天然气管道泄露四篇

2024-09-12

天然气管道泄露篇1

关键词：天然气管道,泄露原因,消除措施

1 常见泄露的种类

一般天然气计量站场的设备主要有分离器 (有立式和卧式两种) , 收、发球筒、阀门 (包括:球阀、旋塞阀、闸阀等) 、汇气管、管线 (主要有正常外输管线、放空管线、排污管线等) 。其它的如变送器 (温度变送器、压力变送器等) 、清管球通过指示器、温度表、压力表等。所以泄露也是从这些设备中产生的。[1]这些设备和仪器、仪表之间的连接形式主要是法兰连接、焊接和螺纹连接。在天然气站场, 最常漏气的位置就是静密封点处, 如法兰、螺纹接口处, 但管线穿孔泄漏也时有发生, 主要是管线弯头处, 特别是排污管线和放空管线的弯头处, 在线路上最常见的泄漏是由第三方破坏和管道穿孔引起的。根据现场实际情况我总结出常见的泄漏主要有以下几类: (1) 法兰之间的泄漏; (2) 管道泄漏; (3) 螺纹泄漏; (4) 阀门泄漏。 (5) 压力、温度改变的位置处泄漏 (6) 工人操作规程和流程切换所造成的泄漏。

2 常见泄漏的原因分析及处理措施:

2.1 法兰间泄露

2.1.1 法兰间泄露的原因

法兰连接是天然气管道和设备连接的主要形式, 其泄漏也是天然气站场泄漏的最为主要的形式之一。法兰密封主要是依靠其连接的螺栓产生的预紧力, 通过垫片达到足够的工作密封比压, 来阻止天然气外漏的。对于天然气管道, 由于其输送介质具有腐蚀、高压以及输送过程中产生振动等特点将会引起天然气管道法兰密封失效而造成泄漏。天然气站场法兰泄漏主要有如下原因:

(1) 密封垫片压紧力不足, 安装密封垫片出现偏装, 螺栓松紧不一, 两法兰中心线偏移。这种泄露主要是由于操作工人施工、安装质量引起的。

(2) 由于脉冲流、工艺设计不合理, 减振措施不到位或外界因素造成管道振动, 致使螺栓松动也会造成泄漏, 或管道变形或沉降造成的泄漏, 这是由于外界对管道的影响从而影响连接部位造成松动所致的泄漏。

(3) 螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长及变形, 在季节交替时的泄漏主要是由这种故障引起的。

(4) 由于天然气腐蚀, 密封垫片长期使用, 产生塑性变形、回弹力下降以及垫片材料老化等也会造成泄漏。

2.1.2 法兰泄露的处理方法:

对于法兰泄漏, 一旦发现, 应采取相应的措施及时处理, 否则会造成刺漏, 严重影响安全生产。法兰泄露的处理方法主要有以下几点:

(1) 对于由于管线的冲刷、振荡引起的泄露主要依靠降压法, 减少气体冲刷管线, 或对法兰处的压力放空减压以减少其泄露。

(2) 对于因密封垫片腐蚀造成的泄露可采用更换新的密封垫片的方法。这种方法可选用塑性好、弹性好、耐腐蚀好、抗温抗压好的密封垫片材料。例如对于压力大的管材可采用缠绕式石棉垫片与薄金属带相间缠绕制成的金属垫片

(3) 由于螺栓热胀冷缩等原因造成的伸长及变形而引起的泄露可采用选择新螺栓, 新螺栓一定是能够抵御热胀冷缩的螺栓从而减少其泄露。

(4) 对于由于操作工操作失误所导致的泄露应注意操作工的操作规程例如正确安装密封垫片在安装的过程中要正中两法兰正中线不能偏移, 安装螺栓要松紧一致, 不能装斜。

2.2 阀门泄漏

阀门由于受到天然气的温度, 压力、冲刷、振动腐蚀的影响, 以及阀门生产制作中存在的缺陷, 阀门在使用过程中不可避免也会产生泄漏, 常见的泄漏多发生在填料密封处、法兰连接处、焊接连接处、丝扣连接处及阀体的薄弱部位上。

2.2.1 阀门泄漏原因

(1) 阀门的泄漏主要是针对阀体的泄露。阀体的泄露主要是由于阀门生产过程中的铸造缺陷所引起的。当然, 天然气的腐蚀和冲刷也会造成阀体泄露, 这种泄露常出现在减压阀上。

(2) 密封填料的泄漏也是阀门的主要泄露原因之一。由于密封填料型号不一, 密封填料老化、腐蚀等原因也会造成气体从密封填料中泄露。

(3) 注脂嘴的泄漏也是其主要原因, 这种情况一般是由于单向阀失效所造成的。

2.2.2 阀门泄漏的处理办法

(1) 针对阀体的泄漏可排除气体中的杂质以减少对阀门的腐蚀, 降压或也可采用耐压、耐温较好的阀门材料。

(2) 对于老化的密封填料可重新更换型号一致, 材料较好的新密封填料。

(3) 对于注脂嘴泄漏可加入密封脂得以解决其泄漏。

2.3 螺纹的腐蚀

2.3.1 螺纹腐蚀的原因

目前, 天然气站场常采用的是API锥管螺纹连接, 锥管螺纹包括圆螺纹、偏梯形螺纹, 设计锥度为1/8, 其密封是由内、外螺纹啮合的紧密程度决定的。由于结构设计的原因, 啮合螺纹间存在一定的间隙。螺纹密封的泄露与螺纹之间的间隙和使用的密封材料是有一定关系的, 间隙大或密封材料不恰当都会造成泄露。

2.3.2 螺纹腐蚀的消减方式

针对间隙大、密封材料不恰当的原因应采用四氟乙烯胶带密封或弹性密封环结构的螺栓连接或采用焊接都可以消减其泄漏量。

2.4 管道的泄漏

2.4.1 管道泄漏的原因

(1) 夹渣、气孔、未焊透、裂纹等焊接缺陷所引起的泄漏, 随着焊接技术的发展和施工质量以及检测手段的提高, 这种焊接缺陷可以逐渐减少。

(2) 腐蚀所引起的泄漏

管道中的腐蚀主要是由管道中的气体杂质水、硫化氢、二氧化碳造成。管道中的水和氧产生反应生成三氧化二铁, 造成管道内部腐蚀或硫化氢和氧结合生成氧化物造成腐蚀, 腐蚀的管道将会使管壁减薄造成泄漏。

2.4.2 消减措施

(1) 选用良好的焊接技术, 焊缝合格以减少其泄漏。

(2) 采用天然气杂质消除技术例如消除杂质水就用甘醇脱水法, 消除杂质硫就采用化学吸附纯胺法。

(3) 周期性清管, 减少硫化铁铁粉:

(4) 根据下游用气量做好管道末端气量的储存, 尤其在冬季大气量来临之前, 以备用气充分, 避免气流速度过快, 导致管道里边扬尘, 造成很大的磨损。

(5) 做好设计, 弯头厚度要加厚。

3 总结

从上面所看, 天然气站场由于泄漏引起的事故时有发生, 造成严重的后果, 为了使天然气站场的泄漏得到有效的控制, 减少泄漏就要从设计和管理两方面入手, 才能取得较好的效果。为了能够更好的减少泄露, 我个人总结了几点建议作为结束语仅供大家参考:

(1) 变法兰连接和螺纹连接为焊接, 减少漏起点和静密封点

(2) 加强日常巡检、维护和管理, 坚持一小时巡检制, 对密封处进行检查, 如发现异常及时报调度拟定最合理的应急预案将事故消灭在最初的萌芽状态。

(3) 站场建立可燃气体报警系统, 一旦出现泄漏, 可及时进行报警。

(4) 加强气质管理, 做好清管工作和分离过滤以及天然气的净化工作以减少管道腐蚀。

(5) 做好末端储气工作。避免下游流体速度过快, 导致冲刷严重。

(6) 提高工人技术水平和实际操作规程的熟练度, 保障不因工人的误操作或工艺流程倒错而造成管道的泄漏。

参考文献

天然气管道泄露篇2

关键词：俄罗斯石油工业,石油工业发展问题,环境污染

随着科技发展、经济发展、工业发展, 石油需求越来越大, 同时造成的环境污染越来越多。每天我们的环境受到很严重的污染, 尤其是空气污染、水体污染、土壤污染。石油工业对环境的影响主要源于天然碳氢化合物毒性, 多种多样的化学物质, 含油废水等等。不完善的现代技术无法完全加工原料, 所以大部分废物回到大自然。

一、俄罗斯石油工业发展状况

俄罗斯是世界上石油资源最丰富、产量最高的国家之一。石油工业是国家经济的重要产业, 也是支柱产业。俄罗斯石油产业历史已有130多年, 石油工业发展可以划分为五个阶段:第一阶段 (一直到1917年) , 预革命时期;第二阶段 (1941年至1917年) , 卫国战争前时期;第三阶段 (1941年至1945年) , 卫国战争时期;第四阶段 (1945年到1991年) , 苏联解体前;第五阶段, (从1991年到现在) :现代时期。[1]

大部分探明的石油储量位于西西伯利亚、提满—白朝拉、东西伯利亚、北里海和萨哈林岛地区。俄罗斯主要石油工业中心是西西伯利亚, 石油开采约117万吨。石油是俄罗斯出口的主要产品, 占33% (含石油产品占49%) 。纵观历史, 俄罗斯现代大型出口商控制世界石油市场12%—14%的份额。[2]据俄罗斯能源部燃料动力综合体中央调度局的数据, 2013年俄罗斯出口237亿吨, 金额1740亿美元。其中向独联体以外国家 (荷兰、波兰、德国、芬兰、法国、意大利、中国) 出口石油占88%, 向独联体国家出口占12%。

二、石油管道泄露现状与对环境影响

因俄国面积太大, 约1712.5817万平方公里, 最有效和节约的石油运输方法是通过石油管道。俄罗斯国家石油运输公司及其他分公司拥有世界最大长度管道干线系统, 占70万公里, 通过管道输送90%以上石油。然而, 由于油田位置、气候条件、管道更新不足等原因, 使得管道干线成为最大的环境污染来源。现代使用的石油管道是世界战争后建筑的, 所以这些输油管折旧很大。因此俄罗斯发生的管道事故比较多。每年发生60多个重大事故和约20000个泄露事件。大量原油泄漏, 进入水体中, 给生命、财产造成很大损失。[3]

1994年, 在俄罗斯科米共和国发生的最大的石油泄漏灾难之一, 造成超过20万吨石油泄漏。原因在于超过管道的使用寿命, 没及时启用新的线管道, 缺乏监测。因此污染面积达百公顷, 在灾难现场动植物几乎被完全摧毁, 众多支流、湖泊被污染。大量原油进入伯朝拉河的许多支流, 对居住地及周边地区的人民生命和健康都造成极大危害。一些疾病的发病率呈现稳定增长 (成人和儿童消化器官、呼吸器官疾病, 传染病, 癌症爆发) [4]。在污染区动植物死亡率大幅度提高。农产品中重金属含量高, 特别是镉、锌;牛奶样品中铅的含量大大超过极限值。石油泄漏因轻馏分油蒸汽而对大气造成了很严重的污染, 一部分蒸发物质在发生化学变化后, 落到地面并沉积。

最近发生的最严重的事故是队马子-鄂木斯克-新西伯利亚 (1996年) 管道破裂, 泻入白河里大约1000吨石油。1995年在萨马拉-里撕扯泵站发生的事故造成了2000吨石油溢出。俄罗斯每年发生大约700个输油管道事件, 主要集中在西伯利亚西部。[5]

自然环境污染主要来源是原油和成品油管道、油田、炼油厂、油库、地面和水上运输运送石油。近几年来发生的两个石油工业污染的事件让俄罗斯的政府、科学家、老百姓和绿色和平组织触目惊心。研究报告, 这些灾难损失加起来有三百亿卢布。事件对环境大气、土壤、海洋造成了不可弥补的损失。除了石油泄漏灾难, 每一年俄罗斯石油工业发展中约造成30万桶石油泄漏。

三、结论

在世界上石油被称为“黑色的金子”, 也有人称它是“工业的血液”。它有合并和拆分全民族和国家的能力, 也成为政治和经济斗争中非决定性因素。

俄罗斯石油工业发展对生态环境造成了很大的破坏, 需要寻找新的办法来解决存续的问题。环境问题主要源于经济的发展, 所以有必要实现发展与环保协调统一。

总而言之, 俄罗斯环境污染重要的来源是石油管道泄露。为了保持俄罗斯经济稳定并保证老百姓的日常生活, 政府必须采取新的方法避免管道事故, 并吸引俄罗斯石油工业投资, 重新考虑石油企业管理方法并加强企业的环境管理。

参考文献

[1]L.EDER, I.FILIMONOVA.RUSSIAN OIL INDUSTRY’S MODERN STATUS.Oil&gas industry[J].Moscow 2013 (05) :42-56.

[2]孙永祥.俄罗斯石油工业改革的现状和问题[J].当代石油石化, 2002 (11) :15-17.

[3]栗清振.国际石油工业环境保护协会[J].中国石油报, 2007 (12) :3-5.

[4]N.Lemehov.Russia on the world oil market[J].Russian Economy:XXI Century, 2007 (07) :24.

浅谈燃气管道泄露的抢修篇3

【关键词】燃气管道；泄露；抢修

前言

目前，在我国的燃气类的工业生产中，主要是以煤气、天然气、合成氨和甲醇企业为主，这些企业的生产大多都是依靠管道方式进行产品的输送，并且这些产品都属于易燃易爆的危险品，因此燃气管道的建设和维护是非常重要的。但是在实际的燃气管道输送过程中，一些管道工程在长期的使用过程中，管道受到天气、烟气以及产品的腐蚀，容易导致管道泄露问题，需采取紧急措施来解决这类问题。

1.燃气管道泄露的原因分析

1.1长期腐蚀

燃气管道不仅是燃气类产品生产和输送的重要工程，而且也是一项技术含量较高的工程，一旦投入到实际的生产和运输中，将是一项长期的运营工程。在燃气类产品的运输中，由于燃气、合成氨以及甲醇等产品并不是温和的产品，有的产品会带有一定的腐蚀性，因此长期输送这类产品会使得管道出现腐蚀的现象。除此之外，有些输送管道都是建立在化工生产区域的周围，这类管道也容易受到周围生产环境的影响，烟气、化学品以及露天的气候都是造成管道腐蚀的重要原因。燃气管道受到各种因素的长期腐蚀，就会使得管道的某些部分出现泄漏的现象，给生产和周围环境带来了严重的影响。

1.2工程质量问题

燃气管道工程是一项跨度大的工程，在施工的过程中，必须严格控制每个环节，保证管道工程的施工质量。大多数的燃气管道都是有高空沿水泥构架或者是钢架多根管道并行架设安装的，并且是一项比较长距离的施工安装过程，因此需要比较高的施工技术。在施工的过程中，如果不注重施工技术的使用，就会使得整个管道工程的整体水平出现问题，这种工程质量问题很容易导致管道在使用的过程中出现各种问题，最为常见的就是燃气管道的泄露问题。造成管道泄露的施工原因有很多，有的是因为在管道焊接施工中没有控制好管道的焊接质量，这些问题导致了燃气管道的泄露问题，甚至引发了更加严重的危害。

1.3生产运行中维护不及时

燃气的输送管道在施工完毕之后以及在正常的输送工作中，应当对燃气管道进行及时的检查与维护工作，及早发现管道问题，及早解决问题，防止出现大型的事故。但是，在实际的过程中，许多燃气类的企业对于维护这个环节并没有给予足够的重视，在燃气管道投入生产和使用之后，并没有按照计划和规定对这些不同用途、不同管径的燃气管道进行及时的组织油漆防腐维护，而是将更多的精力投入到生产中。这样一来，这些燃气管道一直在运行中，同时受到了不同程度的腐蚀和天气的影响，管道的局部地区出现锈蚀问题，而这些锈蚀问题却没有得到及时的反映和解决，使得管道在长期使用中出现了不同程度的泄露问题。

1.4受压力温度影响

因为燃气管道的跨度通常来说是比较大的，这样大的一个跨度使得燃气管道在输送产品时，需要有一定的压力才能将产品输送出去。但是在实际的生产和输送中，经常会出现一些生产和环境方面的小问题，导致燃气管道中的输送压力出现波动的情况。并且一些管道所处的外界环境经常是变化的，管道随着外界温度的变化而出现热胀冷缩的现象。燃气管道在运行的过程中，受到一些不稳定的压力或者是热胀冷缩的影响，管道的某些部位就会承受一些不寻常的应力作用，这样的应力会导致管道的焊接部位出现裂缝的现象，从而导致管道出现泄漏问题。

2.燃气管道泄露的抢修措施

2.1直接焊补法

如果燃气管道出现泄露的问题，应当及时采取措施进行抢修，依据管道泄露的程度不同，可采取不同的抢修措施。当管道的泄露部分比较小时，并且这部分的管道投入生产不久，管道材料还保持着很好的性能时，可以对这个泄露点进行直接的焊补法。具体的做法就是，将管道输送的压力降低至四百帕左右，然后再对漏点进行直接地焊补措施。对于焊缝部分出现泄露的现象，应当对之前的焊接部分重新打坡口，处理之后再进行直接焊补漏气点。直接焊补法是比较简单的抢修措施，鉴于管道泄露问题较轻时采用，在焊补结束之后，应当对焊补工作进行检查，确保焊补合格之后，再将管道的压力恢复至正常值。

2.2嵌填焊补法

如果管道泄露的部位出现比较大的漏点时，就不能采用直接焊补法了，这时应当采取必要的嵌填焊补法。嵌填焊补法主要应用于管道的腐蚀穿孔、管道材质较差以及管道泄露缝隙较大的情况下，这几类情况采用直接的焊补法往往是不可行的。在出现以上管道泄露问题时，应当选用相同的材质对管道的漏点进行嵌填，目的是为了减少管道的漏气面积，嵌填之后再进行降压焊补。嵌填焊补完成之后，也需要进行焊补工作的检查，检查方法同直接焊补法，保证焊补合格。如果管道的泄露部分呈现面状，需要采用更大的材质来填补漏洞，常用的材质就是钢板，首先将钢板覆贴在漏气的面状部位，然后再对钢板与管道相接的部分进行焊接，要保证焊接工作的牢固性与合格性。

2.3更换管道或附属设施

一些管道经长期使用过后，管道的多个部位都出现了泄露问题，并且该管道的材质也受到了不同程度的腐蚀，管壁较薄，不宜进行焊补工作，这时，就应当从根本上解决问题，需要及时更换管道。燃气管道的泄露问题处理，管道面上出现的泄露问题，一些管道的附属设施出现问题也容易导致管道出现泄露问题。管道的附属设施中，常见的有阀门、补偿器、自制短节之间或者各种附属设施与管道法兰之间的连接方面出现问题，也容易阻碍管道的正常运行。管道附属设施在运行的过程中，经常会受到热胀冷缩的作用，致使各个附属设施之间的链接出现松动，从而导致管道出现泄露问题。解决这类问题的常见措施就是更换附属设施，如果是管道的密封垫破损，在更换之前需对管道进行降压操作。

3.加强燃气管道的安全管理

燃气管道的泄露问题不仅会影响燃气类产品的正常生产和输送工作，对于周围环境以及工作人员的生命健康也有着很大的威胁，因此，不仅要采取措施对燃气管道泄露问题进行解决，而且还要从根本上解决燃气管道泄露问题。首先就是要加强燃气管道的安全管理问题，只有加强了燃气管道的安全管理，才能从根本上杜绝了燃气管道的泄露问题，保障了生产和人们的生命健康。加强燃气管道的安全管理，要从各个6方面出发，协调各部门工作，对燃气管道的运行进行严密的规划；严格控制燃气管道的材质，杜绝出现豆腐渣工程；提高人们的安全意识等等。

结语

燃气管道的泄露问题是燃气生产中的重要问题，也是燃气生产中时常发生的问题，解决这一问题需要提高一些抢修措施，并且针对这一问题，要加强燃气管道的安全管理，把管道泄露事故降到最低程度。

参考文献

[1]肖建凡.浅议燃气管道抢修[J].中国高新技术企业，2009（24）.

[2]潘丽，刘国伟.关于燃气管道泄露的原因分析[J].科学之友，2009（03）.