化工厂 篇1
作为世界第一汽车生产大国, 中国市场对汽车的需求以及对车辆性能的要求也在日益提高。尤其是汽车生产企业在新建项目上, 对其生产线标准的提高无不费尽苦心:一方面, 需要达到汽车制造工艺的要求;另一方面, 需要保证整条生产线稳定顺畅运行, 提高生产效率。因此, 在汽车智能制造工艺提升的同时, 厂商对于设备自动化与信息化的要求也越来越高, 机器、设备与信息化技术也越来越复杂。建设自动化、智能化、信息化、高效化和绿色的数字化工厂, 俨然成为中国乃至全球汽车工业未来的新一轮发展目标。
数字化、智能化、信息化究竟会给未来的汽车工业带来怎样的变化?如何建设一个既适合自身需求又先进的自动化工厂?在2014数字化工厂研讨会上, 业界专家为我们进行了解读。
2014年5月22日, 由中国汽车工程学会和中国自动化学会联合主办的2014数字化工厂国际研讨会在上海隆重召开。本次盛会汇集了来自国内外知名机床行业、汽车领域的整车及零部件约100名企业代表, 围绕汽车生产智能化及信息化展开讨论, 涵盖了总线网络技术、传感技术、工业信息化软件、工业机器人应用技术等安全解决方案, 为汽车业提供了一个汽车制造智能技术和数字化工厂相结合的交流平台。
会议分别由中国汽车制造装备创新联盟副秘书长韩镭和上海汽车工程学会秘书长梁元聪主持, 共有8个主题演讲。济南二机床集团、三一集团等机床企业代表, 第一汽车集团第九设计研究院以及中国自动化学会、研究所和企业等专家奉献了精彩演讲。
中国汽车制造装备创新联盟副秘书长韩镭主持会议
中国自动化学会理事、菲尼克斯电气中国有限公司副总裁杜品圣以“互联网自动化, 实现新工业革命的关键”为题, 重点分析了德国工业战略4.0的背景、发展及给中国制造业的启示。其演讲内容受到了与会者的广泛关注。他指出, 产品生命周期的快速变化对生产制造的影响是制造业发展的瓶颈。一方面, 目前产品生命周期的快速变化对生产制造流程提出了挑战, 主要表现为:产品小批量、多品种, 产品生命周期缩短, 价格下降和成本压力, 快速的投资回报率, 资源的优化及能源效率。另一方面, 未来生产制造模式的要求越来越高, 一是增加生产制造的灵活性, 二是提高生产制造系统的效率, 三是响应市场需求的快速性。这也是推动德国工业战略4.0的源动力。
中国自动化学会理事、菲尼克斯电气中国有限公司副总裁杜品圣
济南二机床集团有限公司销售公司副总经理薛延祥
第一汽车集团第九设计研究院综合管理部部长冯君霞
三一集团副总经理李小青
德国工业4.0给我们的启示是, 中国制造工业要发展, 必须成立由IT、电子、电气及设备装置生产厂商、研究单位、大专院校组成工业智能制造战略平台, 制定中国工业制造发展纲要。其次, 我们要搞工业4.0, 先要完成工业3.0, 这需要IT行业的专家与自动化专家必须一起合作。此外, 还需要长期的规划, 跨行业、跨专业的整合协调作战。制造智能自动化、流程信息数字化、企业管理网络化是实现中国工业4.0的三部曲。
济南二机床集团有限公司销售公司副总经理薛延祥介绍了济南二机床以锻压设备为中心, 构建数字化冲压车间的解决方案。济南二机床两大类主要产品服务于汽车行业, 被誉为“汽车工业的装备部”, 其中一项主导产品——锻压设备, 专注提供汽车冲压行业解决方案 (详见“MC策划”) 。
来自三一集团的副总经理李小青也向大家分享了上海三一精机为汽车领域提供的数字化工厂系统解决方案。标杆研究、工艺优化、物流布局规划、数字化工厂建设是系统解决方案的四大步骤, “让你的生产线方案活起来”这一对数字化工厂仿真的形象描述让MC记者印象深刻。通过技术积累和积淀, 三一精机掌握了工厂规划、自动化加工设备组线技术及数字化工厂仿真、控制技术等关键技术, 目前已经在汽车零部件、工程机械、军工、农机等行业成功实施。
此外, 三菱电机自动化公司以信息可视化、能耗削减为两大关键平台, 实现节能数字化工厂的解决方案, 并在汽车生产线上成功得到应用。宜科 (天津) 电子有限公司针对机器人生产对指导数据依托过重的弊端, 提出了机器人的新起点——自动化智能制造与机器人承接, 为客户提供整体智能工厂解决方案。
大量的创新理念和数字化工厂的建设构思让参会代表们意犹未尽, 会议结束后, 整车及零部件厂商针对自身的需求与供应商的深入交流使这次研讨会延伸的价值得到了充分体现。
结语
化工厂 篇2
随着我国勘察设计行业经营方式的转变和市场发展需求的变化, 工程项目逐渐向全生命周期运作方式转变, 即项目参与各方利益最大化和最大程度利用信息资源和协调的项目运作方式。国内大型设计企业为了提升企业的核心竞争力, 以便在日益激烈的国际化竞争中占据有利地位, 正由传统的勘察设计单位的单一市场职能不断向EPC工程总承包的全部或部分市场转变。这些要求, 依靠目前普遍采用的二维设计方法是无法满足的。随着计算机技术的发展以及国外一些先进设计理念的引入, 使得三维协同设计的手段得以实现, 为从根本上满足设计要求提供可能。工厂三维协同设计在水泥、化工等设计领域应用很快开展起来。
1三维协同设计体系的概念
三维协同设计体系, 是指参与工程设计的各专业, 使用三维设计软件, 利用三维协同设计平台, 以数据为基础, 以三维设计质量管理体系为制度, 以不同于二维设计的流程控制手段, 设计过程智能化程度、协同程度、数据共享程度高的综合设计体系。三维协同设计体系, 能够实现多专业同时设计同一工程项目的不同内容, 并将设计意图以直观可视的三维模型形式表达出来, 通过不断与其他专业模型协同比较、修改并完善设计, 再通过智能方式将模型转化成工程表达, 并统计需要的材料信息。三维模型含有大量的结构、参数、关联和知识信息, 这些信息通过数据库技术和三维模型融合在一起, 可以非常方便地提取这些信息, 进行查询、统计和管理。
2三维协同设计与二维设计的比较
二维设计也有协同, 它首先是可行性研究、方案确定, 然后主体专业提供资料, 结构专业往往最后开工。结构专业拿到工艺及建筑专业图纸和文字形式资料后安排设计, 结构的模型、主体专业的设备布置模型等, 需将假设的车间空间模型以二维形式表达, 以便其他专业参考设计。而这些信息要全面准确的传递到下游专业, 需要大量的二维平面立面和剖面图, 再配以海量的说明和数据表, 方可基本表达工艺的设计意图。
以水泥厂生料立磨基础设计为例, 从工艺资料平面图来看, 很难想象到一个建成后的基础应该是什么样子, 而要完整理解基础内部各预留洞口形状、深度、预埋件的位置、安装顺序、功能用途等, 对于一个没有丰富经验的结构设计工程师来讲, 是颇具挑战性的。而三维设计把复杂设备基础以立体的模型展现出来, 且内部所有信息均是数字化的, 随时可以查阅, 因此这些信息实际上是可视化的。从模型上可以了解整体概念, 还可进入模型内部进行漫游, 查看各细部设计构造、产品标准、安装要求等信息, 对于下游专业设计非常有效。当工艺设备信息有变更时, 三维模型中的相关信息会及时传递到下游设计专业, 且通过平台信息管理系统及时提醒相关修改, 避免设计修改不及时造成的施工错误和损失。
三维协同设计信息传递及时准确, 过程数据、变更数据、定型数据通过版本有效管理, 设计数据实时共享, 有利于上游专业更改后的快速设计, 大大提高了设计效率, 缩短了出图周期。动画创建、装配路径规划、自动干涉检测、渲染、显示、帮助设计人员实现以三维的方式直观展示模型, 直接在模型上嵌入必要的数据信息, 项目管理人员能够实时掌握项目的总体状况, 现场施工人员可以及时获取材料信息, 编制施工方案, 模拟施工顺序, 甚至检查施工效果, 并可根据检查结果向设计部门反馈意见。
3建筑结构在三维协同中的角色
结构专业在水泥工业设计中非主导专业, 传统模式计算分析荷载由工艺专业等以纸介质提出, 结构专业根据所接收资料输入计算, 大量的荷载、复杂的布置, 使结构工程师的工作量非常大。三维结构设计建立在与工艺专业共同的软件平台上, 共享优越的数据库平台, 按照结构知识概念建立真实的结构, 并同时核对同步、实时更新的工艺布置模型, 从而得到结构合理、完全满足开孔和支吊架设备支墩等工艺要求的结构模型, 并以此发布给工艺及相关专业, 以工艺和其他专业布置模型和发布资料为模板的输入表现更加直观、友好;同时结构模型随结构输入可同时发布给工艺及其他专业, 同步更新三维模型, 配合工作更加高效、可靠, 免去了二维图纸配合的种种不便, 因此建立模型更快捷、准确。实现数据共享, 结构信息化管理。通过软件接口, 与结构分析设计软件PKPM以及土建下游制造、施工安装管理软件之间实现无缝对接, 这个也是实施土建三维设计的核心问题。
三维协同建立起现代化的结构设计平台, 能够提供先进、方便、快捷的结构设计手段和结构支撑工具, 提高结构设计效率。其优点主要有:①对结构设计数据进行有效的管理和有效的版本控制, 便于查询、浏览、复用;②对结构设计过程进行有效的管理和控制, 提供了方便的工艺布置、工艺分工、工艺工作计划工具;③对工艺文档进行审批流程管理;④对工艺计划、分工进行跟踪, 及时了解工艺进展情况。三维协同实现了对结构资源、结构知识的管理和利用, 建立了结构资源库、结构知识库, 为结构设计提供良好的支撑工具, 也为实现与CAD、ERP等有关系统的集成, 建立单一数据源产品工程数据库。
4三维设计的全生命周期
利用三维信息模型技术, 通过搭建各专业的三维信息模型, 设计师能够在虚拟的三维环境下方便地发现设计中的碰撞, 排除了在施工环节才能发现的问题, 减少了由此产生的变更申请单, 大大的提高了施工的生产效率, 降低了由于施工协调造成的成本增加和工期延误。
三维模型是一个含有大量工程信息的数据库, 通过三维信息模型获得的准确的工程量统计可以用于前期设计过程中的成本估算, 为项目投标报价提供相对准确的信息。对不同的设计方案建造成本的比较, 以及施工开始前的工程量预算和施工完成后的工程量决算。
三维信息模型结合数字化制造能够提高水泥行业的生产效率。通过三维信息模型与数字化建造系统的结合, 水泥行业也可以采用类似的方法来实现建筑施工流程的自动化。结构中的许多构件可以异地加工, 然后运到施工现场, 装配到建筑中。通过工厂精密机械制造出来的构件不仅降低了建造误差, 并且能大幅度提高构件制造的生产率, 使得整个建筑建造的工期缩短并且容易掌控。标准化构件之间的协调也有助于减少现场发生的问题, 有效控制建造、安装成本。
随着水泥行业的国际化发展, 越来越多的建筑结构构件及设备构件通过工厂加工并运送到国外的施工现场进行组装, 这些构件及设备能否及时集港运到现场, 是否满足设计要求, 质量能否满足业主要求将成为整个建筑施工制造过程中影响施工计划关键路径的重要环节。记录建筑物及构件和设备的所有信息的三维信息模型, 可以解决建筑行业对日益增长的物流跟踪带来的管理压力。
在施工组织方面, 通过三维信息模型对项目的重点或难点部分进行可见性模拟, 对于一些重要的施工环节或采用新施工工艺的关键部位、施工现场平面布置等进行模拟和分析, 以提高计划的可行性。
三维设计成果可以贯穿建设项目的全生命周期, 为工 程的运行、管理、维护提供基础数据支撑。实现在项目各阶段能够通过三维模型获得工程量数据, 从而能够对项目的土建造价进行估算、控制, 并指导采购和施工活动的开展, 最终提高项目的进度、成本和质量管理效率, 实现项目增值。
5结束语
水泥工厂设计可利用三维协同设计平台和手段创造全数字化的设计产品, 适应社会的信息化和数字化发展方向。建筑结构设计在水泥工厂设计中占据重要地位, 涵盖大量的材料准备、制作加工、构建运输安装、工厂维护等信息, 这些信息需要全面、准确、及时传递到项目建设和工厂管理的各环节, 方可实现优化项目设计、降低项目成本、改善资源配置、缩短建设周期、强化工厂维护管理等目标。能否有效将建筑结构设计融入工厂三维协同平台之中将是衡量三维设计项目成败的重要依据, 也将是三维设计长期面临的挑战。
摘要：工厂结构设计需处理来自上游各专业的信息, 工作量大, 但又面临着土建开工时间的压力, 导致设计、施工、修改同时开展的混乱局面。设计错误很难避免, 材料统计不及时也不准确, 项目土建成本很难控制。随着信息化的发展, 基于设计产品全生命周期管理的三维协同设计正逐步取代传统二维数据表达方式。笔者探讨三维数字化设计给结构设计工作带来的革命性影响, 以及如何让结构专业更好参与到三维协同的全过程。
标准化工厂 篇3
坐落在北京天坛东路的中国棋院堪称一座完美的标准化工厂。这里长年生产着极为标准化的100%合格产品，所以这座工厂早已隐隐成为棋迷心中的一座圣殿。若想追本溯源，它的前身其实不提也罢，只是个类似于手工作坊似的小地方，与同时期现代化程度极高的日本同类工厂根本无法相比。不过伴着原始资本的积累，历史的机遇终于来到了。日货的所向无敌最终激起了充满民族情结的愤怒。凭着顽强的精神，这里终于生产出了自己的拳头产品。钱宇平、聂卫平、刘小光、马晓春……这座工厂名声大噪，棋迷们终于对国货有了信心。在这种形势下，工厂不仅得到了官方的有力支持，民间的投资热情也空前高涨，人材物资如长江大河源源流至，股票价格一路飙升，于是开始有了这样的预测，我们全面占领国际市场的日子不远了，市场的空前繁荣造成了类似暴发户的心态——有比我们更了不起的吗?
然而这一天并没有如我们预期的那样来临，幸运之神垂青了以顽强和勤奋著称的韩国人。世界上开始流行实际耐用的韩国产品，我们国际市场的份额依然是可怜的那么一点点。血热得快，冷得也快。当投机者的断然退出证明了这一点时，我们对自身的地位感到茫然。“十年河东，十年河西”。这是只有中国人才会说出的话，我们藉此鼓励自己，也藉此安慰自己。
2000年本身就有着神奇的魅力，而希望似乎也很近了。老牌产品俞斌撞进LG杯决赛，新产品鼓荃杀入春兰杯八强。春天来了，一个充满了希望的季节，我们迫不及待地要证明什么。农心辛的舞台上，忽而战火硝烟，忽而歌舞升平。
曲终人散，花落别家。没有任何指责，迦打喷嚏的声音都没有。我们看到了一个奇怪的现象，棋手和棋迷以及舆论界都尽量何持低调。原因何在?我们毕竟闯入了决赛，任务圆满完成，产品验收合格，标准化的牌子没有倒。三连胜型的常昊圆满完成任务，决赛失利型的马晓春输给石佛不算丢人，况且钱是人家一袋一袋卖拉面赚回来的，让他们赢回去也合情合理。再说我们生产的是标准化产品，并非高科技产品。大刀长矛，怎么跟人家洋枪洋炮斗!
化工厂暑期社会实践报告 化工厂 篇4
所谓“没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。参加社会实践,让我们提前接触了社会,了解社会,不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心,同时这个机会也让我们更好地品尝社会的酸甜苦辣,检验一下我们是否可以在恶劣的环境中有能力依靠自己的双手和大脑维持生存。
暑期社会实践,是我们大学生充分利用暑期的时间,以各种方式深入社会之中展开形式多样的各种实践活动.积极地参加社会实践活动,能够促进我们对社会的了解,提高自身对经济和社会发展现状的认识,实现书本知识和实践知识的更好结合,帮助我们树立正确的世界观、人生观和价值观;大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节,是适应新世纪社会发展要求,培养全面发展型人才的需要。而 今年的暑假暑期社会实践则恰恰为我们提供了一个走出校园,踏上社会,展现自我的绚丽舞台.利用假期参加有意义的社会实践活动,接触社会,了解社会,从社会实践中检验自我.在实践中积累社会经验,在实践中提高自己的能力,这将为我们以后走出社会打下坚实的基础，希望能通过暑期实践接触到一些大学里所接触不到的事物、学到无法通过课本来学习的社会知识,也希望通过暑假这个较为难得的机遇,检验一下自己所学的东西能否被社会所用,自己的能力能否被社会所承认,找出自己的不足,来锻炼自己,完善自己,实现自我价值.第一次真正意义上的离开家门，踏入社会，不同于期末的工厂参观实习，这次打工时人生一次重大的进步与自我价值的升值。1
第一天由工人师傅带我参观了生产线、给我们进行了入厂安全讲座，并且进行了几个小时的培训。
第二天上午，我们四个又被集中到一起进行了半天的培训，因为我们四个都不是化工专业的，没有相应的知识，所以被分配到的小包装演的运输与清点工作。所谓搬运与清点工作，就是在车间生产出来的包装好的盐（其实是一种融雪剂）用人力搬运车搬运到附近的仓库里，然后清点一下包装的数量，检查一下包装有无破损，标签是否完整，之后做总包装的时候还会有专门的检验员检查的。为此我们又单独进行了半天搬运车的使用方法培训，工人师傅特意强调了几点要注意的问题。下午，我们就正式参加工作，不过今天下午只是进行了清点工作，第二天才开始运输与清点工作一起进行。由于厂里对大学生比较照顾，同时也担心产品的质量所以我和其他三名工人一组，也包括那名带我参观生产线的工人师傅。
第三天开始算是真正工作了，一天8小时的标准工作时间，实际上要是想多拿工资的话就得加班，这里的工人一般一天加两个小时的夜班。正式开始工作后真是累啊，我本来就瘦，肌肉也不发达，推着搬运车真是费劲，还好能和我一组的另一个同学轮班倒。推车其实算轻松的了，最累的还是从车间将袋装的盐板上车，到了仓库再将其搬下来，因为这种小包装的盐(其实是叫融雪剂)产量少，只能用人工来搬运了。
之后就是不断重复着这样的工作，最初的积极性也被不断的消磨掉了，只想着今天的工作能快点结束。
经过了几天的锻炼，感觉我的体力有了不小的增长，完全没有了刚开始工作一会就想休息的状态，最然还是非常累，但总算是习惯了。
8月15日，终于等到发工资的日子了，工资虽然不多，但是毕竟是自己辛苦换来的钱，那感觉还真是不一样啊！虽然期间由于工作失误刮破了几包盐，但工厂念在我是学生也就没跟我计较这几包的损失，相对其他正式员工，这算是对我特殊照顾了。
因为8月27就开学了，所以在25号上完下午的班后就不干了，这次的打工算是结束了。伴随着疲惫与汗水，从最初的好奇，经过中途的无趣与麻木，终于，忙忙碌碌的实践活动走到了尾声，到了收获的时刻。相对于微薄的工资，令我更加欣慰的是在打工中获得的对工作、社会的认知，更加开阔的视野与丰富的知识。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨
道。在这次暑期的工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我今后的生活和学习都有很大程度上的启发。这次的打工是一个开始，我相信这个起点将会促使我逐步走向成熟。
我的老板在走之前也给了我一些指点，他说：“一个人在他的学生时代最重要的是学习书本，增长见识，锻炼能力，尤其在大学学习时候，选用暑期时间参于实践活动是一个很好的锻炼机会，赚钱不是主要的，作为学生，能赚多少钱，等你毕业了有的是赚钱的机会，然后他给我说了他读书时的事，他说他读书的时候，也是求知欲非常强烈，想方设法地想多学点东西，放假的时候，经常往全国各地跑，不为别的，就为了增长见识”。
同时这次的暑假实践带给我许多思考。实践内容其实与所学专业沾不上边，但在其中我也学到了一些职场中为人处世的方法，看着几个老工人因为经验丰富经常被领导请过去解决问题，我有些佩服。毕竟我学的是测控技术与仪器专业，以后从事的也应当是技术员之类的工作吧，如果不能正确处理好人际关系，有可能只能一辈子做技术工作而不能进入管理岗位。忘了说谁说的了，“不能一辈子靠技术混饭吃”，不是说技术员的工资低，只是太累，要想更好的生活下去就得寻求工作的转型，管理层的岗位是不错的选择，这就需要培养良好的交际关系。
在实践过程中，发生着一些好事，也发生着令人不愉快的事。在我的打工生活中，我也明白了许多：在日常的工作中上级欺压、责备下级是不可避免的。虽然事实如此，但这也给我上了宝贵的一课。它
让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。因为这样才能在失败中吸取教训，为以后的成功铺路。我们要学会从那里跌倒就从哪里爬起来，这才是我所应该做的。
台湾地区福国化工厂爆炸事故 篇5
事故工厂及反应设备
福国化工厂位于台湾地区南部一化工园区内,属高分子聚合材料和树脂中型生产商,产品主要用于涂料行业。该工厂的建筑为1栋3层楼房。工厂分为3个区域:原材料区(有7个储罐)、生产区(有7个反应设备)和成品储存区。
生产区的反应器A,通过丙烯酸单体溶液和有机过氧化物引发剂发生反应,生成水性丙烯酸树脂。由于该反应为放热的聚合反应,因此工厂使用了甲醇和异丙醇(IPA)来转移反应热。引发剂为过氧化苯甲酰(BPO),反应时受热分解为初级自由基,随后自由基与单体反应,形成高分子长链。
反应器A由容量为6 t的容器、冷凝器、纯净水罐、水泵和应急冷却水罐等部分组成。反应器的加热与冷却皆通过手动操作阀门实现,而操作时机与阀门开合程度则取决于操作员的个人经验。冷凝器可为反应器进行额外冷却。加压的纯净水罐通过手动阀门与反应器相连,除了供给水,让水作为反应物参与反应之外,还能在反应失控时终止反应。其他的冷却方法是给反应器外表面洒水降温。然而,由于反应器A是在事故发生前20年设计、安装的,所以没有急冷系统。
事故简介
事故过程
2001年5月18日8时左右,反应器A的操作员像往常一样,按照要求添加了一定量的溶剂、丙烯酸单体和引发剂,启动了丙烯酸树脂的批量生产作业。10时,反应器上的蒸汽阀打开,加热反应物。12时10分,操作员吃午饭,12时40分回到工作岗位,期间反应器处于无人监视状态。操作员返岗后不久,反应温度升至65℃。之后,操作员关闭蒸汽阀,12时50分开始对其进行冷却,并听到了冷却水流过水管的声音,该员工通常以此来检查冷却水流。5 min后,该员工上报说,温度离奇地升到了80℃,并已失控。他试图操作连接水管和冷凝器的阀门,输入更多的冷却水,但没成功。13时10分,反应物开始从反应器内喷出,同时紧急警报响起,工厂经理指示厂内员工立即疏散。13时20分,发生了第1次爆炸,工厂着火。随后,又发生了数次爆炸,并伴有大火。
事故影响
事发时,周围温度约23℃,天气晴朗,有轻微西北风。风力将反应物、反应产物和烟雾的羽流吹离现场,导致爆炸沉降物主要集中于工厂南部,蒸气也延伸至距工厂1 000 m的下风处。
爆炸冲击波和大火摧毁了工厂(见图2),周围工厂的建筑结构也普遍受损(见图3—5)。附近工厂的1名员工,在距福国化工厂非常近的地方室外作业时,因爆炸冲击波和大火不幸身亡。爆炸还导致事故工厂周围200 m范围内,玻璃碎片和其他物质碎片飞溅,致使多人受伤。伤者多为附近工厂员工,或被碎片割伤或吸入蒸气后出现恶心、晕眩等症状。幸运的是,紧急警报发出后,大部分员工在爆炸前5 min撤离了现场,避免了严重伤亡。
事故期间及事发后,许多社区居民投诉说闻到异味。台湾工业技术研究院和环境保护部门对空气进行了监测,没有发现丙烯腈、甲醇、丙烯酸甲酯和丙烯酸。
事故工厂在爆炸中被完全摧毁,周围其他46个工厂损毁严重,包括16个生产IT产品的高科技企业,这些工厂至少被迫停工5天。事故导致的财产损失估计为1 200万美元,因停工导致的损失约为5 000万美元。
事故原因
事发后,台湾劳工安全卫生研究所联合当地职业安全健康部门,成立了技术专家委员会,对事故进行调查。委员会最终认定,事故起因为:操作员未能及时发现升温并作出响应,导致反应失控。
第一,反应温度升高,冷却系统失效后,反应器内泄漏的混合易燃蒸气形成小型蒸气云,被点燃后引发了首次爆炸。第二,搅拌泵被掀翻至远处,冷凝器向外撕开,但管道没有被炸开。根据上述证据,人们判断爆炸位置在反应器上方1~2 m处。第三,第1次爆炸使反应器附近的BPO受热,发生分解反应后被引爆,形成了第2次爆炸。就算BPO含量微小,过氧化物爆炸也会发生剧烈反应,其爆炸威力是有机物蒸气爆炸或瓦斯爆炸的2~3倍。第四,人们认为随后的数次爆炸是容器液体沸腾产生的蒸气膨胀爆炸(BLEVEs)。
此外,台湾经济主管部门也成立了1支研究小组,分析了事故原因。该研究小组分析事故结果,进行量热试验后,将事故简述如下:第一,事故原因是反应器失控导致泄漏的气体发生爆炸。爆炸的TNT当量为1 000 kg。第二,反应温度从60℃升至170℃~210℃期间,最高温升速度可能达到了192 K/min。
虽然两次事故原因调查结果并不完全相同,但都认为事故的主要原因有:第一,冷却系统是控制放热聚合反应的重要因素。操作员只通过开关蒸汽阀和冷却阀手动控制反应温度,同时阀门操作出现延迟,导致了气体泄漏。第二,生产流程设计不当,导致反应必须在65℃~70℃时进行,接近反应失控的温度值(80℃)。第三,反应器没有配备安全设备,比如急冷系统和反应器冷却系统。
事故分析
被誉为“HAZOP之父”的克莱兹将事故调查比作剥洋葱:最外层是避免风险的方法,里面一层则是隐匿的事故原因,比如管理不力。许多事故调查工具和调查指南都强调从偶然因素挖掘至过程安全管理(PSM)项目上。比如,美国化学工程师协会化工过程安全中心就建议使用PSM的调查方法,专注于事故根本原因的决定性作用。按照化工过程中心PSM的12个因素,检验事故工厂的表现后,得到了表1。笔者发现,该工厂在12个方面都非常薄弱。这也体现出,公司高层并未重视单位的整体安全,这便是事故的根本原因。
PSM分析反映出该厂的档案信息与安全信息管理非常落后,应进一步得到提升。在回顾数据、信息和事故相关调查材料,采访工厂操作员和经理后,笔者得出以下有关安全信息管理的结论:
福国化工厂
第一,该工厂确实有大部分所用爆炸材料的生产加工信息,比如生产过程、设备表格、规章和标准设计、简化工艺流程图及材料安全数据表(MSDS),但工人没有使用,也没意识到它们的存在,不知道爆炸性材料的具体风险。
第二,设备操作员曾就温度过高一事,上报经理:尽管自己努力控制,但反应温度上升速率依旧很快,并且已经超过设定的最高温度,幸好温度最终都会回到反应温度阈值之内。操作员报告的这些严重误差现象是非常重要的安全信息,但管理层没有对其进行调查。这体现出,该工厂明显忽视了安全信息,完全是在等待下次误差的出现。不幸的是,这次出现不仅是误差,而是一场毁灭性的事故。
第三,1995年,福国化工厂曾利用安全信息文件和MSDS(Material Safety Data Sheet化学品安全数据说明书)进行了PHA(Process Hazard Analysis过程危险分析),尽管安全信息文件和MSDS中包含了放热聚合反应的信息,但并没涉及放热反应失控的信息。因此,不当的PHA未能给工厂提供足够的安全信息,纠正设备安全和工厂管理的薄弱环节。
第四,1997年美国和2000年台湾地区都发生过类似事故。当地职业安全健康部门曾向工厂下发通知,要求从中吸取教训。这些都是培训员工的绝佳材料,也应该将其用于PHA。然而,经理忽视了这些,把材料遗忘到了文件柜中。
第五,此次事故中,尽管操作员有机会手动紧急关停系统,但由于没有应急操作指南的说明,他并不知道启动关停的时机。
第六,工厂没有有效落实内部PSM项目。针对工艺流程和操作程序进行的PHA也没有解决潜在误差问题,比如系统过热和操作失控,也没说明操作员为纠正误差应该采取哪些措施。
第七,在首次调查采访期间,福国化工厂经理说反应设备上安装了急冷装置和冷却系统。但根据事故现场和操作员示意图,根本不存在上述安全系统。这表明,尽管经理已经知道应该加装安全系统的消息,但并没执行。
第八,2001年2月,当地安全健康部门对工厂进行了事故前的最后一次检查,也将检查结果告知给了工厂,让其及时审查操作流程并开展危险物料处置培训,还建议工厂审核其PHA,以评估反应器的安全性。但经理未对该信息作出回应,也没遵照执行。于是,数月之后便发生了事故。
附近工厂
第一,园区内大多数工厂的成立时间比福国化工厂晚,其中一些高科技生产单位是在事故发生的前几年才成立的,并且距工厂非常近。这些工厂中绝大多数不知道福国化工厂的情况,也不了解其中的风险。此外,绝大多数工厂在建设过程中使用了很多玻璃,这些玻璃却成了本次事故中的“飞刀”,使大量人员受伤。更为甚之,这些工厂没有有效的应急疏散计划和紧急救援计划,也没有个人防护装备。幸运的是,此次事故没有发生有毒材料泄漏,否则后果将不堪设想。
第二,如果现场不存在物料,也就不会发生泄漏;如果附近没有人员,也不会出现死亡。如果附近工厂能与事故化工厂保持一定距离,事故影响也会小得多,只是比起化工行业,放弃高利润的高科技产业更困难。但无论如何,企业也不能停止信息收集、风险分析,放弃事故预防。
第三,该园区内有300家工厂,却没有面对整个园区的信息交换系统或应急预案。本次事故反映出,当地政府部门要联合应急服务部门,制定应急预案,减轻事故后果,防止出现“连锁反应”。
安全信息管理
根据上述讨论可以发现,安全信息管理失效是导致此次事故的关键因素。而安全信息管理不仅是化工过程安全中心PSM项目的主要组成元素,还是美国化学品制造商协会、美国石油协会、美国环保部门和美国职业安全与健康管理局等机构PSM模式的组成因素。所以,生产单位不仅要问自己是否有足够的安全设备、警报系统等,还要看是否有合适的安全信息管理系统,帮助单位实现信息理解与沟通,加强风险意识,提升工作场所安全性。
生产单位的安全信息流应该将工厂的所有元素连接到一起。安全信息管理系统要确保安全信息与所有生产过程变化、设备保养和其他活动同步,及时更新。
此外,信息处理技术在近10年出现了革命性变化,比如许多档案都是通过计算机和因特网建立、修改和储存的。要用好这些新科技,帮助我们更好地管理日益增多的信息,这既是机遇也是挑战。学习如何获取、利用安全信息是安全项目的核心。然而,许多工厂想根据自己的具体需求来制定安全信息管理系统,这项任务异常艰巨,比如如何确定当前使用的或新建的安全信息管理系统是否适合本单位?解决这一问题,就要用系统审查的方法评估当前的信息环境。
总结
此次事故的起因是操作员未能识别反应温度过高的情况,导致反应失控。另外,反应器没有配备合适的安全设备,以便出现异常时终止反应,但事故的最根本原因之一是安全信息管理存在缺陷。
为预防类似事故,所有工厂单位都应建立安全信息管理机制,收集化学过程安全信息和操作经验,并将其与所有相关内部人员和外部机构分享。遗憾的是,过去的事故研究与调查从未对该事项作出过强调。
有效的安全信息管理能减小操作风险,使企业免遭起诉和监管罚款,削减管理成本,保障企业信誉。电脑辅助的安全信息管理能在1年内将事故数量减少60%。许多机构和软件公司也都有相关产品,为客户的安全信息管理提供支持。但也要明白,良好的信息管理绩效需要在分享经验的基础上始终如一地推进事故预防项目。
从数字化设备到数字化工厂 篇6
在大的环境和背景下, 对生产制造关键环节信息化要求就越来越迫切。为了适应制造业网络化、信息化的要求, 数控机床的网络化也得到长足的发展。但是长久以来, 数控机床网络化的应用更多的还是停留在由计算机向机床方面传输程序、机床参数和加工参数等原始的应用内容方面, 而机床的工作状况并不能反馈回来, 从而使加工设备形成了一个个的信息孤岛。很显然, 这样的数控机床很难跟上时代的步伐, 无法适应当今智能化、网络化和信息化方面的需要, 因此人们迫切需要一种新的技术来改变这一状况。
针对用户的这种需求, M A Z A K公司开发了新一代的数控系统——MAZATROL FUSION 640系统。该系统采用64位CPU的芯片, 使它具有了更快的处理速度和更高的控制精度, 并且将C N C和P C融合在一起, 实现了P C和C N C的双向通信, 因此它兼具传统C N C和现代P C两方面的优势, 使更多的智能化和网络化功能得以实现。
MAZATROL 640系统特点
采用人机对话式编程方式的MAZATROL 640系统对编程操作人员的要求大大降低, 同时也提高了编程的准确性和效率, 操作者只需输入被加工零件的材质、使用的刀具材质、加工部位的最终要求、被加工工件的形状数据和工件的安装位置即可, 数控系统就会通过内置的专家系统自动决定零件的加工参数 (比如主轴转速、进给速度等) 以及自动计算和确定刀具路径, 从而降低了对操作者的要求, 提高了编程效率, 避免了绝大部分的编程错误。系统还有三维实体模拟加工功能, 可以立即对编程的结果加以验证, 系统的加工向导预测功能可以根据切削条件计算出主轴的功率负荷和加工时间, 编程操作人员可以根据主轴的负荷和加工时间对程序进行进一步的优化, 以平衡主轴输出负荷, 提高加工效率。
系统的语音提示和导航功能可以在开机后用语音问候操作者, 并提示操作者机床的状态和做安全确认, 防止出现误操作。振动抑制功能可以将机床加减速引起的机械振动消除, 从而提高了零件的加工质量和提高刀具的使用寿命。可以进行虚拟加工, 在机床、工件、刀具和夹具的3D模型下实现加工程序与实际加工环境一样的模拟加工, 从而在实际加工前就可以检查加工中可能出现的干涉。还有智能安全保护功能, 在手动操作时可以进行干涉确认, 在干涉发生前机床停止, 不用担心会发生撞车。虚拟加工, 自动加工过程中的干涉检查, 使得编程更加放心、快捷、简单。
另外, 刀具的寿命管理、机床维护保养提示和在线服务等智能化的功能也为机床的使用和维护提供了很好的手段。
当输入要加工零件的形状、要求等信息后, 系统可以自动展开所需刀具和自动生成刀具的加工路径, 系统还有三维实体模拟加工功能, 可以马上得到程序执行的结果, 并且可以对得到的三维图形进行放大、缩小、旋转和剖开来验证程序加工的正确性, 由于程序中包含了刀具的相关信息, 因此, 通过三维实体模拟得到的是真实的加工形状, 通过三维的图像信息可以立即发现工件是否存在工件过切、是否和夹具干涉等情况 (对于一些只能显示刀具中心轨迹的系统是无法得到这样信息的) 。
另外, 系统还具有刀具寿命管理功能, 可以对每一把刀具设定使用寿命, 每次机床调用刀具时就会进行刀具使用时间或次数的累计, 当达到设定的使用寿命时就会提醒操作者更换刀具或自动更换备用刀具进行加工。
影响操作人员工作量和机床使用效率的还有刀具的准备工作, 对于复杂的零件往往需要很多的刀具来进行加工, 每次更换工件后, 操作者都要重新对所有刀具进行确认, 浪费了大量时间。对于M A Z A T R O L 640系统来说就很方便了, 程序编制完成以后, 系统就可以马上自动列出加工此工件所必需的各种刀具, 将需要的刀具和刀库内现有的刀具进行对照, 并给出还需要增加的刀具、刀库内不需要的刀具和刀库内虽然有但是将要达到使用寿命的刀具, 操作者可以根据这些信息, 方便高效地进行刀具的准备工作。
机床的使用寿命、精度保持和机床的维护保养是分不开的, 一般工厂对于机床的保养是根据机床生产商提供的数据制定相应的规章制度, 要求操作维修人员定期进行相关的维护保养, 但是会不会造成延误和遗漏, 最终执行的怎样就无从知道了, M A Z A K的解决方案是在数控系统中设定好各个保养项目和保养周期, 每当机床一开机就开始计时, 当开机时间累计快到设定的保养时间时, 就会自动进行报警提醒操作人员该进行维护了。
对于工厂的维修人员来说, 一般情况下当机床发生故障时, 发现故障所在往往很浪费时间, 而且即使知道了故障的原因但是不知道故障点在什么地方和如何去排除故障。不用担心, M A Z A T R O L 640系统有故障诊断功能, 它会记录故障发生时的机床状况, 帮助了解故障发生的原因, 根据报警信息可以帮助推断故障的问题所在, 系统的图形导航功能可以一步步引导维修人员检查相关的传感器并会显示传感器的具体位置, 方便查找。如果还不能排除故障, 没有关系, 通过系统的网络功能可以立即连接到小巨人的在线服务中心, 在线服务工程师可以通过网络看到远在顾客现场的机床I/O诊断画面, 并通过分析诊断画面提出适当的修理方法, 或者在确定故障所在的基础上准备需要更换的零件, 及时派出服务人员, 这样可以最大限度地减少停机时间, 迅速排除机床出现的故障。
单机本身配置有MAZATROL FUSION 640M数控系统, 采用会话式编程, 使得编程和操作大大简化。采用P C和C N C融合技术以及丰富的自动统计和自我管理功能, 使得加工装备实现了智能化和数字化, 为客户工厂实施数字化制造提供了前提。
随着企业的不断发展和生产规模的不断扩大, 企业需要更多的生产设备来满足生产的需要, 但是随着生产设备的增多, 生产的管理工作量也越来越大, 因此, M A Z A K公司在单机的智能化网络化基础上, 开发了智能生产中心CPC (Cyber Production Center) 管理软件, 一套软件可以管理多达250台数控机床。该软件包含四个独立的模块, 分别是:加工程序自动编制 (C A M W A R E) 、智能化日程管理 (C y b e r Scheduler) 、智能刀具管理 (Cyber Tool Manager) 和智能监控 (Cyber Monitor) 。
加工程序自动编制是一种易学易用的人机对话式的零件加工自动编程系统, 该系统使用通用的DXF或者IGES格式从CAD图样中获取零件的形状信息, 根据每台加工设备的设备信息和工厂内的刀具数据库信息, 通过简单的操作针对现有的设备和刀具配置生成零件的加工程序以及刀具需求、加工时间等数据, 并通过网络将这些数据直接传送到相应的加工单元和管理系统软件, 根据这些数据就可以自动生成工时成本, 进行刀具准备。实现了加工工艺编制、加工程序编制、工艺路线安排和刀具资源配置的并行作业。而且该软件还有加工程序管理方面的功能, 方便客户对大量的程序资源进行准确、高效管理。
智能化日程管理软件能够根据营业订单要求的数量、交货期和C A M W A R E提供的加工时间数据和工时成本信息, 自动迅速编制出对顾客的交货周期和报价。另外根据合同要求的交货周期以及生产现场的每个单元、工位的现状, 做出零件、部件的作业计划和整机的装配和出货计划, 对临时出现的紧急情况也可以方便快速地做出调整, 并通过网络在每天早晨自动将精确的日工作计划发送到每个现场终端和每台机床的控制器上。通过智能化日程管理使工厂的每个加工单元、加工工位实现了实时精确的作业调度, 最大限度地减少了机器的空闲时间, 给顾客报出的交货周期和价格更具准确性和竞争力。
智能刀具管理软件能够根据智能编程软件提供的刀具信息和智能化日程管理软件提供的工作任务信息对每台设备的刀具数据进行分析, 结合控制系统的刀具寿命管理功能, 将刀库内现有的刀具清单和需要的刀具清单进行对照分析, 再针对每个加工任务提出刀具需求和状态, 比如加工工件需要而刀具库中没有的刀具清单, 刀具库中多余的刀具清单, 刀具库中虽然有但是加工过程中将要达到寿命的刀具清单, 然后通过网络将这些信息发送到每个相应的加工单元和刀具室, 有了这些信息, 操作者和刀具管理人员就可以对刀具进行快捷、高效的管理。
智能监控软件将现场每台机床以及每个工位的加工状态通过网络实时反馈到管理者和相关部门的电脑上, 使管理者以及相关部门在任何有网络的地方都可以实时了解到加工现场的工作情况和计划的执行情况, 随时监督机床的运转状态、参数设定是否合适、加工完成情况而无需人工汇报, 从而做出准确的判断, 必要时及时下达相应指令。另外, MAZATROL FUSION 640数控系统的双向通信功能可以让管理软件直接调用其工况记录数据库, 使得工场工作量的统计可以完全由计算机自动进行。智能监控的应用使用户无论身在何处, 都能够清楚地了解工厂的生产状况, 从而能够对瞬息万变的市场做出及时准确地反应。
智能生产中心软件结合M R P、P D M和E R P等管理软件, 就可以实现从订单输入、产品设计、库存管理、生产制造订单发行、生产购买订单发行、生产管理到半成品和成品管理的全过程控制。实现了作业日程安排、工艺管理以及数控机床运行状态的监控, 使生产全过程控制实现了由车间级细化到每台数控机床, 保证了生产进度和生产成本控制, 使机床开动率大幅提高。
比如管理者想知道每台机床每天的工作时间、工作状况、生产了多少零件?机床的开动率是多少?智能化的MAZATROL 640系统会自动记录机床的工作状态, 管理者可以很方便地了解每台机床每天的运行记录, 机床什么时候开机, 什么时候停机, 开机时什么时候处于自动运行状态, 什么时候处于调整状态, 什么时候发生机床报警, 都加工了什么工件, 加工了多少工件, 机床的主轴转速及负荷是多少等信息, 方便管理者及时把握现场的机床运转状况, 并根据现场的情况及时作出计划调整。
另外, 系统还可以对记录的这些工作状况进行运算处理, 并用图形把它直观地表达出来, 如以时间为坐标, 用条形图显示出机床每一天每一时段的状态, 还可以用饼图表示出一段时间内各种工作状态所占的比率, 这样就很方便地统计出机床的开动率, 工厂的管理者和计划人员可以依据这些信息进行管理和计划。
M A Z A T R O L 640系统将P C和C N C融合在一起, 因此, 具有非常强大的网络化功能, 可以方便地接入任何类型的计算机网络环境, 这些功能都可以通过软件和网络来实现。这意味着无论在办公室、家里还是出差, 只要有网络存在, 客户都可以通过计算机网络对机床进行全方位的监控, 实现了金属加工的信息化, 完全满足了现代化、信息化管理的需要, 给传统的制造业经营管理模式带来巨大的变革。因此, 它为用户带来的不仅仅是一种工具, 而是公司管理方式的一种变革, 这种变革可以对市场的变化作出快速反应, 从而提高了企业的生产效率和综合竞争能力。
结语
化工厂 篇7
1 化工厂油品呼吸损耗的主因
任何形式的油品蒸发损耗都是在输、储油容器内部传质过程的基础上发生的。这种传质过程包括发生在气、液接触面的相际传质, 即油品的蒸发, 以及发生在容器气体空间中烃分子的扩散。通过上述传质过程, 容器气体空间原有的空气逐渐变为趋于均匀分布的烃蒸气和空气的混合气体, 当外界条件变化引起混合气体状态参数改变时, 混合气体从容器排入大气, 就造成了油品的蒸发损耗。
1.1 呼吸损耗
呼吸损耗的主要原因有:油品温度变化;罐内留空空间;罐顶透光孔, 检尺孔;油罐大小呼吸等。
1.1.1 温度
油罐在储运过程中温度的控制, 温度高则损耗亦高。
1.1.2 油罐上方空间
油罐中油品上部留空越大, 蒸发损失越大。
1.1.3 油罐的罐顶透光孔, 检尺孔
油罐的罐顶透光孔, 检尺孔未封或封闭不严。
1.1.4 油罐的大呼吸
油品收付油作业时, 引起罐内气体空间体积的膨胀或收缩, 改变体积而产生的损耗。油面升高, 气体空间减小, 使压力增大超过呼吸阀控制时, 顶开呼吸阀, 罐内气体排出罐外。一般收进多少油品, 就要排出相同体积的混合气体。油罐付油时, 油面下降, 罐内压力减小, 当降到一定值, 罐外大气压强冲开真空阀, 罐内吸入新空气。补充油面下降而增大的空间体积, 吸入的大量空气使罐内油蒸汽浓度降至很低, 导致油品呼吸蒸发加速, 让它重新饱和, 罐压第二次上升, 也许造成些许油气由于压力过大, 从呼吸阀释放出去, 产生回逆呼出, 大部分饱和油蒸气将在下一次收油过程中被呼出。大呼吸次数与油料蒸发损耗成正比。大呼吸损失的影响因素有:油品原料物理性质 (包括油品分子量, 蒸汽压) ;收付油速度越快、时间越短, 损耗越大;罐内压力等级与大呼吸损失成正比;油罐抗压性越好, 呼吸损失越小;油罐周转次数越多, 则大呼吸损失越大;油罐所处地理位置、温度、风向、风力及油品储运管理等有关。
1.1.5 油罐的小呼吸
当油品处于不动罐静止储存时, 随外界气温、压力的升降变化, 罐内气体空间温度、油品的蒸发速度、油品浓度和蒸气压力随之变化, 这种排出油气吸入空气的过程造成的损失叫小呼吸损失。蒸发损耗中, 小呼吸损失约占10%, 其影响因素主要有:
(1) 计量误差和标定误差。
(2) 因温度变化引起体积的膨胀或收缩。
(3) 储罐大小。储罐越大, 截面积越大, 蒸发面积越大。小呼吸损失也越大。
(4) 大气压。大气压越低, 小呼吸损失越大。
(5) 装满程度。油罐装满, 留空越小, 小呼吸损失就少。
(6) 与油品性质如沸点、蒸气压、组分含量及油品管理水平等因素有关。
1.2 操作损耗的成因
操作损耗造成油品损失的主因:
(1) 利用储存工艺的合理性。化工厂油品储存温度的合理性、各装置供料工艺的合理性和其轻质油品装卸工艺的选取合理性等。
(2) 储罐各个附件的密闭程度。包括:检尺孔、透光孔等常动部位的密闭。
(3) 阀门的严密性。如:盘根。
(4) 收付油时间安排、油罐存储油量和收付油时间的科学调度。
(5) 计量、采样、切水、油罐清洗、罐车清洗等。
2 减少油品损耗的措施
(1) 建立健全的规章制度, 加强管理, 提高生产人员的思想素质和技术水平。
(2) 严格执行操作规程, 加强设备的维护保养, 确保其技术状况良好。
(3) 控制操作工艺, 避免混合油气入泵, 使泵压力降低, 造成蒸发损失。
(4) 尽量使用浮顶油罐, 有效减少罐内留空空间;
(5) 提高油泵放空管高度, 减少油品放空损耗, 建立污油处理系统;
(6) 建立污油回收设施;
(7) 严密控制油品罐温;
(8) 检查油罐严密性, 雨雪天气要密闭罐顶各孔;
(9) 控制油品流速, 减低流动阻力, 降低输送过程中能量损耗;
3 结束语
油品损耗的一半以上是人为因素造成, 只要强化管理和提高操作工的思想和业务素质, 可以使其降低八成左右, 这里说到的降耗不需要浪费资金, 只需要加强管理, 采取切实、可行、有效的措施, 同时加强油品储运经营的科学管理。因此, 做好油品降耗工作大有潜力可挖, 我们有理由相信, 通过做好减少油品损耗等基础工作, 化工厂的成本及科学管理水平将会得到较好的提升。
参考文献
[1]郭光臣等.油库设计与管理1, 北京:石油工业出版社, 1991
[2]王德文.油料安全常识问答, 1989
化工厂 篇8
停水、死鱼、不良反应
根据相关规定，化工企业生产时排放的污水必须符合相关排放标准要求。一些化工企业，特别是大型企业在生产过程中能够严格执行相关规定，生产废水经处理达标后再行排放。但一些小企业偷排化工污水的现象则时有发生。如2009年，江苏盐城一家化工企业偷排污水造成饮用水源污染，使饮水中有一种刺鼻的农药味，导致全市停水；2007年，安徽祁门县一化工企业在生产调试过程中将二甲胺等有机污染物直排入河，使河面出现了油状漂浮物，并将河中鱼毒死，同时导致沿河部分群众因不良反应到医院就医，严重影响到当地居民的生产生活。
水污染对人体的危害
化工水体污染，大多数是有机物污染和重金属污染。通常这些有毒有害污染物会通过饮水或食物链进入人体危害健康。有些有毒有害污染物可引起急性中毒；一些有毒有害污染物可能会在体内蓄积产生慢性中毒，当在体内蓄积一定时间达到一定量时会显现病症；还有些污染物则可能具有致癌、致畸、致突变的“三致”危害。如：饮用被镉污染的水后，可能造成肾、骨骼病变：饮用被铅污染的水后，可能引起贫血、精神错乱，危害儿童智力发育；饮用被砷、铬、苯并(a)芘等物质污染的水后，可诱发癌症。因此，绝对不能饮用各种被污染的水。
发生水污染时怎么办
近年来，我国家用净水器市场十分活跃，购买使用家用净水器的家庭、单位越来越多。许多人认为，家用净水器能够将污染的水净化，因此在发生饮水污染事件时，家用净水器可以保证自家饮水安全，可以放心使用。这是错误的认识。
相关卫生评价规范规定，以市政自来水作为原水检验家用净水器的安全性与功能性。因此，家用净水器并不具有处理污水的功能。例如，在太湖蓝藻事件中，一些家庭使用的家用净水器开始还能够去除水中的臭味，但没几天就一点作用都没有了。
因此，当发生水污染事件时，为了保证自己与家人的安全，应听从政府安排，尽量喝一次性的瓶装水，或饮用政府提供的临时供水。
Tips：
化工厂见习报告 篇9
见习地点：云南省曲靖越钢集团麒麟煤化工厂
一、引言
2011年11月10日下午，我们班全体同学在化学化工学院院长和老师的带领下乘车来到云南省曲靖麒麟煤化工工厂参观了煤的加工、生产流程、煤气发电以及质检工作室，学习并了解了化工生产原理、产品分析等。在此次见习中，我们学到了许多知识，包括专业上和生活上的，其中，工厂中技术人员和工人的敬业让我感触颇深，为我们以后从事本职工作打下了良好的基础。
二、见习目的
本次见习的目的是：理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；学会典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力；掌握至少一种产品的典型工艺流程；知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；知道与化工生产相关的发展状况；让我们了解理论知识的实际技能操作，熟悉大型化工设备。
三、见习过程
我们乘车到达麒麟煤化工厂后，分成两队，在工作人员的带领下进行了观摩，工作人员一边走一边细心地给我们讲解我们所看到的设备及其它的作用。该工厂的产品有焦炭、焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，每一样都聚集了工作人员的智慧和汗水，在烈日下，工作人员耐心地为我们讲了许多的知识，让我们对工厂的操作设备有了进一步的了解，而不是仅限于学校实验室中的实验设备。我们从工作人员那了解到洗苯塔中经过气液两相逆流接触进行传质传热后，粗苯从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，塔底贫油则是比较纯净的贫油。洗苯后的富油经管式炉加热后送脱苯塔生成轻苯、重苯和萘油。而工厂中生产硫酸铵的主要流程是：稀释过得浓硫酸与脱胺设备中出来的胺充分反应得到硫酸铵，再经过离心机，就制成了化肥，它主要用于提高农作物如小麦、玉米等的产量。我们还从工作人员那了解到了煤的加工原理及过程：原煤通过加工制备成粉末状的样品后，送入质检工作室进行分析，以检测该煤中的成分含量是否能达到所需的标准。若达标则可使用这种煤，用装置将它制成煤饼传送到炭化室(高温1100oC)后得煤气，一部分煤气用水喷洒降温后成了氨水，一部分煤气净化后成液化气，供给城市居民用，另一部分可用于发电，发电量约为每小时4800W，供厂里和附近居民使用。在煤化过程中，约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。目前煤焦化企业多采用HPF法脱除焦炉煤气中的硫化氢和HCN，每年产生大量脱硫废液。脱硫设备主要是脱去H2S、SO2等硫化物，使排气达到国家排放标准，防止污染大气。一路上，我们都虚心的向工作人员请教，而他们也都会耐心地给我们讲解，我们学习的同时也提高了自身的素质，巩固了专业知识和技能。
四、见习体会与总结
安全生产：从到工厂到离开，老师和工作人员都提醒我们注意安全，还每人戴一顶安全帽，工厂有毒有害物质和高温设备非常多，安全问题也尤为突出和重要，在这方面，麒麟煤化工对厂里的工作人员十分严格，非常注意提高全民的安全意识。理论结合实际：在学校学得的只是有限的书本知识，但实际工业生产中是有很大的区别的，我们应该开动脑筋，把所学的知识应用到实践中去，同时做到勤学多问，虚心的向厂里的工作人员请教。
化工厂的见习对我们师非范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短几个小时的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。通过这次实见，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到麒麟煤化工工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。通过实地参观，我了解了硫胺，粗苯，煤气等生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。
五、致谢
某化工厂旋转阀变频器改造 篇10
1.1 现状
接触器线圈得电主触点闭合变频器得电通过内部参数的设定和变频器控制端子的连线及仪表输入的信号启动逆变器输出可变化的电压、频率从而使电机达到变频调速。
1.2 存在的问题
发生故障时变频器不能一直显示故障代码,因接触器释放而变频器输入端失电故无法显示故障代码,给我们查找故障带来了很大的麻烦。且再启动时间继电器经常因接点粘死而使工艺无法停机,因为时间继电器的原因导致工艺无法停机的至少有3-4次。经过一段时间的运行发现有些参数不能按厂家的默认设置如:014(操作器停止及复位)厂家默认是1(操作器上允许停止或复位)如果在调试过程中按一下复位键一次工艺将无法开机,因为此参数的原因至少已经有3次导致电机开不起来,工艺经常频繁的开停机或为了判断故障要求工艺反复开机严重影响变频器的使用寿命,致使变频器经常烧坏。
1.3 改造前图
2 实施及办法
2.1 主回路改造
将空开的出线直接接到变频器主路输入端整流就已经工作其电压一直稳定在556v,开机只是开逆变器就有输出对变频器的冲击会大大的减少使用寿命就会延长。
2.2 控制回路及参数修改
再将变频器内部控制接触器线圈的故障接点改为状态接点送给主控室,即参数323设:{5}。在启动可通过参数405设11,参数014改为0,406设为3秒来实现,正传启动302参数设为(8)脉冲启动,反转参数303设为(10)反转与启动,再将现场停止按钮,热继的常闭接点、主控室停止接点和工艺联锁接点串起来接入变频器的数字控制端子12.27之间,当发生故障时变频器会先报警逆变器内部延时关断停止输出,而整流仍然工作,液晶显示屏就有工作电源,所以就可以一直显示故障代码。所有的保护变频器全部自带,该报警时报警该跳闸时就跳闸,原先的控制回路不要了,所有的控制都在变频器的数字输入端子上实现。
2.3 改造后主回路图(见图1、图2)
2.4 改造后控制回路图
3 实施效果
使变频器的功能得到充分的利用,大大降低了故障率,大大提高了工作效率。节省了材料,降低了成本,是电机运行更加可靠。
4 经济效益
因一台变频电机可节约一个接触器,两个时间继电器,三个中间继电器还有控制回的开关和保险,而两聚有几十台这种变频电机,同时又因为改造后是可靠性大大提高,粗劣的估计可节省材料费和经济损失20万元左右,这是直接经济效益,间接经济效益就更巨大了,如减少故障率,大大提供工作效率。
5 结束语
通过对2800系列变频电机的控制回路的改进,使故障率大大的降低,同时大大减少了故障产生环节和故障点,使故障比较集中,判断起来就更准确,通过改进可以大大提高变频器的使用寿命,从而为厂里节约了大量的资金,总之对聚乙烯装置更加可靠平稳的运行有很大的提高。
摘要：某化工装置2800系列变频器电机是聚乙烯的重要设备,其中有的电机一旦停机将导致聚乙烯装置停工,由于设计上的缺陷存在许多隐患,严重影响了聚乙烯装置的安全平稳运行。本文根据某化工装置2800系列变频器电机控制回路存在急需更改的问题进行分析,以及改进方法。