加工工艺改良三篇

2024-08-23

加工工艺改良篇1

生产避孕套的主要设备是浸渍制品联动线, 其主要功能是把所需制品模型安装在环形链条的链板上, 利用链条运行的轨迹, 按浸渍制品工艺要求, 实现联动化生产[1]。

联动线的传动如图1所示。避孕套制品模型按一定间距装在链条的链板上, 随链条每回转一圈要通过洗模装置、热水槽、浸渍槽、回旋匀胶装置、干燥硫化装置、卷边装置、隔离剂槽和脱模装置等, 完成浸胶工艺过程。

1、5.热水槽2.脱模3.酸洗4.洗模6.凝固剂槽7.乳胶槽 (两个) 8.回旋匀胶装置9、11.干燥硫化10.卷边

2 回旋匀胶装置

根据生产工艺, 为了使制品模型头部的流动胶乳能均匀地分布在制品模型上, 安装在链条上的制品模型除了随大链轮的转动由向下转为向上外, 还要让制品模型自转。让制品模型自转的装置称为回旋匀胶装置。其结构如图2所示。

在图2所示的两个大链轮 (1、2) 之间的弧形板 (11) 装有一段固定的翻板弧形齿条 (6) 。而制品模型的一端安装有小齿轮, 当链条带动制品模型经过翻板弧形齿条时, 制品模型上的小齿轮便与翻板弧形齿条相啮合而被带动旋转。每块链板上装有两支制品模型, 如图3所示。

3 翻板弧形齿条的结构

在实际的生产线运行中, 回旋匀胶装置的平稳性很差, 由于小齿轮带动的制品模型在运动中有颤震, 以至在制品模型上的胶乳上有滴液或凝固成一点现象。通过现场观察, 发现制品模型上的小齿轮进入翻板弧形齿条时, 两者啮合不平稳, 致使制品模型有颤动或抖动现象。

进一步观察及现场测试, 造成制品模型运行平稳性差的关键是翻板弧形齿条的齿形变化。翻板弧形齿条功能同齿条, 但整体上是带有弧度的, 相当于只有一段弧度的端面齿轮, 与两个制品模型上的小齿轮是外啮合。其结构尺寸如图4所示。

4 翻板弧形齿条的质量与加工工艺分析

目前生产线上的翻板弧形齿条采用的加工工艺是:先加工成齿条然后再弯成所需的弧度。在生产线现场, 制品模型齿轮在刚进入啮合区时, 往往有晃动, 啮合不够流畅, 有时造成制品模型上的小齿轮被压爆, 被迫停机检修。

通过对翻板弧形齿条齿型的检查分析, 判定其原因可能是齿条采用的加工工艺不合理:翻板弧形齿条的齿廓线采用先加工好, 再弯曲的工艺, 使齿槽底部及齿顶部产生锥度, 不再满足齿廓线的相关要求。

1、2.大链轮3.传动轴4.轴套5.固定盘6.齿条7.左扣螺杆8.左右扣螺母9.右扣螺杆10.连接板11.弧形板

1.制品模型2.小齿轮3.螺母4.翻板弧形齿条5.链板

为此, 首先采用Pro/E软件模拟该工艺产生翻板弧形齿条的过程, 先加工好齿廓, 再弯曲成型。其三维图如图5所示。从图形上测得其单齿的齿顶部两条边线从弧形内向弧形外形成0.4487°的角度, 齿形如图5 (b) 所示。

现场对该工艺加工的实际弧形齿条检测, 其产生的角度>0.4487°, 但由于角度比较小, 这也解释了制品模型上的小齿轮通常可以与其啮合, 但又不够平稳, 容易压爆小齿轮的原因。

显然, 更改该翻板弧形齿条的加工工艺, 保证其精度是解决该问题的关键。通过合理地确定工艺过程及工装定位, 就可以较好地解决齿条的加工难题[2,3]。

5 翻板弧形齿条加工工艺过程的改良

采用相应的改进方法, 对翻板弧形齿条的加工采用先弯成所需的弧度, 再加工轮齿的加工方法。具体加工过程简述如下。

1) 加工成弧形的过程

找到合适的毛坯后, 加工成弧形的方法有两种。一种是用数控线切割的方法下料成弧形板, 采用厚度为45mm的板材, 直接用线切割加工成内外弧, 用铣床加工上下面到尺寸要求, 再在钻床上划线钻孔;另一种是按相关尺寸下料成条状或者采用棒料, 考虑到弧形齿条整体的要求不高, 用铣床精加工成条状, 用专用夹具, 冷成型弯成所需的弧度, 再在钻床上划线钻孔。

2) 数控铣床上加工轮齿

在数控铣床上加工的夹具示意图如图6所示。此夹具的底平面安装在数控铣床的工作台上, 夹具的外弧面及台阶表面为定位基准, 用螺栓连接锁紧, 保证弧形板与夹具固定与定位。调整好工作台的相关位置后, 输入已编好的程序, 在数控铣床上逐一加工一面的轮齿。完成之后, 再翻转, 锁紧螺母, 加工另一面上的轮齿。

轮齿加工完成后, 对其表面进行热处理, 以提高轮齿表面硬度。

采用新的加工工艺后, 翻板弧形齿条的单齿, 其齿顶部两条边线从弧形内向弧形外形成角度消失。改进后的齿形如图7所示。

由于翻板弧形齿条是分段制作, 维修接合时必须保证接口处齿形符合标准, 制品模型上的小齿轮进入翻板弧形齿条部位时要平稳, 保证制品模型不剧烈晃动。另外, 啮合间隙一般取大一些, 避免由于制品模型装配及加工精度的问题产生因没有啮合间隙而损坏齿轮及制品模型的问题。

6 结束语

对翻板弧形齿条, 采用先弯成所需的弧度, 再加工轮齿的工艺, 保证了廓线没有锥度, 使齿轮副的啮合更流畅, 解决了困扰企业多时的技术问题。在实际使用中, 此啮合区域的传动平稳性上升, 回旋匀胶装置的故障率明显下降。

参考文献

[1]杨顺根, 白仲元.橡胶工业手册[M].北京:化学工业出版社, 1994.

[2]万建良.高精度齿条加工方法介绍[J].江苏冶金, 2005, 33 (1) :62-63.

加工工艺改良篇2

1 工业溶液的组成

1.1 溶液中总碱度与pH

ADA法现在脱硫上表现的性能主要根据溶液的组成来决定的, 由于在脱硫形式上会存在常压法、加压法, 所以在溶液组成形成上也具有较大区别。我国习惯用低浓度配方来进行, 特别国外在设计值上会产生较大差异, 实现较高性能。所以要稳定脱硫性能, 首先就要组成稳定的溶液。但在实际生产过程中, 这种组成方式还比较困难, 所以为了弥补利用低浓度配方形成较差的脱硫性能, 就要利用大量的碱来实现, 从而增加一定的经济效益。在近几年发展中, 美国与日本在脱硫溶液的发展中实现的氧化还原, 对电位变化以及pH值进行合理测定, 利用自动控制溶液组成的调节方式实现了再生空气工艺的操作形式。在脱硫过程中, 首先利用气相中的H2S, 将碱液进行捕捉, 然后除去ADA溶液中的HS-。在这期间, 如果溶液中没有足够的碱量, HS-就会很难被吸收.工业溶液中产生的p H值是随之总碱度来变化的, 如果总碱度增加, pH值也会增加。如图1、2、3中所示, 要使气相中的H2S脱硫到一定数值下, 溶液中的pH值也要保证在一定数值以上, 如果溶液的组成部分相同, pH值产生的脱硫反应在9期间速度比较快, 但如果pH值在9这种传质系数中, 就要以图3为例。

1.2 ADA成分

ADA成分在制造流程中由于方法的不同, 也会存在较大差异。如果利用硫酸汞作为催化剂进行使用, 产生的异构体会存在较大比例差。如果利用发烟硫酸, 产生的异构体也会不同。由于异构体在不同差异, 导致它的溶解度也存在较大差异。利用ADA的用量理论能实现更好效果, 由于ADA能形成良好的氧化反应, 所以钒在每次吸收过程中都能实现较大利用率。但如果ADA浓度在脱硫塔中的浓度过高, 就是出现硫堵现象。

1.3 钒酸盐成分

在原有的ADA中加入钒酸盐, 能实现一个突破性的改良形式。单纯的钒酸盐能够将HS-氧化成单体硫, 实现的氧化电位比较高, 在空气中无法得到再生形式, 只能根据ADA载体实现氧化方式。所以ADA法在改良形式上产生的反应速度, 主要根据钒酸盐浓度来决定的。

2 工艺流程

2.1 常压ADA法脱硫

ADA法经常用于气体净化工业中, 由于原料气在组成形式上的不同, 所以选择的设备型号、操作压力也会不同。在生产流程方式中, 由于每个流程都是在硫化氢下进行吸收的, 主要表现在溶液再生、硫磺回收等部分。常压ADA法的生产流程, 它与加压槽式流程没有较大区别, 为了利用好系统中产生的流量, 就要对再生塔、脱硫塔之间形成的位差进行反应, 脱硫塔与再生槽之间形成的位差以及脱硫塔与再生塔之间形成的压差等, 从而保证循环泵与循环槽出现在不同位置上。

2.2 加压ADA法脱硫

加压改良ADA法, 在吸收过程中, 由于HS-反应的速度比较快, 硫化氢就会在上方降低气体在分压形式上的平衡性, 所以气液在顺流、逆流上都能得到较高的净化度。如果在吸收过程中会存在一些干扰物质, 就要在吸收器使用之前进行处理, 当二氧化碳比较高时, 要保持溶液中相对较高的pH值, 就要增加脱离装置进行减压。在硫磺回收部分, 主要在硫泡沫槽、熔硫釜中产生的机工序进行分离。首先, 利用离心机、真空过滤机进行分离, 利用得到的硫膏将熔硫釜中的熔硫去除, 不仅减少了熔硫在蒸汽条件下的浪费现象, 也提高了熔硫釜的生产能力。在硫泡沫槽内进行沉淀、分离, 会得到含水量比较大的硫泡沫, 将它直接放到硫磺釜中进行熔硫, 不仅能保证硫磺在获取期间的质量, 实现了简单的操作形式, 也降低了大量劳动力的利用形式。

3 结语