楼板裂缝成因与预防十篇

2024-08-21

楼板裂缝成因与预防篇1

关键词：现浇楼板,施工,混凝土,裂缝,成因,预防

1 裂缝现象分析

一般楼板裂缝有如下特点:裂缝出现时间一般为该楼板浇注混凝土后8个月至1年;楼板所用混凝土都是商品混凝土,房间中部裂缝较长,有时与房间的进深一样长,与横墙平行,为贯穿裂缝;房间阴角处裂缝与横墙成45度角,延深至墙边,为贯穿裂缝;裂缝宽度较小,一般为1毫米以内;裂缝一旦存在就不会闭合消失;楼板中的钢筋与混凝土均符合设计要求。

2 裂缝产生原因

2.1 混凝土的收缩是引起现浇板裂缝的主要原因。

混凝土在自然硬化过程中,由于水份不断蒸发,体积渐渐收缩,但板四周受支座的约束,不能自由伸缩,所以当混凝土的收缩引起现浇板的约束力超过一定限度时,势必引发浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力较集中的板角处。

2.2 现浇板上过早施工,加荷引起的裂缝。

《混凝土结构施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。

2.3 温度变化引起地裂痕缝。

水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点,尤其在夏天,混凝土浇筑后,水化热时放量大,混凝土在高温下,得不到及时浇水养护,而失水收缩,使混凝土发生干裂,最终导致开裂。调查中发现,许多板角裂缝都处在遭受太阳直接暴晒的朝阳面。

2.4 房屋过长未设置必要的伸缩缝,也是导致裂缝的原因。

开发商为了节省土地,往往不顾及房屋长度,使房屋整体过长,也不设置伸缩缝。由于缺少必要的伸缩缝,当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时,也会出现裂缝。

2.5 板负筋下沉产生的裂痕。

施工过程中,由于施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,减少厂板界面的有效高度,使板的承受能力达不到设计要求,导致产生板裂缝。

2.6 从材料与施工方面看,主要由于混凝土配合比不合理,粉煤灰掺量大;

混凝土水灰比大,施工采用混凝土泵输送,为增加可泵性,提高混凝土塌落度;混凝土中的细骨料为细砂或特细砂,且含泥量较大等。混凝土浇捣完成后养护不到位,浇水养护不够;混凝土浇捣时振捣不到位;楼板钢筋保护层未控制奸,楼板厚度未达到设计要求;楼板中的线管处未采取加强措施,主体施工周期过快,模板支撑拆除早,砖、钢筋过早放在楼板上,局部集中荷载较大等。

3 裂缝的防治措施

3.1 设计方面。

(1)住宅建筑平面应尽量规则,避免平面突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面;(2)住宅长度较长时,要合理布置伸缩缝、后浇带;(3)当楼板中的线管较多时,应适当加大楼板的厚度,保证混凝土的有效截面高度,并在线管上方设置钢筋网片保护。厨房、卫生间、阳台楼板厚度不小于90毫米,其他房间的楼板不小于110毫米;(4)楼板钢筋要采用双层双向钢筋,虽然用钢量增加,但对裂缝的防治很有效,单层钢筋的做法虽满足设计计算要求,实际上负弯距的钢筋设置不理想,位置不易固定,在施工中极易变形。钢筋的间距不要大于120毫米,钢筋直径不要大,最好用二级钢,不要用一级钢;(5)混凝土的强度等级要小,不要大于C30。

3.2 材料方面。

(1)应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%;(2)混凝土的水灰比要控制,用水量不得大于180公斤/立方米。保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下;(3)控制好混凝土中的细骨料,不得用细砂或特细砂(uf≥2.3),尽量杜绝细骨料的含泥量。

3.3 施工方面。

(1)加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案,特别是高支撑模板施工技术方案,方案中应有计算书,其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算,支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。对已重复使用多次的模板、支撑材料,应作必要的强度测试,技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。(2)后浇带应严格按图纸要求施工,制定施工方案,清除后浇带中多余松动的石子、杂物等。杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形或造成结构的提前破坏。浇筑后浇带混凝土前,必须用水将后浇带部位清洗干净。(3)科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2兆帕后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。(4)混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节,混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态,既可减少由于温差产生的裂缝,又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效地控制裂缝的产生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护,建议采用喷养护液进行养护。

4 结语

楼板裂缝成因与预防篇2

1 分析裂缝产生的原因

1.1 混凝土骨料级配不合理;骨料中含泥量过多或使用过量粉砂

粗细骨料级配不合理, 粗骨料少、细骨料多, 致使混凝土中砂率过高, 会导致混凝土收缩增加, 对抗裂不利。骨料的含泥量过多会造成水泥浆收缩量大, 水泥浆与骨料的结合性差, 容易产生裂缝。采用粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。

1.2 混凝土水灰比、坍落度过大

施工中经常采用泵送混凝土, 为了使混凝土满足“较好的流动性”的泵送条件, 混凝土搅拌站易采用粗骨料少、细骨料多的配比配制混凝土, 制成的混凝土水灰比大、坍落度大、砂浆多, 用此混凝土浇筑的楼板, 在脱水干缩时, 混凝土表面就会产生裂缝。

1.3 混凝土浇筑前, 模板和基层未洒水或洒水不够;浇筑过程中过分振捣或漏振

模板和基层在浇筑混凝土之前洒水不够, 过于干燥, 混凝土硬化过程中所需要的水分被模板和基层吸收, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。混凝土浇筑时过分振捣后, 粗骨料沉落到底部, 细骨料漂浮在表面, 并将混凝土内的水分挤出, 造成混凝土表面形成砂浆层。砂浆层有较大的干缩性能, 待水分蒸发以后, 容易形成凝缩裂缝。浇筑时漏振, 会造成混凝土内部结构不密实, 承受荷载时容易产生裂缝。

1.4 混凝土浇筑后养护不当、过度抹平压光

混凝土浇筑后, 过早养护会影响混凝土的胶结能力;过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温差大, 养护不当最易产生温差裂缝。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土楼板表面龟裂。

1.5 楼板产生弹性变形及支座处产生负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度时, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 由于在混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 导致楼板产生内伤或者断裂。施工过程中不注意钢筋的保护, 把板面负弯矩筋踩弯, 致使支座处负弯矩筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 支座处产生负弯矩, 造成沿梁长方向的板面上部出现裂缝。

1.6 后浇带施工不慎而造成板面裂缝

后浇带施工不按设计施工要求进行, 如:不按规矩支设模板, 造成斜坡茬;施工未留企口缝;疏松混凝土未彻底凿除等因素都可能造成板面的裂缝。

1.7 楼板内的管线敷设不当造成板面裂缝

楼板内的电线套管、暗装水管敷设不当, 保护层厚度不足, 可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

2 裂缝的预防措施

1) 严格控制原材料的质量, 认真做好各项原材料的检测试验工作, 不合格的材料坚决不用;采用级配合理的粗细骨料, 严格控制骨料中的含泥量。

控制粗骨料中活性二氧化硅和活性碳酸盐含量, 减少混凝土碱骨料反应引起裂缝。细骨料选用级配好的中砂或中粗砂, 严禁使用粉砂。粗细骨料级配越好, 空隙率越小, 总表面积越小, 混凝土的用水量和水泥用量就可以减少, 水化热降低, 温度裂缝就将随之减少。同时, 骨料中的含泥量也要严格限制, 避免水泥浆收缩, 而增加裂缝的机率。

2) 严格控制混凝土的配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比, 严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的粗细骨料, 通过控制孔隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。配制的混凝土用水量大, 坍落度就大, 混凝土流动性好, 但是混凝土硬化过程中收缩就越大, 容易产生裂缝。因此在满足混凝土流动性、黏聚性和保水性的同时, 尽量减少用水量、降低水灰比, 这是减少收缩裂缝的根本措施。

3) 在混凝土浇筑和振捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免其过多吸收水分;振捣过程中应尽量做到既振捣充分又应避免过振。建议对浇筑后的混凝土进行二次振捣, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 减少内部微裂缝的形成和发展, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 增加混凝土的密实度, 可以使混凝土的抗压强度提高10%～20%之间, 从而提高抗裂性。

4) 混凝土楼板浇筑完毕后, 要加强对楼面混凝土的养护和监督工作。对板面应及时用材料覆盖、保温, 及时养护, 防止强风和烈日曝晒。另外, 混凝土楼板浇筑完毕后, 禁止在混凝土表面撒干水泥抹面。进行适当的二次抹面, 可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展, 并使之缝合, 从而可以大大降低裂缝发生的几率。

5) 控制楼板弹性变形及支座负弯矩的产生。严格施工操作程序, 不盲目赶工, 杜绝过早上荷载和过早拆模。在浇捣楼板混凝土时铺设操作平台, 防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。浇筑和振捣过程中更要派专人维护钢筋, 随时将位置不正确的钢筋进行复位, 严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。通过在梁两侧板的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免产生裂缝。

6) 后浇带施工时应认真领会设计意图, 制定专项施工方案。按规矩支设模板, 避免出现斜茬;按设计图纸要求留企口缝, 剔除后浇带两侧的疏松混凝土, 使新旧混凝土结合紧密;将施工中踩踏的钢筋恢复到原位;使用高一标号的微膨胀混凝土浇筑后浇带。

7) 管线敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处设置线盒, 在多根管线的交汇处采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 保证管线之间的混凝土振捣密实。对于较粗的管线或多根管线的交汇处, 交汇处的混凝土截面大量削弱, 可按预留孔洞构造要求在四周上下增设井字形抗裂构造钢筋。

综上所述, 通过严格控制原材料质量, 加强施工操作方面的管理, 严格按现行规范要求进行施工, 可以避免绝大部分楼板裂缝的产生。现浇混凝土楼板要想彻底消除裂缝现象, 尚有待不断提高施工技术和积累经验, 进行技术创新, 找出更为科学的解决方法, 才能有效地消除裂缝。

摘要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝是常见的质量通病。施工中经常发现其结构表面出现龟裂, 纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。这些裂缝的出现不但影响楼板的抗渗能力, 而且还会引起钢筋的锈蚀和混凝土的碳化, 严重时甚至影响楼板的承载能力。所以, 在施工中必须采取各种有效的措施和合理的方法来预防裂缝的出现, 特别要避免有害裂缝的产生。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板,楼板裂缝,预防措施

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工程出版社, 1998.

[2]刘秉京.混凝土技术[M].北京:人民交通出版社, 2000.

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砼楼板裂缝成因与防治篇3

砼是一种脆性非匀质材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性较差。所以砼很容易产生裂缝，砼结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋砼结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表。

2砼楼板裂缝成因与预防控制

2.1裂缝表现形式

2.1.1裂缝在楼板上表面出现，分布不均匀，成龟裂形式；或在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。

2.1.2裂缝为贯通裂缝，一般出现在板跨中位置。

2.1.3裂缝在四角或受外力较大出出现表面斜裂缝或贯通裂缝。

2.1.4裂缝在板底出现。

2.2裂缝形成原因

2.2.1未按设计要求进行施工

2.2.2未按施工规范要求施工

2.2.3砼收缩表面裂缝

2.2.4设计缺陷引起的裂缝

2.2.5外加核载过早或过大

2.2.6模板设计不合理或拆模早

2.3裂缝预防控制措施

2.3.1施工前的技术和材料准备

2.3.1.1加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度、挠度，强化现场模板安装与方案的统一。在回填土上支模时，注意回填土的密实度。

2.3.1.2图纸要求或图纸会审准备：现浇楼板厚度應符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板的厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第10.12条规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土的接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。有针对性地布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响，极易出现楼板开裂现象。宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3跨长的负弯距辐射钢筋。且连续板的中跨支座处负弯距钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式。电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的Φ4@100mm的钢丝电焊网片作为加强措施。电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

2.3.1.3严格控制原材料的质量：水泥进场必须有出厂合格证及试验报告，并应对其检验安定性和强度，严禁不同品种、标号的水泥混装、混用；采用中粗砂，严禁采用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。

2.3.1.4严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能地减少水泥用量，避免由于过量的水泥而产生内应力导

2.3.2加强施工过程控制

2.3.2.1对双层板筋间及板面负筋增设有效支撑马镫，支撑马镫筋直径不小于10mm，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑筋不少于一道。有效设置足量的混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马镫筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查混凝土厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。

2.3.2.2强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。

2.3.2.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-160mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，导致混凝土施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

2.3.2.4后浇带或施工缝处严格按设计或规范要求处理。

2.3.3施工过后的成品保护和正确使用

2.3.3.1浇注完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护，并及时覆盖，以保证水份不流失得太快，板面保持湿润。

2.3.3.2严格控制现浇楼面浇注后的上荷载时间，保证必要的施工间歇。在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能地均匀放置。

2.3.3.3拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求。严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。

2.3.3.4外加荷载：外脚手架的固定处或提升脚手架时，砼的强度必须达到设计要求方能施工。

3混凝土板裂缝修补

混凝土裂缝修补方法主要有三种：开槽填补法、压力注浆法和表面封闭法（见图一）

表面封闭法：适用于对承载力无影响且小于0.2mm的表面微细裂缝。通常做法在表面裂缝处直接清洗干净涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。

开槽填补法：通常做法沿裂缝表面凿一道V型深槽，并清洗干净后再槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后再起表面抹上水泥砂浆保护层。

压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入混凝土裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于适当的低压，取0.1-0.15Mpa。修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。

4结语

楼板裂缝成因与预防篇4

随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题。我现就对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的危害、楼板开裂的原因、预防及处理措施与大家交流。

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的危害

混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。根据2010版《混凝土结构设计规范》3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度0.30（0.40）mm。

一）影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范

围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

（二）影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

（三）严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

二、现浇楼板裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

（一）材料选用方面的因素

1．水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细

度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

3．混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝

原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

（二）施工方面的因素

1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位臵不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

4．保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。（2）混凝土养护初期受冻。（3）楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

（三）气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。（1）空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。（2）空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。（3）长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

（四）工期方面的因素

建设工程工期不合理，造成施工单位盲目追赶工程进度，楼板砼强度未达到时，施工材料及机械等荷载提前放到楼板上，造成楼板开裂。

（五）施工条件不具备

建设方很多施工场地三通一平条件达不到施工要求，如施工用水供水量不能满足施工需要，在砼浇筑前的模板湿润和浇筑后的砼养护工作不能及时到位，造成楼板裂缝。

三、对现浇楼板裂缝的控制措施

（一）设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级

混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

（二）施工方面的控制措施

1．严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。

2．浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。

3．在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。

4．模板要进行强度计算，特别是开间比较大的客厅、房间等放材料及施工机械的位臵必须支撑牢固，按规定时间拆模。

5．提倡使用平板振捣器，因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。

6．加强养护工作，及时对混凝土加以覆盖或喷涂混凝土养护剂，防止水分蒸发；不要只重视进度而忽视质量，在混凝土强度达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进行施工。

7．提倡使用商品混凝土浇筑楼板，在同一个工程的同一层楼面上，用商品混凝土的比现场拌制的裂缝要少得多，而且宽度也小很多。

四、现浇混凝土楼板开裂的处理：

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足。

各类裂缝的处理方法：

（一）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

（二）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

（三）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

五、结语

微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等，每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，编制科学的施工方案，并严格执行。控制好工序的质量。

监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。

浅谈现浇楼板裂缝控制与预防篇5

1 裂缝产生的原因有以下几点:

引起现浇板裂缝的主要惊因是混凝土的收缩, 因为混凝土在自然硬化过程中, 由于水份不断蒸发, 而体积渐渐收缩, 但板四周受支座的约束, 不能自由伸缩, 所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束力超过一定限度时, 势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方———板角处, 却与墙阴角线相垂直。

现浇板上过早施工, 加荷引起的裂缝《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定, 混凝土强度达1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间, 赶进度, 在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段, 就任意踩踏, 搬运材料, 集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷, 人为地造成了现浇板裂缝。

温度变化引的裂缝…居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。大家知道, 水泥在常温下具有凝结硬化快, 水化热大大等特点, 尤其在夏天, 混凝土浇筑后, 水化热释放量大, 混凝土在高温下, 得不到及时浇水养护, 而失水收缩, 使混凝土发生干裂, 最终导致开裂。调查中发现, 居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。

房屋过长未设置必要的伸缩缝, 也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地, 往往不顾及房屋长度, 合房屋整体过长, 也不设置伸缩缝, 由于缺少必要的伸缩缝, 当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩要求的间距时, 也会出现裂缝。

板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中, 由于施工人员野蛮操作, 任意踩踏钢筋, 致使负筋下陷, 产生裂缝。

2 如何防治现浇板板裂缝的产生, 根据多年的施工经验, 提供以下一些防治措施, 可供参考:

认真做好现浇板养护工作, 是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定, 常温下混凝浇筑后12小时内, 必须覆盖保温养护, 普通水泥不少于7天, 如果忽视对混凝土的浇水养护, 一方面会降低混凝土强度, 另一方面会使混凝土在硬化过程中米不及补充水分, 因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护, 既可减少温度产生的裂缝, 也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

现浇板上不要过早上人、堆材料、施行加载。因混凝土浇筑后要有一个硬化过程, 才会有强度;在这个过程中, 应对混凝土加以保养, 不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下, 在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑, 这样带给现浇板的不是强度, 而是更多的裂缝。因此, 必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后, 才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

严格控制板面负筋保护层厚茺。现现板钢筋按设计要求都放在板上面, 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑孔在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 使马凳在混凝土浇筑过程中不移位, 保证负筋不下沉, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂, 粒径在0.25-0.5mm之间的石子, 砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小, 含泥量过大, 都会降低混凝土强度, 最比利时会使混凝土产生裂缝。

在板四角配置一定数量的角筋, 即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象, 在板角四周增设Φ8@200mm, 长度为1800mm左右的辐射筋, 以此来满足板角应力的需要, 使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致, 从而有效地改观和控制裂缝的产生。

综上所述, 现浇板裂缝的产生原因及预防措施应是多方面的, 只要从设计、混凝土和现场施工管理等方面, 做到严格控制和规范施工, 就一定能够把现浇板宏观裂缝控制在规范以内。

摘要：近年来, 随着预拌混凝土及泵试送技术的迅速普及, 殃浇钢筋混凝土结构大量涌现, 建筑物的整体性和抗震性等性能也大为改善, 但是随之而来的现浇混凝土板裂缝问题也日益突出。诚然, 混凝土是一种非均质材料, 其本身的收缩和平共处及温度应力等引起的裂缝问题是不可避免的。

楼板裂缝的成因分析篇6

近十多年来,随着钢筋混凝土结构复杂化和混凝土强度等级的提高,结构裂缝出现机率大大增加,有些已危及结构的安全性和耐久性。大部分裂缝表现为:表面龟裂,横向、纵向裂缝以及斜向裂缝。混凝土的裂缝是不可避免的,但它的有害程度是可以控制的,有害程度的标准是根据使用条件决定的。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理。

1 结构裂缝的种类

1.1 干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

1.2 塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

1.3 沉陷裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后,沉陷裂缝也基本趋于稳定。

1.4 温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

2 结构裂缝产生的原因

2.1 化学反应引起的裂缝

混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间,一旦出现很难补救,因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施:一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

2.2 减水剂的影响

人们发现,自推广商品(泵送)砼以来,结构裂缝普遍增多,这是为什么呢?除了与砼的水泥用量和砂率提高有关外,人们忽视了减水剂引起的负面影响。例如过去干硬性及预制砼的收缩变形约为4~6×10-4,而现在泵送砼收缩变形约为6~8×10-4,使得砼裂缝控制的技术难度大大增加。研究表明,在砼配合比相同情况下,掺入减水剂的坍落度可增加100~150mm,但是它与基准砼的收缩值相比,却增加120~130%。所以,在《砼减水剂》规范GB138076-97中规定掺减水剂的砼与基准砼的收缩比≤135%。研究表明,掺入不同类型的减水剂砼的收缩比是不相同的。

2.3 砼后期膨胀出现裂缝

(1)水泥中游离Ca O过高,Ca(OH)2体积膨胀所致;(2)水泥中Mg O过高,Mg(OH)2体积膨胀所致;(3)水泥和外加剂碱含量过高,与集料中活性硅等发生碱-集料反应所致;(4)有害离子Cl-、SO42-、Mg++等侵入砼内部,导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏所致。

3 采取的预防措施

3.1 混凝土的材料、配合比、性能选择方面

(1)选用低热、干缩值小的水泥。(2)严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径,选用结构致密、吸水率小、干缩值的骨料。(3)严格控制混凝土配合比,降低水灰比及砂率,选用单位用水量低的混凝土。(4)掺用合适的减水剂,减少单位用水量。(5)掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰。(6)改善骨料级配,采用低流态混凝土。(7)选用具有热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。

3.2 混凝土施工、浇筑工艺方面

(1)降低拌合水、粗骨料的温度,将浇筑时间安排在低温季节或夜间,降低浇筑温度。(2)加强模板及支撑刚度,模板用水均匀湿透,避免模板干燥吸水,必要时可采用钢模板。(3)在高温季节施工时,应缩短混凝土运输时间,加快混凝土入仓覆盖速度,缩短混凝土曝晒时间,对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。(4)采用高频振捣器振捣,加强捣固,提高密实度。(5)混凝土浇筑后,及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。(6)合理安排施工程序,避免楼板混凝土终凝初期,出现较大的施工荷载和震动。

3.3 混凝土养护方面

(1)冬季混凝土表面进行保温,延缓拆模时间。(2)加强混凝土养护,必要时采用麻袋覆盖等储水养护,同时要做到及时养护,适当延长养护时间。

3.4 附加构造措施(1)较长的楼板设置收缩缝,膨胀加强板带或

后浇带,降低约束体刚度和体积,削弱温度应力。(2)在裂缝敏感部位,适当配置温度筋。

楼板裂缝成因与预防篇7

混凝土结构裂缝的种类按照成因可分为两种, 第一种是由荷载产生的裂缝, 其为混凝土由于受到外力的作用产生的裂缝;第二种为非荷载产生的裂缝, 这类裂缝是由于变形作用所产生的, 如温度变形、收缩或膨胀变形、地基差异沉降等因素引起的裂缝。在实际的工程中大多数的裂缝均为非荷载产生的裂缝, 或是非荷载与荷载共同作用产生的裂缝。

住宅建设工程中, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是当前最具代表性的混凝土结构裂缝问题, 其裂缝大都是非荷载产生的裂缝。尽管采取了一定的防治措施, 但楼板开裂现象仍然十分普遍, 从裂缝的分布、数量和特征看, 楼板的裂缝存在一定的共性。裂缝主要分布在板角、板跨中部以及楼板的凹凸部位, 板角45°裂缝普遍存在。

从楼板裂缝产生的原因上, 大致总结出以下几点:

(1) 从材料方面, 现浇楼板广泛采用商品混凝土, 为满足施工性能的要求, 混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案;为节约成本, 混凝土中普遍采用矿物掺合料, 由于原材料紧缺, 骨料的级配和杂质含量都缺乏严格的控制, 同等级的混凝土收缩性能相差很大, 多数混凝土可能有较大的收缩值,

(2) 从施工方面, 大量的住宅建设在一年内开工、竣工并进入销售环节, 跨季节施工较多, 普遍存在赶进度、赶工期现象, 施工进度大多为7至10天一层, 模板周转快, 新浇楼板上荷早, 且养护不够。施工过程中缺乏严格的管理, 存在负筋踩踏、支模错位、雨天浇筑混凝土等现象。

(3) 从设计方面, 住宅建设中, 多追求大开间、大跨度, 同时由于采光和外观造型的要求, 楼板凹凸和变截面部位多。楼板板厚为降低造价取的太薄。此外, 楼板中有大量的管线穿过。

下面我们主要探讨从设计方面控制楼板裂缝的措施。规范具体要求可详见GB 50010-2002第10节, 设计人员应严格按照规范执行, 我们这里从其它方面探讨一下。结构平面布置上宜规则, 尽量避免平面形状突变, 当平面有凹口时, 凹口处外边缘应设置拉梁, 其截面及配筋不宜太小, 凹口周边楼板宜适当加厚并加强配筋, 宜考虑该处楼板负筋拉通, 以抵消温度集中应力及混凝土收缩应力。对现浇楼板板厚宜≥L/30~L/35 (L为单向板跨度或双向板短向跨度) , 一般设计板厚不宜小于100mm, 屋面板板厚度宜不小于120mm。根据规范GB 50010-2002第10节表10.1.1的要求, 单向板民用建筑楼板最小厚度为60mm, 双向板为80mm, 本条规范条文说明是这样解释的:本条给出的只是从构造角度要求的现浇板的最小厚度。现

(上接144页) 浇板的合理厚度应在符合承载力极限状态和正常使用极限状态要求的前提下, 按经济合理的原则选定, 并考虑防火、防爆等要求, 但不应小于表10.1.1的规定。有不少设计人员一味追求降低造价, 不结合实际情况, 当楼板中穿有较多管线时楼板厚度仍取规范下限, 造成楼板普遍开裂。

在现浇简支板的支座部位, 板面宜配适量的负弯矩钢筋, 以避免支座约束可能产生的负弯矩裂缝。周边支承的现浇混凝土嵌固板, 其支座负弯矩钢筋向跨内延伸的长度应能覆盖负弯矩区域并满足钢筋锚固的要求。跨中的正弯矩钢筋宜全部深入支座;沿长边方向应布置足够的横向构造钢筋。

现浇混凝土板的角部的上部构造钢筋可沿两个方向布置, 也可按45度方向斜向布置, 按投影方向计算配筋面积。当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时, 板边上部构造钢筋伸入板内的长度应从柱边或墙边算起, 且应按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。

对温度、收缩应力较大的现浇混凝土板, 可在周边支承梁、墙中心线处设置控制缝。在浇筑混凝土后插入塑料片、木条 (初凝后取走) , 引导混凝土裂缝在梁、墙轴线部位出现, 以减小板内约束应力 (应变) 的聚集。控制缝可在以后浇筑混凝土时加以掩盖。

对温度、收缩应力较大的现浇混凝土板区域内, 钢筋间距宜取为150~200mm, 并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。

屋面板采用保温设计时也应注意加强其抗温度变形的措施, 当条件许可时结构配筋宜采用双层双向配筋, 或者当楼板采用分离式配筋时在楼板板面无负筋区宜配置双向钢筋网与负筋搭接, 其最小配筋率不应少于0.1%且不少于Φ6@200, 具体作法可详见《全国民用建筑工程设计技术措施-结构》第5.3.17条。为减少楼板边、角部开裂的可能性, 双向板周边支座可按嵌固边计算, 负筋按计算配筋, 其间距不应大于200mm。当屋面挑檐有阳角时, 应采用配置至少5根放射形加强负钢筋, 具体作法可详见《全国民用建筑工程设计技术措施-结构》图5.3.10-2。

楼板钢筋有条件时宜选用热轧钢筋, 而不宜选用冷轧带肋钢筋, 因为冷轧带肋钢筋是热轧钢筋冷加工后的钢筋, 虽强度有提高, 但无明显屈服点, 延性差、可焊性差, 锚固性能不好, 在施工现场可发现其极易生锈。

应特别注意的是不规则楼板如刀把形楼板, 在设计时可以用专用程序计算并按其结果配筋, 配筋构造上要保证大板的受力钢筋放在支座板 (小板) 的受力钢筋之上;当设计时未考虑刀把形板的受力情况, 按普通板配筋时应在刀把形连接部位设置暗梁。

综上所述, 混凝土结构有些裂缝如果能采取适当的措施是完全可以避免的, 这就要求相关人员能够在实际工程中多注意总结, 对可能出现裂缝的部位加强技术措施。

资根本无法完成。因此, 要建立多层次、多渠道的发生问题, 不但使城市缺乏活力与动力, 而且也显示出了城市行政

摘要：介绍了混凝土结构裂缝的成因, 从材料、施工、设计方面分析裂缝产生的原因, 主要从设计方面探讨控制裂缝的措施。

楼板裂缝成因与预防篇8

摘要：目前，现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题频繁地出现在建筑工程中，那么找到问题的产生的根源，以达到对其进行防范和治理的目的，是我们所有工作中的重中之重。本文通过研究分析，找到了现浇钢筋混凝土楼板的裂缝产生的几个原因，并且提出了几种对此现象进行预防的措施。

关键词：钢筋混凝土裂缝原因防治措施

0 引言

钢筋混凝土的裂缝预防是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝也是建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝大大降低了房屋结构的耐久性，破坏结构的整体性。其影响因素涉及建设、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管理等多方面，需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。

1 裂缝产生的原因

1.1 混凝土的收缩混凝土收缩是混凝土材料本身固有的一种物理现象。混凝土是具有大量孔隙的材料，其水分蒸发会引起孔壁压力变化，导致混凝土体积的缩小。混凝土内除少量水分提供水泥水化反应外，其余大部分水分都要蒸发掉，引起混凝土收缩变形。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的，由于水分蒸发、干燥非常缓慢，因此混凝土楼板干缩裂缝多数在主体完工后才出现。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2 施工质量施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期(56d后)引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

1.3 养护不当养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

2 防止措施

2.1 材料的选择混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，控制好材料的选用，应尽量采用水化热低的水泥品种，尽量减少混凝土的收缩是非常关键的。采用收缩比较小的高效减水剂TW10A或CSP—2，以增加混凝土泵送工艺所需较大的坍落度。粉煤灰的掺量控制在水泥用量的15％以内，骨料含泥量严格控制在规范标准内。

2.2 混凝土施工配合比的控制根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度

2.3 提高操作水平加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

3 治理办法

3.1 采用环氧类的化学浆液或水泥浆液对裂缝进行灌注填充，既提高了结构的整体性，又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀；必要时在楼板受拉区裂缝两侧粘贴碳纤维布或钢板，阻止楼板继续开裂，提高安全储备。对混凝土裂缝处宽度在0.3mm～0.7mm的裂缝可采用此法，一般先用水冲洗干净，干燥后涂刷或用针筒注射两遍环氧胶泥或加粘玻璃布封补。

3.2 对原有混凝土楼面凿毛清理，铺设钢筋网，重新浇筑一层细石混凝土整浇层，以提高楼板的刚度和整体抗变形能力。

3.3 通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等方法提高现浇楼板的抗裂能力；对于已出现的裂缝，视具体情况对其进行封堵或约束处理。

4 结束语

楼板裂缝成因与预防篇9

1.1 裂缝的种类

从混凝土组成材料方面来分析, 裂缝可分为以下几种:

(1) 混凝土收缩引起的裂缝。据测试混凝土收缩值一般在 (48) ×10-4, 混凝土抗拉强度一般在2-3MPa, 弹性模量一般在 (24) ×104MPa.由公式ε=σ/E可知混凝土允许变形范围在万分之一左右, 混凝土实际收缩值大于其允许变形范围, 因此, 裂缝的产生是不可避免的, 关键在于控制裂缝宽度。

(2) 水泥安定性不合格引起的裂缝。当水泥中氧化镁、三氧化硫、游离氧化钙含量超标时, 混凝土会产生体积膨胀, 而引起裂缝。

(3) 碱骨料反应引起的裂缝。碱骨料反应是水泥中的碱与混凝土骨料中活性二氧化硅发生化学反应, 生成碱的硅酸盐凝胶, 产生体积膨胀, 而产生裂缝。

(4) 温度变化引起的裂缝。钢筋混凝土现浇楼板, 在施工和使用过程中由于环境温度的变化而产生体积变化较大。在夏季, 外墙与楼板之间有较大温差, 外墙受热产生线膨胀大于楼板受热产生的线膨胀, 于是外墙对楼板产生拉应力, 当此时的拉应力大于混凝土抗拉强度时便产生裂缝。

1.2 产生裂缝的主要原因

当环境温度、湿度变化及混凝土硬化时, 混凝土体积会发生变化, 并使其内部产生变形, 由于混凝土中各种材料的某些性能不同, 这种变形是不均匀的。水泥石收缩较大, 而骨料收缩很小;水泥石的热膨胀系数较大, 而骨料较小。同时, 它们之间的变形不是自由的, 相互之间产生约束, 从而在混凝土内部产生粘着微细裂缝、水泥石微裂缝和骨料裂缝。因此, 混凝土内部微细裂缝的存在是混凝土本身固有的物理性质。混凝土在拉应力 (包括收缩、变形及外荷载) 作用下, 这些微细裂缝的长度、宽度均有相应增大。如果拉应力大于本身抗拉强度, 这些微细裂缝相互贯通, 且其宽度迅速增大。当裂缝宽度超过0.03~0.05mm时, 便产生肉眼可见裂缝。

2 从混凝土组成材料方面控制裂缝的措施

在保证混凝土强度和施工性能的前提下, 减少水泥胶体总量成为减少混凝土收缩的关键所在, 应该在混凝土组成材料方面采取严格控制措施, 防止裂缝的产生。

2.1 控制混凝土用水量

混凝土用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要也是最关键的因素。混凝土用水量会从3个方面影响裂缝的产生。 (1) 混凝土用水量增加不仅会增加混凝土内部毛细孔的数量, 而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量, 从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。 (2) 在保证混凝土强度不变的情况下, 混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量, 而水泥用量的增加同样会增加混凝土内部毛细孔的数量, 也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。 (3) 混凝土用水量增加, 使混凝土泌水增加, 将促使更多毛细孔相贯通, 使毛细孔中水分蒸发更快, 而将增加塑性收缩和干燥收缩。

2.2 严格选用水泥品种和控制用量

水泥对混凝土的收缩影响很大, 主要包括水泥品种、水泥细度和水泥用量等方面。

(1) 水泥品种和水泥细度。水泥的矿物成分对混凝土收缩有一定影响。一般认为, 铝酸三钙含量越高, 混凝土收缩越大, 抗裂性越差;硅酸三钙含量越高, 其收缩也越小。一般情况下, 水泥细度越细, 混凝土收缩越大, 特别是早期收缩与水泥细度关系更大。

(2) 水泥用量。水泥用量和用水量与混凝土中孔隙和毛细孔的数量直接有关。水泥用量越多, 混凝土的收缩越大。水泥安定性不良, 将使水泥凝结硬化后产生体积膨胀, 从而引起不均的体积变化而使硬化水泥石开裂。所以, 混凝土所使用的水泥必须安定性合格方可使用。

2.3 严格控制骨料的级配及用量

骨料在混凝土中收缩值较小, 但骨料级配对收缩影响较大, 提高骨料的级配在于减少水泥胶体总量。砂细度与收缩的关系。砂的细度对混凝土的裂缝影响是众所周知的, 砂越细, 其表面积越大, 需要较多的水泥等胶凝材料包裹, 由此带来水泥用量和用水量的增加, 随之混凝土中孔隙和毛细孔增多, 使混凝土收缩加大。试验也证明, 砂的细度对混凝土强度有一定影响, 过细或过粗砂都会影响混凝土强度, 而要保证混凝土的强度, 就要增加水泥用量和用水量, 这对控制混凝土裂缝不利。

砂率与收缩的关系。混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料, 在其他材料用量不变的情况下, 混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。砂率降低, 即增加粗骨料用量, 这对控制干燥收缩有利。

(1) 粗骨料的品种。粗骨料的品种与混凝土的收缩有较大关系, 这是由粗骨料的弹性模量所决定。粗骨料的弹性模量越低, 其收缩越大。而粗骨料的弹性模量不仅与其矿物成分、结构构造有关, 而且与粗骨料孔隙结构的关系更大。粗骨料的孔隙率越大, 其弹性模量也越低, 用其生产的混凝土收缩越大。

(2) 粗骨料的级配与收缩的关系。粗骨料的级配对混凝土的收缩影响较大, 其根本原因是粗骨料的级配与水泥用量有关。当采用较小粒径骨料或采用针片状含量较多的骨料, 因其比表面积较大, 生产混凝土时需要较多的胶凝材料包裹粗骨料, 所以水泥用量和用水量较大。反之, 当颗粒级配较差时, 水泥用量和用水量较大, 从而使收缩也相应增大。因此, 应通过合理的选用粗骨料的级配和粒径, 减小粗骨料间的孔隙率, 在保证同样强度的情况下减少水泥用量。

(3) 粗骨料的用量。混凝土中粗骨料的用量与混凝土的收缩影响较大, 粗骨料用量越多, 胶凝材料的用量就越少, 混凝土的收缩就越小。因此, 应通过合理的选用粗骨料的级配和粒径, 减小粗骨料的孔隙率, 在达到同样强度的情况下, 可减少水泥用量, 对减小收缩、控制裂缝具有重要意义。

楼板裂缝成因与预防篇10

目前建筑物的楼板大多采用现浇钢筋混凝土楼板, 因为现浇钢筋混凝土楼板在结构安全性, 整体性和使用功能等方面都比预制板优越得多。但是现浇钢筋混凝土楼板的裂缝, 是目前较难克服的质量通病之一, 楼板裂缝轻者影响美观, 重者破坏房屋结构的安全性, 降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用, 特别是一些住宅楼板的裂缝发生后, 往往会引起投诉纠纷等。根据对一些住宅小区的调查来看, 现浇楼板裂缝大都发生在楼板表面, 有的是表皮裂缝, 有的是混凝土自身裂缝。除常见的板四角斜向裂缝外, 还有许多横向、纵向杂乱的裂缝。从现场取证及施工中出现的楼板裂缝有如下特点: (1) 部分裂缝出现在楼梯与楼板梁相连接处, 特别是先砌砖, 后浇混凝土者出现较多。 (2) 裂缝多分布在建筑物外墙转角处房间的楼板上, 一般呈45。斜向, 有时一只角位同时出现2条~3条裂缝, 基本为上下贯通。 (3) 部分裂缝产生在板内管线埋设位置, 沿着管线等应力集中部位展开。

以上裂缝不仅影响外观, 还可引起渗漏、钢筋腐蚀和混凝土碳化等, 影响建筑物的耐久性, 给用户带来严重的不安全感。在裂缝出现后, 如不及时采取补救措施, 在1年~3年内裂缝会继续发展, 给人的安全造成威胁。文中主要从设计、施工等方面来剖析裂缝的成因, 并探讨具体的防治方法和弥补措施。

2 楼板裂缝原因分析

2.1 温度应力

现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时, 混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形, 由于现浇板的体积与表面积的比值 (体表比) 较小, 混凝土的收缩变形较大, 使板内出现拉应力。石河子地区具有荒漠大陆性气候特点属于典型的炎热和干燥气候, 夏季白天升温快, 气候炎热, 夜间降温快, 日差较大。混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料, 当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候, 楼板内就会产生裂缝。

2.2 水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比

水泥的水化热是水泥固有的性质, 水化热引起混凝土内部温度的升高, 内外产生温差, 温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同, 矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大, 速度也快, 另外水泥细度越细, 水化反应比较容易进行, 水化放热量越大, 放热速度也越快。因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大, 总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高, 造成混凝土的收缩大, 水化热高, 产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土, 水灰比增大, 水泥用量增多, 凝土的收缩量增大。混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果, 水灰比大, 用水量多, 混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。

2.3 粗细骨料

夏季露天堆放的砂石料受高温和太阳辐射的影响表层温度达6o℃以上, 用这种砂石料配制混凝土会增大用水量, 环境温度过高使水泥出现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的降低, 将导致混凝土的强度降低干缩增加。

2.4 浇筑方案

整体现浇楼板浇筑之前, 应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案, 在实际的施工过程中, 大多数工地的垂直运输机械使用的是龙门架, 设备比较陈旧, 工作效率不高, 在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会出现部分混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间超过了规范规定的时间, 未做技术处理。导致了混凝土在浇筑时就已经留下了裂纹隐患, 这种裂缝具有位置的不固定性, 事后在没有客观真实的施工记录情况下, 对此种裂缝产生的原因难以做出正确的判断分析。

2.5 板内埋设的PVC管

近些年来推广使用PVC管预埋, 特别是总进户线预埋管管径较大预埋时又贯穿于板的长度和宽度方向, 同一块板预埋管比较集中, 楼板的厚度一般是80-120mm, 使板内有效截面受到不同程度的消弱。另外预埋管与混凝土的膨胀系数不一致, 粘结效果差, 这时沿预埋管就有可能因为应力集中而出现裂缝。

2.6 养护

混凝土失水会影响水泥水化作用的正常进行, 而且因水化作用未能完成, 造成混凝土结构疏松, 渗水性增大, 形成干缩裂缝。特别是期养护质量与裂缝的关系密切, 期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

2.7 施工荷载超载

混凝土浇筑完成后, 还没有达到足够的强度, 就迫不及待的上人操作和堆放材料, 使其产生过大的变形, 导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝, 施工中主要是楼板上施工荷载超载如:普通粘土砖堆放集中, 塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。

2.8 模板的拆除

现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架, 此时楼板的承载能力低于设计允许荷载, 使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝, 这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时, 拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等, 造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。

3 裂缝控制措施

3.1 施工方面

保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算, 除满足强度要求外, 还必须有足够的刚度和稳定性。

模板的周转配置, 应考虑到规定的拆模时间, 跨度大于2m小于8m的现浇楼板, 其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%, 当跨度大于8m时, 拆模混凝土强度必须达到标准值的100%, 防止过早拆模引起的混凝土损伤。