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 必须行走时, 应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 (3) 安排足够数量的钢筋工 (一般应不少于3~4人或以上) 在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

2.3 商品砼的性能改善来源

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑, 但受剧烈的市场竞争和原材料价格上涨的影响, 导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量, 低价位、低性能的砼掺加剂, 以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此应尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理, 促使商品砼厂商转变观念, 控制好原材料质量。另一方面使用方在订购商品砼时, 应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求, 不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质, 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查, 以保证砼熟料的半成品质量。

2.4 裂缝的弥补处理在采取了上述综合性防治措施后, 由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。

根据经验, 楼地面上部的面层一般较厚, 可以通过在找平层中增改钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强, 并且上部常被木地板等装饰层所遮盖, 问题相对较小。但板底则粉刷层较薄, 并且通常无吊顶遮盖, 更易暴露裂缝, 影响美观并引起投诉, 所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理, 当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时, 建议采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜, 既能起到良好的抗拉裂补强作用, 又不影响粉刷和装饰效梁, 是目前较理想的裂缝弥补措施。

3 结束语

关于现浇混凝土楼板裂缝的产生原因和防治办法, 上面已经进行了总结和分析, 但是随着施工技术和施工方法的不断更新, 新的导致裂缝出现的原因仍会不断出现, 每个工程管理人员都应该对此引起足够的重视, 在工程管理过程中不断去总结, 发现问题并想出好的解决问题的方法, 只有这样, 我们才会持续建设出真正的精品工程。

摘要：近年来, 伴随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展, 公用建筑及住宅建设的步伐也在加快, 不计其数的办公楼和住宅小区相继建成, 人们陆续搬进新居, 他们对办公环境和住房的质量要求越来越高, 与此同时, 人们对建筑结构的安全的关注程度也越来越高, 尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注, 担心这些裂缝最终会引发安全事故, 也是长期困扰建筑施工企业的一个难题。因此, 裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。本人回顾了近年来的工程实践, 试从裂缝的现状、成因、裂缝控制措施等方面, 就钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治方法做一浅析。

关键词：裂缝,分析,现浇

参考文献

[1]《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》.化学工业出版社.韩素芳等主编.

[2]《混凝土结构设计规范》.GB50010—2002.