井下防爆电气设备六篇

井下防爆电气设备 篇1

煤矿井下是极易发生爆炸的场所, 一般的煤矿井下工作场所狭小, 聚集的工作人员多, 其间瓦斯、煤尘含量高, 一旦遇到火花、电弧或高温, 极易引发爆炸, 煤矿井下爆炸造成的人员伤亡和经济损失是不可估量的。煤矿井下工作环境比较恶劣, 空气潮湿, 井壁甚至会滴水, 电气设备很容易受潮, 井下设备移动的频数少、使用效率高, 由于条件限制, 导致电气设备的散热情况受到影响, 设备的自身条件就比较弱。如果遇到火光等情况, 电气设备发生爆炸的可能性会大大提高。因此, 电气设备要具备防爆功能, 这样才能将危险和损失降到最低。

1 煤矿井下电气设备的防爆途径

1.1 煤矿井下电气设备须安装防爆外壳

如果不安装防爆外壳, 设备内部一旦发生爆炸, 整台机器甚至连接的其他电气设备都会发生爆炸。但是, 如果在设备上安装了防爆外壳, 那么1台机器出现故障, 只会在内部发生爆炸, 不会造成人员伤亡, 也不会影响其他电气设备的运行。

1.2 煤矿井下电气设备增安

增安是专业名词, 也是电气设备防爆的一项重要措施。增安是采取一定的防护措施, 制定出电气设备的特殊要求, 从而防止火花、电弧等情况的发生。煤矿井下电气设备增安主要以提高绝缘强度、规定最小电气间隙等方法, 控制设备温度、减少爆炸事故的发生。增安这种方法多用于变压器与电动机中。

1.3 煤矿井下电气设备本质安全电路

将电路的电压、电流等参数降低, 从而使电路外露的火花、电弧等能力不足以引爆瓦斯而造成电气设备损坏。但是正是由于参数低, 这一方法不能运用到主要的设备中, 而是通讯信号、测量仪表等防爆的主要方法。

1.4 爆炸前要超前切断电源

瓦斯和煤尘在接触到火源与发生爆炸之间有一定的间隙, 如果能够及时切断电源, 就不会引发爆炸。利用这一特性, 仔细观察电气设备, 一旦发生危险或即将引发爆炸, 就要立即断电, 从而实现电气设备的防爆。

2 煤矿井下防爆电气设备的使用与维护

1) 防爆电气设备, 具有煤矿井下的电气设备防止爆炸功能, 其作用是减少甚至杜绝爆炸事故的产生。如果电气设备的防爆性能不达标, 设备的防爆功能就形同虚设。由于电气设备长期处于煤矿井下, 不仅条件恶劣, 而且高速运转, 这些都是电气设备发生爆炸的安全隐患。如果机械磨损、材料老化、操作失误、维护不当, 不仅防爆电气设备不能控制爆炸, 反而会成为“罪魁祸首”。因此, 即便是防爆电气设备, 在井下工作中也要合理使用, 并做好定期维护, 才能使防爆电气设备发挥应有的效用。

2) 在使用过程中, 如果设备发生损坏, 不能单纯修理、更换设备部件, 要从源头处寻找设备损坏的原因。如, 电气设备中的电子元器件发生损坏, 不能只换成新的元器件, 而是要着重查找原因, 以此来增加设备检修质量, 从而防止因检修疏忽而发生的爆炸。

3) 应对电气设备进行定期维护, 并严格按照设备检修要求进行工作。 (1) 不能随意拆卸防爆电气设备, 以免造成电气设备的运转失常。 (2) 如果工作环境过于潮湿, 要注意随时检查电路, 并注意设备表面是否已经出现腐蚀的情况, 必要时, 给设备表面涂一定厚度的机油或者凡士林, 既能隔离潮湿空气, 又可起到密封作用, 也是对煤矿井下防爆电气设备的一种保护。 (3) 井下防爆电气设备的使用频率极高, 对于长期使用的设备要定期检查磨损、老化情况, 不仅要保证设备的使用效率, 同时还应该注意设备的安全系数, 及时更换老化设备, 将防爆工作防患于未然。

3 煤矿井下电气设备的防爆管理工作分析

要做好井下电气设备的管理, 尤其防爆工作更是要做好充分而科学的管理, 这样才能保证煤矿井下工作的安全程度, 将人员伤亡和经济损失的可能性降到最低。

3.1 强化煤矿井下电气设备防爆管理的组织模式

组织管理模式是作用于工作人员的, 只有规定每个人的工作任务, 并管理好工作人员, 才能让他们发挥主观能动性, 从而实现对煤矿井下电气设备防爆管理组织模式的强化。无论工作团队或个人, 都要权责分明, 按人头落实工作, 每人负责力所能及的一部分, 并保证工作顺利开展。一旦发生爆炸事故, 就可以责任到人, 从而防止互相推诿的情况, 有了这样的监督才能保证工作人员认真工作, 减少爆炸的可能性。此外, 管理电气设备检修的工作人员不仅要认真负责, 还要仔细记录检修情况, 为以后的工作做好铺垫, 便于及时发现出现故障的电气设备。做好以上组织管理是减少爆炸事故的前提条件。

3.2 煤矿井下电气设备及其部件的质量问题

电气设备的质量问题是大问题, 井下作业危险系数高, 如果设备的质量得不到保证, 后果不堪设想。因此, 从采购开始便要注意质量问题, 因为电气设备及其部件的质量问题是防治爆炸的基础, 只有质量过硬, 才能对防爆能力做进一步要求。一定要选择信誉好的厂家和商家, 并对不同品牌的产品做详细的比较, 即便价格较高, 也要选择规格和型号都完备、防爆性能高、售后服务到位、质量合格的设备, 并且要在正式投入使用前进行试用, 每天定期运行, 一切正常后才能正式使用。另外, 煤矿企业须派专人验收电气设备, 包括每一个零部件, 都要仔细检查。一般的大型设备分散运输, 到达工作场地后再由专业人员组装, 企业一定要有一定数量的专业人员, 认真检查产品, 保证质量后, 方可进行安装。厂家或商家的师傅安装时, 企业人员要监督工作情况, 以确保每一颗螺丝钉都不能出现问题。这样能在保证电气设备质量的同时降低煤矿井下设备爆炸的可能性。

3.3 加强煤矿井下电气设备运行现场的监督管理工作

如果煤矿井下的工作人员负责、管理者认真, 很多爆炸事故是可以避免的, 因此, 加强现场的监督管理工作极其重要, 煤矿行业势在必行。 (1) 负责人要负责任, 做好人员管理, 不允许工作人员在井下打闹嬉戏、睡觉打盹, 更要严禁烟火, 管理好人事工作。 (2) 制定一套完善的管理制度, 规定设备检修的时间与要求, 保证电气设备能得到定期的检查与维护, 才能保证设备的正常运行。 (3) 明确奖惩制度, 对于工作中的一切表现登记在案, 并定期奖励优秀员工, 对于工作懈怠、马虎的员工提出批评。监督管理工作是保证煤矿井下工作顺利进行的保障, 从而才能提高电气设备的重视程度, 提高重视必然会使检修和维护工作落实到位, 为防爆工作做出贡献。

4 结语

由于煤矿井下工作环境特殊, 不仅空间狭小、人员庞杂, 而且环境恶劣, 有大量瓦斯和煤尘漂浮, 加上空气潮湿, 容易引发爆炸。因此, 为了降低人员伤亡和经济损失, 必须加强对电子设备的防爆管理, 才能从根本上保证工作人员的安全, 使煤矿井下工作顺利开展。本文主要从三个方面简要介绍了煤矿井下电气设备的防爆工作:煤矿井下电气设备的防爆途径、煤矿井下防爆电气设备的使用与维护、煤矿井下电气设备的防爆管理工作分析, 希望为防爆工作提供理论依据。

摘要：煤矿井下电气设备防爆一直是煤矿工作中的一个重要课题, 井下工作极易发生爆炸, 爆炸必然会带来可怕的人员伤亡和财产损失。从煤矿井下电气设备的防爆途径、使用与维护、防爆管理工作分析等三个方面入手, 探讨煤矿井下电气设备的防爆工作。

关键词：煤矿井下工作,电气设备,防爆

参考文献

[1]王平权.煤矿井下电气设备的防爆研究[J].商情, 2013 (23) .

井下防爆电气设备 篇2

关键词：煤矿,视频监控,监控网络,防爆控制

0 引言

目前,在煤矿生产的安全控制中已广泛使用各种安全生产监测监控系统,包括危险气体浓度(主要指瓦斯浓度)、各种危险压力数据的监控、设备运行状况的监控、通风状况的监控、视频监控等系统。现阶段的煤矿井下防爆视频监控系统主要是将煤矿井下特殊场合的声音、视频信息反馈到地面监控调度室,工作人员在地面根据观察到的井下情况作出判断并加以处理控制。显然,这不利于井下工作人员实行人机交互、实时直接的控制,不能提高煤矿井下防爆视频监控系统的效率,有一定的局限性。

目前所开发的煤矿井下视频监控系统的防爆产品主要集中在摄像单元,如摄像仪防护罩、云台、解码器外壳等部分设备,而对于控制单元和监视记录单元,防爆产品还不多见。在分析总结现阶段煤矿井下防爆视频监控系统的基础上,笔者设计了一种煤矿井下防爆视频监控系统。该系统可大大提升煤矿视频监控系统的安全性和可靠性,对保障煤矿安全生产具有重要意义。

1 煤矿井下防爆视频监控系统的发展

1.1 早期防爆视频监视系统

最早期的煤矿防爆视频监视系统多以摄像仪与监视器(电视)一对一的监视系统为主,如图1所示。其工作原理:将井下防爆摄像仪与地面监控室监视器或调度室电视屏通过井下视频电缆一对一直接相连,有多少个摄像仪就有多少个监视器。该系统监控设备繁多、复杂,没有任何技术含量,是闭路监视系统发展的最初阶段,其主要目的还是以监视为主。后来出现了控制器、视频服务器、变倍镜头及云台,使得多个井下防爆摄像仪通过视频电缆进入地面视频服务器,这样就可以共用一台监视器相互切换监控画面,或者共用一道电视墙来对井下各场所进行实时监控。由于引入了云台,井下人员可以根据井下实时情况来控制井下防爆摄像仪的监控方向,进一步扩大了监视范围。此时的切换控制电路因受技术的限制,只是简单的硬件电路组合,视频切换和控制还是分开独立的,所以视频监控系统的性能和功能都不高[1]。

1.2 防爆视频监视控制系统

20世纪90年代,随着计算机多媒体技术的发展,开发出了防爆视频监视控制系统。该系统通过视频捕捉卡将一路视频采集到计算机进行显示;以此为主,建立一套完善的软硬件结合的系统,将视频监视中采集到的声音、视频信号通过开发的图像分析处理系统软件进行分析处理,然后根据处理的数据与指定的控制数据相对照,根据结果操控井下的云台及镜头,自动或者人为地把控制等具体行动有机结合起来,使得煤矿井下防爆视频监控系统真正摆脱了只监视不控制的时代。

1.3 网络化的防爆视频监控系统

随着电视技术、摄像技术、计算机技术的迅猛发展,尤其是1994 年以后,网络技术的迅猛发展及通信技术的高速发展,为视频监控系统的完善和网络化提供了更加广泛的技术基础,因此,许多煤矿井下防爆监控设备都增加了网络接口,甚至是光纤接入功能,为煤矿井下监控网络提供了硬件设备。后来随着煤矿信息化的发展,全矿井光纤环网的配置又为煤矿井下监控网络提供了传输设备,这样就逐步形成了视频监控网络系统。该系统最大的特点是采用了网络技术构成监视网,方便了数据的传输与共享。这样的监控网可以构成某一范围内的局域网实现有限范围内的监控(见图2) ,也可以进入 Internet实现更大范围内的监视(见图3)[2,3]。

现阶段视频监控系统的网络化相当普及,这主要是因为现阶段煤矿井下大多采用光纤采集井下各种信息,以及工作站点和各种网络构架的运用,使得井下数据采集、上传与控制信号的下传、反馈更加有效。这不仅让视频监视与控制结合更加紧密,还使视频监控系统功能更全、稳定性更高。

1.4 防爆视频监控系统的无线移动化

无线局域网络的运用是构建数字综合无线局域网络系统的无线通信平台的基础,而无线网络的优势是布线简单、成本低;信号通过微波传输,降低了系统成本和施工难度;信号抗干扰性强,不易失真;系统设备可以将高清晰的摄像头信号高保真地传送,其传输速度快,没有延时;采用2.4 GHz和5.8 GHz频率技术,可以在较远的范围内传输,而且可以添加放大器或者无线数字微波中继传输机以延长传输距离,监控距离可达数十千米;后期维护简单方便;系统结构简单,如果有新增节点加入不用重新布线,只需插入到主干电缆上即可,出现故障查找容易,维护方便,简单可靠。现阶段主要用于煤矿井下无线接入的网络类型有GPRS、GSM、CDMA、WiFi、Zigbee技术等。但基于井下复杂的环境与无线传输的局限性, 煤矿井下监控系统的无线传输尤其是视频监控系统的无线传输技术还不成熟(见图4),因此,煤矿井下的防爆视频监控系统的无线灵活化还有待开发与研究。而地面的无线监控不受这些影响,完全可以开发出更完善、更灵活的移动监控网[4]。

2 煤矿井下防爆视频监控系统的设计

笔者设计了一套煤矿井下防爆视频监控系统,如图5所示。该系统使得井下工作人员观察与操控

可以相互挂钩,方便作业,也能在井下发生事故时起到“黑匣子”的作用,完善了煤矿井下防爆视频监控系统体系,提高了系统的安全性和可靠性。

该系统在防爆区域使用标准防爆设备,在安全区域结合现代化监控的特点,综合了计算机技术、IP视频技术、视频数据的压缩及解压处理技术、互联网应用技术,实现了基于TCP/IP的点对点、点对多点、多点对多点等远程视频实时编码组播(广播)和监控、远程控制摄像机和云台的功能。该典型防爆视频监控系统还可扩展至气体防爆、粉层防爆等各种危险环境的视频监控中。在今后的开发过程中,如果将矩阵控制器、多画面分割器以及多媒体等设备放入井下,则会形成一套更加完善的系统;如果进一步研究开发对视频监控对象的控制功能,那么对煤矿安全监控系统的性能将是一个极大的提高。

3 结语

从煤矿井下防爆视频监控系统的发展历程出发,总结了现阶段煤矿井下防爆视频监控系统的不完善,尤其是矿用防爆视频监控设备开发的不全面。研制了一种新型煤矿井下防爆视频监控系统,完善了井下防爆视频监控体系,有利于井下工作人员实行人机交互、进行实时控制、直接作业,提高了煤矿井下视频监控的效率。但防爆视频监控系统的开发及利用还刚刚起步,还要再开发特殊环境应用的视频监控系统,对视频监控对象的控制功能也需要进一步研究开发。

参考文献

[1]周金良,陈亮.防爆监视控制系统的发展及应用[J].中国安防产品信息,2004(6):44-47.

[2]肖涛,马震,付吉奎,等.一种面向中小型煤矿的视频监控系统设计[J].工矿自动化,2009(10):107-109.

[3]黄欢,和卫星,吕继东,等.基于无线局域网的煤矿视频监控系统[J].工矿自动化,2008(2):45-48.

煤矿井下电气设备防爆探讨 篇3

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

井下防爆电气设备检查标准 篇4

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

矿用电气设备防爆安全分析 篇5

关键词：质量要求,质量控制,防爆措施,使用维护

矿井内的工作环境相当复杂, 不仅黑暗潮湿, 而且还存在着瓦斯、CO等多种易燃易爆气体, 而且空气中还存有大量的煤尘。但是, 电气设备是矿井生产的主要设备, 在其使用过程中, 一旦出现过载、短路、电弧火花、漏电、静电等现象, 就很有可能引起火灾甚至爆炸。因此, 在电气设备的使用过程中, 要严格的遵守相关的操作规定, 并且要从思想和观念上高度重视, 把矿井防火工作切实做好。近年来, 我国矿井火灾爆炸事故越来越多, 已经成为了不可忽视的问题, 所以, 国家必须加强矿井生产工作的管理, 特别是电气设备的质量和使用方面, 必须严格要求, 并且配合使用矿用隔爆型和增安型设备, 以充分确保矿井用电的安全。

要预防火灾首先要做到消除火灾隐患, 电气设备引起火灾主要是由于电火花的引燃以及设备局部过热达到可燃气体燃点。所以, 应主要从这两个方面下手, 通过对电气设备的特点及使用注意事项的了解, 找到控制方法, 特别是找到引起设备过热以及火花放点的原因和特征信息, 并对症下药, 达到有效的控制。例如工人及其他工作人员在矿井中使用的通讯工具、测量工具或是控制系统等都要在低电压的情况下使用, 这样就可以大大的降低风险。

1 防爆电气设备的质量要求

1.1 通用要求

依据“GB3836”防爆标准, 防爆电气设备的使用是有一定的要求的, 具体如下:设备的工作环境温度要保持在-20℃~40℃范围内;设备外壳坚固程度, 绝缘性能等应达到防爆要求;设备的紧固件, 如螺栓、螺母、弹簧垫等必须满足防爆要求;设备必须配有开盖断电连锁装置;导线外皮材料必须绝缘;设备导线接线盒和接线端子必须满足防爆要求;电缆引入装置的密封装置必须满足防爆要求;设备外壳必须要做接地处理, 并且要满足相应要求等等。对于这些硬性要求一定要做到严格的审查, 一旦发现不足, 则不能投入使用。

1.2 特殊要求

除通用要求外, 规范还对防爆电气设备还有针对性地作了一些特殊的要求, 主要有三点:一是电气间隙。例如380V的电气间隙为8mm, 127V的电气间隙为6mm, 6000V的电气间隙为60mm。对此规定主要是为防止井内电气设备出现短路电弧, 引起电火花。二是防护等级。防护等级就是电气设备防外物 (粉尘) 和防水的等级, 表示方法为“IP××”表示, 头一个“×”表示防外物等级, 后一个表示防水等级, 如“IP72”就说明设备防外物7级, 防水2级, 防外物最高7级, 防水最高9级。三是设备防爆类别。矿井下电气设备都为Ⅰ类, 对应含有甲烷混合物的爆炸性环境, 工厂的防爆电器为Ⅱ类, 对应含有除甲烷外的其他混合物的爆炸性环境。

2 防爆电气设备的质量控制

2.1 防爆电气设备配件选择

采购防爆电气设备配件时, 需要认真的对厂家进行筛选, 货比三家。供应商应满足的标准为:品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时, 清楚的填写各项条款, 包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2 防爆电气设备、配件的质量监督

首先, 验收时, 对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。其次, 供货厂家应与设备上的铭牌相符, 与合同实际签订的供货商一致, 设备外壳应有防爆标志“EX”, 防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后, 放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为:包装和外壳完好无缺;专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。

3 矿用防爆电气设备防爆措施

3.1 控制电气设备表面温度

在矿井内, 在无沉积的情况下, 防爆电气设备表面最高温度按规定要控制在450℃以内;而在存在煤粉沉积的情况下, 其表面最高温度则必须控制在150℃以内;如果进内存在粉尘、纤维等易燃易爆物质, 设备表面最高温度要控制在125℃以内, 而观察到粉尘沉积厚度不超过5mm情况下, 设备表面最高温度一般以控制在其燃点的2/3以内为准, 也有要求需比引燃温度低75℃。

3.2 设备的环境要求

在矿井内, 电气插座安装数量要控制到最小, 并尽最大可能控制携带式或移动式设备的数量。防爆电气设备的数量不宜多, 事实上也对节省开支有利。

3.3 防爆设备类型的选择

防爆设备类型共有10种, 主要几种为隔爆型、本安型、增安型以及特殊防爆型。隔爆型可以说是矿井内应用最普遍的防爆电气设备, 例如各种防爆开关、防爆电动机等都是属于这一类型, 防爆原理就是设备装有耐爆、隔爆的坚强外壳, 能够很好地将电火花隔开, 防止其引出点燃井下爆炸性混合物。增安型设备如矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等都属于这一类型, 防爆原理就是在设备的结构、制造等方面, 采取如增大电气间隙和爬电距离;加强导线的连接等措施以尽最大可能地提高安全程度, 满足电气防爆要求。

4 防爆电器设备的使用维护

4.1 防爆电器设备下井条件

根据规定, 防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能, 检查合格并签发合格证后, 方准下井。

4.2 电器失爆情况处理

需要成立井下防爆检查组, 定期检查井下防爆电气设备, 防止电器失爆现象的发生。在检查工作中要注意下面几个问题:隔爆外壳存在裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊问题;隔爆外壳螺丝存在不全、松动、缺少、滑扣的问题;隔爆接合面间隙超限、划伤以及斑点超限;电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;电气间隙和爬电距离不能达到要求, 此距离宁大不可小;两隔爆腔连通, 导致压力重叠的情况;开盖闭锁变形、损坏等情况。

结束语

近年来, 矿井安全生产重要性越来越受到广泛关注, 防爆电气设备也在其中占据着越来越重要的地位, 工作人员不仅要对设备运行进行严格认真的管理, 还要在采购时进行严格的质量把关。在不久的将来, 一定会出现更多性能更加优良的新产品、新技术, 当然, 对其及时了解也是工作人员的责任。

参考文献

[1]郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009, (1) .[1]郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009, (1) .

[2]廉芳.矿井电气设备的防爆改造[J].科技情报开发与经济, 2004, (10) .[2]廉芳.矿井电气设备的防爆改造[J].科技情报开发与经济, 2004, (10) .

电气设备防爆检查管理制度 篇6

一、防爆电气检查组组织机构

1、防爆检查组人员由经过专业技术培训，经考试合格，取得资格证的专职人员组成。

2、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作，且每个采区至少两人。

3、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

4、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

二、防爆电气检查组职责

1、负责全矿机电设备的日常防爆和完好检查。

2、负责全矿新购置的、修复的电气设备防爆性进行检查、验收，对入井的电气设备检查验收合格后签发防爆合格证。

3、负责对井下“三大保护”及其它安全实施的安装使用情况进行监督检查。

4、负责对井下各生产队组的风电闭锁、瓦斯电闭锁试验情况进行监督检查。

5、负责对井下各生产队组电气设备的短路试验、漏电试验等保护试验工作进行监督检查。

6、负责对井下的保护接地安装使用情况进行监督检查。

7、负责对井上下接地电阻的测试工作进行监督检查。

8、协助机电区其它工作人员完成井下设备的清查、大项材料的管理、小型器材的管理。

9、防爆检查员在日常的检查中，应携带必要的工具，在检查发现失爆的，应立即处理，但仍按失爆论处。不能自行处理的，通知队组电钳工立即处理。

10、防爆检查员有权对电气失爆及危及安全生产的电气设备提出停止使用和立即更换，有权制止电气作业人员的“三违”行为，有权对发现的安全隐患做出处罚决定。

三、井下电气防爆检查依据

GB3836-2010爆炸性环境设备使用要求

煤矿安全规程

煤矿井下供电的三大保护细则

山西焦煤井下防爆电气设备检查标准

四、井下防爆电气设备检查制度

1、专职防爆检查员对井下各自责任区域内每台（件）防爆电气设备尤其是偏远、动态电气设备的检查没人每月不少于18天，并将检查情况及时汇报机电区负责人。

2、各组队电钳工每班应对所管辖范围内的防爆电气设备进行一次巡回检查。

3、防爆电气设备必须实行包机制管理，每台防爆电气设备（包括五小电器）度必须责任到人，机电管理人员必须实行“分片包干制”，明确分工，明确职责，包保到位。包片干部对所包设备每月不少于8天的检查。

4、机电区要随时掌握设备的完好情况，每月应至少组织三次在用防爆电气设备的性能检查。

5、防爆检查员上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

6、防爆检查员必须配备专业工具，下井工作时必须携带便式甲烷检测仪。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、在检查中发现重大问题时，必须责令被检查组队当场处理，检查员在现场监督并协助直至处理完毕后方可离去。

9、在检查中对防爆性能受到破坏或存在失爆的设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

10、入井使用的电气设备必须对隔爆性能按照防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。并检查每台机电设备从入井到安装及使用的全过程的防爆及完好工作。

11、防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能，并填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发防爆合格证。

12、防爆检查员每日将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写四定表，送交责任单位限期解决整改。

13、井下发生机电事故专职防爆员必须赶到现场，调查了解事故发生的原因，掌握第一手资料及时汇报到有关负责人，为事故处理提供依据。

三、井下电气安全隐患追查处理制度

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将电气事故消灭在萌芽状态。

2、对在检查中查出的电气失爆由机电区严格按照事故追查程序进行追查处理，并做有记录。

3、对电气失爆，应本着“三不放过”的原则（即不找出失爆原因不放过，不找出失爆责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取教训，杜绝类似情况再发生。

4、遇有重大机电事故隐患，应上报安监处进行组织追查，不得包庇袒护隐瞒事故隐患情况，以假乱真或干预事故隐患的追查。

5、事故隐患追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故隐患分析追查情况传达到各组队，以达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性电气设备安全隐患问题，不需要机电区、安监

处组织追查的，应在组队实行内部追查处理。

①队内电气设备安全隐患分析追查处理，在组队内部应作好分析追查记录，并存档备查。

②对安全隐患处理的经过，造成的损失，事故责任者以及各种处理决定要做好记录，存档备查。