现浇钢筋砼楼板十篇

现浇钢筋砼楼板 篇1

1 裂缝的状况

通过对建成的多个小区内有裂缝住户的现场勘察, 以及在建工程出现裂缝的情况分析, 很少有由于设计错误, 出现影响结构安全使用情况的裂缝。多数裂缝呈规律性出现, 即大开间多, 小开间少;南面多于北面, 对应楼梯间另一面楼板裂缝多, 成为住宅建筑的通病, 楼板裂缝主要发生在以下部位:

(1) 两端山墙南面居室楼板角部45度斜裂缝;

(2) 大房间楼板跨中, 沿横墙通长方向;

(3) 沿灯与开关电线管预埋方向;

(4) 施工缝接茬处, 后浇带处。

上述裂缝宽度多数在0.1mm~0.3mm之间, 个别的大于0.3mm, 裂缝一般出现在竣工后6个月内, 多数为通裂。呈上宽下窄形式。

2 裂缝原因分析

工程实践表明, 房屋中的许多裂缝并非由于外荷载所引起, 有的在尚未投入使用受荷载前就出现, 这类裂缝是由于变形作用所引起。楼板裂缝产生的原因很多, 如:温度变形、收缩或膨胀变形、地基差异沉降等因素引起的裂缝, 这些因素与建筑环境、所用材料、结构类型、地基基础、施工条件等有关。裂缝形状各异, 在房屋建筑中普遍存在。大部分裂缝表现为:表面龟裂, 纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。归纳起来主要有两类:

第一类, 由于外荷载作用超过设计极限值产生裂缝, 这种情况很少发生 (由于设计强度不够) 。

第二类, 由于各种变形作用引起的裂缝, 如:温度作用, 收缩作用和地基不均匀沉降变形作用。在变形作用中, 由于地基不均匀沉降引起的裂缝很少, 主要是温度和收缩变形引起的。由于这两种变形受到周围墙体的约束, 使砼整体不能自由伸缩内部产生拉应力, 故在楼板的薄弱部位产生裂缝, 释放能量。这类裂缝在楼梯间、大洞口、平面变截面以及平面的沿长方向中部更为明显, 尤其这些部位的屋顶板裂缝将在板和梁中同时出现, 而且裂缝宽度较其它层大。

砼的收缩变形和温度应力是其自身固有的物化性质。砼的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、炭化收缩。塑性收缩在砼硬化前, 时间较短, 而炭化收缩在后期, 对砼影响最大的时间最长的就是干燥收缩。干燥收缩主要是砼在硬化后较长时间产生的水份蒸发引起的。产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上, 据有关资料介绍, 砼最终收缩完成的时间约20年, 一年内收缩值为20年总值的60%-85%。这一点表明建后闲置的单元易出现干燥裂缝。建筑物平面长度较大, 没有采取留施工后浇带等措施, 施工时因砼硬化收缩或使用过程中温度影响, 楼板易产生裂缝。

再有温度作用, 砼中水泥水化过程产生大量的热量, 需要及时散发, 这就要求浇筑砼时要控制砼浇筑温度不宜超过28℃。初凝后要注意浇水养护。目前砖混结构中的现浇楼板, 由于受四周墙体的约束, 无法自由伸缩, 就必然产生约束应力, 超过砼的抗拉强度, 导致裂缝。对于裂缝的成因, 只要掌握其变化规律, 就可以采取相应控制措施加以控制或避免。不均匀沉降 (地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致, 从而在它们的结合部位产生较大的裂缝) 、温度及收缩变形。其预防措施如下:

(1) 地面混凝土浇筑时应与墙、柱间留有30mm的缝隙, 以使墙、柱和地面的沉降相互独立。

(2) 垫层铺设前, 其下一层表面应湿润。室内地面一般可不设伸缝。室外地面采用混凝土垫层时应设置伸缝, 其间距为30m。室内外地面的混凝土垫层, 均应设纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距为3~6m, 横向缩缝间距为6~12m。室外地面或高温季节施工的地面, 缩缝间距宜采用下限值。垫层混凝土的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时, 可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料, 浇筑时应互相紧贴, 企口缝的尺寸应符合设计要求, 假缝宽度为5~20mm, 深度为垫层厚度的1/3, 缝内用1:3水泥沙浆填缝。

3 裂缝控制措施

裂缝控制是一项多专业共同合作的过程, 限制一定的缝宽, 并防止危险裂缝发生, 随着当今技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少或加以事前控制, 是完全可以做到的。

3.1 增加楼板厚度

楼板越薄其竖向变形越大, 适当加大楼板厚度, 如:常规荷载作用下, 板厚取不小于短向跨度的1/30, 且厅、室的楼板最小厚度为100mm。超载作用下, 板厚取不小于短向跨度的1/25。相临房间板厚不宜相差太大超过3:2, 否则易将薄板拉裂。

3.2 混凝土强度

楼板砼强度等级越高, 水泥硬化过程中温度应力就越大, 楼板的温度裂缝就越容易出现。为了满足楼板强度的需要, 采取提高砼强度的做法并不显著。由于砼强度等级越高, 水化热量就越大, 砼表面易脱水产生收缩裂缝。现浇楼板混凝土强度易采用C20, 最高易为C25。

3.3 楼板配筋

楼板配筋尽量采用细而密的方式, 推广使用变形钢筋, 配筋率易适当提高, 受力钢筋间距不易大于150mm, 分布筋不应大于250mm。板厚大于130mm的采用双层筋, 即楼板中央部分配置ф8@200的构造钢筋网片, 分别与扣铁搭接。

3.4 设备预埋管线

套管外径严格控制在1/3板厚以内, 且走向与主筋方向一致。如果管线多、或粗易设置垫层来解决楼板穿线问题。按图纸要求将管线埋设于板厚中间位置。

4 裂缝处理

目前现浇砼楼板工程中, 完全杜绝裂缝的发生, 是不现实的, 因为砼是塑性材料, 是带裂缝工作的, 只是有的太小看不见。对于一定宽度的裂缝, 为了满足美观、使用功能要求, 需要进行处理。处理时应遵守以下原则:

(1) 裂缝宽度在规范允许范围内时, 可不作处理。

(2) 裂缝宽度超过规范规定时, 不要急于处理, 先查清开裂原因, 一般应观察其发展基本稳定后再处理。若影响结构安全的裂缝, 应及时请设计或质检部门共同处理解决。

(3) 不影响结构安全的裂缝应结合使用情况, 按下列方法处理。

化学灌浆:适用于贯通裂缝, 采用专用压力设备, 将化学浆液压入缝内, 一般化学浆液为环氧树脂、聚氨脂等。

开槽嵌缝:在原有裂缝位置开槽, 将槽内清理干净, 用密封材料填满嵌实, 密封材料有环氧胶泥, 密封油膏, 聚合物砂浆等。

表面涂抹:在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆, 一般加玻璃纤维布作加劲层, 密封涂料采用聚氨脂, 防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶乳砂浆。

结语

在工业与民用建筑的砖砌体结构中, 裂缝是具有普遍性的现象。建筑物裂缝问题是工程技术人员迫切需要解决的课题, 需要精心设计, 精心施工, 共同努力, 取得良好效果。尤其是近年来, 房屋产权体制的改变和人民生活水平的提高, 对房屋的质量要求更加严格, 虽然经鉴定没有发生影响结构安全的裂缝, 但从美观、使用的角度出发, 仍须要求寻求一条经济合理减少裂缝发生的有效措施。在建筑结构设计时, 应根据房屋的使用功能及环境条件, 对结构的裂缝加以控制。应根据裂缝产生的部位及形状进行分析, 判断引起开裂的主要原因, 分析其危害性, 做到既不能忽视隐患的存在, 也不能产生对裂缝的恐惧感, 采取科学的态度进行认真的分析和处理。

现浇钢筋砼楼板 篇2

1首要因素是材料而首推水泥,应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥,避免一年到头一成不变选用同种水泥。

2砂、石地方材料因素。由于未考虑级配层次要求,未能严格按照要求选用材料,从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。

3保护层厚度不足,钢筋锈蚀,造成顺钢筋布置方向裂缝。

4砼浇注振捣工作疏忽、马虎,由于材料搅拌不匀、不充分,在振捣过程中失控,过多或过少振捣产生密实度不一致,泌水处水份集中而产生裂缝。

5砼养生期失控,砼养生的时间、次数、数量没有保证。

6措施不力,未按要求到位,贪图简单省力从而引,发生温差缝等。

二、设计因素

1住宅平面布置应该规则,尽量避免形状突变,在凹面处周边应增强配筋,来弥补和平衡。

2控制板厚,一般最薄处不小于120毫米,厨、厕间不小于90毫米。

3长度超过60米,应设置后浇带或伸缩逢,后浇带两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。

4在现浇屋面和建筑物两端单元中(不少于6000毫米范围内)设置双层双向钢筋,间距不宜大于100毫米,直径不宜小于8毫米。

5外墙转角处设置放射筋,一般应不小于,长度应为板跨1/3,不能小于1500毫米。

6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30,水泥强度等级不应大于42.5R。

三、施工过程控制

除了设计措施配合外,控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手,严格控制、严格把关、全过程监督:

1对预埋管线走向应用宽度500毫米钢筋网片底部加固,线管粗细控制小于板厚1/3,采用线盒布线,从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。

2尽量不留施工缝,如若非留不可则应按规范设置。

3在应力较小处留置后浇带,保护好后浇带中钢筋,按设计要求时间,浇注后浇带。如设计无要求时,则最少保留28天,应清除后浇带两侧松散砼体,采用微膨胀水泥,填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。

4要控制砼搅拌站的用砂,尽量采用洁净中粗砂,避免细砂,禁用含泥量大的细砂。

5严格控制板厚,在固定处做出统一标高,对板厚随时校核,保证保护层厚度达到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙,保证上层钢筋保护层厚度。

6冬季施工采甩减水剂时,尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂,其减水率不低于0.08。

7整体浇捣完成后,在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。

8整体浇捣好后,在强度未达1.2Mpa时,不进行下道工序施工,不得上人和载荷,待强度达到10Mpa时,才可陆续堆放物体,应分散、分次加载,尽量避免集中堆放,形成集中荷载,同时控制堆载时吊车卸物冲击。

9整体混凝土浇筑完成后,在砼尚未干燥前应覆盖,洒水养护时间大于7天,若掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。

10对各层浇筑混凝土方量进行计算,从流水角度模数量,尽量配备足够钢模,以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件,尽量避免由于提前拆模和支撑原因,产生板缝。

11对砼的塌落度严格进行控制,根据设计和级配单,视气温高低,适时调整用水量,避免由于水灰比过大而产生裂缝。其塌落度控制应不大于150毫米,高层时应控制在不大于180毫米范围内。

经过以上各方配合,尤其是严格控制施工关,只要做到事先对细裂缝原因有分析,有针对性控制措施,在落实施工过程中不马虎,不走样,一环扣一环,层层有人管,事事有落实,裂缝确实可控制,乃至杜绝。从我们经手的各种项目实际效果看,绝大部单体楼板均未发现裂缝;即使个别单体楼板存有少量裂缝,也得到了及时处理。

摘要：随着预应力多孔板淘汰出局，现浇砼楼板应用的普及，无疑给住宅工程增大了保险系数，抗震强度提高，住户安全感增加，受到用户的普遍欢迎。但在使用过程中由于现浇板产生细裂缝也带来一片怨声，尤其是房屋产权转移给个人后，小小裂缝确实影响到其使用功能完善及美观，用户与房地产商矛盾纠纷增加。研究、设计和施工人员都从各个不同层面采取措施，力图克服乃至消除这一通病。根据多年实践，认为关键是施工过程。过程控制是保证，只要抓住这一点。裂缝是可以控制、避免的。

现浇钢筋砼楼板 篇3

[关键词]建筑工程 质量通病防治 提高施工质量

[中图分类号]F416.9

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0184-01

近几年，在建筑领域中，节能低碳环保等理念渗透到建设项目立项审批、设计、施工、竣工等各环节，使建筑产品的适用性，舒适性大大提高，比如将原来的供热暖气片改为地热辐射，相应的预制空心楼板改为现浇钢筋砼楼板，供热和节能效果得以改善。

在住宅建筑现浇钢筋混凝土楼板的施工过程中，常常遇到一些常见的难题，比如现浇钢筋混凝土楼板，经常出现裂缝，其普遍性及严重程度相当大，分以下几种类型：

1、住宅建筑现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程对象和结构类型。

出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程，以住宅楼板为多见，结构类型多为砖混结构和高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在内蒙古地区住宅以这两种结构为多见。

2、结构楼板裂缝出现的时间

一般情况下都是在结构封顶后陆续出现，也有个别工程在进行屋面结构施工时就有发现，如果未及时采取措施，在未来的一年到二年内，裂缝仍然会继续发展。

3、裂缝所在的部位及其特征

现浇钢筋混凝土楼板裂缝大多分布在房屋的外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成450斜角，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通；还有部分裂缝产生在板内线管或地暖管埋设部位；也有个别工程的楼板裂缝垂直于板跨方向或呈不规则状分布。

4、裂缝成因分析

凡现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程绝大多数楼板内配筋均为上下皮双向配筋，上皮仅配支座处弯矩筋。与此同时，我们查核了相关工程的沉降实测资料，均未发现明显不均匀沉降现象，楼板裂缝处承重外墙也没有裂缝，所以认为导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因不是不均匀沉降造成的。根据经验分析，我们认为有以下几种原因造成的：

A）现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形造成的，钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应的也会产生温度变形和收缩变形，尤其在内蒙古地区，昼夜温差此较大，相对湿度较小，所产生的温度变形和收缩变形比内地地区相对要大，由于形状的差异，板的体积和表面积比值比较小，混凝土收缩变形较大，具体的说，在水平方向上楼板的收缩变形一般都大于梁、柱、墙、在板内产生拉应力，梁内则呈压应力状态。

另一方面，外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉引力。

两个作用力的叠加，对板形成最不利状态的时候，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。

裂缝的位置取决于两个因素，即约束和抗拉能力，对楼板来说约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，他对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处、因受外界气温影响，楼板是收缩变形最大的部位，一般来说板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，也就是说转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱，所以大多数板上裂缝都会出现在沿外墙角处，而且呈450斜向放射状。

B）楼板内埋设地热管、电线套管，是板内有效截面受到不同程度的削弱，以板厚120mm为例，若埋设20mmpVc电线套管，当垂直于板跨方向辅设时，则该处混凝土受拉界面减少1/5，该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿地热管或电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

c）再由于施工不当，楼板近支座处的负弯矩钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没能得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩作用；更有甚者，为了追求施工进度，在楼板还没有达到足够的强度就上人操作和堆重载，使其产生过大的变形，导致裂缝甚至坍塌等等。

5、控制现浇钢筋砼楼板裂缝的对策：

A）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，埋在楼板内的PVC电线套管上下部应加铺宽度不小于400mm的钢丝网作为补强措施。

B）提高外墙的保温隔热标准，特别是对外墙转角处的里墙面，加贴保温隔热材料如挤塑板、岩棉板，使温差对楼板变形带来的影响减少到最低限度。

C）把处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，适当增大其配筋后混凝土极限抗拉伸能力，其技术措施为：

①适当增加板厚；

②提高板的配筋；

③采用钢纤维混凝土，提高混凝土抗拉强度；

④采用“细筋密筋”配筋方法。

这几中方法由于受到不同程度的限制，应以提高楼板含钢率为主，即时对外墙角所在房间的楼板采用上下两皮配筋的方案，以抵抗混凝土的渐变应力，还可以有针对性地在外墙转角楼板增加放射性配筋。

D）严格施工管理，浇捣混凝土楼板时必须铺设操作平台，防止施工人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋，加强浇捣混凝土时的钢筋看护，确保钢筋的位置准确。

E）施工进度应当建立在严密的科学组织的基础上，坚决杜绝蛮干、瞎干、乱干，只有这样才能使当前楼板结构裂缝的多发性，普遍性这一质量通病得到有效的遏制。

现浇钢筋混凝土楼板 篇4

1. 板式楼板

(1) 单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边

方向布置，板的长边承担板的荷载

(2) 双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，

短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面

(3) 板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在 3000mm之

内

(4) 适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等

2.肋形楼板

楼板内设置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房间布置，次梁与主梁一般垂直相交，板搁置在次梁上，次梁搁置在主梁上，主梁搁置在墙或柱上，所以板内荷载通过梁传至墙或者柱子上

适用于厂房等大开间房间

3.井字楼板

(1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载

(2) 一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之

内

(3) 常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的.公共建筑的

门厅、大厅

4.无梁楼板

柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。

适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑

5.压型钢板组合楼板

压型钢板起到现浇混凝土的永久模板作用;同时板上的肋条能与混凝土共同工作，可以简化施工程序，加快施工速度;并且具有刚度大、整体性好的优点;同时还可以利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线

现浇钢筋砼楼板 篇5

1.1 设计方面

(1) 住宅平面超长。由于温差和材料变形, 会造成墙体和楼板横向开裂。仅就长度而言, 结构长度与应力呈非线性关系, 如结构长度小于规范要求, 结构内力影响很小, 反之则比较显著。

(2) 平面形状。当住宅卧室沿长度、宽度方向尺寸变化, 由于楼板刚度不一致, 会产生不同变形, 引起薄弱部位开裂。

结构设计方面, 主要存在以下几方面的原因:①目前结构的设计原则是, 整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:a.承载力极限状态, 以保证结构不产生破坏, 不失去平衡, 不产生破坏时过大变形, 不失去稳定;b.正常使用极限状态, 以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行, 却经常忽视第二种极限状态;②从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析, 受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化 (按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋) 、板平面的受剪变形。即使是考虑板羰嵌固端节点产生弯矩, 也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时, 对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形, 根本没有考虑。

(3) 目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋, 支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符, 单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均, 局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋, 放射筋设置不重视或不合理, 薄弱环节无加强筋。

(4) 对开口楼板, 特别是开洞口比较大的双向板, 设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断, 而忽视了板与墙体或板民梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大, 板的孔边凹角外未必出现应力集中现象, 开洞板易发生翘曲。

(5) 结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。目前, 由于住宅电器及电信的快速发展, 现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多, 两根管交错叠放非常普遍, 甚至有些部位三根交错叠放, PVC管错叠处板的抗弯高度降低板的抗弯性能大大减弱。

1.2 施工方面

(1) 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。

(2) 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现渗水而开成紧身体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引志混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

(3) 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳化, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不甚了了当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温差大, 养护不当最易产生温差裂缝。

(4) 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形。施工中不注意钢筋的保护, 把板面角筋踩弯等, 将会造成支座的角弯矩, 使板面出现裂缝。另外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

(5) 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 堆满要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 留成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能板面的裂缝。

2 裂缝的预防措施

2.1 设计方面

(1) 适当控制建筑物长度, 根据《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 和《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) , 为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂, 宜采取设置伸缩缝的方式, 伸缩缝间距为30 m～50 m。多层住宅建筑控制长度建议不大于50 m, 高层应控制在45 m以内。如果超过长度, 应设置伸缩缝。超长量不大时, 可采用设置后浇带的方法, 以减少混凝土楼板收缩开裂。

(2) 平面形状控制宜规则, 避免平面开口突变。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

(3) 工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等。此类因变形引起的裂缝几乎的占到全部裂缝的80%以上。在变形作用下, 结构抗力取决于混凝土的抗拉性能, 当抗拉应力超过设计强度时, 应验算裂缝间距, 再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

(4) 现浇板板厚控制在跨度的1/30, 最小板厚不宜小于110 mm (厨房、浴厕、阳台板最小厚度小于90 mm) 。有交叉管线时板厚不宜小于120 mm。

(5) 设计时注意构造钢筋的布置十分重要, 它对构造抗裂影响很大, 对连续板不宜采用分享式配筋, 应采用上、下连续式配筋;洞口处配加强;对混凝土梁的腰部增配构造筋, 其走私为8 mm～-14 mm。间距约200 mm。

(6) 屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥3.9 m时, 应设置双层双向钢筋, 阳角处钢筋间距不宜大于100 mm, 跨度≥3.9 m的现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙角角处应设置放射钢筋, 配筋范围应大于板跨的1/3, 且长度不小于2.0 m, 每一转角处放射钢筋数量不少于7根, 钢筋间距不宜大于100 mm。

(7) 现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30, 特殊情况须采用高强等级混凝土或高强度等级水泥时, 要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。

(8) 在予埋PVC电线管时, 必须有一定的措施, PVC管要有支架固定, 严禁两根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管在管线交叉对混凝土百度削弱过多。在予埋电线管上部应配置钢筋网片, (Φ4@100 mm宽度600 mm) 。若用铁管作为预埋管时, 宜采用内壁涂塑黑铁管, 一方面既能保证黑铁管 (不镀锌钢管) 与混凝土的粘结力, 同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

2.2 施工方面

(1) 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。近年来, 我国多城市采用的是商品混凝土。因此应该加强对商品混凝土进行塌落度的检查, 保证施工质量。

(2) 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板江水湿透, 避免过多吸收水分。浇捣过程中应尽量做到, 既然振捣充分又避免过度。

(3) 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温、认真养护。防止强风和烈日曝晒。在火热夏季, 更要加强表面的抹压和养护工作, 并适当延长养护时间。

(4) 严格施工操作程序, 不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专上护筋, 避免踩弯板面负筋的现象发生。而对于大梁两侧板面横向裂缝, 则可通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受老马识途负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

(5) 施工后浇带的施工应定施工方案, 杜绝在浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而使梁板形成悬管、造成变形。

3 裂缝的处理方法

(1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹村一遍处理。

(2) 其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

(3) 当裂缝较大时, 应尚裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1∶2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。本文开关的住宅楼板裂缝就是采用这种方法处理。

(4) 当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片 (Φ4@150) , 以提高板的整体性。

4 结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病, 只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致, 严格遵守设计规范, 才能大大减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的可能。 [ID:5166]

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

现浇钢筋混凝土空心楼板施工技术 篇6

关键词：现浇空心楼板,成孔管,抗浮定位,经济效益

近几年来,由于民用建筑功能的需要,楼板跨度愈来愈大,厚度也相应地增大。采用传统的预制空心楼板必须设梁,因而使建筑楼层室内净空减小,同时,采用大跨度预制空心楼板容易出现板缝开裂,影响建筑物的美观和正常使用。现浇空心板能够有效避免上述问题,此项新技术是以芯管埋入楼板混凝土中,成为永久性的芯模而构成的一种现浇混凝土空心板。该技术适用于预应力板和非预应力板,非预应力板最大适用跨度可达15 m,预应力板可达25 m。由于现浇空心板实现了大跨度不设梁,从而降低了层高,节约了能耗,节省了吊顶;自重轻、施工速度快、造价低(与有梁板比);能充分发挥材料的受力性能,抗震性能好。在许昌中原大厦等工程中,使用现浇钢筋混凝土无梁空心板施工技术,取得了明显的综合效益。

1 工程概况

许昌中原大厦为框架剪力墙结构,共14层,建筑面积12 000 m2现浇钢筋混凝土空心楼板,板厚200 mm,板为双向双层配筋,板底10@100,板面10@100。预埋芯管成孔,管径100,壁厚10 mm,管长分1.0 m和0.6 m两种。

2 材料准备

2.1 芯管的选材

国内目前有4种芯管,分别为波纹薄壁钢管、纸管、硬塑管高强复合薄壁管。其中,高强复合薄壁管的各种性能均较好,价格低,取材容易,材料来源广泛,且有一定的施工经验,应优先选用。

2.2 芯管的检查

1)芯管的筒壁应密实,两端封板应与筒壁连接牢固,筒芯外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。2)芯管进场时,应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场不超过5 000件为一个检验批,检查产品合格证、出厂检验报告,并进行抽样检验。当连续三批一次检验合格时,可改为每1 000件为一个检验批。3)对每个检验批芯模的外观质量应全数目测检查,其质量应符合《现浇混凝土空心楼盖技术规程》中关于内模质量的规定。对不符合外观质量要求的内模,可在现场修补,经检验合格后可重新用于工程。4)对每个检验批应随机抽取20件进行偏差检验;检验合格后,从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。5)当所抽取的20件芯模试件的尺寸偏差符合规定要求,合格点率不小于80%且没有严重超差时,该检验批的尺寸偏差可判为合格。6)当合格点率小于80%但不小于70%时,应再随机抽取20件芯模试件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%且没有严重超差时,该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。7)芯模的物理力学性能由试验室用专门的检测工具进行检测。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

安装模板※划线定位※(暗)梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装※芯模安装、采取抗浮技术措施※板面钢筋绑扎、预埋件安装※固定芯管※隐蔽工程验收※搭施工便道、架混凝土输送管※混凝土浇筑※混凝土养护、拆模。

3.2 操作要点

3.2.1 搭支模架

由于板的跨度、厚度相差较大,支模架凭经验搭设会造成不安全或浪费,故应通过计算确定立杆间距等。

3.2.2 支模板

根据支模架大横杆间距计算出方木断面,以确保安全、经济。钢筋混凝土梁、板的模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1 000～3/1 000。

3.2.3 弹线

在钢筋安装、芯管安装以及预留、预埋设施安装之前,均先划线定位。由于预留、预埋设施较多,管线纵横交错,特别是穿楼板的上下水管道,一旦埋下再不能凿打和移位(否则会破坏板肋),故弹线后要求项目技术负责人组织土建和水电工长共同复核检查。

3.2.4 预留、预埋

板底钢筋绑扎完一部分即进行预留、预埋,以利缩短工期。预留、预埋设施宜布置在楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯管时,可对芯管采取断开或锯缺口等措施,但事后必须封堵。在管线集中处,可采取换用小尺寸芯管等措施避让。安装穿过楼板管道的预埋套管时,在模板上开孔,将套管嵌入孔内以利于固定位置。

3.2.5 绑扎肋中钢筋网片

钢筋网片尽量点焊成型,以保证质量和减少绑扎工作量。

3.2.6 安装芯管

考虑芯管运输和安放方便,芯管应分段制作,连续安装成型,施工中筒芯接长时,可将筒芯直接对接,对需要截断的筒芯,截断后应采取有效的封堵措施。施工过程中需防止芯模损坏,对板面钢筋安装之前损坏的芯管,应及时调换;对板面钢筋安装之后损坏的芯模,采取有效的修补措施封堵。为保证芯管安放标高、位置的准确,采取在肋中钢筋网片上焊10@800 mm撑脚(见图1)。

3.2.7 绑扎板面钢筋、安装预埋件

绑扎板面钢筋和预留、预埋芯管安放完一部分,板面钢筋绑扎和管线预埋随后进行,实行流水作业。

3.2.8 固定芯管

由于浇筑时混凝土复振会对芯管产生浮力,故对单个内模和楼板底模应采取抗浮技术措施。具体措施为:在芯管上绑10@800的抗浮钢筋,用10号铁丝上部固定在抗浮钢筋上,下部穿过模板固定在支模架上,铁丝间距800 mm。

3.2.9 施工便道

在芯模安装和混凝土浇筑前,采用定型马凳搭设便道,供施工人员行走,同时作为混凝土输送管的支架。严禁将施工机具直接放置在芯模上和施工人员直接踩踏钢筋及芯管。

3.2.1 0 隐蔽工程验收

验收前应将模板内杂物清理干净,经项目技术部门预验合格后,再请监理工程师、设计人员和质检站共同进行隐蔽工程验收,验收后办理签证手续。

3.2.1 1 混凝土浇筑

1)在浇筑混凝土前,对有吸水性的芯模应浇水湿润。2)顶板混凝土浇筑时,应先分段将芯管底混凝土铺平振实,使之与板底部钢筋共同作用,形成芯管的上浮抗力。3)采用30振动棒,沿肋循序渐进地振捣,以保证板底混凝土密实。4)严禁振动棒直接振捣芯管,以免破坏芯管。5)浇筑混凝土时,派专人对芯模进行观察和维护,发生异常情况时,应及时研究处理。

3.2.1 2 混凝土养护、拆模

混凝土宜采用麻袋覆盖,淋水养护,养护14 d,混凝土达到100%设计强度标准值才能拆模。

4 质量要求

除按普通混凝土无梁楼盖遵守GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范外,另需遵守以下规定:1)芯管产品质量必须按“企业标准”验收,并具有产品合格证,不合格品必须退货。2)芯管安放要顺直、平整,误差控制在±15 mm以内。3)芯管若破损较小,可用塑料布或编织布修补,破损较大者应换掉。4)施工中筒芯需要接长时,可将筒芯直接对接;对需要截断的筒芯,截断后应采取有效的封堵措施。5)施工过程中应防止芯模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯模,应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的芯模,应采取有效的修补措施封堵。

5 结语

1)与有梁板比较,综合造价降低。2)由于楼板的自重减轻,支承楼板的柱、墙和基础的构件截面和配筋均可相应减少。3)因该板无梁,顶棚平整美观,无需吊顶,节省吊顶投入,且室内空间利用率高。4)省去了梁的支模工序,加快了施工速度,缩短工期40%左右。5)节约施工管理费,设备、周转材料租赁费及人工费

参考文献

[1]蔡丽君.现浇混凝土厚大空心无梁楼盖施工工法[J].山西建筑,2007,33(1):147-148.

[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]JGJ 130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]JGJ 33-2001,J119-2001,建筑机械使用安全技术规程[S].

[5]周以大.大跨度现浇无梁空心楼板的应用[J].建筑施工,2004(6):509-510.

现浇钢筋砼楼板 篇7

近年来, 随着建筑设计及施工技术的不断发展, 新建工程绝大部分均采用现浇钢筋混凝土楼板, 现浇板的使用大大提高了房屋的整体性、抗震性和结构安全性, 同时也产生了一些楼板裂缝的情况, 楼板裂缝问题已逐渐成为住宅建筑的质量通病, 近年来成为投诉热点, 开发商和承包商为此的花费亦逐年增长。要控制板裂缝发生, 首先要分析裂缝发生的原因, 有针对性地采取相应对策措施。

1 楼板裂缝的种类

1.1 收缩裂缝:混凝土在凝结、硬化过程中由于失水及材料自身收缩形成的裂缝。

1.2 温差裂缝:

由于温度变化, 混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。此类裂缝都集中于屋面板和建筑物上部楼层的楼板上。

1.3 结构裂缝:

虽然现浇楼板承载力均能满足设计要求, 但由于预制多孔板改为现浇板后, 墙体刚度相对增大, 楼板刚度相对减弱。因此在一些薄弱部位和截面突变处。往往容易产生一些结构性裂缝。例如墙角应力集中处的45°斜裂缝, 板端弯矩较大处的板面拉裂缝等。

1.4 构造裂缝:

现浇板厚度一般为80~100mm, 住宅设计中将PVC电线管敷设于楼板内, 使凡有PVC管处的混凝土厚度减薄, 易出现构造裂缝。

2 楼板裂缝的形式

2.1 45°斜裂缝:该裂缝常出现在墙角, 特别是建筑物端部最后一间, 呈45°状。

2.2 纵横向裂缝:

该裂缝沿楼板纵横向出现, 一般于跨中、支座、PVC电线暗管敷埋处, 呈直线或折线状。

2.3 长裂缝:

工程竣工后, 明显的分布在一部分房间的预埋PVC电线管的板面上出现裂缝, 裂缝宽度达0.2~0.3mm左右。这种裂缝仅在楼板表面出现, 板底无裂缝。

2.4 不规则裂缝:裂缝出现部位形状无规则, 或散状或龟裂状。

2.5 贯穿与不贯穿裂缝:绝大多数出现在楼板表面, 为不贯穿裂缝, 极个别一直裂到板底, 呈贯穿状。

3 楼板裂缝研究的指导思想

近代科学关于混凝土强度的亚微观理论研究以及大量工程实践所提供的经验都说明, 结构物的裂缝是不可避免的。以混凝土收缩引起的裂缝为例:据测试混凝土的收缩值一般在 (4~8) ×10-4, 混凝土抗拉强度一般在2~3MPa, 弹性模量一般在 (2~4) ×10-4MPa, 由公式ε=σ/E可知混凝土允许变形范围在万分之一左右, 混凝土实际收缩大于允许变形, 因此混凝土的裂缝是不可避免的, 关键在于控制裂缝的宽度和深度。消除和化解楼板裂缝对使用功能与结构安全的危害, 我们须从设计、材料、施工、管理多方面提出控制措施, 并有效实施。

4 从设计方面分析裂缝及控制方法

从钢筋混凝土楼板设计分析看, 传统的做法还是按弹塑性设计。建筑结构荷载规范规定, 结构设计在试用过程中按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合, 并取各自的最不利组合进行设计。可见, 对于影响结构构件安全和正常使用的裂缝是要严格控制的。

4.1 建筑设计控制措施

屋面与外墙采取保温措施按照国外建筑设计常规的做法, 屋面设保温隔热层, 使屋面的传热系数≤1.0W/m2·K;外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层。根据各地市的具体情况, 屋面和外墙的保温设计应通过热工计算, 在不同季节均应能达到《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》要求, 彻底解决温度应力对屋面和墙体的破坏。

适当控制建筑物长度根据《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 和《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) , 为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂, 宜采取设置伸缩缝, 伸缩缝间距为30m~50m。多层住宅建筑控制长度建议不大于50m, 高层应控制在45m以内。如果超过此长度, 应设置伸缩缝。超长量不大时, 可采用设置后浇带的方法, 以减少混凝土楼板收缩开裂。

住宅平面形状控制住宅平面宜规则, 避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

4.2 结构设计控制措施

对于一般住宅建筑来说, 裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等, 此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上。在变形作用下, 结构抗力取决于混凝土的性能, 当抗拉应力超过抗拉设计强度时, 应验算裂缝间距及宽度。现从住宅工程设计角度出发, 结合规范提出一些工程中应采取的措施。

应按《混凝土结构设计规范》10.1节要求合理布置现浇板的厚度及配筋。现浇板板厚宜控制在跨度的1/30, 最小板厚不宜小于110mm (厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于90mm) 。有交叉管线时板厚不宜小于120mm。

设计时注意构造钢筋的布置, 它对构造抗裂影响很大。应符合《混凝土结构设计规范》中第10.1.8条的规定。

设计时注意构造钢筋的布置十分重要, 它对构造抗裂影响很大。对连续板不宜采用分离式配筋, 应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋, 其直径为8mm~14mm, 间距约200mm。

各跨底板钢筋的间距及规格尽可能统一, 以便将底板钢筋拉通布置。楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力, 不宜采用光圆钢筋。分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力, 对控制楼板裂缝的效果较好。

应按《混凝土结构设计规范》8.1节要求进行裂缝控制验算。

在温度收缩应力较大的区域内, 应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋, 配筋率不小于0.1%。可利用原有钢筋贯通配置, 也可另行配置构造钢筋网片。

屋面长度大于30m时, 板面沿纵横向拉通负筋布置, 最小配筋率不小于0.1%, 且不小于准6@200。支座实际需要量不足时, 再另外加间距相同的短筋补足。

在现浇板中预埋PVC电线管时, 必须有一定的措施, PVC管要有支架固定, 严禁两根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置4@100mm×600mm钢筋网片。若用铁管作为预埋管时, 宜采用内壁涂塑黑铁管, 一方面既能保证黑铁管与混凝土的粘结力, 同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30, 特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时, 要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。

结语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病, 只有在设计过程中有针对性地采取控制措施, 严格遵守设计规范, 才能大大减少现浇板产生裂缝的数量, 减小裂缝的宽度和深度, 减轻其对结构的不利影响。保证结构的安全性, 并保证建筑物的正常使用功能和耐久性。

参考文献

[1]GB50010-2002, 混凝土结构工设计规范[S].[1]GB50010-2002, 混凝土结构工设计规范[S].

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[3]徐士良.现浇楼板的裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.[3]徐士良.现浇楼板的裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[4]哈尔滨工业大学.混凝土及砌体结构 (上册) [Z].2001.[4]哈尔滨工业大学.混凝土及砌体结构 (上册) [Z].2001.

[5]钟振武.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治[J].山西建筑, 2003.[5]钟振武.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治[J].山西建筑, 2003.

现浇钢筋砼楼板 篇8

【关键词】钢筋混凝土；楼板裂缝；分析处理

【中图分类号】 TU37

【文献标识码】B

1. 前 言

房屋建筑中的楼板结构，随抗震设防的要求的提高，一改以前以预应力空心板为主的装配式楼面结构形式，目前各地基本上已采用整体性好、刚度大、搞震性能强的现浇整体式楼面结构。但如此好的楼板结构也往往会因结构设计的不当、钢筋配置的不当、施工材料控制不严、施工方法不合理、后期养护不规范等原因，经常会出现板面裂缝，有的只是影响表观质量，有的则直接影响构件的承载力，造成工程质量缺陷，引起开发商与业主间的纠纷。因此，应当引起我们对现浇混凝土楼板施工中的重视。

2. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝现象、部位、原因分析

2.1裂缝现象与发生的部位。

2.1.1在楼板四角沿45度方向产生的板角裂缝。一般贯通板厚。

2.1.2板底纵横向裂缝。一般不贯通，部分也有贯通现象。

2.1.3楼板面的一些不规则细裂。一般只是表面，不贯通板厚。

2.2原因分析。

2.2.1设计方面原因。

（1）设计板的厚度不够。大开间的板厚设计时取低限。规范规定板的设计厚度为80～140mm，应该根据开间面积的大小进行取值，面积大的应取上限，某些设计人员因开发商的要求，为了减少工程造价会减小厚度，取其下限或折中取值。

（2）设计板配筋不合理。 楼板钢筋的合理配置，能从设计上减少板裂的发生，一般采用细筋、小间距的设计配置比采用粗筋大间距的配置产生的裂缝要少。

2.2.2施工方面原因。

（1）原材料方面的原因。钢筋等级选用的不同，会在施工中因施工人员作业等使上部钢筋下沉，保护层厚度超过设计，在板的上表面产生表面裂缝；采用商品混凝土施工时，因商品混凝土的水灰比比较大、骨料细，容易产生干收缩、且干收缩增大，容易使现浇板板产生收缩裂缝。

（2）施工钢筋方面的原因。钢筋接头位置及数量不满足、符合规范要求，造成楼板开裂，工程中常见楼板钢筋随意接头、接续在同一处接头或在跨中、梁边等不合规范的接头现象；转角处不设置放射钢筋或放射钢筋设置不正确，容易在楼板四角处产生45度的角裂缝；PVC电线管随意穿越楼板造成混凝土板厚减少，很多的工程中逐步位置有二根、三根的管子交错、重叠，重叠处PVC管的厚度超过混凝土板厚的1/2及以上，在该处板下部沿管线位置产生裂缝；施工时将板钢筋严重位移、变形，造成结构受力不均。

（3）养护方面的原因。混凝土浇筑后未能按要求进行正确的养护甚至不进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当大表面积的楼板混凝土因水化热得不到水化或因表面积大，混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂现象。

3. 现浇钢筋混凝土楼板减少或预防裂缝产生的措施

3.1从设计方面最好采用三级钢筋，因三级钢筋不易在施工中发生下沉、变形，结构相同条件下钢筋的配径宜选小直径钢筋，间距小的配筋；一些设计人员采用比较粗的钢筋和大间距做板筋，以提高板筋的级别减少钢筋用量，这些做法从混凝土结构的性能上分析，都会不同程度地增加楼板裂缝产生的可能；预防的措施最好是根据楼板的厚度正确选择钢筋直径，一般细钢筋、小间距对预防楼盖裂缝的预防作用较好，采用三级钢筋时，仍然按二级钢筋要求的间距设计板筋间距可相对预防楼板的开裂；在设计板厚时，首先应该保证板的厚度，不可因为降低一些造价而减小板厚；在设计说明中要求楼板四角放置放射钢筋，特别是四个大角。

3.2施工技术方面的控制。施工前做好技术交底并正确地进行施工钢筋安装。楼板钢筋的接头位置就设在受力较小处，不宜在跨中三分之一范围及梁边缘0.5M范围接筋；钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求；末端伸入梁的长度应超过梁的中心；不在同一截面处搭接或在同一截面搭接数量小于50%，或对搭接钢筋进行电焊处理，以增强连接强度；当采用绑扎搭接接头时从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内；正确放置楼板四角的放射钢筋，特别要注意四个大角的放射钢筋的设置，不得漏放、错放。纵横向底层受拉钢筋的最小锚固长度不足及纵横向钢筋在支座处的锚固长度不满足在施工中时常可见，也是楼板产生裂缝的主要原因之一，都必须引起施工中的重视。总之，保证钢筋的锚固长度、正确搭接、钢筋安装排列的均匀、正确都是预防楼盖产生、减少裂缝的重要技术措施。

3.3施工时不损坏上部钢筋、保证负筋的位置。施工中应当根据钢筋的粗细、间距适当增加马凳数量，安放马凳应均匀，通过保证马凳或适当加密马凳来保证和防止上部钢筋下沉；同时采取措施正确控制浇筑厚度，以减少楼板裂缝。

3.4严格控制混凝土原材料质量，施工中不允许在商品混凝土中加水禁止边找平边加水的施工，按施工技术规程要求进行振捣，不少振、漏振、欠振。混凝土浇筑振捣不规范、混凝土密实度达不到质量要求也是造成楼板裂缝的重要原因之一。笔者在检查很多楼板混凝土浇筑施工现场时发现，施工现场只有混凝土泵车卸料和施工人员在进行平仓混凝土，很少看到有施工人员用振捣器在对楼板进行振捣作业，如此施工的混凝土密实度完全达不到混凝土施工的质量要求，如此施工而成的楼板不开裂是不可能的。

3.5PVC电线管不得随意穿过楼板，造成楼板混凝土板厚度局部减弱。施工中常有管线厚度超过混凝土板厚的1/2现象，也常有数根PVC并列于板中行走。预防和措施是控制PVC管的位置，能走梁尽量走梁，少走板并严格控制在板上的叠管厚度和并走管数，避开容易产生裂缝的位置，如跨中弯距较大处、梁边剪力较大处；叠管的总厚不超过板厚的1/3，综合控制，以达减少裂缝发生的可能。

3.6目前市场上供应的黄砂大为人工轧砂，天然资源砂几乎没有，扎砂质量远不如天然砂且扎砂在轧制过程中加入的黄泥量超过规范要求的黄砂含泥量标准，级配也达不到天然砂的质量和设计配合比所要求的质量。为防控楼板裂缝的产生，若是现场自拌混凝土施工，则施工所用的黄砂就与送检黄砂的质量应当保证一致，通过试验室的调整级配进行配置混凝土。

3.7楼板混凝土的养护。混凝土浇筑后应按规范和气候、环境条件的不同，分别按不同的要求进行养护，夏冬季混凝土施工有其特殊养护要求，如果养护不当表面积大的混凝土过快失水都有可能造成混凝土施工后的开裂。故应按照混凝土的养护质量要求进行养护，并区分冬夏季的不同要求分别进行养护，以保证施工质量。如冬季施工对混凝土进行浇筑后的覆盖保温、夏天施工后对混凝土进行遮阳防晒的养护等和养护期内 浇水养护等。

4. 结束语

4.1楼板混凝土现浇结构施工中，钢筋工程属隐蔽工程，即下道工序完工后，无法进行全面的质量检验。因此，施工前一定要进行施工技术交底、施工过程中要按正确的方法进行施工操作，浇筑前应当进行检查、按隐蔽工程的要求进行验收，检查验收主要内容是按照设计图纸及施工验收规范的要求，检查受力钢筋的数量、间距、位置、连接，并清除板底的施工杂物等；浇筑过程中应当由其它各工种配合；施工中进行正确的整平、振捣，及时处理和改正施工中受损的钢筋。浇筑完成后应在规定的时间内按正确的养护方法进行养护。

4.2楼板混凝土楼板容易开裂这是建筑工程质量的通病之一，只要我们从设计、施工、养护各环节都能重视、认真，按规范、技术规程进行操作、养护，一定能减少和避免现浇混凝土楼板的裂缝产生，使工程质量得到提高和保证。

现浇钢筋砼楼板 篇9

吴微

（黑龙江新陆建筑工程集团，黑龙江 牡丹江157000）【摘要】在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响钢筋混凝土现浇楼板质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土现浇楼板质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

【关键词】混凝土现浇楼板 质量 防治措施

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

7、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

裂缝产生的原因是多方面的，其间从材料、施工、设计等都是应当注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量会从三个方面影响混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

第二、在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加

会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的细度

砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的，砂越细，其表面积越大，需要越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩量加大。因此，现浇的混凝土应采用中粗砂。混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在其他原材料用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，这对控制混凝土干燥收缩有利。

三、坍落度

预拌混凝土为满足泵送和振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而加大混凝土的收缩。统计数据表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。

四、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分，空气表面出现泌水而

形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥。则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

五、混凝土浇捣后过分抹干压光或养护不当

过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥砂浆中的氢氧化钙与空气中氢氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水收缩，导致混凝土板表面龟裂，而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩。此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏，冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

六、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，施工中不注意钢筋的保护，半板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝，此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。楼地面渗漏防治措施

现浇钢筋砼楼板 篇10

(1) 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

(2) 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

(3) 混凝土现浇施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。

(4) 后浇带处理不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 可按规范要求设置后浇带, 但有些后浇带不完全按设计要求施工, 如施工未留企口缝, 板的后浇带不支模板, 造成斜坡槎, 疏松混凝土未彻底凿除等都有可能造成板面裂缝。

(5) 钢筋工程施工的影响现代住宅因其智能化及消费者要求的提高, 管线的暗埋较常见。但由于管线过多, 使钢筋与混凝土的粘结度降低, 从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均, 呈现一些细小的不规则裂缝。

2 施工防治采取的主要措施

2.1 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管, 特别是多根线管的集散处使混凝土截面受到较多削弱, 从而引起应力集中使楼板相对薄弱, 在楼板产生收缩变形时, 板内部的收缩应力超过混凝土的抗拉强度, 这些薄弱部位首先被拉裂。当预埋线管的直径较大, 开间宽度较大, 且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉方向时, 就很容易发生楼面裂缝。因此线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处可采用线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。当线管数量较多, 使集散口的混凝土截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

(1) 主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层混凝土浇筑完后的必要养护 (一般不宜≤24小时) 必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜, 以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

(2) 科学安排楼层施工作业计划, 在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内, 可限于做测量、定位、弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊卸大宗材料, 避免冲击、振动。24小时之后, 可先分批安排吊运少量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动, 做到轻卸、轻放, 以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板支模施工。

(3) 在模板安装时, 吊运上来的材料应做到尽量分散放置, 不得集中堆放, 以减少楼面荷重和振动。

(4) 对大开间部位的材料吊卸堆放区域 (一般约40m2左右) 的模板支撑在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm) 和格栅增加模板支撑刚度的加强措施, 以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新浇筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力, 防止裂缝的发生。

2.3 商品混凝土的性能改善

目前已普遍采用商品混凝土进行浇筑, 为满足坍落度大, 流动性好的泵送要求, 必然水灰比相对较大, 当混凝土收缩凝固时, 就会产生塑性收缩裂缝。而且受剧烈的市场竞争影响, 各商品混凝土厂商的混凝土性能不够稳定, 如:粉煤灰掺量大会影响混凝土的早期强度, 砂石含泥量高会大大降低混凝土的抗拉强度, 并可能引起碱骨料反应, 遇水体积膨胀, 致使现浇混凝土楼板出现裂缝。因此有关管理部门, 应切实加强对商品混凝土厂商的管理, 促使商品混凝土厂商转变观念, 控制好原材料质量, 选用高效优质混凝土外掺剂, 改善和减小混凝土的收缩值, 建立健全监控体系, 从根本上改善商品混凝土的质量和性能。

3 裂缝处理方法

(1) 非关键部位对承载力无影响的板面裂缝宽度在0.1mm之内的, 裂缝又没有贯通的, 可不采取处理措施。

(2) 当混凝土板面裂缝宽度在0.1mm以上时, 可用环氧树脂灌浆修补, 材料以环氧树脂为主要成分, 加入增塑剂 (邻苯二甲酸二丁酯) 、稀释剂 (二甲苯) 和固化剂 (乙二胺) 等组分。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除, 严重的用丙酮擦洗, 使裂缝处保持干净。而后选择裂缝较宽处布置灌浆嘴子, 嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定, 一般为300~500mm。有裂缝的混凝土经灌浆后, 一般要在7d后方可加载使用。环氧树脂灌浆修补法可恢复板的整体性和使用功能, 使用效果比较理想。

(3) 采用碳纤维加固, 碳纤维应垂直于裂缝, 粘贴宽度为600mm (缝每边300mm) 为宜, 既能起到良好的抗拉裂补强作用, 又不影响粉刷和装饰效果。首先打磨混凝土表面, 使用丙酮擦拭一遍, 保持表面干燥、干净。按甲与乙3:1的比例, 准确称取各组分并充分搅拌均匀, 将调好的粘合剂均匀地涂刷到粘结面, 胶量必须充足、饱满;将裁好的碳纤维粘于混凝土粘贴面, 使用刮板往复碾压, 使碳纤维平直延展, 粘合剂充分渗透;在碳布表面涂刷粘合剂, 继续往复刮涂碾压赶出气泡, 并使粘合剂均匀覆盖碳布, 静置1~2小时至指干, 重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。