周期检验 篇1
1 影响压力容器定期检验的因素
结合目前我国关于压力容器定期检验的相关规定我们可以了解到, 压力容器的安全状况等级决定了压力容器的定期检验周期, 如果压力容器是1级或者2级安全状况, 那么检验周期就可以确定为6年左右。
如果是三级安全状况, 那么就可以维持在3到6年之间;如果压力容器是四级安全状况, 那么就需要检验结构结合相关的具体情况来选择检验周期。通过这些规定我们可以了解, 在本规定中并没有严格规定检验周期, 需要由检验人员结合相关的情况来在一个规定范围内自由选取。比如三级安全的压力容器, 既可以将其检验周期设定为3年, 又可以将其设定为6年, 只需要保证在这个较大范围内即可。
压力容器的使用者为了最大限度的节约资金, 减少停产时间, 往往会延长检验周期。但是检验机构却希望最大限度的缩短检验周期, 目的是为了降低压力容器的使用风险, 检验收入也可以得到有效增加。政府主管部门则是希望可以有适中的检验周期, 既可以达到风险降低的目的, 企业的正常发展也不会受到影响。
从社会角度上来讲, 检验周期的缩短, 会增加成本, 但是却可以降低风险;检验周期的延长, 会增大风险, 却可以降低经济成本。
那么针对这种情况, 就需要对压力容器定期检验进行科学合理的确定。
2 对压力容器的检验周期进行科学合理的确定
要想对检验周期进行确定, 仅仅依靠压力容器的安全状况等级是不行的, 因为压力容器有着非常多的种类, 工艺参数方面也存在着较大的差异, 不同类型的压力容器有着不同的危险性和危害程度。另外, 不同使用单位的工作人员有着不同的操作水平和综合素质, 因此, 在想干的规定中在压力容器定期检验周期就比较的宽泛。
笔者结合自身的实际经验, 认为主要从这些方面可以确定压力容器的检验周期:
2.1 从法律法规方面来考虑
在确定压力容器的检验周期时, 不能够想当然, 不能只结合自己的经验来进行, 需要充分结合我国的相关法律法规。比如对于2级安全状况的压力容器, 法律规定在3年到6年之间, 那么就不能够将检验周期确定为7年或者2年。
如果压力容器有完好的非金属衬里层, 就决定了检验周期不能够在9年以上, 如果确定为10年, 就容易出现安全隐患。
2.2 从容器的种类以及安全状况来考虑
通过调查研究表明, 虽然压力容器的安全状况等级是相同的, 但是种类的不同, 也会有差异化的事故发生率。相对来讲, 储存容器的安全性要显著高于反应容器。如果压力容器特别容易发生事故, 那么就需要最大限度的缩短检验周期。
2.3 将容器使用单位的管理和维护水平充分纳入考虑范围
如果压力容器的使用单位有着较高的管理水平和维护水平, 并且有健全和完善的各项管理制度, 可以保证日常维护检查的质量, 对于压力容器在运行过程中出现的各种问题, 也可以采取措施有效的解决, 这样一般不会有较大的事故发生于这些单位压力容器的运行过程中, 因此, 就可以在一定程度上适当延长压力容器的检验周期。
2.4 结合容器的设计、制造以及运用状况来考虑
在设计制造压力容器的过程中, 需要充分依据压力容器的极端工艺条件参数, 那么就会有较大差异存在于压力容器的使用过程中, 这样使用起来就比较的安全和稳定, 不会出现较大的事故, 因此, 就可以适当延长这种压力容器的检验周期。比如以蒸发器为例, 一共分为三个等级, 第一等级的蒸发器压力为0.30MPa, 是最高的, 最低的压力是第三等级的蒸发器, 通常在0.1MPa以下, 但是它们在设计制造过程中, 都是严格依据0.30MPa的标准来进行;针对这种情况, 相较于第一等级的压力容器, 第三等级的压力容器就可以拥有适当长的检验周期。
2.5 充分考虑容器管理者和操作者的业务技术水平
在对压力容器的检验周期进行确定时, 需要综合考虑容器管理者和操作者的业务水平等, 因为这些人为因素会影响到压力容器的事故发生率。通过统计以往压力容器出现的事故, 发现人为因素造成的事故有很多, 并且人为因素造成的事故往往有着特别严重的危害。因此, 如果本压力容器的管理者和操作者没有较高的水平, 那么就需要尽量缩短本台压力容器的检验周期;如果压力容器的管理者和操作者有着较高的水平和素质, 那么就可以适当延长检验周期。同时, 为了保证压力容器可以安全稳定的运行, 还需要对相关规章制度进行健全和完善。
3 结语
通过上文的叙述分析我们可以得知, 因为种种影响因素的共同作用, 压力容器检验周期的确定并不是一件简单的工作。我国法律法规中, 在检验周期方面只规定了一个大致的范围, 在实际情况中, 需要相关的管理维护人员结合本单位的具体情况, 综合考虑各个方面的因素, 来科学合理的确定检验周期, 保证压力容器可以安全稳定的运行。
摘要：为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态, 就需要对压力容器进行定期检验, 将存在的潜在的问题及时找出来, 采取一系列的措施进行解决。本文简要介绍了影响压力容器定期检验的因素, 然后探讨了如何确定压力容器的检验周期, 希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：压力容器,影响因素,检验周期
参考文献
[1]杨银光, 王俊刚.在用压力容器定期检验内容及方法对比[J].内蒙古石油化工, 2002.
[2]买买提艾丽.固定式压力容器定期检验的重要意义[J].石油和化工设备, 2011.
工业锅炉检验周期的确定 篇2
【摘要】工业锅炉是重要的热能动力设备，根据现行的《锅炉定期检验规则》，工业锅炉内部检验周期最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长却可定为2年。本文笔者根据多年的检验经验，提出合理确定检验周期的建议。
【关键词】内部检验；周期；工业锅炉
工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于或等于2.5MPa的锅炉。工业锅炉的内部检验，即是工业锅炉在使用寿命过程中，每隔一段时间，按《锅炉定期检验规则》的要求，在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。从而发现工业锅炉中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接停用，防止事故发生，确保锅炉安全运行。我国是当今世界工业锅炉使用最多的国家，因此合理确定其内部检验周期尤为重要。
1、内部检验周期的影响因素
在现行《锅炉定期检验规则》（以下简称《锅检规》）中，工业锅炉的内部检验周期是根据每台工业锅炉的检验结论来确定的：检验结论为允许运行的，一般每2年一次；检验结论为整改后运行的，整改完成后确定检验周期，检验结论为限制条件运行，需要缩短原检验周期。同样限制条件运行检验结论的工业锅炉，最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长的却可定为2年，都是在《锅检规》规定的范围内。使用者希望检验周期能长些，以节省检验开支和减少停产时间；检验机构希望检验周期能短些，以降低检验风险和增加检验收入；监管部门则既希望企业能安全生产，又想减轻企业的负担。客观的说，检验周期越短，风险就越小，但社会经济成本却越高；而检验周期越长，风险越大，而社会经济成本也越低。科学合理地确定工业锅炉内部检验周期，既能保证锅炉能安全运行，又能降低社会经济成本。
2、科学的确定工业锅炉内部检验周期
1）仅根据工业锅炉的检验结论，不能合理地确定检验周期。例如检验结论同是限制条件运行的工业锅炉，其检验周期就可定为0.5～2年，周期可选范围大。首先工业锅炉的品繁多、工作参数亦不一样，运行的危险性和危害程度更是相差甚远；其次，各使用单位管理的水平、人员业务素质水平也不一样。因此，检验员不能仅依据结论来定检验周期。
2）合理确定工业锅炉的检验周期。根据笔者多年工业锅炉检验经验，科学的确定工业锅炉检验周期，应该从以下几个方面来进行综合的考虑：①《锅炉定期检验规则》；②工业锅炉管理人员和司炉工业务技术素质情况；③工业锅炉使用单位的管理、维护水平；④发生事故工业锅炉造成的危害程度⑤锅炉种类及安全状况⑥检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置等。
（1）依据《锅检规》中有关工业锅炉内部检验周期的规定来确定，不可自己随意定夺。例如：检验结论为允许运行的工业锅炉，《锅检规》中规定检验周期为2年，就绝不能定在2年以上：检验结论为整改后运行的工业锅炉，《锅检规》规定必须对缺陷部位进行处理，就必须要求使用单位处理已注明的缺陷，不得带着这些缺陷运行，检验结论为限制条件运行的工业锅炉，必须在限制的条件以内运行。以上这些都是原则问题。
（2）通过工业锅炉管理者和司爐工的业务技术素质情况来确定，被检工业锅炉的管理人员和司炉工业务素质高低，直接影响着工业锅炉发生事故概率大小。根据对工业锅炉事故原因的统计，人为因素为事故发生的主要因素，特别是那些较大或较大以上的事故，无不是人为因素造成的。因此，如果该台工业锅炉的管理者和司炉工的业务素质较为低下，该台工业锅炉的检验周期就应当尽可能定的短些。假如A厂和B厂都有相同规格型号、运行工艺参数的工业锅炉，虽然检验结论一致，但A厂的管理者、司炉工的业务素质高，能严格执行公司各项安全管理制度和操作规程，锅炉的正常运行有可靠的保证，该厂工业锅炉内部检验的周期，就可按《锅检规》规定，定相对较长的检验周期。而B厂的管理者、司炉工的业务素质低，公司各项安全管理制度和操作规程不能严格执行，不能可靠保证锅炉的安全运行，B厂工业锅炉内部检验的周期，就应按《锅检规》规定，定相对较短的检验周期。
（3）通过受检企业对工业锅炉的管理、维护的水平来确定，如果受检企业对工业锅炉的管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效施行，而且日常维护检查均能按规定执行，这个企业就有能力处理工业锅炉运行中出现的各种问题。该企业工业锅炉发生较大以上事故的概率就很低，工业锅炉内部检验周期可以定得相对长些。
（4）通过被检工业锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力大小以及周围环境等情况确定，判断该台工业锅炉发生事故时，有可能造成的危害和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应当越短，反之就可以长些。例如某公司有一台DZL0.5-0.69-AII的工业锅炉和一台DZL6-1.6-AⅡ的工业锅炉，其检验结论均为限制条件运行，二者种类相同。前者额定蒸发量为0.5t/h，额定蒸汽压力为0.69MPa，后者分别为6t/h和1.6MPa，后者更大，压力更高，更容易发生事故，而且发生事故后的危害和影响程度均非常严重，为安全起见，其内部检验的周期就可以定为0.5年；前者由于不易发生事故，而且发生事故后的危害和影响均小的多，其内部检验周期可定为2年。这是符合《锅检规》规定的。
（5）通过工业锅炉种类及安全状况来确定，在同等的安全状况下，不同种类的锅炉的事故发生概率是不一样的。一般说来锅筒、炉膛直接受热的工业锅炉要比水冷壁管受热的锅炉发生事故的概率更大。越容易发生事故类型的锅炉，锅炉检验周期就应相对定的短些。
（6）根据发现内部检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置来考虑。锅炉检验的常见问题主要包括：裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，应当根据缺陷所在位置以及缺陷的类型来确定内部检验结论及检验的周期。锅炉本体承压部件自身缺陷对在用锅炉安全运行危害最大，如果是锅炉本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“限制条件运行或停止运行”，如果锅炉非本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“整改后运行”。其中水垢不属于自身出现的缺陷，属于锅炉承压部件金属表面附着缺陷，应根据结垢的程度来确定检验结论，将检验结论确定为“允许运行或整改后运行”。
3、结束语
根据笔者从事工业锅炉内部检验的实践经验，深知工业锅炉发生安全事故，是各项不利因素叠加导致的。管理维护不到位、工人违章操作是发生事故最主要的原因。因此锅炉检验人员在确定检验结论及内部检验周期时必须要坚持以下原则：1）符合《锅检规》要求2）确保工业锅炉能在检验周期内安全运行的同时，兼顾企业经济成本。千万不要只凭自己想象，就随意延长检验周期或缩短检验周期，应结合以上6个因素，综合考虑。务必保证检验结论、检验周期与锅炉安全状况一一对应，使其既能保证工业锅炉安全运行，又能将企业因为检验而产生的开支降到最低。在确定检验周期时，不仅要考虑设备本身的因素，还必须考虑与人相关的因素。
参考文献
[1]《锅炉定期检验规则》.
周期检验 篇3
电能计量器具周期检定及现场检验制度
1企业应通过技术、经济比较,配备与生产、经营管理相应的电能计量检测体系,开展建标认证(复查)工作,编制电能量值传递系统图(或量值溯源图)和计量网络图,制定电能计量规章制度,建立、健全电能计量器具明细目录,依本企业计量器具分类管理办法及、A、B、C分类管理明细目录，明确各类电能计量器具的检定周期,保障所有在用电能计量标准和工作计量器具如期得以定检。
2本公司建立的电能计量标准,应按省电力试验研究院安排的周期按时送检,执行强制检定。省院无法量传的,可向省计量科学研究院申请周期强制检定，或向上一级电力系统或系统外的法定(或授权)计量检定机构申请周期检定,而本公司在用电能工作计量器具则由本公司进行量传，自行执行周期强制检定和非强制检定。在用工作计量器具的周期检定计划安排表由电能计量部负责编制，并报公司计量管理机构予以平衡、备案。
3在用电能工作计量器具的周期检定，采取首次检定，限期使用，到期轮换方式，进行检修与室内检定，其中高压互感器可用现场检验作为周期检定。
4用于贸易结算的营业售电(包括除站用电外的一级能源自用电在内)、电网结算用的电能表（关口、计费）及其配套用测量互感器应执行周期强制检定，各变电站考核用（含一级自用能源的站用电）电能表（除关口表外）及其配套用测量互感器也应依法执行周期非强制检定。其检定周期按本公司“测量设备A、B、C分类管理明细录”执行。
5运行中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类电能表应定期在现场安装地点进行检验，并检查二次回路接线的正确性。电能表现场检验的周期可按省电力有限公司组织开展的“电能计量公司际竞赛考核细则及评分表”的有关规定执行。
6电能计量部主任应会同电能计量专责人（师），组织编制电能计量器具周期检定（轮换）以及现场检验计划安排表，并按时填报实际周检情况反馈表。遇有特殊情况不能按原计划执行的，应提出处理意见，并设法补上。