故障检测装置 篇1
随着现代社会的发展,我国已进入数码电子时代。数码电子的产生为人类社会发展提供了强大动力,而数据线和网线在数码电子产品中发挥着极其重要的作用。
目前市场上所销售的网线检测仪,其原理较为复杂,大多使用数字电路及大量的芯片、程序来实现网线断路或短路的检测。此外,部分网线检测仪在检测方式上不够便捷,需要对网线进行逐根检测,这样通过多次检测才可完成,过程繁杂;而有的网线检测仪虽然检测方式便捷,但价格却十分昂贵,并不适合中小型企业或个人使用。
针对上述问题,提出了一种新型的网线故障检测装置,该装置运用电阻值一次性测量方法来判别网线的状态,方法操作简单且具可行性,在经济上也实现了低成本。
1 网线模拟电路图
此次研究的网线是由4根导线并联构成,如果网线出现问题,那么问题只可能存在于某根导线或某几根导线的断路以及4根导线之间短路的情况,因此网线的模拟实物图可以用图1表示。
图1网线模拟电路图(参见右栏)
其中开关A、B、C、D分别模拟网线内部四根线的断路存在情况,若四个开关中某个开关为断开状态,则表示该开关所对应的线有断路问题;若全部为闭合状态,则表示网线没有出现断路情况。开关E、F、G、H、I、K、L、M、N、O、P、Q这12个开关则用来模拟网线内部4根线之间短路存在情况,
若其中某个开关闭合则表示该闭合开关两端导线出现了短路情况;若开关均为断开状态,则表示网线内部不存在两线间的短路问题。假如需要模拟一根良好的网线,则A、B、C、D四个开关应该全部闭合,同时E、F、G、H、I、K、L、M、N、O、P、Q这12个开关全部断开,只要有一个开关的状态不符合上述要求,都认为此网线存在问题。
2 基于电阻网络的网线故障检测装置的设计原理
此次所研发的基于电阻网络的网线故障检测装置为有线检测装置,其用于检测四线并联的网线,功能是检测网线内部所有并联线路是否存在短路或断路状况。主要原理是基于电学原理在网线的周围设计一个电阻网络,将网线的一个公头和一个母头分别接到电阻网络两端的相应端口上,利用一种简便测量方法,使得其在网线良好状态时测得的阻值与网线内部存在短路或断路情况下所测得的阻值不相同。
2.1 周边电阻网络设计
由于此网线检测装置的设计原理是通过检测网线周边电阻网络的阻值来判断导线的好坏情况,因此,我们设计出的电阻网络要能够做到网线良好的情况下测得的阻值与网线出现状况的情况下测得的阻值不尽相同。面对这样的问题,首先需通过Multisim10.0软件虚拟实验,设计出符合网线检测仪设计原理的周边电阻网络,其示意图如图2所示。
2.2 影响电阻网络阻值测量的因素及其处理
在电路中,电阻的阻值会受到光的照射、温度的变化以及环境等各种影响,即使使用误差很小的电阻也无法避免这些客观存在的因素。因此,在设计周边电路时,应该考虑误差所带来的影响,尽量做到网线在良好与非良好状态下所测得的阻值相差80Ω以上。而我们可以通过MATABLE软件来匹配如下的阻值,根据程序所匹配的阻值分别为277000、554000、831000、1108000、1385000、1662000、1939000、2216000通过软件模拟所得良好网线的情况下所测得阻值为583.124kΩ。
3 实验与结果分析
3.1 原理电路图
通过上述的讨论与研究,根据基于电阻网络的网线故障检测装置的原理以及在考虑外界环境对所测电路阻值的影响下,使用一组网线设计出如下实验电路图。
3.2 实验元器件
根据上述电路图所显示,我们需要的元器件为:7个单刀单掷开关、6个滑动变阻器阻值(范围为0-20kΩ)、一个数字万用表、一对网线插槽(一头插网线公头,一头插网线母头)、若干导线,尖嘴钳一把、剥线钳一把、热熔胶、螺丝刀一把、双面电路板一个、4线并联的网线一根、刀口焊枪一把、焊锡丝若干。
3.3 最佳设计方案
根据上面所做的实验,此网线检测仪仍可做进一步地改良,不难发现通过LED的发光原理将更加便捷。此处的想法是通过本次试验所提供的良好导线下测得的电阻网络阻值:583.124kΩ,根据考虑其受到环境影响正确时的阻值范围大概在583.224～583.024 kΩ,根据串联电路的分压原理,可以通过电压比较器来找出网线状况不好时的电压,再根据电压比较器的性质,当正相电压比反相电压大时输出高电平。当两个LED都亮时为良好网线,只要有一个不亮即表示网线出现状况。
4 结论
基于市场的需求,本网线检测仪采用网线电阻值一次性测量的方法,简化了原理图的设计,改善了以往测量方法的繁琐性。而低成本的元器件更能适应大众需求,为网线故障检测开辟了新道路。展望其后的发展,通过LED的特殊作用对装置做出的进一步改良,将为电子产品的网线测量提供更便捷的方法。
参考文献
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[3]邱关源.电路(上册)[M].北京:高等教育出版社,1989.
[4]李忠国.数字电子技能实训[M].第一版.北京:人民邮电出版社,2006.
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[8]肖静和,赵健.初学无线电-电子电路分析[M].第一版.北京:人民邮电出版社,2006.
[9]林占江.电子测量技术[M].北京:电子工业出版社,2003:231-232.
故障检测装置 篇2
传统查寻直流接地故障点是用“拉路寻找分段处理”的方法,即遵循先信号后操作部分、先室外后室内部分,对直流系统进行拉路寻找、分段处理,逐步确定哪条支路有接地故障,最终通过人工解析找出故障点方法。在短时拉回路电源时,可能因直流失电而引起一系列反应,比如继电保护装置或自动装置由于抗干扰性能或故障判据的问题造成误动跳闸,所以说采用拉合直流支路法检测故障点所引发的危害是非常严重的。
1 装置原理
装置原理简介:本装置采用了差流检测原理,对任一支路而言,从电源正极流出的电流I+,流经本支路全部负载后,返回电源负极的电流I-,当该支路没有接地故障时,I+=I-,穿过传感器的电流相等,传感器无信号输出。当发生接地电阻为Rd时,接地电流为Ir的接地故障时,I+=I-+Ir,流经传感器的电流不相等,传感器输出一个反应该差值的信号(即为漏电流信号)。如图1所示。
该装置分别为接于n个负载上的相互独立的直流接地指示器。直流接地指示器通过在线检测该直流负载回路的漏电流(不平衡电流)大小,来实现对该负载是否有直流接地的情况进行判定。
在正常运行情况下,若没有直流接地发生,通过直流接地指示器的漏电流为零或小于设定报警阈值,直流接地指示器将不会报警。当通过直流接地指示器供电的负载设备或者电路发生绝缘降低或直流接地的情况,则穿过该装置的漏电流将大大超过报警阈值,此时接地指示器将以灯光闪烁和蜂鸣的方式进行警报。运行人员即可以根据直流指示器指定的位置很快发现故障点,避免对其他正常回路的停电查找。
该直流接地指示器,与电流互感器类似,该直流接地指示器只需套接于二次回路直流负载入口电源线路上即可实现对该回路直流接地的实时在线监视。
图2所示为直流接地指示器接线示例。图中为一段直流系统母线,它的两条支路L1和L2接有各种各负载,这些负载可以是开关柜、保护屏以及其他控制和通讯系统的任意直流用电设备。各个指示器之间彼此独立运行,可以根据负载的数量进行相应的配置。
2 装置应用与优点
本装置可广泛应用于电力系统变电站、火发电厂、水电站以及煤矿、钢铁、冶金、化工等工矿企业的供、配、用电系统。
适用于220V、110V直流电源供电系统,通信设备48V、36V直流电源供电系统。
采用此装置的优点在于:
1)灵敏度高。此接地指示器检测灵敏度可到0.1m A,较之手持式钳形漏电流查找方式更准确,能发现高阻接地和绝缘下降情况。
2)接地点查找迅速。由于对接地元件已有指示,所以不需要再逐一回路查找,大大减少了故障查找时间。
3)安装方便且快捷。通过2根跨接线进行过渡,就可以不停电的快速安装本指示器,对二次设备和回路无任何影响。
4)通过与通信设备相连还可将指示器的数据传到集控中心的服务器上,可以远程在线监视多个变电站直流系统的绝缘状况和直流接地情况,为直流系统的状态维修和故障处理提供依据。
现场应用实例如图3所示。
3 结论
该基于差流检测法的分布式直流接地故障定位系统具有组态灵活、可靠性高等众多优点。其采用分布式的布局,能很好地解决了集中式绝缘在线监测系统所存在的局限性,特别适合于监测范围较大,且分支回路相对较多的情况。该分布式直流接地故障定位系统具有灵敏度高、接地点可以快速查找等优点,装置小巧并且安装快捷简单,可以通过其他通信设备实现远程的监控与管理,未来可广泛应用于电力系统的二次设备直流接地故障诊断中。
参考文献
[1]黄海宏,全成,黄锦.基于差流检测法的分布式直流接地巡检系统[J].电子测量与仪器学报,2009,11(6):36-41.
[2]廖军,吴胜,戚振彪,等.直流接地故障分析与查找[J].广东电力,2013,1(7):98-104.
故障检测装置 篇3
【关键词】数控机床；检查装置；故障分析；维修方法
近年来，我国制造业得到大力发展，我国正从制造大国向制造强国奋进。世界各国工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。数控技术含盖了机械制造技术、自动控制技术、传感检测技术、网络通信技术、计算机技术等多方面，这些都直接关系到数控机床本身的质量水平。检测装置检测各轴的位移和速度，是数控机床伺服系统的重要组成部分，影响着数控机床的加工精度。本文着重论述数控机床中检测技术的几种常见问题和解决方法。
一、伺服反馈断线报警故障分析
1、故障产生的检测原理。若数控机床采用半闭环控制或全闭环控制，当检测反馈异常时，系统就会发出该报警。系统伺服反馈断线报警分为硬断线和软断线报警。发生硬件断线报警时，若使用分离型脉冲编码器，该故障信息是由断线检查电路进行检测的。发生软件断线报警时，系统通过伺服软件进行判别，当指令脉冲与伺服电机反馈脉冲或伺服电动机反馈脉冲与分离型检测装置反馈脉冲超过标准设定值时，可判定为软件断线。
2、伺服反馈断线故障诊断方法。主要通过系统的自诊断功能来判断，看伺服调整画面中的ALM1和ALM2显示的数据。
典型案例：一台配置为FANUC-0TD数控车床，移动X轴发生416号断线报警。该机床X轴采用光栅尺作为位置检测元件。诊断方法：首先利用内部位置检测元件来判断是否是控制板故障。方法是将37号机床参数的第0位的“1”改为“0”(0表示采用内部位置检测元件编码器，1表示采用分离型位置检测元件)。如果采用内部位置检测元件编码器，移动X轴不发生报警，则故障可以确定在光栅尺和电缆上；如还发生报警，则故障可能在控制板。经采用内部位置检测元件移动X轴，不发生报警，因此将故障确定在光栅尺和电缆上。这时检查光栅尺和电缆，发现光栅尺头的连接螺钉松动，将其紧固后故障排除，该故障是硬断线故障。
二、伺服系统位置检测装置故障分析
1、串行编码器报警代码分析
在全闭环控制系统中，伺服电动机内装编码器的反馈信号是速度反馈，而分离型位置检测装置的反馈信号是系统的位置反馈信号。目前编码器数据传输采用串行数据传输，但编码器传输出错或异常时，系统出现相应报警信号及相关报警信息。FANUC-16i/18i/21i/oic系统出现报警时，可以通过系统诊断号或在伺服调整画面的ALM3、ALM4进行故障原因判断。串行脉冲编码器报警的详细内容，显示在诊断号NO.202、NO.203上。
2、绝对脉冲编码器(APC)的报警
案例：一台FANUC-0MC立式加工中心，由于保存绝对位置编码器位置信息的电池失效，导致X.Y.Z轴参考点丢失。排除故障方法如下：(1)将PWE改为“1”，修改参数76.1为1，系统参数21#0～2设定为“0”，参数022全部为00000000。此时CRT显示“000”和“300”报警，即必须关机，并且手动设置参考点。(2)关机再开机，利用手轮手动方式先将X、Y轴移动到参考点位置，这时把参数022改为00000011。表示X、Y轴已经建立好参考点。(3)将Z轴移动到参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，手动调节直至完全夹紧主轴刀柄。这时把参数022改为00000111，表示Z轴已经建立好参考点。修改参数21#0～2设定为1。(4)把PWE改为“0”。关机再开机，核对机床参考点。
三、数控机床主轴的位置和速度控制装置故障分析
1、主轴编码器常见故障
(1)主轴不能定向，出现超时报警。故障现象：主轴定向不停止，出现超时报警。原因分析：主轴单元没有收到编码器信号或CNC系统没有收到定向完成信号。处理方法：用手转动主轴或主轴以一定速度旋转，在主轴诊断画面上观察主轴速度是否正常，如果没有显示，更换位置编码器或编码器反馈线。
(2)螺纹加工出现“乱扣”故障。故障原因：当系统得到的一转信号不稳定时，就会出现“乱扣”的故障。原因是主轴编码器的连接不良、主轴编码器的一转信号或信号电缆不良。主轴编码器内部有脏东西或编码器本身不良。如果以上故障排除后系统还乱扣，则需要检查系统或主轴放大器。
(3)加工中心换刀过程掉刀。加工换刀时，为了使机械手对准刀柄实现准确换刀，主轴必须停止在固定的径向位置。产生该故障的可能原因是主轴位置编码器一转信号不良、主轴机械调整不当。
2、典型案例：一台采用FANUC 0TC系统的数控车床，在执行自动加工程序时，程序无法执行。观察在程序执行到G01Z-7.5F0.5时，程序就不往下运行了，机床无任何报警。
诊断和处理过程：
(1)观察G00是否正常，如果工作正常说明伺服系统应该没有问题。
(2)G01执行的程序是每转进给(G99)，如果改为每分钟进给(G98)，如果还不自动执行程序，检测系统诊断画面(FANUC 0系统是700号诊断)，可能是没有接收到主轴速度到达信号或进给倍率为0。
(3)如果每分钟进给(G98)正常，而每转进给不执行，则是主轴编码器坏，编码器反馈线或接口电路坏，更换相应部分。
(4)处理方法，首先观察G00程序是否能执行。用MDI功能测试，G00快速移动没有问题。用G98指令自动执行G01加工程序正常，而用G99指令无法自动执行G01程序。这样可判断数控系统没有接收到编码器一转信号。用手转动主轴，在CRT画面上观察主轴速度是否有数字变化，这时发现主轴转动过程中主轴“S”的数值始终为“0”，可确认没有主轴速度反馈。打开机箱，检查主轴编码器时发现主轴与编码器连接的同步齿形带断开，主轴旋转时编码器不旋转，更换新的齿形带后故障排除。
四、结语
检测装置是一种非常精密和容易受损的器件，使用过程中要避免受到强烈振动和摩擦并保持清洁，以免影响正常信号的输出；不能超过额定的工作温度；要满足额定电源电压，防止外部电源和噪声干扰，保证屏蔽良好，以免影响反馈信号；安装方式要正确等。一般来讲，对于数控机床检测装置故障，先通过系统开机自诊断功能和系统报警诊断号来分析故障原因。再对故障深入分析，注意总结，平时正确使用并经常维护保养，就一定能降低故障率。
参考文献
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术《FANUC系统》[M].机械工业出版社.2009.6.
[2]钟良.诌议数控在机械行业发展中的作用[J].科技创新导报.2011(15).
作者简介：张子容（1984—），女，助教，重庆三峡职业学院机械与电子工程系教师，研究方向：测控技术、机电控制。
故障检测装置 篇4
AMT外围电控装置故障检测的分析
机械式自动变速器电控系统含有多个电磁阀与多种传感器,它们出现敝障将严重影响自动变速箱的正常功能.针对外围电控器件出现的.故障,提出了故障诊断策略,并通过采用LabVIEW建立的故障诊断模型进行了验证,为机械式自动变速器原理样机的电控故障诊断系统的开发准备理论基础.
作 者：金昊龙 杜志岐 王颖楠 JIN Hao-long DU Zhi-qi WANG Ying-nan 作者单位：中国北方车辆研究所车辆传动重点实验室,北京,100072刊 名：车辆与动力技术英文刊名：VEHICLE & POWER TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(1)分类号：U463.212 TP274+.2 TP277关键词：AMT 电控装置 传感器 电磁阀 故障检测 LabVIEW
故障录波装置设计 篇5
1装置基本构成和功能分析
1.1故障录波装置的构成
故障录波装置由管理单元、记录单元、采集单元三部分。该设备接入一个网络:接入过程层网络, 接收合并单元提供的采样值数据, 接收智能终端的断路器状态和保护装置发出的各类跳闸和告警信号。
1.2故障录波装置各功能分析
1.2.1管理单元功能
管理单元对应于故障录波器的报文分析模块, 实现系统的人机接口, 管理多台记录单元, 管理单元既可以使用Windows操作系统, 又可以使用Linux操作系统, 基于安全的考虑, 越来越多的变电站选择Linux操作系统来实现。主要包括:
(1) 系统的组态及参数配置模块。
(2) 系统状态监视模块, 实时监视SV控制块、GOOSE控制块、PTP报文及其他网络报文等的总流量、断链、异常等统计信息, 当满足设定条件的异常情况时, 给出相应的告警条目。
(3) 暂态数据检索及分析模块。
(4) 网络报文在线检测模块。
(5) 网络报文检索及分析模块。
1.2.2记录单元功能
记录单元对应于故障录波装置的报文记录模块, 记录单元实现在线解析、文件管理、MMS通信服务, 时钟同步功能, 是整套系统的核心单元。该单元与分析管理单元通信, 将实时数据、统计分析结果等传送至分析管理单元进行展示, 记录单元一般采用嵌入式操作系统来实现, 目前主要用于Linux系统。包括:
(1) 网络报文统计及记录模块;
(2) 文件管理模块;
(3) 实时通信服务模块;
(4) 装置自检模块;
(5) 参数在线整定模块;
(6) 对时及守时模块;
(7) 故障录波模块。
1.2.3采集单元功能
采集单元对应于故障录波装置的报文接收模块, 采集单元提供采集通信接口, 采集输入装置的SV、GOOSE、MMS镜像网络报文等, 。采集单元一般利用DSP等CPU爱实现, 不使用嵌入式操作系统。采集控制模块接收外部发送来的SV、GOOSE、PTP等网络报文, 实时报文的高速高精度捕捉。
2故障录波装置工作原理
录波数据记录方式分为连续数据记录和触发数据记录。连续数据的记录采用非故障启动的连续记录方式, 对电流、电压、有功功率、无功功率、频率等电气量自装置投入运行后进行连续记录。触发数据记录是当电网或机组有大扰动时, 装置自动启动, 进入暂态记录过程。
录波启动判据包括:突变量启动元件、越线启动元件、慢变化启动元件、序分量启动元件、频率限值启动元件、频率变化率元件、谐波电压启动、触点量变化启动元件、手动和远方启动元件。
录波波形分析是故障滤波器的重要组成部分, 通过分析软件能查看波形, 支持通道选择、波形放大缩小等基本功能, 同时进行常规分析、线路分析和发电机分析。
录波数据远传, 故障录波装置设有工业以太网口, 直接支持基于TCP/IP的联网, 即节省了投资, 又方便了分布式的厂站监控系统的集中管理, 录波数据采用FTP服务器的型式远传至保护故障信息系统或技术管理部门, 也可接入MIS网。通信采用断点续传技术, 解决了庞大录波数据的传输问题。录波装置亦可采用103规约IEC61850规约, 由以太网接口与监控系统相连。
3关键技术实现
在智能变电站中, 站控层、间隔层、过程层的通信网络中, 充斥着SV、GOOSE、MMS、1588及其他规约或不能识别的报文, 这些报文都要接入到网络报文分析记录装置中, 由网络报文记录分析装置完整准确地记录这些报文并进行分析处理。特别是在网络压力较大时要保证不丢包、不跳变。完整准确的原始报文是网络报文记录分析装置稳定运行的基础。对于网络报文记录分析装置, 应具备MU数量不低于24个, GOOSE控制块个数不低于256个, 网络数据流量不低于400Mbit/s的接收及处理能力。应具备连续SV记录24h以上, 连续GOOSE记录14天以上、异常报文记录10000条以上的数据存储能力。针对这样的处理要求, 网络报文记录分析装置的软件硬件设计上主要采取的技术措施包括:
(1) 网络数据采集分布式设计。装置采用网络数据采集单元独立设计, 解决了额网络数据采集和数据深度处理硬件一体化设计商的电磁兼容、协调调度、散热等问题, 使装置工作更稳定可靠。
(2) 记录单元双核全嵌入式设计。记录单元采用全嵌入式设计方法, 采用源码开放的Linux嵌入式实时操作系统, 告诉双核CPU协调运算处理系统, 极大提供了记录单元的数据吐吞能力, 处理实时性和动态相应特性。
(3) 数据压缩存储技术。采用先进的数据压缩存储技术, 最大压缩可达到20倍, 常规运行时压缩比在9倍左右。
(4) 网络数据采集单元全嵌入式设计, 无操作系统系统调度, 保证数据处理能力及实时性, 以及运行稳定可靠和抗干扰能力。
采取这些措施后, 装置运行稳定性良好。当记录功能投入时, 模拟量通道和开关量通道最大化配置, 所以元件启动投入, 装置启动并在大规模写入文件时, 装置的CPU使用率控制在60%之内。
4结束语
在智能变电站中, SV、GOOSE、报文取代了传统的交流量电缆, SV、GOOSE报文的异常有可能引起保护的误动或拒动, 甚至电流系统的崩溃。SV、GOOSE报文的重要性可见一斑。对于故障录波器, 不仅要求能够完整记录SV、GOOSE的原始报文, 而且能够识别异常情况, 给出报警, 预防电力系统事故的发生。
摘要：在研究电网运行的过程中, 故障录波信息数据是一项重要的关键数据, 其对于向外进行发布和对于数据的共享都起到十分重要的作用。所以, 建立起一个电网故障录波分析的系统, 可以在电网出现故障问题时及时有效的分析出来并解决故障, 对电网的安全正常运行具有重大意义。本文针对故障录波装置在满足智能变电站需求的基础上, 结合现有技术条件, 分析了故障录波装置的基本构成及各功能介绍和关键技术。
关键词：故障录波,关键技术
参考文献
[1]付国新, 戴超金, 侍昌江, 等.智能变电站故障录波系统设计与探索[J].电力自动化设备, 2010, 30 (7) :131-133.
丝桶往复装置常见故障分析 篇6
丝桶往复装置是短丝前纺工艺流程中的最后一道装置, 主要由入桶辊道、横动大车、出桶辊道三部分组成, 各部分由控制系统协调, 完成丝束在盛丝桶内的定量盛装和盛丝桶的进出更换。由于完成以上任务需要许多动作连续协调地进行, 出现故障的可能性较大, 因此, 丝桶往复装置是前纺设备中的关键设备之一, 它的运行平稳与否对前纺单耗有着重大影响。
二、装置工作原理
如图一所示, 丝桶往复装置由入桶辊道、横动大车、出桶辊道等三部分组成, 盛丝桶经入桶辊道进入横动大车, 丝束由落丝管落入盛丝桶内, 横动大车在轨道上做横向往复运动, 横动大车上的输送链板带动盛丝桶做纵向往复运动。丝束均匀铺入盛丝桶内。当桶内丝束铺至设定长度后, 空桶随满桶进入横动大车, 拨丝板动作, 将丝束拨入空桶中, 满桶输送至出桶辊道, 完成一个动作循环。
三、常见故障情况及处理措施
1、盛丝桶卡桶
盛丝桶在进出横动大车过程中, 出现盛丝桶打滑或卡在某位置的情况, 丝束落在盛丝桶外, 造成设备缠丝损坏。造成此故障的原因有: (1) 入桶辊道、横动大车及出桶辊道中心线不在一条直线上, 盛丝桶在输送过程中卡桶; (2) 入桶辊道、横动大车及出桶辊道不在一个水平面上, 盛丝桶在输送至两台设备交界处时桶底部分悬空而打滑; (3) 部分盛丝桶桶底变形, 与输送辊道接触时悬空或卡滞。故障处理方法: (1) 调整入桶辊道、横动大车及出桶辊道中心线, 使之在一条直线上; (2) 调整入桶辊道、横动大车及出桶辊道水平面, 可通过调节横动大车负载轮高度、横向轨道高度来实现; (3) 盛丝桶桶底整形。
2、盛丝桶打滑
盛丝桶在入桶辊道、横动大车及出桶辊道上运行时, 出现打滑, 无法正常输送。造成此故障的原因有: (1) 出、入桶辊道输送辊表面有油泥或输送辊链条断; (2) 横动大车输送链板胶块脱落或表面有油; (3) 横动大车出入口阻尼轮高度与入桶辊道、出桶辊道不一致, 造成盛丝桶在横动大车出入口处部分悬空而打滑。故障处理方法: (1) 清理出、入桶辊道输送辊表面油泥或更换断裂的输送辊链条; (2) 清理横动大车输送链板油污, 补齐输送链板脱落的胶块; (3) 调整横动大车出入口阻尼轮高度。
3、拨丝板不动作或动作不到位
盛丝桶内丝束到达设定长度后, 空盛丝桶随满桶一起输送至横动大车上, 拨丝板动作将丝束拨到空桶内。当拨丝板拨丝板不动作或动作不到位时, 丝束会落至盛丝桶外, 链板或减速机传动轴缠丝而造成停车。造成此故障的原因为: (1) 拨丝板气缸损坏或漏气; (2) 光电检测开关故障。故障处理方法: (1) 更换拨丝板气缸; (2) 更换光电检测开关。
4、横动大车自停
如图二、图三所示, 横动大车由机架、横向电机及减速机、2台纵向电机及减速机、4台链板减速机、4个链轮、2条链板及若干托辊等组成。由变频器控制的2台伦茨电机驱动2台纵向减速机转动, 4台链板减速机二次减速后经链轮同步传动2条链板做纵向往复运动。同时横向电机经横向减速机驱动横动大车做横向往复运动。横动大车在运行过程中, 出现断电自停。其故障原因为: (1) 纵向入口电机与出口电机不同步, 由于伦茨电机为伺服电机, 当两台电机转速差超出设定范围时, 变频器报警自停; (2) 当两台纵向电机负载过大时 (操作面板显示电机电流超过20A) , 变频器由于保护设定报警自停。造成纵向电机负载过大的原因主要有以下几种情况: (1) 电机轴承磨损; (2) 纵向减速机轴承或齿轮磨损; (3) 其中一台减速机联轴器松动, 无法正常传动扭矩; (4) 链板减速机轴承或齿轮磨损, 造成负载增加; (5) 由于链轮磨损, 与链轮啮合不同步, 造成链板输送不同步从而增加传动负载; (6) 链板托辊润滑不良, 链板与托辊摩擦力增加, 造成负载增大; (7) 如图四所示, 链板由于长周期运行, 套筒及铰链发生磨损, 造成链板铰链不灵活, 与链轮啮合不严密, 导致电机负载增加。 (8) 横动大车轮轴承磨损, 或大车轮紧固螺栓松动, 大车轮轴向发生窜动 (如图五所示) , 大车轮与固定板摩擦, 导致横向电机负载。
预防措施及故障处理方法: (1) 每天检查出入口纵向电机、减速机运行温度及振动, 出现异常时及时更换电机、减速机及联轴器弹性块; (2) 每天检查出入口纵向减速机油位, 当油位低于下限时及时补油, 防止因润滑不良造成设备损坏; (3) 由于链板减速机 (如图六所示) 运行时整体转动, 无油位显示, 运行时无法检查油位, 需定期停车检查
链板减速机油位及补油, 防止减速机润滑不良损坏; (4) 每天检查纵向传动系统万向联轴节, 定期加注润滑脂, 防止联轴节损坏; (5) 用钻头将链板铰链销堵头打孔, 将润滑油注入铰链销中, 已改善铰链润滑, 防止因链板与链轮啮合不良而导致故障; (6) 链板托辊定期加油, 由于运行时托辊转动, 无法加油, 需停车并手动将托辊旋转到如图七所示位置, 打开注油孔加油;
(7) 检查横动大车轨道紧固螺栓, 防止因轨道松动造成故障; (8) 检查横动大车轮与固定板间隙, 当间隙过小时停车进行调整, 防止因横动大车轮与固定板摩擦导致故障。
四、结束语
综上所述, 通过对丝桶往复装置常见故障原因的分析可知, 设备运行的好坏与操作及维护紧密相关, 操作及维护人员精心操作维护, 设备故障率就会大幅降低, 否则故障率就会增加。因此, 为保证设备长期连续运转, 要求操作人员严格按操作规程进行操作, 维护人员每天认真检查减速机油位、温度、振动及电机运行情况, 检查联轴器完好情况及机架螺栓紧固情况, 出现异常时及时处理, 防止异常进一步扩大导致设备损坏。
摘要：介绍了丝桶往复装置的工作原理。分析了生产过程中常见的的故障原因, 并提出了预防措施及故障处理方法。
同步电动机励磁装置故障解析 篇7
安钢炼铁厂450m3高炉三台鼓风机都采用同步电动机，其中2#、3#风机两台励磁装置采用西安丰和公司的TBL-D微机型励磁装置，该装置运行十年来，性能基本稳定，但也曾经出现一些故障，对高炉生产造成严重影响，下面对该装置出现的两次有代表性的故障结合工作原理作一简要分析，以总结经验，使其更好地为高炉生产服务。
二、故障一
2006年6月，3#风机因励磁柜故障停机，故障现象如下：励磁电压近乎为零，定子电流升高、灭磁保护报警、灭磁电阻严重发热等，停机检查线路、灭磁可控硅、灭磁电阻、二极管等，均未发现故障，空试励磁柜正常。
2.1 原因分析
从故障现象看, 应该是励磁装置灭磁系统出现故障。灭磁系统工作原理如图1所示。
同步电动机异步起动时，投励继电器常闭点将R和R1、R2并联，使同步电动机的感应电流在稳压管WYD上的压降大为增加，从而灭磁可控硅V易于导通。投励后，投励继电器吸合，R和R1、R2脱开，回路总阻值增大，灭磁可控硅的导通触发电压上升至同步电动机励磁电压的2.5倍而不能被触发。投励之后，整流桥立即输出励磁电压、电流，此时TBL-D装置控制移相电路自动在投励后将整流电压降低，使通过灭磁可控硅V的电流断续，从而使其在电流过零时可靠关断，之后移相电路自动恢复给定值。
由原理分析结合故障现象来看，造成故障停机的原因应为灭磁回路可控硅V误导通引起。
2.2 检查处理措施
造成灭磁可控硅误导通的原因根据原理图分析有几种：
1) 灭磁可控硅击穿;
2) 稳压管击穿;
3）灭磁可控硅触发端电压升高。
经测试检查灭磁可控硅、稳压管都正常，那么灭磁可控硅触发端电压升高最有可能，而造成其触发端电压升高原因可能有两种：
1）电位器DWQ的电阻值发生变化;
2）电网电压有明显波动。
从停机时间在凌晨以及其它电气设备在同时段内无异常现象来看，第二种原因可以基本排除。则疑点集中在电位器，因此对该装置的灭磁电压整定值根据转子额定励磁电压重新做了调试，Umc=U1C×2.5/√2，经计算灭磁电压应为115V，调节电位器，整定好灭磁电压值，再次投入运行后正常。应注意的是：调试时最好用1～2KW的电炉做负载，若用电机转子做负载应注意励磁电流不可长时间过大。
三、故障二
2006年7月，用于送风给6#高炉的2#风机早6时40分自动停机。
3.1 故障现象
故障发生时，中央信号柜光字牌亮，喇叭响，继电保护屏信号继电器（励磁柜故障）掉牌。
3.2 分析
励磁柜停运，但其面板单片机无故障显示，且励磁柜内报警电铃未响，从原理图分析，失控、灭磁、失步、熔断保护均应排除在外（并经多次人为试验以上故障，现象与停机时故障不符），则应为励磁柜主接触器故障或由逻辑继电器LOGO！误动发出故障信号至同步机停机回路引起，从多次试验并分析，疑点集中在LOGO！见励磁柜保护出口原理图，如图2所示。
3.3 试验
用普通接触器代替LOGO！进行空试及带负荷试验后，不再出现跳闸时故障现象，再次接上LOGO！，空试励磁柜，在试验过程中一直查寻故障原因，于18日发现LOGO！的输入线（114）有50—60V感应电压，经反复试验发现LOGO！继电器在输入端有50V左右电压，即输出，至此原因已明了。
3.4 再分析
用普通接触器，图中114线及N线接线圈，常开点至风机保护出口回路，低的感应电压通过其线圈被消耗，因此不会动作，而LOGO！继电器则是只要在输入端检测到高电平就会极其灵敏地按其内部预先编制的逻辑程序输出，从而可能导致误动作。
3.5 进一步检查
感应电从何而来？经检查，感应电来自励磁柜本身的继电保护板，将其更换后，风机投入运行正常。
措施：定期检查励磁柜的继电保护板
四、结束语
以上为炼铁厂使用的同步机励磁装置故障的简单列举，通过对这些故障的分析处理，深入理解了TBL-D型同步电动机励磁装置的原理，从而为更好地维护好设备奠定了技术基础，同时也希望能给兄弟单位一点启示，以供参考。
摘要：本文通过对同步电动机励磁装置工作原理的分析, 对我厂在实际应用中出现的故障进行了剖析, 并提出了改进措施。
关键词：同步电动机,励磁,故障
参考文献
【1】《TBL-D型数字控制装置技术说明书》西安丰和电力电子有限责任公司
故障检测装置 篇8
【摘 要】随着科学技术水平的不断提高，高科技电子设备的不断发展，对于电子工程故障进行检测的技术和检测模块方案也在不断的创新和完善。加强对电子工程故障检测模块组合式方案的探究是保证电子设备安全、稳定、可靠、运行的基础，本文从故障检测模块组合式方案的设计原则出发，具体地分析了传统故障检测技术和智能故障检测技术，以期为电子工程设备检测做出良好的理论探究。
【关键词】电子工程；故障检测；传统模块；智能模块
随着科学技术水平的不断提高，高科技电子设备的不断发展，对电子工程故障的检测技术和检测模块方案也在不断的创新和完善，加强对电子工程故障检测模块组合式方案的探究是保证电子设备安全、稳定、可靠、运行的基础。
（1）电子工程故障检测。
电子工程又称信息技术，可分为电子技术、电测量技术和调整技术三部分。电子工程的研究对象一般为电子系统和电路。电子系统的故障往往发生在早期阶段，此时系统还没有出现严重问题或失效，因而此类故障的不确定性极大。尤其是大型复杂电子系统，由于组成系统的模块之间和模块内部相对复杂的关系，导致故障的表现形式也随之复杂。当系统外部的可及测点达不到足够数量时，故障特征通常表现为不确定性和不完备。近年来，越来越多电路的模块化设计以及更广泛地应用集成技术，使得电子系统的模块级故障诊断也因之越来越重要。目前，电子系统故障诊断领域的研究基本集中在两方面，即状态评价和故障诊断、电子系统当前的运行状态是研究人员关注的主要问题，具体地说，就是系统是否已发生故障、故障的具体位置和故障的严重程度等方面。而想要深入了解系统运行的具体情况，仅仅依靠单一的故障检测模块是远远不够的，因而，本文提出了由传统和智能故障检测模块组成的电子工程故障检测方案。
（2）电子工程故障检测模块研究。
1.传统模块与智能模块
1.1传统故障检测技术模块结构传统故障检测技术模块由传统电子测量仪器和电子设备经典检测方法构成
（1）传统电子测量仪器传统电子测量仪器是指为测量某一个或几个电参数而设计的、能用于多种电子测量的通用电子仪器，主要可归纳为以下7类：信号发生器，信号分析仪器，频率和相位测量仪器，网络特性测量仪器，电子元器件测试仪器，电波特性测试仪器，其它辅助仪器。
（2）电子设备经典检测方法电子设备经典检测方法是指经过时间验证最具有效性、实用性、规律性、通用性的故障检测方法，主要可归为以下7种：参数测量法，信号寻迹法，短路旁路法，分割测试法，干扰法，整机对比法，等效取代法。
1.2智能故障检测技术模块结构
智能故障检测技术模块分为单机模式检测系统和智能故障检测方法两个方面。
（1）单机模式检测系统现代智能检测技术是将计算机和人工智能相结合，以计算机为主体的智能检测系统。目前在智能故障检测系统中占主导地位的是单机模式。单机模式由一台计算机和相关接口以及必要的外围设备组成来完成系统的全部功能，具有结构简单、功能单一、实用性强等优点，因此应用较为普遍。
（2）智能故障检测方法智能故障检测方法是指不需要被测对象的精确数学模型，且具有智能特性的故障检测方法。已经过实践验证为比较成熟的有以下几种方法：基于粗糙集的检测法，信息融合故障检测法，神经网络故障检测法，故障树检测法，模糊故障检测法，专家系统故障检测法。
2.传统和智能故障检测模块组合方案的设计理念
传统的故障检测技术存在着虚假告警率较高、故障分辨能力偏低、信息来源不够广泛、缺乏推理机制和可扩展性等诸多缺陷，但由于这种检测技术已经使用了较长的时间，因而理论基础较为成熟，同时也形成了经典的检测方法，且检测装置也比较齐备，主要利用人工对电子设备的故障进行诊断和检测；而智能故障检测技术则是通过用计算机对人类思维方式的模拟以取得故障信息，全程自动化是其有别于传统技术的重要特点。而理论基础不够成熟、配套仪器价格昂贵等不足之处，使智能检测技术的使用范围有一定的局限性。基于两种故障检测技术各自的优势，可将两种检测技术进行结合，根据实际的检测目的和不同的被检测对象，有针对性地选择检测模块，形成模块组合式方案，从而优化故障检测过程。这样可以通过不同检测模块之间优势的互补，将电子工程故障检测技术的作用充分发挥出来。
3.传统和智能故障检测模块组合方案的设计原则
3.1加大对现代高科技电子技术的推广和使用力度
为符合当前电子工程故障检测标准的要求，进一步推广先进的模块组合式检测方案，要对以往工程的检测理念和技术进行吸收借鉴，从失败的案例中总结经验吸取教训，结合当代最新电子工程具体实施的实际情况，进一步优化方案设计，创新标准检测模式。
3.2以传统检测技术为基础，发展智能化检测技术
随着科学技术的不断发展和更新，电子工程检测方案也要与时俱进，追随科技前进的步伐，不断进行更新与优化，适时地引进最新的设备和，采用新技术，进行故障检测设备的更新，改进或更新专用通信室、通讯设备、故障控制室等方面，同时结合当代网络监控等新技术，以传统检测技术为基础和借鉴，实现通过智能化、网络自动化操作进行故障检测，使人为事故少发生甚至不发生，使尽可能多的应用科技创新成为电子设备智能化检测模式发展的大势所趋。
3.3做到“规范操作、巩固设施、提高质量、完善方案”
这十六个字体现了电子工程故障检测的总体要求，“规范操作”即是在操作中遵循工程检测的规范，“巩固设施”即是巩固电子故障检测的基础设施建设，加大基础建设的施工力度，“提高质量”是要提高电子工程检测的质量，同时保证理论建设的科学可持续性发展，“完善方案”是要逐步地完善检测技术方案并不断对方案进行优化和改进，以提高电子工程检测技术的合理性和对复杂环境的适应性。
4.模块组合式方案的实际操作
本方案的实际操作可分为3种情况进行：
（1）对于故障难度小，复杂程度低、维修时间充裕的中小型普通电子设备，可采用传统故障检测技术模块进行故障检测，具体程序为：①确定故障症状，区分故障症状和非故障症状。②确定故障区域，定位故障功能块。③缩小区域范围，找出故障电路。
（2）对于故障难度大、维修时间紧迫、故障设备数量多的中小型普通设备，高、精、尖专用设备，大型复杂设备等应采用智能故障检测技术模块进行故障检测。
（3）当设备处于以上两种情况混合存在或更复杂的状态时，应根据实际需要灵活地交叉使用、联合使用不同的检测方法以达到快、准、稳地消除设备所有故障的目的。
5.结束语
随着科技水平的不断提高，高科技电子设备的不断发展，今的对电子工程故障检测中，各种检测技术要求标准也必然会越来越高，在充分利用电子高科技的基础上，与容错控制、冗余控制、自治控制和余度管理等可靠性系统设计相结合，在传统故障检测技术的基础上，构造高效而智能化的故障检测平台，利用智能化电子工程故障检测技术的发展技术，电子工程故障检测系统正朝着模块化、系列化、标准化方向迈进。
【参考文献】
[1]高泽涵.电子电路故障诊断技[M].西安电子科技大学出版社，2000.
[2]朱大奇.电子设备故障诊断原理与实践[M].电子工业出版社，2004.
[3]唐红.电子电路故障检测技术探究[J].科技致富向导，2011：（23）.
故障检测装置 篇9
第一节 一般要求
第1条：除系统运行方式和检查工作的需要，允许退出的继电保护及自动装置外，凡带有电压的一次设备均不得无保护运行。
第2条：保护装置的投退应遵守下列规定：
1、按各级调度的命令执行。
2、变电站调度的设备，正常时投退由值班长决定，如用户要求，需要改变原运行状况时，必须有单位提出申请，调度计划部门批准执行完毕后，汇报陇南地调。
第3条：新型试制或改进的保护，应有施工安装单位移交的图纸、有关运行的规定，运行人员学习讨论后，先试运行（由局决定试运行期限）试运行良好后由局决定投入使用。
第4条：运行人员在巡视中应及时掌握微机保护的面板温度，特别是电源面板，处理面板，当发热严重时应及时汇报调度所、局生计科。
第5条：接有交流电压的保护，交流电压必须取自相应的一次设备母线，在倒闸操作过程中，禁止使保护失去交流电压，在交流电压回路上进行工作，必须采取防止保护误动的措施。
第6条：二次交流电压中断时，应立即停用下列保护及自动装置。
1、各类距离保护装置。
2、灵敏度较高的各类电压闭锁过流保护。
3、故障录波器。
第7条：下列情况之一者，应停用有关保护：
1、保护不良有误动危险或已发生误动或装置发告警信号确认需退出保护时。
2、查保护工作时。
3、开关作跨越短接时。
4、其它为安全专门规定条件，如带电作业时必须退出重合闸等。
第8条：保护投入前后值班人员应按以下规定顺序检查保护装置：
1、查看继电器的接点位置正常。
2、继电器有无掉牌指示。
3、保护装置的监视表计、灯光指示正确，微机保护指示灯及液晶显示屏显示信号正常。
4、切换把手、刀闸、跨线、连片、端子、压板的位置均应正确。
第9条：保护动作后，由两人检查掉牌，作好记录进行核对后加以恢复，检查、打印异常情况报告，及时向调度汇报有关情况。
第10条：运行中的保护及二次回路，禁止其它单位人员进行工作，如因基建工作或其它特殊需要，应取得运行人员和保护班的同意，并有本单位保护人员监护。
第11条：基建安装单位新装的设备，投运前应由保护工作人员验收，填写验收记录，并向值班人员进行交代清楚后，方可投入运行。
第12条：当保护检验后，由运行、保护人员共同进行开关的传动试验，装置调试，并记录传动次数。
第13条：继电保护工作完毕后，值班人员应按以下内容检查继电保护工作人员所填写的继电保护记录。
1、作内容或试验性质。
2、整定值及接线变更情况。
3、发现问题及带负荷检查的结果。
4、操作试验及带负荷检查的结果。
5、对保护使用的意见。
6、值班人员应注意的事项。
7、保护能否投入运行的结论。
第14条：继电保护工作完毕后，运行值班人员应根据下列内容验收：
1、检查试验中连接的所有临时线是否已全部拆除。
2、检查在试验中所拆动的接线是否已全部正确恢复。
3、盘上的标志是否齐全，工作现场是否已清理完毕。
4、检查压板是否恢复正常运行位置。
5、检查图纸与实际相符，改动部分是否画入记录中。
第15条：两个设备单元的两套保护共同作用于一台开关时其中一个设备单元停运或检修时，必须退出该单元的所有保护。第16条：装有微机保护装置的变电所在周围50M内不得使用无线电通讯装置等其它产生高频电磁波的设备。
第二节 微机保护装置运行的特殊要求
第1条：装置投入前按定值通知单要求进行保护压板投入、接线检查及整定值输入等工作。同时，打印一份保护定值清单并存盘。
第2条：正常运行时。要定时进行设备的巡视检查，查看装置电源指示灯及有关保护的投入；打印机的电源液晶显示情况等是否正常，作好日常的运行维护工作。保护如动作，记录保护动作情况，记录、打印有关报告，当前定值，及时收集故障录波情况，打印的资料，复归有关信号。
第3条：为防止经长期运行后的积灰造成爬电短路现象，每隔一段时间，必须将机箱柜和插件进行清洁处理，平时，要保持装置柜体清洁，减少灰尘进入。
第4条：正常运行时，不得随意改变保护定值，定值修改必须有调度部门通知单，同时要退出本套保护装置，改变后经运行人员核对正确方可投运。
第5条：装置内部作业、检查，要停用整套保护装置。
第6条：保护插件出现异常更换插件后，要对整套装置重新校验，无误后方可投入使用。
第7条：保护装置本身使用的交流电压/电流回路，开关量输出回路作业，要停用本套保护装置。
第8条：保护装置动作后，运行人员根据信号指示情况及打印结果，故障录波装置输出波形，及时分析处理，同时向主管调度汇报有关情况，并作好相关的各种记录，准备好各种分析所需要的资料、报告。
第9条：为保证打印报告的连续性，严禁乱撕乱放打印纸，妥善保管打印报告，并及时归档。运行人员应在正常巡视时检查打印纸是否充足，字迹是否清晰，打印机电源是否正确连接。
第10条：装置故障或需全部停运时，要先断开出口压板，再关装置的直流电源，严禁仅用停直流电源的方法停保护装置。
第11条：运行人员应掌握保护装置的时钟校对，采样值打印、定值清单打印、报告复制、故障录波器的使用，明确使用规定，按规定的方法、按调令改变定值，进行保护的停投和使用打印机等操作。第12条：改变保护装置的定值、程序或接线时，要依据调度或有关方面的通知单（或有批准的图样）方允许工作，并和有关部门进行校对，严禁私自操作、变更。
第13条：运行人员在巡视装置，发现有端子发热、放电等异常情况时，应先与运行值长或上级单位取得联系，及时处理。
第14条：当保护校验后，由运行、保护人员共同进行传动试验。
第15条：下列情况下应停用整套保护装置：
1、保护使用的交流电压、交流电流、开关量输入、开关量输出回路作业。
2、装置内部作业。
3、继电保护人员输入定值。
第16条：本保护装置如需停用直流电源，应在两侧保护装置退出停用后，再停直流电源。
第17条：装置直流电源停用又恢复后，应重新检查、校对时钟。
第18条：装置出现告警呼唤时，下列情况之一者，应退出相应保护压板对应的巡检开关，但允许装置其它保护继续动作。
1、告警灯亮，同时某一个保护插件对应的告警指示灯亮。
2、总告警灯亮，显示（打印）。
3、某保护插件“有报告”灯常亮。（此种情况，在退出该保护后，可查对该CPU的巡检开关，若是没投入，则应投入，再复位接口插件，该保护插件如能恢复正常，仍可恢复该保护运行）。
第19条：装置动作后，则中央信号某保护装置光字牌打出，出现异常时，装置告警或装置呼唤光字牌打出，出现这些异常时，均有报告打印，运行人员根据打印报告，显示器显示内容等分析判断，应详细记录装置各种指示灯并打印报告，处理事故，装置复归处理完毕后，立即向主管调度汇报，通知继电保护人员到现场进行处理。
第20条：保护装置插件出现异常时，继电保护人员应用备用插件更换异常插件。更换的故障插件送维修中心（或制造厂）修理。
第21条：如出现PT或CT断线时，则装置将启动中央信号告警光字牌，并且报告打印PT或CT断线，运行人员可根据内容分析、处理、做好记录、并上报。第22条：运行人员应熟悉、掌握微机所打印出的各种运行、故障报告的格式、内容及含义。
第23条：退出某一种保护只需将对应的保护出口压板打开即可，同时，相应保护运行指示灯灭。
第三节 110kv、35kv、10kv线路保护
第1条：110kv线路保护：
1、当保护动作后，中央信号告警出现，并显示开关跳闸信号，运行人员应找到具体开关微机保护屏，会发现“TT”“TWJ”指示灯亮；再查看打印报告是何种保护动作，故障距离及有关故障参数。
2、将检查情况汇总汇报调度，若确为保护正确动作，则应根据调度命令决定是否将失电线路恢复供电。
3、若为保护装置本身故障，则应查明故障并将其隔离。
第2条：35kv线路保护：
1、在保护运行时，如有保护动作，则显示器显示最新一次的保护动作时的有关信息如下：
其中动作类型即：若显示ⅠL1，则为电流Ⅰ段动作；若显示为ⅠL2，则为电流Ⅱ段动作；若显示为ⅠL3，则为电流Ⅲ段动作；若显示有HJS，则表明后加速保护动作；若显示有CH则表明重合闸动作；Lo则说明零序保护动作；显示本次跳合闸事故记录序号。
第3条：10kv线路保护：
1、置动作显示：装置动作予跳闸或告警时，显示窗闪烁显示动作或告警时的测量值及故障类型，并点亮相应的继电器类型指示灯，多个继电器同时动作时，则循环显示。
2、保护动作后的具体现象：若速断动作，则速断指示灯亮，显示窗显示故障内容及动作电流；若限时过流动作，其指示灯亮，显示窗显示故障内部动作电流；若重合闸或后加速保护动作则重合闸或后加速保护指示灯亮。
3、装置自检及报警：装置在运行过程中，不断对本体进行自检，若发现异常，则立即闪烁，显示异常类型并点亮面板告警灯。显示异常类型时，还显示“op out”则表明严重异常，保护功能可能已全部退出。第四节 故障录波装置
一、录波装置的正常操作
第1条：每日交班时进行一次巡视检查，巡视检查内容：
1、交直流工作电源开关ZZK、JXK在合闸，前置机面板上各绿色运行指示灯亮：POWER“5V”、“15V”、“24V”、“-15V”、“24V(2)”,CPU1“运行”、CPU2“运行”、CPU3“运行”、CPU4“运行”、MONITOR“运行”。
2、后台PC机电源控制开关PK在“运行”位置，打印机电源控制开关DK在“断开”位置WD灯亮。
3、PT电压切换开关1QK、2QK在正确合理位置（注1）。
4、以上开关位置和指示灯正确，且无异常告警信号，即可认为装置处于正常状态。
5、一般1QK控制CPU1、CPU3所属线路的PT电压切换，2QK、4QK所属线路的PT电压切换，运行人员应熟悉了解CPU1—CPU4各接入哪些线路，从而使电压切换位置与一次运行方式的对应处于最佳状态。
第2条：时钟校对顺序是先后台机、再前置机。
1、后台机时钟校对操作步骤：将PK开关置于试验位置，使PC机与显示屏接通，打“ESC”键，屏幕显示C：WGL—12〉—，输入“CD＼”回车。屏幕显示C：》—，输入“Date”命令，屏幕显示C：。„„月、日、年，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车，屏幕显示C：》—，输入“Time”命令，屏幕显示C：》„„时、分、秒，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车。（对时以北京时间为标准与调度值班员对时）
2、前置机时钟对操作步骤：
（1）、将打印机切换至与前置机相联。（2）、合上打印机电源开关。
（3）、按前置机MONITOR板的“T”键，打印机即打印出当时机内时钟的计时值。
（4）、前置机与后台机计时差异在10秒钟以内，可不调整，再键入一个大于9（A—F）的值，即退出“T”键服务程序回到运行状态；若差异在10秒钟以上，则按照后台机屏幕上的显示值键入新的年、月、日、时、分、秒值，然后再按“T”键，打印出新值，核对无误后，按“O”键，即退出“T”间程序回到运行状态。（如有卫星同步时钟，则以该时钟作为标准比较）
（5）、断开打印机电源。
（6）、将PK开关扳到“运行”位置，WD灯亮。第3条：每周打印一次正常运行的采样波形：（1）、将打印机切换至与前置机相联；（2）、合上打印机电源开关；
（3）、按前置机MONITOR板的“2”键和CPU的序号键（1—4），即可打印出该CPU四个周波的采样波形。
（4）、1—4CPU分别检查完后，断开打印机电源。
第4条：每当录波屏或前置机的直流工作电源关断一次，在恢复供电时都要重新检查、校对前置机的时钟。
二、录波装置启动时的监视与操作
第1条：区内故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统有较大冲击，本站并伴随有开关跳闸，可判断属区内故障，此时应注意监视录波屏的工作状态和正确操作，以免丢失录波资料。录波装置的正确工作程序是：
1、动记录程序
（1）、中央信号屏“录波装置启动”灯亮，“录波装置呼唤”光字牌亮。（2）、后台机启动，屏幕显示：正在接收前台机资料。（3）、接收完毕，屏幕显示：资料已保存好，正在制表。（4）、后台机进入分析处理，其监视灯闪烁。
（5）、分析处理完毕，屏幕显示出“紧急制表”结果。（6）在自动记录期间，不要人为干预，以免丢失资料。
（7）自动显示出的紧急制表结果，可能有两种不同情况，一是若故障时间较短，在3秒以内，则显示的就是该次事故的紧急制表。另一情况是若故障时间超过3秒，则会产生两个紧急制表文件（一为故障开始及过程，一为故障消失过程），屏幕自动显示的是后一过程，不是我们所需要的，此时则应选择所需的录波资料监视与操作。
2、处的区外故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统只有很微弱的冲击或感觉不到冲击，且本站亦无开关跳闸，则可判定为远处的区外故障或某种干扰引起的装置启动，这种情况必需等待后台机接收完资料后，方可按复位按钮使“呼唤”信号复归。
三、录波装置启动后，出现异常现象的处理
1、装置发出“录波装置呼唤”信号，后台机启动，但中央信号屏光字牌不亮，应在录波任务完成后再检查信号回路予以复归。
2、装置发出“录波装置呼唤”信号，中央信号屏光字牌亮，但后台机或显示器未启动，应按以下步骤进行处理：
（1）、首先检查打印机的电源开关。若电源未断，打印机已通电，则应断开打印机的电源开关，然后复位后台机或断开后台机的电源开关再合上，后台机即可启动接收前置机资料。
（2）、若检查打印机电源开关在断开位置未上电，则应检查后台机和显示器的电源回路。此时应注意不要关断前置机的电源，以免丢失录波资料。将PK开关从“运行”位置打到“调试”位置，使后台机上电启动（录波完成后，仍维持PK开关在“调试”位置，并通知专业人员查找原因，尽快消除缺陷）。
（3）、若以上两种方法都不能使后台机启动，且一次系统有明显冲击，则应维持现状，尽快通知专业人员到现场处理，不能采取断开前置机电源的方法来复归“录波装置呼唤”信号，以免将丢失录波资料。（若一次系统无冲击，允许断电源处理）。
（4）如果要打印故障报告，这时打印通讯电缆又接在前置机，要把后台机电源关闭，把通讯电缆接入后台机并行口，再打开后台机电源。（为打印机电子节换开关失灵时的操作）
四、运行中的异常：
1、低压交流电源断电时再次来电后，必须将主机电源重新打开。
2、发现主机死机等异常时应立即汇报调度及有关单位。
五、其它
1、本装置的后台PC机，从功能上虽可作离线它用，不得做它用，以免造成病毒感染影响完好录波。
2、打印机的切换开关如临时有故障，可将打印机的连接电缆插头直接与前置机或后台机相联，不影响使用。
第五节 自动装置 第1条：自动重合闸装置；
1、自动重合闸一般均应投入使用，有下列情况之一者应退出运行。（1）重合闸装置本身不良；（2）线路充电试运行；（3）开关遮断容量不足；（4）线路上进行带电作业；
硝酸装置仪表故障在线处理的探讨 篇10
关键词：仪表,故障,处理
一、前言
硝酸的生产是由气氨与空气按照一定的混合比例, 在催化剂—铂网作用下反应生成NO2, NO2用水吸收生成硝酸。其中原料气氨来自于氨蒸发器, 蒸发器运行是否平稳直接关系硝酸装置正常运行, 是硝酸装置的关键设备。氨蒸发器管层为循环水、壳层为液氨。经过换热液氨气化为气氨。气氨流量由DCS上PICA101氨蒸发器的出口压力分程调节回路控制, 其工作原理如图1所示。
氨蒸发器出口压力经PT101变送器测量后, 送给DCS作为PICA101测量值。在PICA101置自动状态时, 测量值与设定值相比后, 调整调节阀PV101A (进水阀) 和PV101B (旁路阀) 改变进入蒸发器的循环水流量, 最终使蒸发器的出口压力与PICA101的设定值一致。
二、故障分析与判断
2013年4月, DCS操作人员发现PICA101指示值大幅度波动, 影响氨空比参数的控制, 如不立即解决将造成装置停车。车间技术人员经仔细分析判断后排除了工艺因素对控制值的影响, 断定仪表有问题的可能性较大, 遂联系仪表人员进行现场检查。当检查到PV101A/B时发现现场PV101A的阀门开度稳定;而PV101B的阀门开度不定期波动。当时DCS上已将PICA101置于手动位置, 且控制室操作人员未对PV101A和PV101B调整, 正常情况下PV101B也应该保持稳定阀位。在PV101A保持稳定的情况下, PV101B开度的变化将改变进入氨蒸发器的循环水量, 影响了氨蒸发器的出口压力。现场PV101B阀门开度波动引发的结果与PICA101指示值不定期波动的故障现象相吻合, 故断定PV101B波动引起PICA101指示值大幅度波动。对可能引起PV101B异常动作的因素进行检查后最终认定调节阀异常动作是由于阀门定位器自身工作点不稳定造成的。
三、采取措施
对于智能电气阀门定位器这种高集成度的电气元件故障, 常规的方法是更换阀门定位器并进行自动调整, 调整工作需要在10min内多次将调节阀由全开到全关这种大幅度动作来完成, 但PV101B口径为200mm, 且安装在没有旁路的闭路循环水管线上, 装置在运行期间无法承受因更换阀门定位器带来的生产波动。
虽然PV101B配套安装了手轮, 但现场操作存在着阀门响应慢、操作准确性低、现场人员工作强度大的弊病, 对装置安全平稳生产存在潜在威胁。
经研究根据PICA101工作原理, 将定位器故障的PV101B保持特定开度, 将分程调节回路由进水阀和旁路阀同时作用调整为只通过调节PV101A的开度, 来改变进入氨蒸发器的循环水流量, 从而实现控制目的。
PV101B是近似等百分比的流量特性, 阀门标尺开度与实际开度呈对数关系。经与工艺专业人员协商, 通过手轮将阀门锁定在64%标尺开度, 控制室的操作人员调整PV101A的开度, 即可实现工艺生产需要, 但因为PV101B手轮是单向锁定式, 通过切断供给调节阀的仪表风, 即可实现阀门开度完全锁定。阀门被锁定后, PICA101指示值稳定, 未再发生大幅波动, 问题得到解决。
四、结论
仪表设备发生异常后, 一般是根据故障现象, 归纳出全部可能造成异常的因素, 按照引发因素的发生概率和工作量, 由易至难依次检查, 最终发现问题并解决。在PICA101异常时, PV101B是重要因素, 但PT101是最直接因素。本次检查时, PV101B故障现象最明显且结果与生产异常情况相吻合, 即直接怀疑异常由此引起, 但认定过程必须经过完整模拟工艺分析。检查初始就发现了问题所在, 但如果PV101B故障不明显或结果与生产异常情况不符, 还应按照顺序继续检查。对于故障的定位器, 由于更换代价大 (需装置停车后处理) 和有代替措施的实际情况, 故没有采用更换阀门定位器的常规方法。
仪表专业是装置生产期间在线维修的工作特点, 一些微小仪表设备的故障, 可能对装置平稳生产造成巨大的影响。而其中部分故障的处理, 必须按照工艺实际情况, 调整检修方案。本次故障处理, 在检查和处理两方面, 都没有执行完整、常规的方案, 但却以最小代价、最短的时间, 最大幅度地保证了装置平满优的生产要求。
参考文献