K4036压力机改造四篇

K4036压力机改造 篇1

控制系统的发展史就是工业发展史的一个缩影。随着工业化的进程, 为了适应新技术的要求和同步, 控制系统的更新和改造是必然趋势也是效率化发展的前提条件。

20世纪60年代, 工厂的设备都是单机作业, 设备间的集成是通过大量的人力完成的。控制系统是机电式的, 这对于机械故障的诊断是十分困难的。操作接口由指示灯和少数开关组成。到了20世纪70年代, 控制系统向固态控制装置的方向发展, 即以继电器为主的柔性化控制系统。它的优点在于价格更加低廉。并且随着工业在全球范围内的竞争环境的激烈, 人们对这种用一个可编程的控制器来取代数以百计的机电式控制器的需求日益明显。在这样的大环境下, PLC和CNC的出现基本满足了这样的要求。它被广泛运用在了很多行业, 并在机床、金属加工和汽车装配行业成为了主要控制系统。随后, 生产制造厂开始寻求改进生产工艺的方法, 借助PLC可以将设备联成为一个制造过程。通过利用遥控输入输出接口连接不同设备和装置, 以达到一个集成的效果。

目前国内的主流压力机主要有德国SCHULER、济南二机床集团有限公司生产。他们制造的压力机广泛运用于国内外大型汽车制造公司。如今还有一些使用电气控制设备的压力机在运行生产作业, 这些电气控制备件由于生产年限太久, 生产厂商已不供应了, 在这种状况下如不及时改变, 会给压力机的维护和正常生产带来很大的隐患。为解决这些问题, 要将目前压力机控制系统用现代技术进行改造与升级, 使压力机能正常生产。

2 压力机的改造方案

压力机是汽车生产线上的关键设备, 其设备运行的正常与否, 是直接关系到整个汽车生产线的运行效率。因此, 压力机的控制系统改造必须安全、可靠、效率高。做好压力机改造前的工作是非常重要的, 对其系统进行的改造必须保证安全、可靠, 并且需达到操作方便的目的。原系统的控制部分全部更换, 外部设备进行调整, 因此对压力机运动过程和工作顺序进行分析, 对改造的系统编写驱动程序、管理程序和网络设计。在设计方案时要以用户操作设备方便及维护简单为宗旨, 保证设备所有的程序逻辑、电气接线, 说明文档和原有系统大体一致, 在改动和增加的部分应有详细的说明及标注。

3 改造后的控制系统

(1) 改造的新系统的控制部分, 采用西门子S7-400PLC系列的可编程控制器, 按压力机的端口进行配备输入/输出的端口, 保证系统控制的需要。

(2) 改造的新系统在设计中, 采用了15寸大屏幕的触摸屏代替原系统的按钮和键盘的控制。由触摸屏实现对压力机的操作, 触摸屏的控制画面用专用软件设计进行编写。触摸屏在网络系统中可设定为一个IP号和工控机在同一个网段, 但地址相不冲突, 它们之间在以太网内进行通讯, 用NETC@P软件实现触摸屏远程控制工控机, 从而达到与PLC进行通讯。操作控制用画面、菜单方式选择。

(3) 改造的新系统在管理上由计算机进行统一管理。压力机在工作时的震动会对电脑的硬盘造成较严重的损害, 所以采用2台计算机进行管理。一台采用BOX PC安装在电气控制柜中与S7-400PLC系列的控制器进行统一设计和安装, 对整个系统的数据、文件管理的软件, 采用WINCC来编写。另一台计算机, WINDOWS XP E作为操作系统, 支持触摸屏的运行, 整个计算机不带硬盘, 数据存储在2 G的电子存储器中, 并监控BOX PC上的WINCC软件运行。监控画面采用压力机专用软件。

(4) 编码器全部采用TR公司带PROFIBUS通讯接口的4 096×4 096绝对值编码器, 编码器旋转一圈触发4 096个脉冲, 可以循环记录4 096圈 (即转到4 096圈时系统显示第0圈) 。编码器的内部采用一个转换芯片, 自动的将格雷码转换为PROFIBUS通讯字传输给PLC。因此在PLC中记录的数据为0～ (4 096×4 096) 。

(5) 控制系统采用S7-400PLC和WINCC进行编写, 用菜单方式进行选择性的操作, 具有直观和方便, 操作界面用图形与菜单方式进行选择性的操作, 画面中有中德标示字符可选。在安全方面有:电源的钥匙;两级密码进行操作权限设置管理, 它分为维护人员密码和操作人员密码;参数调整的分类, 并设有极限值、存储值 (上一次操作的数值) 、理论值 (标定值) 和实际值等。常用的参数建立数据库便于操作。如常用的模具, 每台模具根据工艺要求需要设置不同的参数才能进行正常的冲压操作。因此每换一台模具, 就必须根据模具工艺参数重新进行设置, 就是根据不同模具所用的参数建立数据库, 将大大提高模具参数调试的效率和安全性。

这样的改造适应柔性化的生产要求, 压力机实现了全套模具的菜单化管理, 主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定, 从而所有控制功能做到了集成化。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术等优点, 对实现自动化具有明显推动作用。这套系统可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能, 包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等, 并使设备的维修保养更加方便, 而且明显增加压力机的有效工作时间。

参考文献

[1]刘茂银, 梅碧舟.压力机控制系统中PLC的应用和设计.锻压装备与制造技术, 2007 (3)

[2]颜全生, 杜江.PLC在压力机控制系统的应用.电气传动, 2009 (3)

K4036压力机改造 篇2

关键词：压力机,装模高度,T型夹紧槽,动力头,拖板

1 引言

J47-800/1300双动压力机是仪征申威630T冲压生产线1#压机, 台面4.2m×2.2m, 理论最大装模高度1500mm, 为济南二机床集团1992年特殊订货产品, 至今已使用20年。由于种种原因, 出厂时滑块底面只是设计了8个气动快速夹紧装置, 未设计T型夹紧槽, 生产时模具要先与过渡垫板装夹后, 才能通过气动夹紧装置固定在滑块底面。在多数情况下, 过渡垫板远大于模具尺寸, 模具装夹十分不便。同时, 因为过渡垫板厚度达150mm, 造成实际最大装模高度只有1350mm, 最大上模重量只有7t。

2010年公司接到主机厂630T压机线20个零件的加工合同, 装模高度统一为1480mm, 最大上模重量超过12t。由于该批零件成形模均为双动模具, 周边无双动压机, 只能由我公司自行承担生产任务。如不能及时对J47-800/1300实施加大装模高度改造, 由于装模具高度地限制, 该批零件将全部挤入1000T生产线, 造成1000T生产线产能严重不足, 影响到整个生产任务的完成。为此, 公司决定提前对J47-800/1300实施加大装模高度改造。

公司根据生产进度要求, 确定项目现场停产施工周期必须控制在15天内。

2 改造方案的选择

经查, J47-800/1300滑块底面厚度、材质与现出厂同吨位压机一致。我们首先想到在滑块底面直接加工出T型夹紧槽的方案。经分析, 该方案施工中需拆除上梁、立柱后, 吊出滑块出厂加工, 整个施工周期长达35~40天, 费用约30万。此方案因施工周期过长未获通过。

我们又提出垫高立柱来加大装模高度的方案。经现场测量, J47-800/1300立柱拉紧螺栓两端各有150mm左右的螺纹长度余量, 可以通过立柱垫高150mm的办法来加大装模高度。4个等高立柱垫块可先厂外完成制造, 这样现场施工周期就可以压缩到10天以内。但由于改造后仍需要使用过渡垫板, 最大上模重量无法满足生产要求, 此方案再度放弃。

最后, 某专业厂提出更换滑块的建议。此方案最为稳妥, 既能最大程度缩短现场施工周期, 又能保证改造后的使用性能。但项目费用高达数十万元, 公司难以接受。

项目陷入两难境地。后来, 项目组受到镗铣床“自镗自”修配法工艺的启发, 经过对项目周期、内容的仔细分析, 决定在第一套方案基础上, 自制专机, 在不拆除压机横梁的前提下, 加工滑块底面T型夹紧槽。

3 改造方案的实施

项目组花费2.1万元购置了二手铣削动力头和拖板, 将动力头铣头朝上, 垂直固定在拖板上, 并利用钢构件固定, 利用仓库变频器备件给动力头、拖板电机分别增加了无级调速功能, 以获得合理的铣削速度、拖板进给速度, 同时给专机配备了切削液喷头、切削液收集盘等辅助设施。这样, 动力头可以提供铣削功能, 完成铣削工作;拖板可以提供铣削进给功能, 完成铣削的进给, 一台具有仰铣功能并能纵向自动进刀的专机就做成了 (如图1) 。

首先通过电气控制和压机内部机构调整将内外滑块底面调至同一水平面。专机沿T型槽长度方向固定在压机工作台上, 利用压机工作台的移动完成滑块长度方向确定第一根T型槽后, 动力头开始铣削, 同时拖板提供铣削进给力, 经过开槽、铣削T型槽两道加工工序, 加工出了第一根完整的T型槽。然后, 开动工作台至下一T型槽位置, 进入下一根T型槽的加工 (见图2) 。

经过项目组、现场人员10余天的共同努力, 终于提前完成了J47-800/1300型压力机装模高度改造项目。用完后的动力头、拖板继续到二手市场出售, 除人工外, 项目改造直接费用控制在1万元以内, 顺利完成了公司交给的任务 (见图3) 。

4 结语

本项目加工内容看似简单, 但由于涉及滑块重量大, 如按常规方法需要解体压机, 周期长, 费用高。采用本施工方法后, 可大大简化工程量。

K4036压力机改造 篇3

【关键词】压力容器；改造；维修监督

一、引言

在目前，我国还没有一个关于压力容器改造和重大维修监督检验这两项工作的监察系统，对于这两项工作，每个单位执行的标准都不一样，每个检查机构都有自己的检查体系，检查完毕后形成的检查报告也都基本上是按照同样的模式制作的，虽然有些检查机构制定了一些检查报告的标准，但是这些标准都不全面，不够系统和完善。检查机构应该对现有压力容器改造和重大维修中存在的问题进行全面的分析和研究，在对这两项工作的监督检查中需要完整的反应这两项工作中存在的问题，不能只是把重点放在反映使用方式和检查重点上。目前，许多生产发生事故发生的原因都是设备出现问题。压力容器的改造与维修是十分重要的两项工作，对于安全平稳的运行压力容器有着重要的作用。下文将介绍压力容器改造和重大维修监督管理的程序和相关要求。

二、压力容器改造和重大维修监督检验的程序

（一）改造和维修前期。首先，进行压力容器的改造和重大维修这两项工作之前需要取得相关单位的许可，得到规范的制造许可证，还要取得安装许可证。需要对压力容器进行改造和重大维修的单位，在进行这两项工作之前，需要向单位所在的直辖市或市级安全监督部门上交书面申请报告，申请报告应该按照相关标准进行书写，还要向当地的监督检验机构提交书面申请报告，并且接受监督检验，给监督检验机构提交的相关资料包括压力容器改造和重大维修的具体告知书，进行这两项工作的承担单位的专业资格证明，和施工方签订的合同证明，设计资料和施工方案，压力容器的出厂相关资料和维修改造的具体资料。需要提交的材料一般包括以下几个方面：1、重大维修承担单位及压力容器改造的告知书；2、重大维修承担单位及对压力容器改造所具有的资格证明；3、施工具体合同证明；4、重大维修承担单位及压力容器改造的施工方案及设计资料；5、压力容器出场时的相关资料及以往维修和改造的相关资料。

（二）提交申请后。监检机构收到相关单位的压力容器改造维修的申请之后，要制定监检档案，监检档案的制定要根据实际情况合理制定，材料准备完毕，对需要监检的压力容器进行了解之后，就要安排相关人员进行相关的监督检查工作，进行监督检查的人员一定是具有检验资格的，这些人员将进行具体的监督检查工作，包括向承担压力容器改造维修的相关单位提供监检方案，将监检项目告知相关单位。

（三）相关单位提供的资料。在压力容器的改造和重大维修工作进行时，在现场施工的相关单位需要向监检机构提供工作的资料，这些资料首先是质量体系相关文件。质量体系相关文件中包括质量手册，施工管理制度手册，工作人员和检验人员的名单以及设计资料，包括具体的设计方案，施工中相关的工艺资料，焊接工艺的评定报告。还有相关人员的资料，从事压力容器改造和维修的相关人员需要持有相关的资格证书，比如焊接人员需要具有焊工证，并且要将证件内的相关内容制作成表格。无损检测相关人员需要具有相关的从业资格证明，制成具体的人员名单，名单中要包含证件项目和有效期。还有就是需要提供受压元件的具体资料，尤其是重要的受压元件，还有焊接材料的具体资料，包括质量证明书等。最后是整个改造和维修的具体流程的记录，还有进行这两项工作的质量证明等。压力容器改造和重大维修的监督检验的程序大致为以上几步，主要就是工程进行前的申请和资料准备环节，提交申请后的受理环节还有工程施工中的具体监检环节，这三个环节环环相扣，相互间严密配合，是做好压力容器改造和维修工作的必经之路。

三、压力容器改造和重大维修监督检验的相关要求

（一）施工时按照相应的要求进行操作。压力容器的施工和重大维修工作需要按照一定的技术规范进行施工，这样能够保证整体的施工质量，施工方的法人代表需要对整个工程负责，包括在施工中出现的相应问题，施工的质量和效率。在施工的过程中应该能够随时出示质量证明书，质量证明书的内容包括压力容器的自身形式和规格参数、改造后的运行参数、项目使用的材料质量证明等。在施工时要严格按照相关的技术规范进行施工，这样对项目整体的质量会起到稳定的作用。

（二）监督检验的相关要求。在整个改造和维修的过程中，所有的单位都应该严格要求自身，对自身的施工质量进行检验，自检合格之后还要接受监检单位的监督抽检。维修工具的安全性，对项目进行监督检验工作，对整个施工过程进行监督。关于监督检验工作，不光是监检单位要对项目进行严格的质量监察，同时施工单位还要进行相应的自检，对监督检验工作的严格执行也对工程的质量有了保证。

（三）规章制度的要求。我国有相关的规章制度对压力容器的施工和重大维修工作的操作有具体的要求，需要结合自身的实际情况进行方案的设计，执行具体的施工操作，在具体的执行时根据实际情况进行相应的调整。

（四）现场检验。现场要对压力容器进行检查和修理，而且改造部位要委派持证焊工进行焊接，焊接完成之后还需要对焊缝外观和几何尺寸进行检查。对于改造、修理部位还需要对其进行X底片抽查，主要查看是否存在焊接损伤。修理、改造完成之后，还需要对压力容器进行耐压试验，而且委派专业的监检员到现场进行对整个试验过程进行检查。对于有气密性标准要求的压力容器，对其改造完成之后，还需要根据设计图纸对其其气密性好坏进行检查。修理、改造部门要对其修理、改造资料进行分析和汇总，并将最终结果提交给监检员审查。监检员在对相关资料进行检查之后，还需要填写监检报告，从而避免维修监督检验出现差错。

（五）监督检查记录要求。进行监督检查的相关人员需要进行详细的检查记录，记录的内容要根据相应的标准进行书写。在监督检查的过程中如果发现违反规定的行为，要结合问题本身的性质发送建议通知书，进行完善和整改工作。

（六）监检结束后。在监检结束后，对于监督检查合格的项目要在一定的时间内制定相关的验证书，对于不合格的项目不能颁发合格证书，这样的项目是不能够投入使用的。

四、常见问题分析

（一）质量体系问题。质量体系的责任人员流动较大，会对质量体系的运行造成影响。有些责任人员不是本单位人员，经常无故缺岗。有关责任人员的变动手续不完整，没有向监检机构备案。还有就是相关的质量体系文件不完善，指导书不符合实际的操作环境。还有运行记录不完善等问题。

（二）材料问题。首先，材料的堆放不符合要求，受压元件和非受压元件用的材料堆放在一起，十分混乱；其次，对材料也没有进行标识，造成管理不方便，在取用材料时也会造成不能及时找到合适的材料的情况；第三，材料的标记模糊，对于有些材料要进行特殊的标记，比如碳钢材料，不能在材料上用粉笔进行标记，很容易变得模糊，可以采用钢印的形式进行标记；第四，材料在使用后剩余的边角料没有及时清理，材料在使用时，如果标记处被使用，没有进行标识的及时移植，就又会导致标识问题；第五，对于元件的质量控制不严格，主要是外购件，这些元件也没有入库记录，也没有相应的检验。

（三）制造问题。首先是在进行施工前，监检资料没有及时送检，所以也没有得到签名认证。然后是对图纸的审查不严格，没有能够及时发现问题，图纸中有些地方没有标注清楚，材料选用等方面会出现不符合要求的情况。

（四）产品档案问题。首先是产品档案的相关资料不全，内容不完整，修改后没有经过签名确认。还有就是产品文档不能反映产品的实际制造情况。

五、结束语

不同的压力容器有着不同的特性，对于压力容器进行改造和重大维修是压力容器进行升级维护的重要途径。在进行相关的操作时，一定要严格按照相关规定，根据压力容器的实际情况进行方案的设计。做好项目进行前的准备工作，包括方案设计、提交申请、提交资料等。在施工过程中，要进行严格的自检，同时也要接受监检机构的随机检查。严格检查项目中的每一处细节，保证工程的整体质量，确保压力容器能够平稳的运行，减少危险事故的发生。

参考文献

[1]郑慧仙.浅谈压力容器的修理与改造[J].科技创新导报，2013，（4）：59.

[2]陈一刚.压力容器使用维修检验与安全管理措施的探讨[J].能源与节能，2013，（12）：175-176.

[3]李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国高新技术企业，2015，（12）：71-72.

作者简介

K4036压力机改造 篇4

安装、改造、维修开工告知程序提示

安装、修理、改造的告知必须由施工单位办理

一、依据

《特种设备安全监察条例》第十七条。

二、告知材料

⑴《特种设备安装改造维修告知书》一式三份，加盖单位公章。

⑵《特种设备安装改造维修许可证》复印件两份，加盖单位公章。

三、现场监察查验资料

⑴ 施工单位法人委托书：提交由施工单位法人签发的项目负责人委托书，以证明所进行的安装改造维修活动为单位行为，项目负责人能够以单位名义承担相应的安全质量和法律责任。

⑵ 特种作业人员资格证：根据所安装、改造、维修压力管道的情况，提供能够满足工程需要的焊接等特种作业人员的资格证书原件。焊工证证书内“聘用情况”栏必须加盖施工单位公章。无损检测人员应当提交《无损检测人员执业注册证书》。同时提交加盖单位公章的特种作业人员资格证复印件（两份）供监察机构存档。

⑶ 产品出厂资料：提供所安装压力容器的《压力容器产品质量证明书》（原件），并将其中的《产品安全性能监督检验证书》及《产品合格证》各复印两份供受理机构存档。移装的压力容器还需提交由移出地特种设备安全监察机构出具的《锅炉压力容器过户或异地移装证明》。压力管道安装改造维修须提供有相应资质单位设计的压力管道施工图纸，并提交加盖有“压力管道设计资格印章”的管道设计图纸目录的复印件（两份）供监察机构存档。

⑷ 施工组织设计（大型压力容器或压力管道安装）内容至少应包括：

①现场安装质量管理体系人员任命文件；②施工组织；③工程概况；

④施工机具；⑤施工工艺；⑥安全措施。

⑸ 焊接工艺评定报告：根据现场焊接材料及施焊条件情况制作的焊接工艺评定，验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确，评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。