微灌系统的维护与保养十篇

微灌系统的维护与保养 篇1

一、灌溉季节开始前的维护保养

1. 水泵

微灌系统中常用的水泵有离心泵或潜水电泵, 一般以维修简便的离心泵为主。

(1) 检查离心泵管路及接合处有无松动现象。用手转动离心泵, 试看离心泵是否灵活。

(2) 拧下离心泵泵体的引水螺塞, 灌注引水。

(3) 关好出水管路的阀门和出口压力表。

(4) 短时启动电机, 试看电机转向是否正确。

(5) 启动电机, 当离心泵正常运转后, 根据出口压力表读数, 逐渐打开闸阀, 同时检查电机负荷情况。

(6) 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的额定范围内, 以保证离心泵在最高效率点运转, 获得最大的节能效果。

(7) 离心泵在运行过程中, 轴承温度不能超过环境温度35℃, 最高温度不得超过80℃。

(8) 如发现离心泵有异常声音应立即停机检查原因。

(9) 离心泵要停止使用时, 应先关闭阀门, 然后停止电机工作。

(10) 离心泵在工作第一个月内, 工作100 h更换润滑油, 以后每工作500 h换油一次。

(11) 经常调整填料压盖, 保证填料室内的滴漏情况正常 (以成滴漏出为宜) 。

(12) 定期检查轴套的磨损情况, 磨损较大后应及时更换。

(13) 离心泵在寒冬季节使用时, 停止工作后需将泵体下部放水螺塞拧开将水放净, 防止冻裂。

(14) 离心泵长期停用, 需将泵全部拆开, 擦干水分, 将转动部位及接合处涂以油脂并封装好, 妥善保管。

2. 过滤器

微灌系统中常见的过滤器包括叠片过滤器、介质过滤器 (一般以石英砂为介质) 、网式过滤器、离心过滤器。

(1) 在介质过滤器首次灌溉开始前, 在过滤罐内注满水并放入1包氯球, 搁置30 min后, 每个过滤罐按正常使用方法各反冲1次, 此反冲可预先搅拌介质, 使之颗粒松散接触面展开。之后, 充分清洗过滤器的所有部件, 紧固所有的螺纹联接件。

(2) 叠片过滤器中的滤芯一般在灌溉季节结束时清洗后晾干放置, 在灌溉季节开始时应检查是否有异物, 在自来水龙头下用软毛刷刷洗干净, 装入过滤器体, 拧紧螺盖。

3. 水肥同步设备

检查肥料罐或注肥泵的零部件及与系统的连接是否正确, 清除罐体内的积存污物, 以防其进入管道系统。

4. 田间管路

(1) 检查所有的末端竖管、毛管, 看是否有折损或堵头丢失情况, 若有则及时修理和补充。

(2) 检查所有的阀门与压力表及其连接微管, 若有缺损应及时修补。

(3) 关闭主支管道上的排水阀。

二、每个灌溉季节结束时的维修保养

1. 全系统

每个灌溉季节结束时应对全系统用高压水清洗。按轮灌组顺序分别打开各支管和主管的末端堵头, 启动水泵, 使用高压水逐个冲洗, 力争将管道内的污物冲洗干净, 然后把堵头装回。

2. 过滤系统

在管道高压清洗结束后, 充分清洗过滤器后排净剩水。

若过滤器是带有砂石分离器的叠片式过滤器, 先将各个叠片清洗干净, 再用干布将塑壳内的密封圈擦干放回。然后, 开启过滤器一端的堵头, 将其中积存物排出, 将水放掉。再将过滤器下端的选择钮置于排气位置。

若过滤器是介质过滤器, 先打开过滤器罐的顶盖, 检查砂石滤料的数量, 并与罐体上的标识比较, 若数量不足要及时补足, 以免影响过滤质量。若砂石滤料上有悬浮物, 要捞出。同时, 应在每个罐内加入1包氯球, 放置30min后启动, 每罐各反冲120 s 2次, 然后打开过滤罐的盖子和罐体底部的排水阀, 将水全部排净。若罐体表面或金属进水管路的金属镀层有损坏, 应立即除锈并重新喷涂。

若过滤器是介质过滤器并带有叠片式二级过滤器, 应按前述维护保养的基础上, 将叠片清洗干净, 并擦干壳内的密封圈。

3. 施肥系统

在进行维护时, 关闭水泵, 开启与主管道相连的注肥口和驱动注肥系统的进水口, 排去压力。

若施肥器是自动肥料配比机, 外带有塑料肥料罐, 先用清水洗净肥料罐, 打开罐盖晾干。再用清水冲净注肥泵, 然后分解, 取出注肥泵驱动活塞, 用随机所带的润滑油涂在部件上, 进行正常的润滑保养, 然后擦干净各部件, 重新组装好。

若使用注肥罐, 应仔细清洗罐内残液并晾干。然后, 将罐体上的软管取下, 用清水洗净, 置于罐体内保存。

4. 田间设备

在冬季来临前, 为防止严寒将管道冻坏, 应注意三点:

⑴把田间位于主支管道上的排水阀打开, 尽量将里面的水排净, 阀门冬季不必关闭。

⑵将田间各阀门的手动开关置于开的位置。

浅谈机械液压系统的维护与保养 篇2

关键词：机械液压系统；维护与保养；常态化制度

1.前言

随着机械化进程的加快，对液压系统维护与保养日益重视，相关体制机制不断建立、专业人才不断增多、各项工作取得显著成就。但是，从目前来看，我国对液压系统维护与保养的认识不够深刻，发展过程存在诸多问题，与西方发达国家相比有明显的差距。因此，我们必须准确认识机械液压系统维护与保养面临的困境，不断完善液压系统维护与保养的规章制度，加快建设综合素质高的专业人才队伍，这对于机械的合理使用与液压系统的维护、保养有着十分重要的意义。

2.当前机械液压系统维护与保养面临的困境

2.1对机械液压系统维护与保养的重视程度较低

近年来，随着机械作业工程不断增多，压力增大，对机械设备的构造提出了更高的要求，而液压系统在在复杂构造中占有重要的地位。只是，现在的机械设备管理人员往往忽视液压系统的维护工作。一是一些管理者没要按照设备要求安排专业的维护人员定期对液压系统进行检查，造成系统故障。二是即使有些专业人员专门负责检查液压系统的工作，但是在维护和保养过程中，没有严格按照手册操作，不能达到维护的效果。这两种现象的普遍存在主要是因为人们忽视了液压系统在设备工作中的重要作用，从而加快了液压系统的损坏速度。

2.2机械液压系统维护从业人员的素质还不高

液压系统由的组成主要有：动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油。作为维护人员，要充分熟悉液压系统的构造和工作原理，并且懂得相关维修保养知识。而现在维护从业人员的专业素质和技能并不容易乐观，：一是机械设备的液压系统出现故障或者问题时，工作人员因为没有掌握扎实的专业技能，无法及时修理。二是在维护人员进行日常的检查和维护中，不能及时发现液压系统存在的问题隐患，加之对及其的保养和清理不到位，很容易造成机器出现故障。

3.完善机械液压系统维护与保养的措施

3.1加快健全机械液压系统维护与保养机制

液压系统的功能和作用在机械设备是毋庸置疑的，但是因为工作人员不能做到日常的维护工作，导致机械设备在工作中出现故障，影响工作。为了确保液压系统的维护与保养工作正常开展，需要建立一套完善的工作制度。一是建立机械设备维护与保养的值班制度，确保机械设备在运作期间有人维护，同时要实行严格的岗位负责制，一旦发现液压系统出现问题，要查清问题根源，将责任追究到个人。二是对于液压系统的维护和保养，要制定相应的操作规范，结合保养手册的内容和要求，规定工作人员在保养和维护中的方法和方式以及保养范围等内容，以便减少因为保养维护而导致机器故障的几率。

3.2强化机械液压系统维护与保养人才队伍建设

众所周知，机械设备的液压系统维护和保养工作，需要专业知识技能，要加强维护、保养的人才队伍建设。一是加大资金投入，加快人才引入。一般的机械设备管理单位严重缺乏具有专业技术的维护保养人才，很多人员都是“半路出家”，缺乏理论支撑和实践经验。所以，要加大资本投入，引进专业的人才对液压系统进行日常保养和维护。二是注重人员培训工作。目前的维护人员技术水平层次不齐，定期对其进行业务培训，有效地提升他们的专业技能，对机械设备进行科学保养和维护，确保机械设备的正常工作。三是要加强设备保养维护人员的职业道德建设。很多工作人员对液压系统不重视，认为液压系统的维护和保养可有可无，没有责任意识，职业素养有待提升。因此，必须加强维护人员的职业道德建设，进行安全责任教育，提高认识，加强工作责任意识，有效防止维护人员因为观念淡薄而忽视工作，造成机械故障和经济损失，减少设备故障，减少安全事故，提高设备的运行效率。

3.3建立机械液压系统核查常态化制度

在日常的系统维护与保养工作中，维护人员很难发现那些潜在的安全隐患，这就需要我们建立一套比较完善的检查制度。机械设备管理单位必须定期对液压管理系统进行全面的检查，对于发现的问题和故障要及时进行修复，避免造成一些不必要的损失。另外，检查人员需要严格遵守检查制度，对于检查工作不定期、不及时、不到位的人员要进行相应的处罚，实现核查常态化，确保机械设备的液压系统长期有效的运行。

3.4增强对油液污染危害的重视程度

据了解，在液压系统的维护中会出现清理不到位的现象，这极容易导致元件污染或者磨损，造成元件的堵塞或者卡死故障。然而，在各种故障和问题中，液压系统的油液污染是比较常见的现象，也是危害非常严重的。油液污染的产生主要是这两种情况：一是外部污染物的入侵，二是机械设备内部元件在在运行中产生的污染物。我们必须重视油液污染带来的危害，维护工作人员严格遵循维护规章制度，定期对污染物进行清理，有效防止油液污染带来的危害。

3.5坚决防止空气、水进入机械液压系统

机械液压系统中所用油液可压缩性很小，一旦系统中进入空气，哪怕极少量，也将对系统产生重大的影响，导致系统故障。比如，液压设备产生噪音；局部过热损坏液压元件和液压油；工作器官产生“爬行”现象，影响平稳性，加工精度不够准确；影响油液质量，加快元件的磨损速度，等问题。因此，针对不同情况，要采取有效措施防止空气进入液压系统。一是定期检查油箱中的油量，工作过程中应及时补充新的油液，保持油量充足。任何情况下，都要确保吸油管口与回油管口都在油面以下，二者必须被隔板隔开，并且要密封好，不能出现漏洞；二是在维修或者换油之后，必须按照操作手册。将排气阀打开，使油缸往复运动几次，将系统中的空气彻底排除，之后才能开始作业；三是在更换油封时，要选用那种既具有封油又有封气功能的“双唇”正品油封，坚决不能使用不具备封气功能的“单唇”油封。

另外，防止水入侵液压系统工作也至关重要，一旦油中水分过量，必然会锈蚀液压元件，影响润滑油膜的强度，影响油液乳化品质等等。这些问题的出现将严重阻碍机械设备的正常工作。在日常维护中，可采取这两种措施防止水分入侵。一是注意储油桶的保存，在储油桶闲置时，必须确保密封严实，倒置于地面；二是反复过滤含水量的油，并且每次过滤都要更换烘干的滤纸，之后要用专业仪器检测其含水量。如果没有专业检测仪器，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

4.结语

液压系统在整个机械设备中处于核心地位，液压系统的维护与保养是延长机械使用寿命，提高机械工作质量和工作效率的重要环节。我们必须以健全机械液压维护与保养机制为重点，以培养机械液压系统维护与保养人才队伍为核心，以建立机械液压系统核查常态化制度为保障，做好机械液压系统的维护与保养工作，减少因液压系统给机械设备带来的损耗，提高各企业对机械液压系统维护与保养的重视，探索正确进行液压系统维护与保养的有效途径，促进机械液压系统维护与保养的制度化、科学化发展。（作者单位：辽宁省路桥建设第一有限公司）

参考文献：

[1]高寿泉.浅谈机械工程当中液压系统的维护保养[J]. 黑龙江科技信息，2013，（17）

[2]乔永义.浅谈工程机械液压系统的维护与保养[J].职业，2011，（14）

数控系统的维护与保养 篇3

一、数控系统的使用

检查为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的性能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一般说来，数控系统在通电前后要进行检查。

1.数控系统在通电前的检查

为了确保数控系统正常工作，当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后第一次通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：

(1)、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。

(2)、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和各个印刷线路板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，因为由于不良而引起的故障最为常见。

(3)、确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装置的要求。

这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。

(4)、认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。

只有经过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。

2.数控系统在通电后的检查

数控系统通电后的检查包括：

(1)、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。

(2)、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

(3)、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。

(4)、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

(5)、在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。

(6)、进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致，

(7)、CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。例如：快速点定位、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M、S、T辅助机能。

只有通过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能正式运行。

二、数控装置的日常维护与保养CNC系统的日常维护主要包括以下几方面：

1.严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度

根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。

2.应尽量少开数控柜门和强电柜的门

因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

3.定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热

散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。

4.注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护

例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。

5.定期检查和更换直流电机电刷

在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。

6.经常监视CNC装置用的电网电压

CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成 CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的–15%～10%内。

7.存储器用电池的定期检查和更换

通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，可重新就参数输入。

8. CNC系统长期不用时的维护

当数控机床长期闲置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。在机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床，每周至少通电两次以上。具体做法是：

首先，应经常给CNC系统通电，在机床锁住不动的情况下，让机床空运行。其次，在空气湿度较大的梅雨季节，应天天给CNC系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。

此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀，确保换向性能。

9.备用印刷线路板的维护

对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。

10. CNC发生故障时的处理

交流电弧焊机的日常维护与保养 篇4

1.使用场所合要求

要求焊机的使用环境不能有腐蚀性的气体，不能有严重的尘埃，不能淋雨，不能有金属异物在焊机箱体内等。如果室外使用，必须有防淋雨措施。

2.保持清洁

定期用压缩空气（常用皮老虎）打扫电焊机内沉积的尘埃和异物，保持清洁。不允许有水、油污和其它杂物落入电焊机内，以免形成短路而烧毁电动机。

3.定期加注润滑油

农机维修使用的电焊机一般采用机械机构调节焊接电流，在机械调节机构的运动面上，至少每隔半年加注一次润滑油，确保机构正常运行。

4.中途停电与使用完毕要切断电源

焊接过程中，突然停电，应立即关好焊机，切断电源。焊接工作结束后，关闭焊机，切断电源。移动电焊机要停电，确保用电安全。同时检查场地，清除焊渣并打扫周围环境，坚持文明作业。

5.定期测量绝缘电阻

定期请电工用摇表测量电焊机输入回路对机壳和输出回路的绝缘电阻，对停用3个月以上或受潮的电焊机，使用前也要测量绝缘电阻。国家标准要求，弧焊机一次绝缘电阻不应低于1 兆欧，二次绝缘电阻不应低于0.5兆欧。如果绝缘电阻低于此值，说明电焊机受潮，必须经过烘干处理后才能使用。

6.每次使用前的检查

（1）检查电源引线：每次使用电焊机前要检查电源线、引出线和二次回路及外壳接地线及夹头绝缘等是否良好；检查电焊机的输入电缆和焊机输出电缆与焊机输入、输出端的连接是否可靠，若发现因接触电阻的增加，造成氧化和局部烧毁现象，要及时维修；对有农用车辆通过道路上的导线，必须有防护措施。

（2）检查可燃物：焊接前应检查焊接处10米范围内有无易燃、易爆物品。若有易燃、易爆物品，必须彻底清理，否则，禁止进行焊接。焊机上不准放导电物品。

（3）检查冷却系统：对于自然风冷（农机维修人员常用的一种）和强迫风冷的焊机要确保风道的畅通。在进风口和出风口不能有阻档物，强迫风冷的焊机，风扇应完好无损。对于水冷的焊机要保证冷却水的畅通。严冬季节不用时，要排除机内的冷却水，避免因水的反常膨胀冻裂冷却管道。

（4）连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源，停止焊接。

微灌系统的维护与保养 篇5

发布时间：2009-06-02 投稿人：

随着高速公路建设的飞速发展，采用的机电系统设备是非常先进的，它们包括：收费、监控、通信、通风、照明、火灾报警及消防、交通监控、闭路电视监控、紧急电话、环境监控及供配电等设施。它们既是保证高速公路实现高速、安全、舒适、畅通功能的必要组成部分，也是保障高速公路正常运营的必要手段。为充分发挥机电设备的作用，推动我省高速公路的运营管理水平，如何建立完善的高速公路三大系统维护管理体系、培养高素质系统管理人员？已是摆在我们面前的一大课题。笔者结合自己的工作心得和体会对高速公路三大系统的运行维护和保养提出几点想法以供探讨。

一、思想重视、注重日常三大系统保养

作为一名系统管理员应对三大系统的维护及保养有正确的认识、端正的态度，必须从思想上认识此项工作的重要性，真正的重视这项工作，做到全身心的投入。保证在收费工作中称重数据的准确和车辆的快速通行，系统设备的完好和有效运转是关键，良好的设备状态是确保系统运行正常的有效保障。很多问题只要平时仔细认真的检查系统及设备就可避免扩大化，如一些设备的机板、线路经过长期24小时不停机的运转，在运用2-3年不可避免会出现老化、损坏现象，发现的早就能及时更换解决，否则就会造成整个系统无法正常使用，例如：落杆线圈的线路连接在车辆检测器上，接口很容易脱落，导致栏杆不能自动起落杆。还有就是作好“三防”工作，防火、防鼠、防雷。例如：以往老路段，每年遭破坏性的雷击次数就达十数次。最严重一次是2002年某收费所遭雷击导致收费系统几乎瘫痪，损坏设备类型达8种之多，累计金额达数十万元，这些都是雷电带来的灾害之苦。因此要提前作好防雷措施例如：采用接闪器与引下线、等电位连接、过电压保护、屏蔽和接地等方法；详细检查避雷器件是否完好，雷雨、闪电时关闭外场设备电源，比如关闭广场摄像机等，以避免雷电带来的损失。对三大系统运行过程中存在的故障隐患做到有效预防，及时排除，真正做到“防治结合、以防为主、治理为辅”，经常性对系统设备进行除尘、除灰、除蜘蛛网等，保持设备的整洁、美观。确保系统正常、稳定运行，科学有效地使系统部件得以“延缓衰老”。

二、熟练掌握、了解三大系统的流程及原理

高速公路的收费、监控、通信是一个功能强大的电器、电子系统，技术含量高，专业性强，分系统多，涉及的专业广。熟练掌握整个三大系统的操作流程及原理是当好一名系统管理员的先决条件。

例如：收费系统：车辆进入车道首先经过称台，完全过后有光栅收尾，一辆车的称重数据此时保存在称重系统的数据采集器并上传到收费计算机。但车辆驶入收费车道，触发抓拍线圈时，启动车牌识别系统进行车牌识别，同时抓拍一张车辆静态图片，实时压缩为图形文件传输到后台。这时也激活了收费专用键盘，收费员判断车型、确认轴型、轴重、收费金额后，按确认键打票放行，计算机将会发信号给通讯主板，通讯主板 收到信号后发命令给控制面板，有控制主板来控制栏杆的起落及车道通行灯的变化等；栏杆抬起等待车辆离开，车辆通过落杆线圈后自动栏杆落下，收费设备运转流程结束，等待下一辆车。

只有完全熟练掌握三大系统的流程及原理，我们系统管理员才能及时准确的掌握系统的各种信息，在处理问题时才能真正的做到得心应手。

三、正确判断、排除三大系统常见的故障

系统管理人员天天与机电设备打交道，既要管理好这些设备，还要学会常见设备故障的正确判断及简单的维修。在机电设备出现故障时，迅速、准确的定位故障点，判断故障的类型，对于排除故障显得至关重要。常见、简单、实用的方法有以下几种：①观察法：所谓的观察法，就是用人的所有感觉器官去判断设备的异常，包括：看、听、闻、摸。②复位法：机电设备经过长时间的不间断运行，有的仅仅是由于设备内部控制长时间工作紊乱，或者外界环境干扰造成，其设备本身并未损坏。此时仅需对运行设备进行重新开机、上电复位即可恢复正常。③替换法：所谓的替换法，就是利用同类型（甚至同型号）的元器件对产生怀疑的部件进行更换，来确定故障点就是这个元件，对症下药，很快就能排除故障。④对比法：所谓的对比法，就是将两样相同的东西放在一起进行比较从而发现问题并排除问题的方法。但是在排除故障时，要特别注意设备在系统使用中的参数设置，排除因参数设置不正确引起的设备故障。

四、配备备件、解决硬件系统带来的故障

为使高速公路联网受费系统正常运行，尤其是在系统故障和异常情况下，而系统维护人员能及时、准确的排查出设备备件的问题，但应苦于无设备备件（征费站无权购置），导致系统维护人员束手无策，从而造成岗亭堵车现象。因此建议上级部门给所站配备一些应急需要的关键设备的备件。如：车道计算机、IC卡读写器、票据打印机、收费键盘、通信主板等。因无备件而导致无法更换必须及时汇报分中心和维护单位。

五、加强联系、寻求兄弟单位及维护单位的帮助

为了达到交流、提高的目的，应积极组织系统维护人员到邻近的兄弟单位参观、学习，听取兄弟单位好的经验和做法，把日常的系统设备故障提出来在学习交流过程中进行探讨。请维护单位派专业业务较强的人员走上讲台，把自己的维护及保养经验介绍给大家，达到互相促进，互相提高的效果。个人必须善于总结，要做到举一反三，对自己所遇到过的或了解到的一些故障事件进行认真分析，要关键在系统部件时认真研究。对运行期内出现的系统故障及处理方法要认真、系统的记录在案，不断加强技术总结和经验、信息交流，提高系统故障的可预见性，同时加强与各路段系统设备部门的经验交流与合作，在技术和管理上提倡大胆探索、开拓创新。

六、加强自学、提高系统维护技能

系统维护人员要求在设备发生故障时，能够准确、及时地判断出故障点和故障零部件，快速解决一般性故障。由于系统维护人员多数从费收一线抽调上来的，对系统设备、程序熟悉程度不够，对系统运行只有初浅的认识，往往不能迅速解决系统故障，导致车辆不能快速通过收费车道。因此应分层次、分步骤、分故障地加强对机电维护人员的学习、培训力度。通过针对专业性强的专业知识培训、学习，使系统维护人员对“三大系统”能有一个全面的认识与了解。俗话说“师傅领进门，修行靠个人。”提高系统维护人员业务素质最重要的方法还是自学。自学的形式应该采取多样性，如在维护单位来维修设备时采取全程陪同记录的方法学习别人的查找、排除方法；此外可以购买相关的书籍报刊来进行阅读。不仅要学习机电知识，同时也要掌握相应的电脑知识，使自身的业务水平和素质得到充分提高，为全面掌握维护系统设备良好运转的知识、技能打下坚实的基础。

施工机械设备的维护与保养浅析 篇6

在施工单位中，对于机械设备的管理应用已经越来越得到重视。在其施工过程当中，施工机械设备的维护与保养在一定程度上可以制约施工单位的工程效益，因此必须在管理中研究分析和解决所存在的各种问题因素，以确保对机械设备的维护与保养管理，提高施工单位的机械设备技术水平与管理方法，有利于增强施工单位在市场竞争中发挥出主要作用。

1.在施工机械设备管理当中，由于对机械的保养制度没有落实到位，所以就导致了机械设备的完好率有所降低。一般的施工企业在机械设备管理的使用方面通常都会注重使用却忽略了保养的作用，在实行了定人、定机的制度同时忽略了设备保养制度的制约性，没有明确地落实到位。一般操作人员也只注重机械的使用，如果在出现问题的时候却没有进行及时处理。另一方面，如果当机械设备在出现故障时需要进行维修，因维修人员没有足够的责任心，出于应付心理，而不是在基础上解决问题，同样会造成机械设备故障的扩大。再者，在机械设备出现故障时，负责操作维修的人员之间存在相互推卸责任的情况，并没有从根本上意识到问题的重要性。因此，在施工中不仅会影响到施工的进度与质量，同时也会增加相应的费用，从而导致机械设备安全性降低，也减少了使用期限。

2.在施工过程中，由于没有足够的机械设备管理措施，而影响了正常施工。在施工当中，一般工程项目面比较广，并且人员的调动与机械设备比较复杂，作为管理部门也存在没有目的性的精简管理人员与机械设备，或者是合并相关的部门，从而也就会导致在具体操作与管理层之间出现脱节的现象；另一方面，在施工单位中没有形成严格完整的管理制度，没有建立健全施工机械设备的技术档案和技术资料，从而造成施工机械设备在管理上的混乱，也影响了正常的工程施工。

3.施工单位没有注重机械设备所需的正常更新，从而出现施工效率降低等情况。当前，在一部分施工单位中所存在的机械设备的老化、存在的故障问题都没有得到应有的重视，对机械设备更新比较缓慢。有关管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定而继续使用，也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加。这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，并影响到整个施工单位的发展。

二、施工机械设备的维护和保养工作

1.施工机械设备维修工作的主要作用就是延长机械设备的使用年限，应用科学合理的维修方法有效地延长机械设备使用时间。延长机械零件使用期限的方法可以采用低成本的快速修理法，通过应用这种方法除了在设计机械时所应用的维修性的设计以外，还可以通过两种方式进行：①通过刷镀以及胶粘进行修复。②通过零件换位的方法进行修复。如挖掘机、推土机和柴油朵缸套等零件，在工作运行过程中一般会承受单向的负荷作用，因此就会受到不够均衡性的磨损，但是通过适宜地更换受到磨损负荷的位置零件，促使它们可以受到均衡的磨损，也可以延长使用的期限。

2.定期对机械进行保养工作，对于延长机械设备的使用期限是非常必要的。在部分施工单位中，加强对机械设备的保养工作是有明确规定的。然而，由于很多施工单位在施工期间如果工期比较紧张、任务比较重的时候，一般就会忽略了机械保养的规定，只要机械设备没有出现故障并且可以正常运行就可以，没有对其进行保养工作。对机械设备进行保养主要是可以消除机械所存在的安全隐患；如果不及时进行保养，机械设备会出现故障问题，更有甚者会发生安全事故，这样不但会增加相应的维修费用，并且还会延误工程进度。

三、加强施工机械设备的保养工作

1.在进行工程施工机械工作中必须要注意到溢流阀与液压泵的声音。当液压泵发出气蚀的声音时，必须检查其主要的原因，并且消除故障以后再使用。当某一个执行元件没有进行负荷的状态下出现缓慢的动作，并且有溢流阀溢流的声音，需要马上停机加以检修。

2.在进行施工机械作业时要尽量避免粗暴，否则会产生冲击负荷，促使频繁地发生机械故障，同时也降低了使用期限。一般在作业时会产生一定的冲击负荷，也会促使施工机械的结构早期出现断裂和磨损以及破碎等情况。

3.在施工机械设备作业时需要防止有飞落的石块打击液压的油缸、活塞杆、液压油管等部件。如果在活塞杆上有击伤的情况，则必须进行及时修复，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

总之，施工机械设备的维护与保养作为施工的系统工程，必须充分全面地认识到施工机械设备因素方面的重要作用。所以，在工程施工中需要切实加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理为指导方针，做到互相协调，积极探索研究，运用先进的管理模式，等等。因此，在工程施工当中需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时地进行保养、维护，可以有效地减少机械设备所出现的故障，使之一直处于良好的管理状态中，发挥其效能作用。

（作者单位：河南省中牟县第一职业高级中学）

微灌系统的维护与保养 篇7

以下为该项目的基本服务要求，投标方应在此基础上提供更为详细，完整的服务方案。

1.每日投标方委派维修经验丰富的工作人员常驻医院负责日常洁净空调系统的运行巡检、突发故障的处理等，保证每天有1名维修人员常驻院工作（包含在总价内，请做分项报价）。工作人员每日到使用科室如手术室、分娩室、ICU、NICU、供应室、门诊小手术室、生殖中心巡视洁净空调运行情况并作好记录，保证湿温度在正常控制范围内，发现及时处理。接到故障报修电话，及时予以解决处理，如无法处理应及时增派技术人员前来快速解决；半年或年度大型维护保养时投标方应集中派技术人员进行处理。

2.每周检查新风机组内部卫生情况、新风排风过滤网卫生情况并定期清理；保持空气处理机组内，并定期消毒。机组及箱门、壁板密封性检查，发现漏风异常，及时处理。冷、热水盘管检查保养。

检查轴承有无磨损及润滑油泄露、轴承锁定螺栓及其他螺栓的松紧度。检查机组皮带松动情况及张力、电机绝缘是否达标。

风管风速测定，发现异常及时调节阀门；房间压差测定，保证合理的压差梯度。检查各控制面板显示是否正常，发现异常及时排除。

检查医用气体终端、废气排放泵。

3.每月检查加湿系统，清洗加湿桶，更换清洗过滤装置。检查风机盘管系统，检查电磁阀，清晰风机盘管和积水盘清洗，测定新风量。应急照明电池组充放电一次。检查建筑智能化系统包括监控系统、背景音乐系统、电子显示屏、对讲系统运行状态，DDC动作是否正常，PK箱DDC箱定期检查保养，出现问题及时解决。自动门运行状态包括反应速度、声音、灵活性检查。

4.每季强弱电系统运行检查情况检查、动力电箱分电箱螺丝松紧、开关闭合、漏电按扭试验。电动门气密性检查。洁净区内各级用房洁净度的测定，提供书面报告。

农机具的正确使用与维护保养 篇8

关键词：农机具；使用；维护；保养

中图分类号： S23文献标识码：A 文章编号： 1674-0432（2014）-10-40-1

1 农机具的正确使用

1.1 培训

在操作农机具之前要对农机具操作人员进行有效的培训。通过培训让使用人员能够达到“四懂”、“四会”，并且在使用之前要阅读农机具的使用说明书，了解农机具的性能及注意事项，确保农机具处于良好的工作状态下。其中，“四懂”即是懂农机具的工作原理、懂农机具的适用范围、懂农机具性能结构、懂交通法律法规；“四会”，即会正确使用操作农机具、会合理安装调整农机具、会维护保养农机具、会排除农机具的故障。

1.2 持证上岗，严格遵守操作规程

要严格执行持证上岗制度，只有考核通过的操作人员才能发证上岗，以确保在操作过程中，能够严格遵守操作规程，正确使用，合理操作，保证农机具经常处于良好的技术状态。绝对禁止农机具超负荷作业，很多农机户为了更快的回笼资金，追求经济利益，而忽视了农机具的工作负荷，经常超负荷工作，这样不仅会导致农机具寿命缩短，更严重的可能会造成机械事故，造成更大的损失。

1.3 合理配置农机具

随着农机研发水平的提高，农机具的种类越来越多，因此，就要重视起各种农机间的匹配问题。切忌出现大马拉小车，或者小马拉大车的现象；同时，各种农机具之间的加工精度也要统一，否则作业质量无法保证；另外，一些大型农机具的相关配套设备要配齐，否则无法保证工作效率与工作质量。

2 农机具的维护

2.1保持清洁

农机具的作业环境一般都在田间，作业环境较差，风吹雨淋等状况经常出现，同时地面高低不平等情况都会对农机具造成损害，因此在每次作业后都要对农机具进行基本的清理工作，以避免腐蚀、磨损的现象持续影响，尤其对于要长期闲置的农机具更要进行彻底的清理工作。

2.2 保持良好的润滑

润滑有减缓磨损、减少摩擦损失、净化摩擦表面、防止零件表面氧化和腐蚀等作用。所以，必须做到按照农机具保养维护规则，对农机具按时加油、换油，特别是油质要符合不同农机具和不同部位的零部件要求，要定期清洗农机具的各润滑系统，确保润滑油路畅通。

2.3 要做到“三勤”

农机具在发生故障之前都会有“前兆”，因此，在平时的使用过程中要心细，及时检查，发现问题及时排除，则会将损失降低。

手勤：在农机具作业之前，将易松动的部位都用手检查一遍，看是否出现了松动现象，以使农机具处于良好的工作状态中。

眼勤：要经常查看农机具，无论在农机具作业过程中还是停置的时候都要做到心细，查看农机具的零件是否在正常的状态中，经常查看，能够做到及时发现问题及时解决问题，避免故障的发生，影响生产作业。

耳勤：在农机具作业的过程中，要集中精力，听见异常的声音，则应该立即停止作业，查看引起异常声音的原因，在发生故障前排除问题。

2.4 正确保养农机具

在农机具作业时，要时刻注意农机具的工作状态，在农机具停止作业后，要注意农机具的维护保养。农机具的维护保养主要包括三个方面：一是清洁工作，农机具作业结束后要及时清除附着在农机具上的污泥、杂草等；二是查看并紧固农机具的零部件，发现丢失的要及时补装，同时对损坏的部件进行更换；三是查看各个工作部件的状态是否正常；四是及时润滑，对需要的部位及时加注润滑油。

2.5 正确保管农机具

农业生产具有季节性，一些农机具经常会在农闲季节长时间闲置，因此，在这期间的农机保管问题就非常重要。如果在闲置期间，随便扔置在一边，任由风吹雨淋，阳光暴晒，则会加快农机具的老化进程，甚至可能会造成第二年作业时无法使用的严重后果。为了避免该情况的发生，应该在闲置期间采取以下措施进行精心保管：一是在农机具最后作业完成后要进行一次彻底的清洁，将污泥、杂草彻底清除干净，并在需要的部位注入足够的润滑油；二是对于农机具上容易被腐蚀的零件和部位涂抹防腐油；三是对于农机具上重要的零件和容易被腐蚀变形的零件，应该拆下放入专门的地方进行保管；四是如果在室内保管农机具，库房则应保持通风、透光，同时室内不能有积水，避免潮湿；五是如果室外存放，则应将农机具垫起，不能与地面接触，同时注意雨雪天气，避免被淋湿和雪覆盖，另外，也要注意遮盖，避免农机具在阳光下暴晒。

3 结语

综上所述，为了发挥出农机具应有的作用，必须重视农机具的正确使用和维护保养。只有用好、管好农机具才能够使农业机械化真正发挥出作用，真正为农业生产发展、农民增收贡献力量。因此，应该在鼓励农民购买农业机械的同时，做好正确使用农机具、维护保养农机具的宣传工作，使农机户重视问题，发挥出农业机械应有的作用，保障农机安全生产。

微灌系统的维护与保养 篇9

一、加强机械设备管理的技术要求

1）做好机械设备的强制保养工作

通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2）努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

3）加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

二、石油机械设备出现故障的表现和预防

我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：

1）规范操作，定期对操作人员进行培训与考核

作为石油钻采设备的操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2）对设备进行合理的润滑

在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。

三、保养维护对于石油机械的重要性

第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

结语

总之，钻井机械设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，形成良性的发展与互动。

微灌系统的维护与保养 篇10

在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。

2对影响矿山机械使用寿命因素的分析

2.1矿山工程机械设备的设计质量

对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。

2.2提高制造过程的机械质量

保证机械质量也是矿山机械的制造过程的重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。

3优化矿山机械设备的.使用和维修保养策略

机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。

3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则

矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。

3.2注意机械设备的使用环境

矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。

3.3对机械进行定期保养

随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。

3.4对机械使用人员进行强化培训

对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。

4结束语