喷墨印刷技术十篇

喷墨印刷技术 篇1

中国是陶瓷生产大国,墙砖、地砖等建陶产品又是人们生活密不可分的重要组成部分,随着中国经济的腾飞,尤其是房地产业的迅速发展,人们对建陶产品的需求不断提升。近十年来,中国建陶生产的增长速度每年都超过10%,2010年中国建陶产值已占到GDP总量的1.2%,产量占全球的65%,出口占全球产量的25%以上。

瓷砖的主要生产过程为:备料-压制成型-干燥-施釉及印花-烧成—抛光/打蜡。其中施釉及印花过程(即印刷过程)是窑前彩图瓷砖生产的关键,其工艺方式和过程较大程度地决定了原材料消耗率、正品率、产品档次、生产成本、能耗、污染、排放等因素。作为陶瓷生产工艺核心的印刷技术已经历过丝网印花和辊筒印花两大技术时期。

丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印合称为四大印刷方法。其原理是通过一定的压力使墨水透过孔版的孔眼转移到承印物上,形成与原稿一样的图案或文字。丝网印刷是我国的一大发明,距今已有两千多年的历史,曾广泛应用于纸张、织物、皮革、金属、塑料等承载物的印刷,成为设计装饰、艺术、广告品的主要工艺之一。但是我国瓷砖施釉线上机械化、自动化的丝网印花设备却是首先从意大利进口的,直到上世纪80年代这种平板丝网印花机才实现了国产化,美嘉、希望、伟声等一批自动印花机企业应运而生,平板丝网印花技术也随之得以全面普及。

丝网印刷具有制版简易、操作方便、适应性强等特点,但是由于丝网印花的网印是一种平面转印印刷,在对凹凸砖面的印刷上受到限制,难以实现表面的多元化和立体效果,并且印刷效率也低。

与丝网印花相比,辊筒印花是一种柔性印刷,其突破在于可以实现在一定凹凸面上的印刷,从而使砖的表面层次更加丰富,对自然的仿真度更高。其原理是通过多个涂有不同色彩涂料的辊筒连续转动来实现瓷砖表面的彩色印花,从而提高了印花工艺的生产效率。辊筒印花技术的出现可以说是瓷砖印花技术的一大进步,据悉是意大利西法尔公司于上世纪中期开始采用了这种技术,并在全球多个国家和地区申请了专利,在中国获得专利授权的时间是1999年。如今这种辊筒印花设备已被中国众多企业所采用。

可以说现代建筑陶瓷设计是从丝网印花的网印开始的,逐步进步到辊筒印花的辊印。但是,无论网印还是辊印都属于转印的范畴,存在很大的局限性:

1.需要事先制版,必须投入时间、金钱和材料,不能随时印制,印刷数量的多或少也都受到限制。

2.印刷时需要压在砖坯表面上,容易压坏砖面,良率低。

3.印刷色彩较为单一,质量不高。

4.印刷效率低,污染和能耗高。

在人们对建筑陶瓷的数量和样式需求迅速提升的今天,网印和辊印已经不能满足人们的需求。中国虽然是世界公认的建陶生产大国,但产品一直被定位在中低档市场,在世界瓷砖市场上卖不上高价,这与采用的印刷技术不够先进不无直接关系。尤其是印刷效率低、能耗高与追求高效、提倡节能环保的当今社会格格不入,受到了来至各方的压力。一台四色版(C/M/Y/K)网印或辊印机加上单色印花釉的色料制备等工序耗电量在8500～12000kW,是瓷砖生产技术强国意大利或西班牙所采用印刷机耗电量的2000-3000倍!瓷砖生产过程的污水排放和固体废物产生量分别占我国工业污水排放和工业固体废物产生量的0.8%和1.0%,这其中印刷阶段的排放占有相当比重。摘不掉高能耗、高污染和高排放“三高”帽子的瓷砖建陶业一直是我国能源困局的一员,每年用电高峰时,瓷砖厂总是被排在首轮限电用户之列。由于能耗高、售价低,我国的陶瓷行业每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是日本的9倍。为此,国家制订了《建筑卫生陶瓷产品单位能耗限额》、《陶瓷工业污染物排放标准》等一些列国家标准,根据这些标准,将有超过20%的中小陶瓷企业因达不到要求而面临被淘汰。

由此可见,中国建陶业已经陷入“内忧外困”的境地,如不寻求技术改造和创新,将会陷入“高能耗—低附加值—无市场—无资金改造—高能耗”的恶性循环。业界也在寻求更加先进印花技术的出现,2010年初喷墨印花技术的引进堪称陶瓷印刷技术的一大革新!

2 喷墨印花技术概述

喷墨印花技术是一种无制版、无接触式压力的喷墨印刷技术。它将电子图像直接成像在陶瓷介质表面,省却了传统陶瓷印制的多项工艺过程,从而突破了传统印花技术的局限,可以达到前两种技术无法实现的效果。

喷墨印花技术的工作原理类似于喷墨打印机,将需要的彩色图案通过电脑传输处理后把专用的墨水打印在瓷砖生坯上,整个打印过程只需几秒钟,尔后再经过高温烧制即可成为靓丽炫彩的瓷砖产品。

喷墨印花机的结构主要包括机架支撑系统、导料系统、供墨系统、车头打印系统、清洗系统、显示控制系统等。其中最核心的部件是车头打印系统中的喷墨打印头,此外,墨水和计算机的传输设备也有很高的技术含量。喷墨打印头属于微电子机械技术范畴,目前主要用压电式喷墨打印头。该打印头喷孔上部有一腔体,可储存一定容量的墨水,腔体外侧装有压电陶瓷,当受到脉冲电压冲击时压电陶瓷可变形产生压力,从而挤压喷孔中的墨水,使其喷出,喷射出的墨水落到打印介质上形成墨点,不同颜色喷孔喷射出的墨点就组成了图案。打印头上的喷孔和墨管相连,通过可精确控制墨水容量和墨路压力的供墨系统可为打印头提供连续工作的墨水,此时再通过打印控制系统控制喷孔上的压电陶瓷就可获得需要打印的图案了。

喷墨印花在产品设计上完全通过高数码传输,能精准地再现天然石纹的每一处细节,真正达到千变万化的图纹效果。不仅可以印刷凹凸面、斜面,而且不受限于局部纹理的重复叠印,使得每一片的纹理都可以不同,变化更为丰富,能够满足不同客户的个性化需求。喷墨印花技术出现后,瓷砖生产将由敻从�时代走向“打印”时代。

事实上,喷墨印刷技术几年前已经在意大利、西班牙等国家的陶瓷行业被广泛应用,但一直被限制出口到欧洲以外的国家。直到金融危机后的2 0 0 9年,意大利SERTAM公司才在广州陶瓷工业展上展出PINK系列系列喷墨印刷机,这标志着国外对华喷墨技术封锁首次破冰。杭州诺贝尔瓷砖率先引进意大利Kerajet数码喷墨印刷系统,并于2010年初推出塞尚数码系列产品。随后,昆山冠军推出与意大利System合作的Rotodigi辊筒印花和喷花印花一体的皇品数码系列产品,上海斯米克推出采用德国-意大利合作技术INK-CID数码喷印系统生产的釉抛砖、致臻幻彩系列产品。金牌亚洲采用意大利进口NEWTECH喷墨印花机,推出金牌阿凡达3D喷墨砖等。

现在国内约有十几台进口的喷墨印刷机在不同的工厂运行,与此同时,国内的一些设备厂家也在抓紧进行喷墨印刷机的研发。目前,上海泰威技术发展有限公司已经开发出了离线实验机TeckBlaze1500型、在线生产机TeckVersa700型和在线生产机TeckVersa1000型瓷砖喷墨印花机。在2011年5月结束的广州陶瓷工业展上,有1 2家来自国内、外陶机厂商展示瓷砖喷墨印花机,由此可想,今后几年我国瓷砖喷墨印花机的使用将会得到快速发展!

3 喷墨印花技术的优势

与传统的丝网印刷和辊筒印刷相比较,喷墨印花技术具有明显的优势,具体体现在以下几个方面:

一、产品质量

喷墨印花技术改变了传统的接触式压力印刷,能用于凹凸面、斜面、薄瓷砖的印刷,可实现多角度、高致密性印花,完全呈现瓷砖的立体造面效果。

喷墨印花分辨率提升到360dpi以上,逼真度高,在同一片瓷砖上可表现几十种颜色,甚至可以表现出颜色的渐变,在色彩和质感上都可重现各种自然质地。相比传统丝网印刷的四种颜色(特殊的六种),喷墨印花的色彩表现更为丰富炫丽。

二、图案设计

由于不需要传统印刷方式的制版,图案可以是常用的大理石纹理,也可以是街头随手拍来的风景照,设计更为自由,能充分发挥设计师的专业能力,为顾客量身打造最适合的产品。

三、操作控制

喷墨印花打破了传统印刷方式的版数限制,可以灵活地进行小批量生产,一台中性设备一个人就可完成操作。生产空间也可以更小。

四、生产效率

设计输出—印版制作—印刷—烧成,传统的丝网印刷至少需要三天时间,辊筒印刷至少需要两天时间。而喷墨印花技术,从设计输出到喷墨印花再到烧成只需要三、四个小时,大大提高了生产效率。

五、降低能耗

喷墨印花技术由于省略了制版、取消了设计和印刷数量上的限制,从而大大降低了产品开发或转产的成本。成品可随需印制,实现零库存。

喷墨印花采用喷洒技术,本身耗费的油料和颜料较少,墨水利用率高,几乎没有浪费。此外,效率高、能耗低、良率高、废料和排放少也是喷墨印花技术在降低能耗方面的主要表现。

六、伺服控制

伺服控制技术在喷墨印花技术的应用起到关键的作用,其推动了印花技术的发展。传统的印刷如丝网印刷,其不要准确的定速及定位控制,对控制及传动技术要求不高,随着伺服技术的发展,无轴传动技术的成熟出现了辊筒印刷,再则通过上位机控制算法的成熟结合伺服高速、高精、高响应的特性,出现了喷墨印花的技术,使得印花效果更上一个台阶。伺服传动效率高,能耗低,稳定性好,深受业内的好评。台达A 2系列的伺服,其卓越的性能,1 2 8 w的编码器解析度,在此能够受到广泛的推崇,印花精度的明显的提高。

下面的对照表,能够比较清楚地说明情况。

4 喷墨印花技术的前景展望

在中国,建陶喷墨印花是一项新兴的技术,也是瓷砖制造行业的新趋势,与欧洲国家相比还处在起步的阶段。意大利和西班牙是瓷砖生产技术的强国,两国瓷砖的产量和占全球22.5%。虽然数量不如中国多,但由于普遍采用数码喷印技术,其售价是中国出口产品平均价格的3-1 2倍。两国建筑卫生陶瓷企业的综合能耗指标(≤300khce/t)、综合电耗(≤360kWh/t),比中国企业的综合能耗指标(≤350khce/t)、综合电耗指标(≤400kWh/t)分别减少了14%和10%以上。喷墨印花技术的优势表明,发展喷墨印花技术必将会降低能源和生产成本、提升售价、获得更多的利润,同时也必将会得到政府的支持,所以喷墨印花技术在中国快速发展是一个必然的趋势。

喷墨印花技术的发展也必将推动喷墨印花设备的国产化。喷墨印花技术的核心是喷墨打印头、墨水和计算机的传输设备,在其实现国产化之前,采购价格昂贵、维护成本高,这直接制约着喷墨印花在国内的发展。中国现有4200-4500条瓷砖窑生产线(不含小窑),每条生产线需要1-2台印花设备,以每年平均5%的装机率计算,市场可发展的空间是每年200台以上。按每台设备平均售价350万元(进口设备约550万元/台)和毛利率50%计算,其利润是相当可观的,这还不包括未来生产线的增长和设备的更新。该利润和商机的存在必将驱动一些有实力的公司投入研发和生产。未来几年我国瓷砖喷墨印花机的市场格局可能是三分之一完全进口,三分之一喷头、软件、板卡等进口,三分之一只有喷头进口,其它部件国产化。在这方面,上海泰威技术发展有限公司已经走在了使瓷砖喷墨印花设备向最大程度国产化进军的前列。

目前欧洲已有超过8 5%的建陶生产线运用了喷墨印花技术,欧洲建陶印花技术的现状将是近几年中国建陶业印花发展的方向。中国必将由现在的建陶生产大国变为未来的建陶技术强国!

参考文献

[1]关于开展单位产品能耗限额标准执行情况和高耗能落后机电设备(产品)淘汰情况专项督查的通知,中华人民共和国工业和信息化部节能与综合利用司,http://jns.miit.gov.cn/n11293472/n11295091/n11299314/13310547.html,2010,7.

[2]2008年建材工业经济运行情况分析,中华人民共和国工业和信息化部原材料工业司,http://www.miit.gov.cn/n11293472/n11295125/n11299425/12164560.html,2009,3.

[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录2011年本,http://www.ndrc.gov.cn/zcfb/zcfbl/2011ling/t20110426_408008.htm,2011,3.

喷墨印刷技术 篇2

关键词：墨盒,回收再利用,专利

随着计算机的应用普及, 喷墨打印机已成为工作和生活中不可缺少的工具。由于墨盒是一次性消耗品, 所以喷墨打印机的使用会产生数量巨大的废墨盒, 而墨盒外壳是不可降解材料, 而且废墨盒内部仍存有余墨或带有线路板, 余墨以及线路板中的有害物质会严重污染环境。我国对喷墨打印机墨盒的消费量非常惊人, 赛迪顾问有数据统计, 伴随着打印机的日益普及, 作为主要打印耗材的墨盒消耗量正以每年30%的速度递增。而目前我国墨盒的回收率仅有1%左右, 大量的废墨盒被直接当作普通垃圾处理, 简单地丢弃或者焚毁空墨盒将会造成严重的环境污染。因此, 从环境因数考虑, 对废墨盒进行回收再利用已经成为当务之急, 而墨盒回收率的提高需要切实有效的墨盒回收再利用技术, 这对墨盒的回收再利用技术提出了巨大的技术需求。

另外, 从经济效益上分析, 相对于打印机本身, 打印机生产商从墨盒等耗材方面获取的利润更为丰厚, 因此各家打印机生产商以及墨盒生产商都希望在墨盒回收再利用领域占据市场主导地位以获取丰厚利润。为此, 各生产商在废墨盒回收再利用市场展开了激烈的竞争, 市场竞争的同时也伴随着专利诉讼战, 如佳能公司与Recycle Assist公司关于喷墨打印机墨盒回收品的专利侵权纠纷。

随着市场竞争以及专利诉讼战的进行, 这也促进了各生产商加大对废墨盒回收再利用技术的研发投入。对喷墨打印机墨盒回收再利用技术的研究, 有助于了解喷墨打印机墨盒回收再利用技术的发展路线、技术研究热点以及地域研究热点, 明确其未来发展方向。

1 喷墨打印机墨盒回收再利用技术发展脉络

喷墨打印机墨盒回收再利用技术是指将废墨盒回收, 对盒体进行拆分, 对组件进行清洗, 实现对盒体以及组件的资源回收, 用于新墨盒的组装生产, 或者, 通过对原墨盒的再加工使其重新具备新墨盒的功能, 能够再次用于喷墨打印装置中。

喷墨打印机墨盒回收再利用技术种类较多。早期的墨盒回收再利用专利申请主要是对墨盒进行完全拆分并清洗, 对盒体、各组件甚至油墨进行资源回收, 此类处理工程量大, 比较繁杂。比如, 有将盒体进行完全拆分, 分别清洗各组件中残留的墨汁, 之后经过晾晒干燥, 再组装成再生墨盒, 注墨后形成新墨盒;有在墨盒回收再利用过程中对墨盒内部进行清洗, 并对清洗过程中的墨盒内部的残留墨水进行回收再利用 (佳能公司申请号:JP6-103592申请日:1994.05.18) 等。

之后, 发展出不对墨盒进行拆除或者只拆除部分结构的回收技术, 在对墨盒内部以及组件进行清洗等处理后, 使之具有新墨盒的功能。比如, 有不拆分墨盒盒体, 而采用离心脱水技术, 脱除经过清洗的整个墨盒盒体内的水份;有将墨盒内部的多孔材料取出并清洗、烘干, 之后将清洗干净了的多孔材料重新装回墨盒, 再注墨形成新的墨盒;有不会损伤墨盒盒体结构和吸墨海绵, 通过向墨盒内部通入热空气以烘干海绵, 极大地提高了墨盒和海绵的回收利用效率 (珠海天威飞马打印耗材有限公司申请号:CN200510032746申请日:2005.1.14) 等。

早期的墨盒内部对油墨的吸附存储主要是靠海绵等多孔材料, 通过海绵来向打印头稳定供墨, 其结构比较简单。之后, 墨盒内部结构越来越复杂、越来越智能化, 有在墨盒内部设置存储芯片来存储墨盒的相关信息, 使之与打印机更好地协调工作, 有采用压差阀来控制墨液向打印头的单向供给, 且在墨盒壳体上具有弯曲的气道 (导气膜) , 其与外部大气连通, 以向墨盒腔室供气以保持墨盒内部的气压平衡。随着墨盒内部结构的改变, 墨盒回收再利用技术也随之发生变化。比如, 有对墨盒表面的密封焊接膜进行处理的墨盒回收技术 (佳能公司公开号:US2010/0103232A1公开日:2010.04.29) 。通过检测墨盒内部的电子存储部件得到使用期限等信息, 再根据信息进行相应处理的墨盒回收再利用技术, 使得再生效率较高 (兄弟工业株式会社申请号:JP2010-196339申请日2010.09.02) 。对于墨盒内部具有墨量检测传感器以及压差阀结构的墨盒的回收再利用, 使得在注墨后墨盒内部残留气泡少, 不会对传感器的检测造成影响, 以及不会对压差阀造成损伤的 (ST SANGYO公司申请号:JP2013-127185申请日:2013.06.18) 。

以上分析可以看出, 随着原生墨盒越来越精密化、智能化、复杂化, 墨盒的回收再利用技术也从原来较粗放、工程量大的处理过程演变为针对具有复杂结构的墨盒采用更为精细、处理工序少的处理方式, 且越来越注重提高墨盒的回收工艺的效率、提高墨盒回收再利用的合格率、减少对墨盒内部结构功能的破坏等方面。

2 喷墨打印机墨盒回收再利用技术领域专利申请状况

2.1 全球专利申请状况

图1为喷墨打印机墨盒回收再利用技术全球专利申请量趋势图。可见, 自1997年以后, 申请量有了较大的增长, 在2005年达到高峰, 之后基本保持稳步发展, 这与喷墨打印技术的发展历程密切相关。2000年之后, 喷墨打印技术得到迅猛发展, 随之而来的是对墨盒等打印耗材的巨大需求, 从而也产生了对墨盒的回收再利用技术。

图2主要反映了喷墨打印机墨盒回收再利用技术全球主要申请人的国家分布情况, 从图中可知, 日本的专利申请量排名第一, 中国紧随其后, 这反映了日本不仅在喷墨打印技术保持领先地位, 对于与喷墨打印相关的墨盒回收再利用技术也是全球领先。此外, 也可反映出中国在喷墨打印机墨盒回收再利用领域也保持较高的研究活跃度, 这不仅与中国的墨盒耗材市场巨大、利润丰厚有关, 也与中国越来越注重环境保护、越来越注重资源回收再利用密切相关。

2.2 中国专利申请状况

随着中国经济的快速发展, 喷墨打印机的市场保有量不断增加, 使得墨盒等耗材的消费量快速增大, 产生了数量巨大的废墨盒, 而废墨盒回收再利用领域的市场利润巨大, 这也使得全球打印机生产商以及墨盒生产商都希望在墨盒回收再利用领域占据市场主导地位以获取丰厚利润。为此, 各生产商在中国的废墨盒回收再利用市场展开了激烈的竞争, 市场竞争的同时也伴随着在中国的专利布局。

2.2.1 中国专利申请趋势

由图3可见, 2000年以前喷墨墨盒回收再利用技术专利申请量较少, 墨盒再生技术处于低速发展时期, 2001-2008年, 喷墨墨盒再生技术发展速度开始加快, 这一阶段喷墨打印机在中国普及率大幅提高, 使得市场上的喷墨打印机保有量快速增长, 从而使得墨盒回收再利用技术的发展有了坚实的基础。2008年以后每年的专利申请量基本处于平稳发展的阶段 (2012年以后的专利申请有一些部分还没有公开, 因此统计出的数量较少) 。

2.2.2 中国专利申请主要国家/地区分布

图4显示了喷墨打印机墨盒回收再利用技术领域中国专利申请主要国家/地区申请量分布情况, 申请量由多到少依次是中国大陆地区、日本、台湾、澳大利亚, 其中, 喷墨墨盒回收再利用技术发展至今, 中国大陆地区的专利申请量位居第1, 且遥遥领先于其他国家和地区, 这也说明了随着中国经济的快速发展, 对喷墨打印墨盒等耗材的需求量是非常大的, 而随着国家对环境保护力度的加大, 对于喷墨打印机墨盒等对环境有污染的耗材的循环再利用处理也越来越重视, 且墨盒回收再利用也存在巨大的市场商机, 在此基础上对喷墨打印机墨盒的回收再利用技术产生了巨大的技术需求, 国内外的打印耗材生产商有动力在这一领域内进行技术研究。下面对主要申请人分布情况进行进一步分析。

2.2.3 中国专利申请国内主要省份分布

从图5所示的喷墨打印机墨盒回收再利用技术领域中国专利申请国内主要省份的分布情况可以看出, 广东地区的申请数量遥遥领先于全国其他省份, 这也体现了广东地区在印刷行业内的领先地位。

3 结论

分析表明, 喷墨打印机墨盒回收再利用技术是与原生墨盒的技术发展密切相关, 随着原生墨盒越来越精密化、智能化、复杂化, 墨盒的回收再利用技术也从原来较粗放、工程量大的处理过程演变为针对具有复杂结构的墨盒采用更为精细、处理工序少的处理方式, 且越来越注重提高墨盒的回收工艺的效率、提高墨盒回收再利用的合格率、减少对墨盒内部结构功能的破坏等方面。专利申请状况的分析表明, 我国广东地区在喷墨打印机墨盒回收再利用方面的专利申请处于领先地位, 选取广东地区的主要申请人作为研究对象能够从一个侧面反应国内整个行业的发展情况, 这也为进一步研究喷墨打印机墨盒回收再利用技术指明了方向。

参考文献

[1]蔡方.废弃墨盒急需走上循环路[N].中国环境报, 2006-06-29 (5) .

[2]夏佩娟.2006日本企业重大知识产权案件回顾[J].中国发明与专利, 2007 (2) :76-77.

喷墨打印技术 篇3

喷墨技术的历史回顾

早期的喷墨打印机和当前大幅面喷墨打印机采用的都是连续喷墨技术，而当今流行的大多数喷墨打印机采用的是随机喷墨技术。随机式喷墨系统中墨水只在打字需要时才喷射，它结构简单、成本低、可靠性比较高。目前，随机式喷墨打印机又分压电式和气泡式两大类。

1977年7月的一天，东京目黑区的Canon 产品技术研究所第22研究室的远藤一郎在实验室进行实验时，偶然将加热的烙铁放在注射针的附件上时，从注射针上迅速地飞出了墨水。受此启发，2年后发明了气泡式喷墨技术。而早在上世纪70年代，爱普生就开始研究压电技术，但直至1994年才成功地将微压电打印技术应用于打印机领域，实现了产品化。目前微压电打印技术还只掌握在爱普生手中，而气泡打印技术除佳能外，惠普、戴尔等其他打印机提供厂商都在采用。

喷墨技术的工作原理

气泡式喷墨打印

气泡式喷墨打印技术的工作原理是将墨水装到比头发丝还细的喷嘴中，然后通过靠近喷嘴末端的一个微型的薄膜加热电阻迅速将该点墨水加热到300℃以上。由于墨水被设计为具有高发泡特性的液体，因此以极快的速度形成一个非常微小的蒸汽泡，蒸汽泡扩张将一滴墨水喷射出喷嘴顶端。然后瞬间停止加热使管内墨水冷却，蒸汽凝结收缩，挤到喷嘴前端的墨滴由于表面张力的作用脱离管内墨水并高速喷射出去。而管内墨水停止流动，直到下一次产生蒸汽泡，如此循环。气泡喷墨打印技术的特点是技术比较成熟，便于生产，打印速度也快，但其打印分辨率(dpi)提高比较困难。

微压电式喷墨打印

微压电式喷墨打印技术的工作原理是将许多小的压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用压电陶瓷薄膜在电压作用下会发生形变、产生振荡的原理，使墨水受到瞬时高速挤压而将喷嘴中的墨汁喷出。在这个过程中，墨水始终处于常温状态，这与气泡打印截然不同。微压电技术可以轻易达到很高的打印分辨率，而且墨滴的形状控制也最接近完美的圆形，可以获得更好的照片打印效果。缺点是喷头过于精密，制造成本高，维护费用也高。

喷墨打印新技术

喷墨打印技术自发明以来，无论气泡式打印还是微压电打印，长期以来都没有发生革命性的变化。随着数字图像技术的迅猛发展，人们对图像输出的场所和方式发生了很大的变化，已不仅仅局限于在桌面上摆放一台打印机。而喷墨打印的灵活性和高品质，正适合当前这种变化，但目前的技术都难以让打印设备做到高速和小型化，以适应这种变化。

针对这个情况，爱普生已经开始致力于开发新一代微压电打印头，它可以扩大喷墨技术在商业和工业领域的应用，其技术特点包括：通过降低薄膜厚度和原材料开发，创造出拥有世界最高曲度的压电元件，从而提高墨水的喷射速度；通过新的薄膜生产工艺以及高密度储墨仓提高喷嘴单位密度，使得喷头上能集成更多的喷嘴，从而提高打印精度和打印速度。

为大幅面喷墨印刷分类 篇4

大幅面和超大幅面

从幅面大小来划分，大幅面喷墨印刷设备分为两种：大幅面喷绘机和超大幅面喷绘机，大幅面喷绘机幅宽在1m左右，采用染料性墨水喷绘，分辨率较高(可达600～1000DPI)，可喷绘高光相纸产生的相片效果。受油墨性能限制，产品不防水、不防紫外线，必须后期覆膜或涂层，适用于效果图及小样等。

超大幅面喷绘机的幅宽可达3m以上，采用颜料性油墨喷绘，主要面对户外巨幅广告市场，分辨率能满足户外要求(通常24～70DPI)。颜料油墨比染料油墨的色域要窄得多，因此，超大幅面喷绘机色彩再现性达不到大型喷绘机的水平。

按原理分

气刷式和压电式

按喷绘原理划分，大幅面喷墨设备有气刷式和压电式两类。气刷式是大幅面喷绘机最早采用的形式，技术较成熟，设备故障率较低。用这类设备制作超大幅面作品时，色彩过度柔和，密度较均匀。但文字和线划模糊，后期需涂层或覆膜，拼接易出现色差。目前，该技术的市场竞争力正逐渐减弱，压电式正逐步成为喷绘机市场的主流喷绘方式。

压电式又分为压电连续喷墨、压电按需喷墨两种。压电连续式喷墨沿用工业自动化生产线中成熟的连续喷墨印刷技术，设备故障率很低，采用低黏度颜料基油墨，几乎在任何成卷的材料上都具有良好的吸附性，甚至可在地毯上喷绘，且后期不需涂层或覆膜即可直接应用于户外，最新机型分辨率可达150DPI，应用于超大幅面喷绘绰绰有余。按需式喷墨与连续式喷墨的区别在于：连续式喷墨以连续的方式产生墨滴，再将非印纹的墨滴回收或分散，按需式喷墨却只在印纹部分才产生墨滴，技术上更为先进。

按油墨分

水溶型、溶剂型、热溶型、UV型

按使用油墨的类型来划分，大幅面喷墨设备分为水溶型喷墨、溶剂型喷墨、热溶型喷墨、UV喷墨等，

水溶型喷墨具有优异的图像质量，适合印刷户外产品和户内产品，投资成本低，在数码打样、艺术品复制、摄影等市场应用增长迅速，是最常用的一种喷墨方式，又分为颜料型和染料型，颜料耐候性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度好;染料色彩种类多，鲜艳度好，但牢度较差。其中，传统水性油墨色彩饱和度好，对喷头和耗材损害小、污染小，但不防水、不抗紫外线;新一代水性油墨解决了防水、抗紫外线等问题，同时具备色彩鲜艳、无腐蚀、无污染等优点。

溶剂型喷墨印刷适用于有限的底基材料，印墨价格较低，可在乙烯基横幅、自贴乙烯基、网织物、不干胶材料、纸、各类板材等介质上直接印刷，多应用于工业印刷。溶剂印墨含有挥发性有机物，会对环境产生不利影响，要在使用、储存和废弃等过程中加以控制，使用中也要保证通风良好。但由于印刷性能好，干燥快，耐久性强，印品无须再覆膜，

热溶型喷墨所使用的蜡加热到60℃时就变成液体，喷射到被印材质上后，迅速降温凝成固体，没有网点扩大之忧，适宜印刷的材质广泛，甚至可印于卫生纸或砂纸上，未来发展潜力不容忽视。目前，由于印刷速度慢，抗炫光性不佳、机器价位太高等，应用范围还十分有限。

经济实用的喷墨打印机 篇5

学生因为经济承受能力有限,所以选购打印机时要考虑价格因素。要选购经济实惠的喷墨打印机,通常五百元以下的品牌就可以满足使用要求。

选购时注意后期打印成本

耗材成本也一直是用户关心的问题。对经济承受力有限的学生而言,更是如此。后期打印成本较低的打印机通常会受到到用户的喜爱,市场上有各种低成本的兼容耗材可供选择,这对于降低用户的后期耗材成本也有帮助。一些配备大容量墨盒的机型,可以满足学生一个学期基本的学习资料打印需求。

很多打印机采用迷你设计,外形时尚,纤巧的体积可以帮助学生摆脱使用空间的限制。所以,选购时外观也是学生选购时应该注意的事项。一些材质和外观时尚的机型,配合家居的

风格,非常美观,受到学生青睐。

市场中不同品牌、不同型号的低端采色喷墨打印机很多,下面推荐几款经济实用的彩色喷墨打印机,以供选择。

惠普Deskjet D2668

惠普Deskjet D2668打印速度较快,打印质量也不错,它最大的特点是价格低廉,购买成本较低。是一款入门级喷墨打印机,性价比较高。

此款机型外观为黑色,体积是453×207×172mm,纤巧的机身为用户节省了很大空间。墨水指示灯可以随时了解墨水使用情况,做到节省纸张和墨水。机身重量是2.73Kg,很轻便,按键设计简单,易于操作。电源、恢复、取消3个按键能快速控制多种操作功能。

惠普Deskjet D2668最高分辨率是4800×1200dpi。纸盒容量为150张,自动供纸,月打印负荷是1000页,黑白打印速度是每分钟28页,彩色打印速度是每分钟21页,基本满足用户的打印需求。配置惠普智能网页打印的功能,能剪切多个网页上的内容,贴在一张页面打印出来,节省耗材和纸张。

它采用墨盒的大容量设计,用户可以按照自己的打印量选择墨盒。原装惠普818墨盒,黑色墨盒可打印200页左右,彩色墨盒可打印165页左右。还有HP 818XL大容量黑色墨和彩色墨,打印量分别为600页/440页左右,售价相对较高。用户可根据需要选择墨盒,使成本降低,避免造成浪费。

这款机型性价比较高,不同容量的墨盒可供用户选择,避免使用时的浪费,减少了使用成本。

惠普Deskjet K109a

HP Deskjet K109a打印机外观时尚,线条简洁流畅、黑色质感。它采用运用于HP笔记本外壳设计的“膜内漾印”技术,图案生动、耐磨不易留下指纹。机身尺寸为:453×207×172mm,为用户节省更多的空间。

黑白打印速度为每分钟28页,彩色打印速度为每分钟21页,黑白分辨率为600dpi,打印效果出色,能满足学生日常打印要求,彩色打印分辨率为4800×1200dpi,采用双墨滴打印技术,实现不同尺寸互补打印。在打印作业输出错误和卡纸的情况下,HP Deskjet K109a会停止把纸张退出,减少浪费。盒墨提示灯随时提示墨量使用情况。机身背后是电源线接口和USB数据接口。

HP Deskjet K109a打印机使用的703号大容量墨盒,能打印600页黑白文档和250页彩色图文。以普通A4资料来计算,一只黑墨能打600份资料,可以满足学生一个学期的使用。与市场上同类打印机相比,成本较低。这款机型在节能方面表现很好,通过了美国能源之星的认证。它的环保性能适合学生在家庭中使用。

这款机型优势在于采用大容量墨盒,成本低廉。外观也简洁流畅,性能也相对突出,节能环保,同时降低打印机的后期使用成本,适合家庭、学生使用。

爱普生ME33

爱普生ME33机身采用白色钢琴漆的材质做面板,436×304×150mm的机身尺寸适应家居风格。纹路型的材质取代了传统的镜面漆,避免了划伤,外形也更为美观。

爱普生ME33采用独有的微压电技术,打印速度快,输出品质出色。黑白打印速度为每分钟28页,彩色打印速度为每分钟15页,分辨率为5760×1440dpi。能打印出色的文档或图片,进纸盒容量为100张,基本满足用户的打印需求。

这款机型采用四色分体墨盒设计,能够避免耗材的浪费。T141原装墨盒,打印量为235页。ME33还使用了高级的DURABrite Ultra颜料墨水,在普通纸上能打印出色的效果。

该机打印成本较低,T141墨盒价格低廉,采用四色分体墨盒设计,适合学生和小型办公室购买使用,打印性能总体来说还是不错的。

爱普生ME30

爱普生ME30是一款家用喷墨打印机,外观、性能、功能和价格方面都适合输出较少的用户,经济成本也较低。尤其适合有学生的家庭。

爱普生ME30外观方面,机身小巧,体积仅为435×219×165mm,机身乳白色,时尚典雅,重量3.1kg,节约了大量的空间,比较适合学生使用。两个按键为开关按键和墨量提示按键,当出现卡纸时,按墨量提示键打印机就会将卡纸自动退出。操作简单方便。配备USB 1.1传输接口,以供需求。

ME30同样采用微压电技术,控制墨滴大小,色彩品质表现更精致、细腻。该机分辨率为5760×1440dpi,黑白打印速度为每分钟26页,彩色打印速度为每分钟14页。这款机型还提供了多种打印模式,用户可以根据打印需要来调整使用模式。支持多介质输出,不论是照片纸,还是普通纸介、T恤转印纸等,都让用户满意。

爱普生ME30采用四色分体墨盒,用完某一种颜色,只更换用完的墨盒即可。这样节省开支,有效利用了资源。爱普生ME30的墨盒较便宜,黑色墨盒可以打印240页左右,彩色墨水更可以打印590页左右。打印普通的A4文件,一只黑墨可以打印约800页。它的经常适用性较为突出。

这款机型外观较时尚,原装墨盒价格较低,所以经济适用。选购一款这种机型,可以满足日常的基本需求。

佳能腾彩PIXMA iP2780

佳能腾彩PIXMA iP2780外观采用黑色钢琴漆的时尚磨砂材质,体积为445×250×130mm,高度只有13厘米,简约又不失典雅。

它采用佳能FINE打印头技术,继承了佳能混合墨水系统的优势。打印效果锐利清晰,应用佳能ChronmaL-ife100+技术,配合照片纸,打印画质出色。将颜料黑色与染料彩色两种不同类型的墨水共同使用,用户就可获得完美文本和精彩照片。黑色墨盒与彩色墨盒是单独安装的,操作简单方便。

因为用户打印黑白文件较多,在打印机属性中选择黑色墨盒打印或彩色墨盒打印,就可以以单独方式输出单色或彩色文档。彩色墨水用完后,若继续使用不用再买新的彩色墨水,可以单独使用黑色墨盒进行黑白文本打印,节省成本。

佳能ip2780喷墨打印机新增加Easy-WebPrint EX智能网页打印软件功能,对所选择的页面随意剪切、组合,任意添加文字和图案。根据自己的相法打印出来的内容阅读方便,也能减少打印机的墨水和纸张。

佳能推出了与iP2780相配套的两种经济型墨盒:黑色PG-815/彩色CL-816。打印量较大的用户还可以选择大容量的黑色PG-815XL/彩色CL-816XL墨盒,使打印更经济,也减少更换墨盒次数,即节省又便利。

PIXMA MP258喷墨一体机

佳能腾彩PIXMA MP258全能型照片一体机涵盖功能包括打印/扫描/复印。延续了佳能FINE打印头技术,在打印速度和打印精度上达到一定高度,最高4800×1200dpi分辨率,最小墨滴2微微升,进一步保证了打印精度,可实现无边距的打印输出。

佳能腾彩PIXMA MP258彩色复印与扫描非常简单,结合简洁易用的控制面板,操作简便。进纸器可放100页普通纸和20页照片纸,具有自动纸盘打开、智能软件等功能。MP258的首页输出时间较短,连续输出速度较快。

医用数字化图像喷墨打印成像系统 篇6

伴随着喷墨打印技术的发展,越来越多的高分辨率大幅面喷墨打印机得到应用,高分辨率、多灰阶的医用图像以喷墨打印的方式输出也逐渐成为主流之一。医用数字化图像喷墨打印成像系统包括高 档快速喷 墨打印机 、自动接 收医学DICOM标准图像并转化为普通Windows协议图像格式输出的服务器和喷墨打印胶片。

2 喷墨打印的优点

喷墨打印是物理成像,与之前通用的干式激光成像和热敏成像相比,无任何化学反应,更加低碳环保,符合低碳医疗新趋势。而且,喷墨打印机作为民用 打印机 ,更容易安 装 ;耗电量低 ,只有55瓦,是医用激光和热敏打印机的十分之一;采用卷轴 胶片 ,打印完自 动切割 ,节省包装材料 ;打印机无 需预热 ,开机就可 以打印 ;支持黑白和彩色打印,有非常宽的应用范围,可以打印黑白的DR、CR、CT、核磁共振图像,也可以打印彩超和CT三维重建彩色图像;而且喷墨打印机和胶片胶片的成本相对较低,能够降低医患成本。

3 医疗图像输出常用喷墨打印机介绍

医用图像硬拷贝输出最常用的尺寸有14×17、11×14、10×12和8×10英寸,其中用的最多的尺寸是14×17英寸,也就是43×35cm,几乎所有的CT图像和核磁共振图像都采用14×17尺寸的胶片输出,所以适合打印医用图像的喷墨打印机打印宽度应该超过35cm,进行竖向打印,或者超过43cm,进行横向打印。

目前,市场上流通较多的爱普生4910和佳能i PF510都很适合用于医疗图像的喷墨打印输出,爱普生采用微压电喷墨技术,压电元件收缩吸墨,压电元件伸展,将墨水压出喷嘴,在墨滴形成瞬间,马上收缩,来控制墨滴的大小;佳能和惠普打印机采用热气泡喷墨技术,墨盒与喷头是一体的,通过一个微型加热器将毛细管中墨水加热到沸点,形成体积膨胀的蒸汽泡,将一滴滴墨水喷射到毛细管的顶端。下面以表格的形式对比介绍这两款打印机(表1)。

图1、2是两款打印机的外观对比。

4服务器软件

医疗图像不能直接打印 到普通的 喷墨打印机,因为图像获取设备工作站只能输出DICOM标准图像,通过网线传输给医用激光或热敏打印机;即使能把喷墨打印机驱动程序安装到工作站,也无法获取和输出windows能够识别的图像,无法完成打印。因此,乐凯开发出一款服务器软件,与喷墨打印机驱动程序一起安装到一个只有主机的服务器,能够通过网线接收工作站输出的DICOM图像,并自动输出打印到普通喷墨打印机。如图3所示:

这款喷墨打印服务器软件是基于DICOM3.0通讯标准,可以接收各种仪器设备基于本通信标准的打印图像信息,实现与PACS系统的无缝整合。能够接收8位到16位图像,支持各种排版要求,支持用户曲线、对比度、饱和度等图像处理功能。而且,本服务器系统可以配备RFID识别系统,能够保证耗材专机专用,未经认可的胶片,不能完成打印。其功能流程图如图4所示。

5医用喷墨胶片介绍

乐凯医用喷墨胶片采用优质的PET片基为基材,打印透过性能好,色彩鲜艳,图像分辨率高,抗光、抗老化性能好。采用蓝色PET片基的医用喷墨胶片适合在观片灯上进行阅片诊断,主要打印黑白图像,包装方式有卷轴式和散叶片式两种;采用白色PET片基的医用喷墨胶片适合观片灯阅片和普通阅片,主要打印彩色图像,包装方式主要是散叶片式。

在喷墨打印胶片的生产和制造过程中,涂层技术直接决定着产品质量。通过在涂层中添加三氧化二铝无机颜料,在墨水接受层形成毛细管,提高涂层的固色性能,使得影像色彩鲜艳,光泽度高,图像质量更好;而且三氧化二铝能够增加涂层整体硬度,打印完成以后表面无压痕;三氧化二铝具有良好的耐光、耐水性,能够加快图像干燥速度,更能够增加图像保存寿命。

6安装维护

(1)安装

本产品需要专业工程师进行连接,首先将喷墨打印机放置在安全坚固的操作台上,安装墨盒,进行调试,保证打印机能够合格打印出测试片;然后将安装好软件的服务器与喷墨打印机连接,并开启服务器;最后将服务器与医院的医疗影像工作站用网线连接起来,并设置IP、AE和PORT等关联参数。

(2)最常用的维护就是清洗打印头

喷墨打印机最常见的故 障就是打 印头软性“堵头”,一般都是喷头上的墨水暴露在空气中粘度变大所致,可以通过打印测试条的方式,观察哪条测试线有断线情况,确定哪个喷头被堵。可以使用打印机驱程应用工具中打印头清洗功能对打印头进行清洗,清洗后的脏墨水会自动注入废墨仓,废墨仓满后会在显示屏上有提示,需要更换废墨仓。如果连续冲洗3次都没有重开,那打印头堵头比较严重,属于硬性堵头了,一般需要专业人士进行处理了,一般用酒精或者蒸馏水长时间浸泡,或采用超声波清洗的方式进行清洗。

注意,由于墨盒与打印头之间偶尔会有气体,也会出现少量不规则断线,在这种情况下,关闭打印机放置一段时间,重新开机即可正常使用。为了防止堵头,打印机如果长久不用,每隔一段时间要开机打印测试,防止墨水干涸堵头;坚持使用正确型号墨水,防止不同墨水混合产生沉淀。

7结束语

喷墨印刷技术 篇7

在此次地震中受不同程度的影响。

佳能宇都宫交换镜头生产部门受灾;

尼康仙台数码相机生产部门受灾;

Sigma会津工厂受灾;

Sony锂电池生产设备停运;

Panasonic受灾地生产停止;

Fujifilm东北太平洋地区服务中止;

百家争鸣的喷墨印刷 篇8

Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。

在2012年德鲁巴展會上，喷墨印刷百家争鸣的热烈景象至今还令人印象深刻。纵观全球，在印刷、包装、广告、装饰、电子电器甚至汽车、医疗、航空领域都能看到喷墨印刷的踪影，广泛的应用为喷墨印刷带来了巨大的潜力。喷墨印刷目前正经历着高速发展态势。无论从设备种类、数量，还是从实际应用的领域和规模来看，都获得了持续且快速的增长。曾有权威机构预测，从2011到2017年，全球喷墨印刷市场的规模将翻一倍，从334亿美元增加到673亿美元。相信这也是吸引众多行业的主流企业投身喷墨印刷系统开发的重要原因。

谈到国内外喷墨印刷市场的差距，我认为主要有两个方面：一是终端用户的接受程度有较大差别，个性化产品在国外已经非常普遍，并逐渐成为一种生活习惯和态度，而在国内的应用却不多；二是思维习惯不同，国外正在发生“Paradigmshift”，具体地说就是“思考模式转移”。对经营者而言，要应对少批量、高品质、节约资源、缩短交货期等挑战，“快、便宜、高品质”的标准已经不能满足社交和生活的需要。提供“自动化”和“一站式”服务是经营者必须不断努力的方向。

Q2：2008年德鲁巴展會的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展會也被认为是“一场喷墨印刷的盛會”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展會的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？

我个人认为，未来印刷行业的发展可能會体现在两个方向：一个是喷墨技术与传统印刷的高端结合。但并非是在传统印刷机上加个打码用的喷头那样简单，而是在产能、品质、自动化、多品种。短版、使用成本等方面完美结合的一种体现。另一个是个性化的印后加工。当印刷条件和印刷效果趋于同质的时候，如何体现或提高印刷成品的价值，使用不同的印后加工手段，那么结果是完全不同的。可以说，将个性化印刷的价值最大化是个性化印后加工的最大亮点，也将是印刷企业盈利的重要方式。

Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？

目前喷墨技术分大幅面喷墨和高速喷墨两大类。广告领域采用大幅面喷墨技术已经很多年，由于在幅面、材料和生产效率方面的要求，使得其他任何印刷方式都无法替代喷墨技术，相信未来广告领域依旧是喷墨印刷技术驰骋的疆场。

此外，在包装领域和装饰领域，这两年使用喷墨技术的趋势在不断增长。随着个性化包装需求的迅速增加，喷墨技术凭借快速、可变、广泛的材料适性和媲美胶印的品质赢得了印刷经营者的青睐，很好地解决了多品种、小批量的业务要求。尤其是B2幅面单张纸高速喷墨印刷设备的诞生，如网屏的Truepress Jet SX就是为个性化包装应用量身定制的解决方案，可使用厚达0.6mm的纸张。对于装饰领域，玻璃、木板、陶瓷等多种材质的广泛适性是喷墨技术的优势，可以简单快速地实现普通人对艺术及艺术品的追求。

Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题會阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？

我认为目前喷墨印刷发展。推广及普及的关键因素是：

第一，喷墨印刷设备的综合性价比有待提高。目前市场上的设备很难找到同时兼顾设备价格、墨水耗材、使用成本及满足环保要求的产品。一边是倡导环保的UV喷墨技术价格，但使用成本的令人乍舌：另一边是选择经济实用的普通喷墨技术，但是又會对环境造成不良影响。

第二，终端市场和终端用户对承印材料是否會提出更高的要求。比如极其光滑、墨水很难附着的材料或是一些特殊的材料。

总之，要充分发挥喷墨印刷的优势才能用好喷墨印刷机，同时兼具节约资源和环保的理念才能真正经营好数码印刷事业。

Q5：最后请您发表一下对喷墨印刷未来发展前景的看法。

喷墨打印机常见故障及解决方法 篇9

了解打印机注意打印机的日常维护，不但会减少打印机发生故障的机会，还会延长打印机的工作寿命。以下是喷墨打印机使用时经常发生的故障及相关部位的硬件结构说明。

喷墨打印机是机械电子一体化的常用计算机外设。机械部分包括进纸器、走纸辊、出纸轮、打印头、字车组件、字车电机、走纸电机、泵、泵附件;电路部分包括主板和电源板。打印机工作时由电源板供给+36V/42V用于驱动打印头、字车电机、走纸电机、+5V用于逻辑电路的驱动。各个机械部分的工作由主板根据电脑指令产生控制信号协调进行工作。

当按下进/退纸键或打印机接收到计算机传来打印命令时， 走纸电机按设计好的方向旋转，通过齿轮传动将动力传递给搓纸轮及凸轮使其旋转，凸轮旋转使托纸板在弹簧张力的作用下弹起与搓纸轮接触， 旋转的搓纸轮将放置于托纸板上的纸张利用摩擦力将纸送进打印机的字辊与导引轮之间，并继续前前，最后通过出纸轮将纸送出打印机，完成走纸过程。喷嘴在确定的位置喷出墨点，形成图案。

问题1. 为什么打印纸张进入打印机后走纸时，纸张会走歪?

我们明白了打印机的基本结构合原理后，对于打印机出现这种问题就好分析了，可能有以下原因：

(1) 打印机进纸架内掉进异物。

对策：打印机要进纸、出纸，因此异物很容易从这些通道处掉进打印机的内部，所以在使用打印机时千万要注意，回形针、定书钉、钮扣、橡皮筋等都是容易掉进打印机内部的东西。

(2)打印纸表面过于光滑或容易掉纤维粉末。 对策：一些打印纸张的质量较差，再加上有些用户的使用环境较差。打印机使用过一段时间后，搓纸轮表面积留纸屑和灰尘，使搓纸力度降低，造成打滑，出现不进纸或进纸歪的现象。所以建议大家不要贪图便宜的纸张尽量质量较好的纸张，另外给打印机一个较干净的使用环境。

(3) 两轮进纸架的打印机当其中一个搓纸轮的固定架结构松散时，该轮进纸功能丧失，造成进去的纸不正。

对策：对打印机轻拿轻放，不要使用太厚的纸张。

(4) 打印机进纸架上的活动挡纸板离纸张边缘太远，使得纸张左右摆动幅度增大。

对策：简单，使用多大的纸张，就把活动挡板调节到多大。

问题2. 打印机为什么在使用一时间后，就频繁出现打印机吸入打印纸后打印纸不动而只有打印头来回移动?

有可能搓纸轮搓纸能力下降，造成搓纸不到位，纸张不能到达字辊处，不能继续向前走，所以出现打印纸不动而只有打印头来回移动的现象。 对策：可参考上面问题的解决方法。

问题3. 打印机开机后打印头运行过程是否耗墨，为什么有的时间长，有的时间短?

打印机开机后打印头运行过程要消耗一定的墨量，其时间长短由主板上的Timer Circuit决定，

该电路在打印机关机后，由一块纽扣电池供电计算出该机有多长时间没被使用，在下一次开机时，打印机根据该电路提供的两次开机间隔的时间数据，确定打印机清洗时间长短，长时间不用的打印机清洗时间会长些。对策：不要为了“节省”而不用打印机，打印机长时间不用，会造成打印头堵塞、运转部件异常，打印机真的会被“放坏”的。如果没有打印任务，最好隔两三天开一下打印机，冲冲打印头。

问题4. 墨水盒中的墨水是怎样通过泵附件吸到打印机内部的，打印模糊或没有打印痕迹、经清洗后情况更差，是否与泵附件吸附能力有关?

打印机执行泵墨指令时，打印头右移至初始位置，此时泵附件密封打印头喷嘴，使其与外界空气隔绝。同时走纸电机带动泵内的滚轮转动，使输墨管产生负压，将墨盒内的墨水抽出进入打印头和泵附件，解除密封状态后，泵继续转动将泵附件内的墨吸入废墨垫。如果打印模糊或没有打印痕迹、经清洗后情况更差，可能与泵附件有关。 对策：没办法，要维修了。

问题5. 打印输出漏墨是否说明喷嘴有故障了?

一般由于打印纸不平或打印头上有异物，往往在打印中会蹭到打印纸上，与喷嘴无关。 对策：注意使用打印纸张的质量，不要使用没有质量保障的墨水。

问题6. 打印机如何清洗打印头?

对策：需要澄清一个概念，清洗打印头，实际上是清洗打印头上的喷嘴。如果喷嘴有轻微的堵塞，可用软件中的应用工具用软件的方法调用打印机自身的清洗喷嘴功能。如果喷嘴堵塞严重，软件的方法无效，可送到厂商的维修站维修，工程师会把打印头拆下来使用专用的清洗液盒墨水清洗。

问题7. 为什么打印机产生滑座错误、甚至打印头撞头的现象?

打印机导轨及字车长时间使用或因为使用的环境不佳，会造成字车导轨脏污及磨损，增加字车运动阻力，当阻力增大到一定程度时，字车电机的牵引力不能正常带动字车运动时就会产生字车异常、撞头的现象。 对策：日常使用时要保持清洁的环境，如果发现字车导轨表面脏应清洁并加一点润滑油。

问题8. 打印机与电脑正常连接，电脑已接通打印机电源按钮没有接通，为什么在将打印机电源线插到插线板时，打印机并口烧焦，电脑不能正常工作?

并口连接不支持热插拔，出现这个故障与打印机硬件没有关系。 对策：使用并口连接打印机时，要注意最好不要带电插拔计算机端的并口。

问题9.为什么打印机使用较长时间后，原来还正常使用，突然打印机指示灯闪烁，打印机不工作?

喷墨印刷技术 篇10

关键词：喷墨,液滴排出,空排出,盖帽抽吸,清洗液清洗,突出操作

1 喷墨印刷技术简介

喷墨印刷 (Ink-jet Printing) 技术, 也称作喷墨打印技术, 是一种非接触性、无压力、不需要印版的印刷技术, 其可以将计算机等存储的信息输入到喷墨印刷机直接进行印刷。

喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种, 固体喷墨是将固态印墨加温至其熔点转变为液态后喷印到印材上;液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡式喷墨方式是采用气泡技术 (bubble jet) , 通过加热喷嘴, 使墨水产生气泡, 喷到打印介质上;压电式喷墨技术中, 施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制缩小墨水喷出的区域, 从而使得墨水从喷嘴喷出。

2 液体喷墨中喷墨液滴的排出故障

液体喷墨打印机在使用中通常存在以下问题:

(1) 喷墨头长时间不使用油墨中溶剂的蒸发将会导致油墨的增粘干燥, 增粘后的墨水将会影响喷墨液滴的形成, 甚至导致堵塞喷嘴。

(2) 喷墨头长期暴露于空气中, 空气中存在的各种粉尘颗粒, 以及喷墨过程使用的纸张的记录介质的粉屑等都容易吸附在喷嘴附近, 或者与喷嘴内的墨水混合、纸屑等在喷嘴口附加的粘附以及与油墨的混合, 这些灰尘或者粉尘颗粒在喷嘴附加的聚积及其与油墨的混合, 将会也会导致喷嘴的喷墨不良甚至堵塞。

(3) 高速喷墨过程中压力室内部容易形成的气泡等, 压力室内气泡的存在, 会缓和压力室的喷射压力, 导致难以形成所需的喷射压力, 同时, 气泡聚积在喷嘴附近, 也会影响墨滴的喷出。

上述问题的存在都将会导致液体喷墨印刷中的喷墨液滴排出故障, 从而影响印刷质量。

3 喷墨液滴排出故障的防止与恢复手段的分类

喷墨液滴排出故障的防止与恢复手段主要有 (1) 油墨的空排出技术; (2) 盖帽抽吸技术; (3) 清洗液冲洗技术; (4) 液体在喷嘴附近的突出技术。下面分别进行介绍。

3.1 油墨的空排出技术

油墨空排出技术是指在喷墨印刷的非印刷期间、或者印刷期间印刷了规定时间或者规定的印刷后针对油墨增粘的时间阈值在维护位置执行全部喷嘴的喷墨液滴排出操作, 由此排出增粘了的油墨、杂质、气泡等, 以防止喷嘴的堵塞和排出不良的技术。该技术优点在于操作简单, 便于执行;缺陷在于提高的喷出压力有限, 对于墨水固结堵塞喷嘴等情况, 难以通过空排出的方式克服, 且执行空排出操作会消耗大量的油墨, 只能在非印刷期间执行, 对于印刷期间, 需要停止印刷才可以执行。

3.2 盖帽抽吸技术

盖帽抽吸技术是在喷墨头维护位置处, 针对喷墨印刷中可能导致的或者已经发生了的喷嘴堵塞和排出不良情况对喷嘴进行维护。其通过将盖帽部件与喷嘴板密闭结合, 采用连接有墨吸收部件或者墨收集部件的抽吸泵对喷嘴进行抽吸, 将增粘了的油墨、杂质、气泡等进行抽吸出来, 从而实现对喷嘴的维护。优点在于操作简单, 可以提供较高的抽吸力以解决喷嘴排出故障, 缺陷在于无法解决墨水在喷墨头压力室内的固结以及更换油墨导致的油墨混合, 且需要消耗掉大量的墨液, 只能在非印刷期间执行。

3.3 清洗液冲洗技术

清洗液冲洗技术是采用流径压力室内部并从喷嘴喷出的清洗液对压力室及喷嘴进行清洗, 以避免喷嘴堵塞, 油墨在压力室内和喷嘴固结, 灰尘等在压力室内的积聚以及墨水的更换导致的墨水混合等问题所带来的喷墨不良。优点在于, 对于喷嘴的堵塞问题清洗彻底, 可以完全清除各种固结、粘稠油墨、灰尘和气泡, 且更换油墨时不产生油墨的混合。缺陷在于需要提供新的清洗液, 使得喷墨头结构复杂, 只能在非印刷期间执行。

3.4 液体在喷嘴附近的突出技术

液体在喷嘴附近的突出技术是防止喷嘴堵塞的方法中新发展的技术, 该技术的液体喷射头具有致动器, 该致动器使得喷射工作和突出工作执行, 该喷射工作从所述喷嘴喷射所述液体, 该突出工作直到从具有所述喷嘴的喷嘴面突出的所述液体增粘为止维持使所述液体突出的状态, 该液体喷射装置具有控制机构, 该控制机构特定要对所述介质喷射所述液体的喷嘴和不喷射的喷嘴, 在对所述介质喷射液体期间, 对于所述不喷射的喷嘴使其执行突出工作, 对于所述要进行喷射的喷嘴使其执行喷射工作。该方法可以有效的防止油墨喷射期间不执行喷射的喷嘴由于暴露于空气中其溶剂的蒸发, 同时还能够有效的防止灰尘等在喷嘴附近的积聚, 从而能够防止喷嘴的堵塞。优势在于可以在印刷执行期间对于不喷射墨液的喷嘴执行, 油墨消耗量小。缺陷在于, 仅能够防止喷嘴的堵塞和灰尘的聚积, 不能够疏通喷嘴的堵塞问题。该技术起步较晚, 因此申请量也非常小。

4 四种喷墨液滴排出故障的防止与恢复手段的国际专利技术发展分析

伴随着喷墨印刷技术的发展, 各种喷墨液滴排出故障的防止与恢复手段以其特有的优势和应用场合而不断的革新发展, 以适应喷墨维护的需求。下图为四种液滴排出故障的防止与恢复手段的专利申请情况分布图。

通过上面的图表可知, 盖帽抽血机技术和油墨空排出技术是喷墨液滴排除故障防止与恢复的常用手段, 也是当前喷墨液滴排出行业发展的重点。

参考文献

[1]胡蕾.喷粉在印刷生产中的使用[J].印刷技术, 2008 (07) :64-66.

[2]李新元.浅谈印刷喷粉技术[J].印刷质量与标准化, 2013 (01) :58-60.