泡沫玻璃研究 篇1
泡沫玻璃是内部充满无数均匀气孔的多孔材料。气孔约占总体积的80%~90%, 气孔大小为0.5mm~5mm, 也有小到几微米的。它通常是以废玻璃为主要原料, 添加适量的发泡剂和助熔剂等添加剂, 经破碎、磨细和混合形成配合料, 放置在模具中经预热、烧结、发泡、稳泡和退火等工艺制备而成。泡沫玻璃具有表观密度小、导热系数低、热膨胀系数低、耐腐蚀性强、不燃烧、不变形、易加工和施工方便等许多特殊优良性能, 泡沫玻璃在工程中可作为保温隔热材料、吸声材料、轻质填充材料、轻质混凝土集料和绿化用保水材料使用。
1935年, 法国St.Gubain公司成功地研制出了泡沫玻璃, 随后, 美国、前西德、等国也发表了许多有关泡沫玻璃专利和研究报告。20世纪70年代中期泡沫玻璃在我国进行小批量生产, 经过几十年的发展, 国内生产的泡沫玻璃供不应求, 目前部分产品已出口国外。随着建筑保温节能技术越来越受到人们的关注, 泡沫玻璃在建筑工程中的应用越来越广泛, 这些将给泡沫玻璃的发展带来更大的发展机遇。
泡沫玻璃的原料多数采用废弃物, 如废玻璃、粉煤灰、炉渣或天然矿物等, 发泡剂可以选择碳酸盐或炭黑等。以废玻璃、矿渣和粉煤灰为主要原料的泡沫玻璃对于工业废弃物利用, 节约资源和改善环境具有重要意义, 是世界上鼓励发展的方向。本文以废玻璃、矿渣和粉煤灰作为主要原材料进行了泡沫玻璃制备的试验研究, 并研究了发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响, 并对泡沫玻璃泡沫化进行优化设计。
1 原材料及研究方法
1.1 原材料
基础原料采用高炉矿渣, 粉煤灰、废玻璃;发泡剂分别采用碳酸钙、炭黑、二氧化锰进行研究, 同时加入适量的助熔剂和稳泡剂等。
1.2 研究方法
1.2.1 发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响研究
通过试验固定原材料废玻璃、矿渣和粉煤灰的比例为6:3:1, 并按图1所示的烧成曲线进行泡沫玻璃制备, 通过改变发泡剂种类及掺量进行对比研究。
1.2.2泡沫玻璃泡沫化的优化设计
由于影响泡沫玻璃性能的因素较多, 不仅与添加剂的种类及其用量有关, 而且与烧成的温度制度有密切的关系。通过试验找出影响泡沫玻璃质量的主要因素, 对制备泡沫玻璃的工艺参数进行优化设计。
1.2.3 质量和性能评定
用表观密度、抗压强度和孔径等指标来评定泡沫玻璃的质量和性能。
2 实验结果与讨论
2.1 发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响研究
为保证泡沫玻璃的质量, 配合料坯体的软化温度应与发泡剂生成气体的温度相匹配, 由于在基础原料中引入了矿渣和粉煤灰, 从而使配合料的软化温度和发泡温度升高, 所以要选择合适的发泡剂种类。
本研究选取碳酸钙、炭黑、二氧化锰进行了对比研究, 其中基础原料中矿渣、粉煤灰和废玻璃的比例分别为30%、10%和60%。三种发泡剂掺量变化对泡沫玻璃性能的影响见表1。
试验结果表明:以碳酸钙为发泡剂, 当碳酸钙的掺量较大时, 试样中出现个别的大孔。由于玻璃体的表面张力, 使得气孔力求相互结合以减少相间界面, 所以在气孔形成过程中伴随着气孔间相互结合和气体的排出。当相邻气孔中的压力逐渐相等时, 相互结合的过程也随之减弱。逸出的气体在玻璃液相中形成气孔, 随着气孔直径的逐渐扩大, 软化状态的玻璃体积迅速增加, 当体积达到一定值时, 温度降低从而使玻璃固化, 玻璃的多孔结构保持下来。
以炭黑为发泡剂, 由于矿渣和粉煤灰的大量引入, 从而使得配合料的软化温度升高, 炭黑产生二氧化碳气体的最大量约在800℃左右, 而这时配合料还未完全软化, 发泡剂分解产生的气体将粉料吹成大孔, 致使试样异常发泡, 造成试样孔径不均匀的现象。
以二氧化锰为发泡剂的试样发泡效果好, 以封闭孔为主, 孔径在2mm~3mm之间均匀分布, 表面有光泽。随着发泡剂二氧化锰掺量的增加, 泡沫玻璃的表观密度变小, 抗压强度也随着降低。
通过以上对三种发泡剂的比较研究, 碳酸钙和炭黑的发泡效果一般, 都有个别大孔的出现, 二氧化锰的发泡效果好, 孔径均匀, 因此选用Mn O2进行研究, 掺量控制在2.5%~3.0%较好。
2.2 泡沫玻璃正交试验设计
为了简化实验, 尽快找出影响泡沫玻璃性能的主要因素, 减少重复性试验的次数, 在大量试验的基础上, 选择良好的因素水平, 对泡沫玻璃泡沫化进行正交试验设计。
2.2.1 选择因素水平
固定基础原料的配比, 高炉矿渣30%、粉煤灰10%和废玻璃60%, 以二氧化锰为发泡剂, 助熔剂氟硅酸钠为4.8%和硼砂为0.5%、稳泡剂磷酸三钠为1.1%。选择发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间为三个影响因素, 每个因素选取3个水平, 按L9 (34) 进行泡沫玻璃的正交试验, 水平因素表见表2。
2.2.2 实验结果与分析
依据上述表2条件进行试验, 选择表观密度作为考核指标, 正交设计的直观性分析计算结果见表3。
泡沫玻璃表观密度的方差分析见表4。
注:临界值F0.10 (2, 2) =9.0, F0.05 (2, 2) =19.0
根据极差和方差分析可知, 在所选的3个因素中, 发泡剂Mn O2掺量为最主要的因素。在Mn O2掺量为2.5%时, 试样的表观密度的平均值为962kg/m3, Mn O2掺量为2.8%时, 试样的表观密度减少至926kg/m3;Mn O2掺量为3.0%时, 试样的表观密度减小至844kg/m3。这说明随着发泡剂Mn O2掺量的增加, 试样的表观密度减小, 分析其原因是:随着二氧化锰掺量的增加, 由化学反应产生的气体量也越多, 在配合料中产生的微细闭合气孔量亦越多, 泡沫玻璃的内部孔径变大, 体积增大、因此泡沫玻璃的表观密度降低。
以表观密度作为性能指标, 得到正交设计的优化方案为A3B3C3即:Mn O2掺量为3.0%, 发泡温度为960℃, 发泡时间为50min。
2.2.3 泡沫玻璃的基本技术性能指标
采用以上研究中确立的优化方案A3B3C3, 在最佳温度制度下, 制得的泡沫玻璃试样的技术性能测试结果为:表观密度为892 kg/m3, 抗压强度为10.5/MPa, 吸水率为0.25%, 导热系数为0.19w/m·k。泡沫玻璃与粘土砖相比, 具有表观密度小, 吸水率低和强度高的特点, 它是一种新型的重墙体材料可以代替粘土砖作为非承重的墙体材料使用。
3 结论
1) 采用工业废渣制备泡沫玻璃, 固定基础原料的配比:高炉矿渣30%、粉煤灰%和废玻璃60%, 通过对碳酸钙、炭黑和二氧化锰三种发泡剂的比较研究, 碳酸钙和炭黑的发泡效果一般, 都有个别大孔的出现, 二氧化锰的发泡效果好, 孔径较均匀, 因此选用Mn O2进行研究, 掺量控制在2.5%~3.0%较好;
2) 由于泡沫玻璃泡沫化过程比较复杂, 影响因素较多, 采用正交试验方法可找出各因素对材料性能的影响, 并使工艺参数得到优化, 经正交试验所得工艺参数:发泡剂Mn O2掺量为3.0%, 发泡温度为960℃, 发泡时间为50min;
3) 发泡剂Mn O2掺量对泡沫玻璃表观密度影响最显著, 发泡剂Mn O2掺量的增加, 样品的表观密度降低。经正交试验优化后制得的泡沫玻璃样品经测试, 样品孔孔径大多数在2mm~3mm之间均匀分布。
摘要:本文采用矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为基础原料, 加入适量添加剂, 通过烧结法制备泡沫玻璃。研究了发泡剂种类及掺量对泡沫玻璃性能的影响, 并采用正交试验优化设计的试验手段对泡沫玻璃泡沫化进行了优化。试验结果表明, 采用二氧化锰为发泡剂发泡效果好, 发泡剂掺量对泡沫玻璃性能的影响较大, 经正交试验所得工艺参数:发泡剂MnO2掺量为3.0%, 发泡温度为960℃, 发泡时间为50min。优化条件下制备的泡沫玻璃性能优良, 孔径大多数在2mm3mm之间均匀分布。
关键词:泡沫玻璃,发泡剂,优化设计
参考文献
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[2]张雄, 曾珍.泡沫玻璃在工程上的应用现状[J].建筑材料学报, 2006, 9 (2) :177-182.
[3]葛伟青, 杨静.国内泡沫玻璃的研究现状及发展趋势[J].唐山学院学报, 2008, 21 (2) :66-68.
[4]方荣立, 刘敏.影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究[J].矿产综合利用, 2003 (2) :44-48.
泡沫玻璃研究 篇2
泡沫玻璃是一种以废弃玻璃为原料制备的新型保温材料, 它集保温隔热、防火、防水、隔声、吸声、轻质、无毒无害等优点于一体, 是高性能建筑保温材料的代表[1]。将泡沫玻璃添加到混凝土中, 代替混凝土中的部分骨料用于外墙保温, 能充分发挥泡沫玻璃的保温性能。
本研究以废弃泡沫玻璃边角料为原料, 代替部分混凝土骨料, 制成泡沫玻璃保温混凝土。试验设计了3组不同颗粒级配的泡沫玻璃保温混凝土, 研究了颗粒级配对泡沫玻璃保温混凝土强度及保温性能的影响。确定了既满足混凝土的物理力学性能, 同时又满足保温性能的最佳泡沫玻璃的颗粒级配[2], 使得混凝土在浇筑成建筑物外围护结构构件时, 既可以承受建筑物荷载, 又能解决建筑物节能保温问题, 以达到节约资源的目的。
1 试验
1.1 原料
(1) 废弃泡沫玻璃边角料, 堆积密度为150~170 kg/m3, 浙江振申绝热科技有限公司生产, 现场筛选3组不同级配范围的泡沫玻璃颗粒分别为16.00~9.50 mm、9.50~4.75 mm、4.75~2.36 mm, 泡沫玻璃原料照片如图1所示。
(2) 水泥:P·S42.5普通硅酸盐水泥;
(3) 水:自来水。
1.2 试验过程
实验筛选了3种不同直径的泡沫玻璃颗粒, 设计不同泡沫玻璃颗粒级配方案, 在同一外界条件下, 由不同颗粒级配的泡沫玻璃代替部分骨料, 制作相同规格的保温砌块, 以抗压强度、导热系数为考核指标, 分析泡沫玻璃颗粒级配对泡沫玻璃保温混凝土考核指标的影响, 为实验分析提供判断依据, 从而确定最佳实验方案[3]。
根据文献[4]前期实验研究结果, 主要考虑颗粒粒径大小对泡沫玻璃保温混凝土的保温性能和力学强度的影响, 因此, 综合分析设计泡沫玻璃保温混凝土配比、原材料选择、结果对比及分析, 将泡沫玻璃保温混凝土的配合比制定为:m (水泥) ∶m (泡沫玻璃) ∶m (水) =2200∶1000∶1500 (其中泡沫玻璃由直径不同的颗粒组成) , 泡沫玻璃颗粒级配见表1。
1.2.1 试样制备
利用实验室工具将泡沫玻璃混凝土铲成直径不同的颗粒, 并用筛子筛分出与直径范围要求相同的颗粒。
按设计级配方案, 称出相应泡沫玻璃颗粒的质量和其它骨料用量混合后, 进行人工搅拌。搅拌好的材料装入100mm×100 mm×100 mm试模进行震动成型, 每组试件成型3块。成型后的试块置于室内自然条件下养护7 d, 再放入恒温恒压养护室养护28 d后, 编号折模, 用于测试抗压强度和表观密度。表观密度是通过电子秤称得试件质量后按计算获得。
用于测试导热系数的试件尺寸为300 mm×300 mm×50mm, 成型后的试块放入烘干箱内, 在温度100℃条件下, 烘干48 h至恒重, 取出在自然条件下静置24 h冷却至常温, 取出用砂纸将试块表面打磨光滑。采用电子秤称取试件质量, 计算试块表观密度。
1.2.2 抗压强度测试
养护后的试块用微机控制电子万能试验机测试抗压强度 (见图2) , 每个级配方案做3个试块, 最终取3个试块抗压强度的平均值。
1.2.3 试块保温性能测试
将成型尺寸为300 mm×300 mm×50 mm的泡沫玻璃保温混凝土试块, 用砂纸将试块表面打磨光滑放置仪器中, 用导热系数测定仪测试导热系数。
1.2.4 微观结构测试
将试块平放在桌面上, 用KON-FK (B) 裂缝宽度检测仪在试块表面的多个位置测试试块的微观结构, 得出相应的微观结构图片及数据, 每个级配方案的试块取3个图片, 做微观结构分析。
2 结果及分析
2.1 试验结果
泡沫玻璃保温混凝土的导热系数、28 d抗压强度、表观密度测试结果见表2。
按照1.2.4中所述方法, 不同颗粒级配制备的泡沫玻璃混凝土试块的微观结构如图3所示。
2.2 颗粒级配对抗压强度的影响
3组试块应力-应变曲线见图4, 破型后的照片见图5。
(1) 从图4可知, 3个级配方案的试块应力-应变曲线均在达到第一个峰值后, 随应变增大呈现波浪型变化, 而不是开始上升后一直下降, 说明掺泡沫玻璃的混凝土试块受力后的破坏形式表现为塑性破坏。
(2) 从3个级配方案的应力-应变曲线可知, 3#级配与1#级配比较, 3#级配能承受更大的荷载, 说明颗粒越小的泡沫玻璃保温混凝土试块孔隙越少, 相对更密实, 抗压强度较高。
(3) 从图5可以明显看出, 泡沫玻璃混凝土试块的破坏过程是泡沫玻璃颗粒被压脆, 泡沫玻璃混凝土试块呈竖劈状损坏;泡沫玻璃混凝土内部的泡沫玻璃与水泥紧紧粘结, 泡沫玻璃随着试块一起裂开破碎, 说明水泥与泡沫玻璃粘结性较好, 大大增强了泡沫玻璃混凝土试块的抗压强度。
2.3 颗粒级配对其导热系数的影响 (见图6)
从图6可以看出, 不同泡沫玻璃颗粒级配对保温混凝土导热系数的影响存在一定差异。掺合的泡沫玻璃颗粒越小, 保温混凝土的导热系数较低, 导热性能较好。
2.4 颗粒级配对试件微观结构的影响
从表2可知, 随着直径小的泡沫玻璃颗粒含量的增加, 其抗压强度也随之提高, 其中3#级配方案的抗压强度最大, 说明直径小的泡沫玻璃颗粒制备的泡沫玻璃混凝土孔隙少, 相对更密实, 从而使抗压强度提高。从表观密度的比较中, 泡沫玻璃质量轻、体积大, 小直径颗粒体积相对大直径颗粒体积小, 所以表观密度也随着小直径颗粒的泡沫玻璃所占百分比的增加而增大。
从泡沫玻璃颗粒大小对泡沫玻璃混凝土保温砌块粘结程度的影响来看, 泡沫玻璃颗粒小, 泡沫玻璃混凝土试块粘结效果很好, 说明泡沫玻璃小颗粒会补充泡沫玻璃大颗粒之间的孔隙, 既能提高保温性能又能将各部分骨料有效结合在一起。
3 结论
(1) 泡沫玻璃颗粒级配的不同对保温混凝土的导热系数及抗压强度均有影响。小直径泡沫玻璃颗粒级配的比例增加, 其导热系数降低, 保温性能较好, 而砌块孔隙减少, 抗压强度提高。
(2) 小直径泡沫玻璃颗粒在级配中百分比越大, 泡沫玻璃混凝土粘结效果越好, 使骨料粘接更紧密。
(3) 利用不同直径的废弃泡沫玻璃颗粒制作的保温砌块, 有效改善其抗压强度及导热性能, 节能环保, 且其破坏形式为塑性破坏。
参考文献
[1]高淑雅, 郭宏伟, 刘新年, 等.泡沫微晶玻璃的研究进展[J].硅酸盐通报, 2006 (5) :118-122.
[2]季绍武.玻璃基废弃物复合材料的研制及性能分析[D].昆明:昆明理工大学, 2004.
[3]张泽平, 董彦莉, 李珠.玻化微珠保温混凝土试验研究[J].新型建筑材料, 2007 (11) :73-75.
泡沫玻璃研究 篇3
【关键词】泡沫玻璃;建筑领域;应用
1.泡沫玻璃的生产工艺流程和制备原料
1.1泡沫玻璃的生产工艺流程
泡沫玻璃可采用粉末烧结法制造, 在磨细的玻璃粉中加入发泡剂和促进剂等, 混合均匀后放在模框中经印培烧, 使之熔融膨胀而成为泡沫玻璃。制造工艺流程如下:
玻璃、发抱剂、促进剂、水、表面活性剂—球磨一干燥一入模一预热—发泡—退火—加工—成品
1.2泡沫玻璃的生产的制备原料
1.2.1玻璃是制造泡沫玻璃的主要原料, 它的性能质量对产品的质量和生产工艺制量都有重要影响。制造泡沫玻璃所选用的玻璃应满足下列基本条件:
⑴低的发泡温度和在发泡温度范围内较小的结晶倾向。
⑵在发抱温度范围内, 玻璃的粘度变化率要小, 烧成温度范围宽, 利于获得泡径均匀的泡沫玻璃。
⑶含有适量的供氧组分, 这类组分的多少会影响玻璃的发泡膨胀能力, 应选用以氧化性澄清剂熔制的玻璃。
⑷具有较好的化学稳定性和较低的热膨胀性。
1.2.2发泡剂泡沫玻璃的发泡剂可以用碳酸钙和高纯碳黑。
1.2.3促进剂加入适量的促进剂能够改善泡沫玻璃的性能, 降低发泡温度, 增大发泡温度范围, 减少连通孔提高成品率。
1.2.4表面活性剂玻璃的粉磨和混合是在球磨机中湿磨小时, 料浆细度达到通过目筛孔。
2.泡沫玻璃的性质
2.1透湿性与吸水性泡沫玻璃是由无机玻璃的独立气泡状结构构成, 在潮湿的环境中不会因毛细管的作用而将水吸入到制品内部, 隔热层内不出现水汽的凝结, 在低温或超低温条件下, 隔热层内也不会因吸水结冰而引起结构组织的破坏, 隔热性能不随时间的延长而降低。
2.2容重与抗压强度泡沫玻璃的容重为0.145—0.175g/m3, 平均容重为0.16 g/m3。容重小的泡沫玻璃导热系数也小, 隔热性能好。
2.3抗冻性泡沫玻璃具有良好的抗冻性。在-25°c—+25°c的空气中进行冻融试验在-25°c—+25°c的水中进行冻融试验, 经过25次循环, 其抗压强度和其它性能都无明显变化。在低于-196°c的深冷条件下进行冻融试验, 其强度略有下降。在低温或超低温状态下, 泡沫玻璃的低温使用强度随着温度的降低略有增加。泡沫玻璃作为隔热材料具有广泛的适应性和耐久性, 在各种恶劣环境中都能保持较高的强度和良好的隔热性能。
2.4导热系数泡沫玻璃的导热系数在干燥状态下和其它隔热材料相比, 属于中等水平。但是在低温或超低温状态下使用的隔热材料其环境状态一般都不是干燥的, 湿度、水汽、冷凝水的作用是不可避免的。隔热材料吸1%的水份其导热系数约增加15—20%, 吸收的水份愈多导热系数愈大, 隔热性能也愈差。泡沫玻璃不透湿、不吸水, 导热系数不受环境的影响。
3.泡沫玻璃在建筑领域的应用和施工
3.1泡沫玻璃在建筑领域的应用
3.1.1建筑屋面保温隔热材料
建筑保温隔热用泡沫玻璃具有防火、防水、耐腐蚀、防蛀、无毒、不老化、强度高、尺寸稳定性好等特点,其化学成分99%以上是无机玻璃, 是一种环境友好材料, 不仅适合建筑外墙、地下室的保温, 更适合屋面保温。美国用泡沫玻璃作为建筑保温材料的经验证明, 泡沫玻璃经久耐用, 性能品质优良。
3.1.2建筑外墙外保温隔热材料
泡沫玻璃作为外墙体外保温隔热材料, 可以有效减小墙体厚度, 减轻建筑结构质量, 扩大使用面积。
3.1.3吸声材料
開孔型泡沫玻璃主要用作吸声材料。当声波进入泡沫玻璃的孔洞中时, 由于空气粘滞阻力及与孔壁间的热交换等作用,使声能转变成热能而逐渐衰减, 以至消失。
3.1.4轻质混凝土骨料
在保持围墙厚度不变的前提下, 提高各种建筑物外围护结构的隔热性能,而将轻质混凝土的平均表观密度降到700~ 900 kg m- 3 , 被认为是提高外围护结构隔热性能最有效的方法。而泡沫玻璃由于气孔直径较大, 分布不均, 可用作混凝土的轻骨料。
3.1.5轻质填充材料
用泡沫玻璃作为轻质填充材料具有以下优点:
(1)泡沫玻璃主要化学成分为无机玻璃, 其耐热、抗化学侵蚀性能好。
(2)泡沫玻璃不会释放出有害物质, 不会污染地基和地下水, 是一种环境友好材料。
(3)泡沫玻璃的表观密度可通过生产工艺参数控制, 以适应不同的地基情况。
(4)闭孔型泡沫玻璃气孔封闭, 不与外界连通, 其质量不会因下雨吸水而变化。
(5)粒状泡沫玻璃的形状、尺寸与普通的卵石和碎石相似。
3.2泡沫玻璃在建筑领域的施工
泡沫玻璃用于100°c以上:不用胶结材料密实连结,而用铁丝或金属条带绑扎使之固定,或用螺栓、角铁固定,也有使用高温胶粘结剂的。如用水玻璃类胶粘结剂时, 则必须点粘, 接缝可用焦油环氧系填料和粘土质泥浆等。
泡沫玻璃用作外装饰材料时, 则选用气密性好, 并且具有难燃性和耐气候的制品, 有以下几种施工方法:
⑴包上油毛毡或玻璃布, 外面再盖上铁皮。
⑵涂覆玛蹄脂, 缠上玻璃布, 然后再涂玛蹄脂。
⑶用砂浆抹面。
⑷ 用石棉灰包覆。
3.3用于-30~70°c: 用棕色沥青混合剂粘接组装。
3.4用于-30°c 以下超低温, 用于-70°c 低温时可用如30~ 40 号的泡沫填封材料密实组装, 并每隔230 mm 绑扎一道金属条带使之固定。
泡沫玻璃用于-70°c 以下低温时一般不用粘接材料, 取二层以上多层组装形式, 从第二层起用上述填料填缝, 再绑上箍带, 外露层涂以玛蹄脂。
4.结语
随着德国及日本等泡沫玻璃生产商不断推出泡沫玻璃新品及新型的泡沫玻璃发泡粒制品的出现, 近年来, 泡沫玻璃市场需求骤然升温。国内市场对泡沫玻璃的需求量将呈现产销两旺的连年上升之势。我国泡沫玻璃生产商应利用这一有利时机, 大力发展、推广和出口优质泡沫玻璃产品, 使国产墙体建材开发利用产生质的变化, 并使优质、多品种的泡沫玻璃跻身于国际市场。
泡沫玻璃外保温施工方案(定稿) 篇4
一、施工准备:
1、工具与机具
卷尺、墨斗、靠尺、平抹刀、齿形刮刀、灰桶、橡皮锤、托灰板、水平尺、刷子、手提切割机。
2、材料
专用粘结剂、泡沫玻璃、专用防水抗裂腻子。
3、施工条件
①外墙体施工完毕、墙体坚固密实基面用20厚1:3水泥砂浆找平。
②外墙壁面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道提前安装完毕,并预留出外墙保温的厚度。
③施工用脚手架搭设牢固,安全检验合格。横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设与外墙分格相适应。
④预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
⑤作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。来禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
⑥粘贴基底冲洗、清理干净、结实平整无空鼓、无油污、浮尘、脱模剂等污迹,缺陷部分应事先修补。凸起部分则予敲除。
⑦施工前基底应充分湿润,但不可有明水。
⑧工程图纸中粘贴位置对现场施工作业人员交底清楚。
二、施工操作:
1、定位放线。根据需粘贴的外墙面和泡沫玻璃的尺寸设置水平线和纵向轴线。
2、材料准备。根据设置的轴线量好尺寸,计算出所需泡沫玻璃数量,按计算出的数量准备材料。
3、粘结剂搅拌。于适当的容器中,先注入适量的清水,然后再按0.22kg水:1kg干粉的比例慢慢加入干粉料,用电动搅拌器低速充分搅拌,边倒料边搅拌,到均匀无结块,静置3-5分钟,再搅拌1-2分钟即可使用。
4、泡沫玻璃粘贴。将搅拌好的粘结剂在基底表面均匀地批上一层薄底,然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批在基底,拉成条纹状,每次涂抹1-2m抹左右,在开放时间内(20-30分钟),将泡沫玻璃按工字型贴上。同时,可对泡沫玻璃的平整度用橡皮锤进行调整,直到符合平整度的误差要求为止。
5、防水抗裂腻子施工。待泡沫玻璃粘凝结牢固后,方可进行防水抗裂腻子施工。参照(二.3)将防水抗裂腻子搅拌成浆料状,然后分二次刮涂在泡沫玻璃表面,每次1-2mm,总厚度控制在2-3mm.待第一遍初凝后,且仍然呈潮湿状态时即可进行第二遍施工。
三、施工注意事项:
1、已加水搅拌好的粘结剂应在2小时内用完,超过2小时已凝固的粘结剂不允许重新兑水搅使用。
2、泡沫玻璃粘贴后24小时内,应避免重负荷于泡沫玻璃表面。
四、主要安全保护措施
1、施工及管理人员须遵守工地的管理规定,按操作规程施工,持证上岗。
扬州大学开发出高质量泡沫玻璃 篇5
据了解, 随着人们环保意识的增强和自然资源的紧缺, 废弃物的资源化再利用日益受到重视。泡沫玻璃是一种以废玻璃和工业废渣为原料烧制成的多孔材料, 材料内部充满无数微小均匀连通或封闭气孔, 看上去就像是切开的面包, 它因为力学强度高、热学性能稳定、耐腐蚀性强而受到越来越多的人的关注, 其轻质、保温隔热、吸声降噪的特点也让它能够更好地应用于建筑等领域。我国的泡沫玻璃研制始于上世纪70年代, 直至90年代, 科技工作者才开展用固体废弃物生产泡沫玻璃的全面研究, 远远落后于法、美、德、英、日等国家。虽然现在已经有一些小型工厂用废弃玻璃、粉煤灰、浮石为主要原料生产泡沫玻璃制品, 但因其产量低、成本高、优质产品少、技术装备落后、产品质量不稳定的缺点, 满足不了需求量大、性能要求高的市场, 严重阻碍泡沫玻璃产品的推广和使用。
据介绍, 扬州大学研究的泡沫玻璃新工艺有效地改善了这一局面。相比于传统工艺来讲, 它对基础玻璃成分、发泡剂的选择犹如“相亲”—条件多、要求高、对于温度和时间的把握也更加严格。他们在研究时严格筛选, 采用发泡温度低、耐水性能好的基础玻璃成分, 并根据泡沫玻璃具体用途添加适当比例的辅助成分以增强它的力学性能, 并通过采用合理的发泡剂, 精确控制结晶、发泡以及退火的温度和时间来提高产品的质量。此外, 研究小组在发泡前加入晶核剂, 制备出普通泡沫玻璃后经过核化晶化得到微晶泡沫玻璃, 有效改善了传统泡沫玻璃力学性能不足的缺陷。
泡沫玻璃研究 篇6
具有绝热、吸声、隔音、防火、防水、防潮、耐腐蚀、防鼠啮、防蛀、无毒、不易老化、无放射性、绝缘、防磁波、防静电、容重轻、硬度高、寿命长等特点。被誉为“不须更换的永久性环保绝热材料”, 被广泛应用于建筑、石油、化工、地下工程、造船、国防军工的隔热保温保冷和烟道内衬防腐工程以及剧院、影视厅、地铁、隧道、大会堂、商城、展览大厅、候机室、候车室、地下室等场所的吸音、防火、隔热、防潮设施。
(来源:中国保温网)