现浇商品砼楼板五篇

现浇商品砼楼板 篇1

1 渗水裂缝控制措施

1.1 设计方面控制

(1) 屋面板和卫生间部位尽量配筋双层双向。

(2) 尽量采取新工艺, 不留置后浇带, 一次性连续浇灌成型。

1.2 原材料方面控制

选用收缩少、性能稳定的P.O42.5级普通硅酸盐水泥, 并充分利用水泥后期强度。

商品砼适用泵送, 根据顶板中梁板钢筋问题及泵送砼输送管直径, 采用5mm~30mm连续级配石子。石子针片状含量, 压碎指标, 含泥量要符合要求。

砂的粒径对砼中用水量、水泥用量影响较大。采用低碱活性的机制中砂 (中粒河砂) , 级配Ⅱ区, 细度模数2.60左右, 含泥量在0.5%以下。从级配分析看, 此种砂粒级配可使砼的可泵性得到大大的改善。

掺加粉煤灰掺量宜在20%以下, 超量取代。Ⅱ级优质粉煤灰以上。

对商品混凝土的级配进行一定的调整, 在满足泵送要求后, 尽量降低粉煤灰用量, 提高砼早期强度, 将砼的早期收缩的负面影响降至最低。在混凝土中掺入一定量的UEA或TMS微膨胀剂, 以微膨胀抵消砼的自身收缩。

1.3 施工方面控制

1.3.1 选择有资质有保证正规商品砼厂家

选择厂家到实地考察, 了解厂家的规模、业绩、信誉, 同厂家技术负责人商议砼配合比优化方案。比如不能选取低劣粉煤灰等。更不能靠增加粉煤灰掺量降低商品砼造价。

1.3.2 根据季节气候, 天气变化情况调整浇筑方案

砼浇筑前, 需加强天气预测联系, 砼施工尽量避开高温阶段。特别在炎热酷暑天气, 砼凝土内外温差较大, 砼终凝前胀缩变化剧烈, 容易产生裂缝。对商品砼浇筑而言, 气温十分重要, 一定要掌握天气变化情况。往往浇注砼都是从早上开始, 在下午时候楼板砼表面就产生了裂缝。所以建议将混凝土浇筑时间放在下午及夜间施工较好。

1.3.3 坍落度控制

泵送砼坍落度一般为140mm~160mm。砼坍落度不宜超过160mm, 因为砼坍落度过大稍加振捣即出现石子下沉, 浆体上浮, 容易产生沉降收缩裂缝, 同时由于在砼拌合物中有多余水量, 砼硬化后, 随着水分蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。因此对每车砼在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时, 分别测定砼坍落度, 对不符合要求的砼, 不准浇注, 严格制止在现场对搅拌车内砼加水。

1.3.4 混凝土的浇注和振捣技术

严格按经审批的施工方案中确定的施工工艺、浇注顺序在初凝前将砼浇筑完毕。重点控制分层及连续浇筑的分层厚度不超过300mm, 砼浇注过程中, 要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性;浇注砼时, 钢筋骨架一旦变形或移位, 应及时纠正。

(1) 人员安排:现场人员要合理分工, 配备充足, 商品砼要按进度及时供料, 整个现场要做到有条不紊, 按计划推进, 是连续一班施工还是分班接替。如一班施工, 要安排好吃饭时间, 或就地就餐, 尽可能减少因吃饭而对工程质量的干扰, 做到“人停机械不停”。

(2) 应急措施准备:工程施工时各种情况都有可能产生, 如下暴雨、停电、塞车等, 要考虑一些意外情况发生该怎么办, 事先要有应急解决办法, 制定应急方案。避免出现施工冷缝。

(3) 加强改进振捣技术:对浇捣后的砼, 在混凝土终凝前给予二次振捣, 能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生的水分和空隙, 提高砼与钢筋的握裹力, 防止因沉落而出现的裂缝, 减少内部微裂, 增加砼密实度, 使砼的抗压强度提高, 从而提高抗裂性和抗渗水性, 混凝土二次振捣的恰当时间是指砼经振捣扣尚能恢复到塑性状态的时间, 一般称为振动界限。

一般商住楼, 板厚度不厚时可采用振动平板二次振捣方法。振动平板纵横两度拖振, 叠接法拖平。非常有利于增加砼密实度, 有些施工队没有采用二次振捣方法, 由于砼泌水时间较长, 影响砼密实度, 因砼沉落收缩, 引起砼内部裂缝产生。因此, 商品砼终凝前一定要振捣, 别忘了这道重要措施工序。

1.3.5 混凝土表面处理

在振捣后砼 (2h左右) , 在表面砼初凝后终凝前, 板面先按标高用刮尺刮平, 在初凝前用木尺打磨, 待砼收水后, 用滚筒再次压实表面, 再二次用木尺搓平, 用木档板压光, 以闭合收水裂缝。也就是采用“找平—打磨—压实—找平压光”四道工序进行。砼表面经过压实收光处理可以极好地防止或减少产生表面裂缝。

1.3.6 砼养护

商品砼在浇注后, 由于释放水化热, 致使砼温度升高, 由于外界温差, 若不加保护措施, 砼外部温度很快降低, 而内部温度依然很高, 待内部温度降低时引起收缩, 此时外部砼已经不再收缩, 因此容易产生贯穿线裂缝, 对砼极为有害。所以在砼浇筑并终凝后, 必须对砼进行保湿养护, 最迟也必须在砼浇筑后12h内进行。对砼进行养护让砼内外温度保持基本平衡, 减少温差幅度, 使内外砼收缩率基本一致, 避免砼因不均匀收缩产生裂缝。其方法是对砼加以覆盖 (可采用薄膜和浸湿的麻袋配合使用) 并浇水养护, 浇水次数以能保持砼处于湿润状态, 养护时间不少于14天。降低砼表面水分蒸发, 以减少表面裂缝。

2“蜘蛛网”状渗水裂缝治理

虽然“蜘蛛网”状裂缝不直接影响结构承载力, 但作为一个评价质量的重要指标, 我们必须加以特别重视。预防控制措施不代表不会发生裂缝, 出现渗水裂缝需要认真对待治理。

(1) 堵漏施工, 应根据慢渗和快渗的情况, 分别采用直接堵塞和压力注浆的方法, 并可在修复后的原漏水部位500mm范围内涂刷两度水泥基渗透型防水材料巩固。堵漏施工待结构应力变化稳定后进行为宜, 可结合实际情况部位, 分阶段进行。

(2) “蜘蛛网”状裂缝有其特殊性, 实用方法在渗水裂缝表面用防水涂料刷三度, 楼板底用涂料或抹灰作保护层减少钢筋氧化程度。

3 结语

随着科学技术发展和施工经验积累, 现浇商品砼楼板“蜘蛛网”状渗水裂缝会逐渐受到很好的控制。立足预防事先控制, 加强施工中的管理, 达到预期的质量目标。

实践证明:经过上述各项技术措施的落实, 对现浇商品砼楼板裂缝是有效适用的, 对类似工程具有一定的借鉴作用。

参考文献

[1]聂法智, 潘斌, 王天刚, 等.地下超长超厚墙体砼裂缝控制措施[J].施工技术, 2 00 5, 7.

[2]辜新敏, 朱宝新.超大面积砼施工温度裂缝质量监理控制初探[J].建设监理, 2 00 5, 3.

[3]梁刚毅.体育场工程大体积砼的裂缝控制措施[J].建筑技术开发, 2005, 7.

现浇商品砼楼板 篇2

目前对砼结构物裂缝问题, 是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题。而砼结构的破坏和建筑物的倒塌, 也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。故在某些施工验收规范和工程都是不允许砼结构出现有明显的裂缝。

但是, 从近代科学关于砼工作的研究及大量的砼工程实践证明, 砼结构裂缝是不可避免的, 裂缝是人们可以接受的一种材料特性, 只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。因为使用的砼是多种材料组成的一种混合体, 且又是一种脆性材料, 在受到温度、压力和外力的作用下, 都有出现裂缝的可能性。

全现浇钢筋砼楼屋面板的裂缝, 是目前较难克服的质量通病之一, 特别是住宅工程楼板的裂缝发生后, 往往会引起投诉、纠纷、以及索赔等要求。针对这一问题, 现结合多年来大量施工实践经验和教训, 从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施。

2 设计中的重点加强部位

从设计角度看, 现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和砼收缩特性等多种因素作综合考虑, 配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板砼的自由变形因此在温差和砼收缩变化时, 板面在配筋薄弱处 (即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处) 首先开裂, 产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响, 但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷, 是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析, 我公司十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强, 负筋不采用分离式切断, 改为沿房间 (每个阳角仅限一个房间) 全长配置, 并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明, 已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾, 效果显著。

3 商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑, 但各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量, 低价位、低性能的砼处掺剂, 以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头, 尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理, 并根据成本投入比例, 相应和合理地提高商品砼的市场价格 (特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼) , 促使商品砼厂商转变观念, 控制好原材料质量, 选用高效优质砼外掺剂, 改善和减小砼的收缩值, 建立好控制体系, 是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。

4 施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外, 其他还有较常见的两类:一类是预理线管及线管集散处, 另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析, 并分类采取以下几项主要技术措施:

4.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩、温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制, 纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反, 楼面上层钢筋网的有效保护, 一直是施工中的一大较难问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软, 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业, 造成施工人员众多、行走十分频繁, 无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋撑脚设置间距过大甚至不设 (仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑) 。根据大量的施工实践, 建议楼面双层双向钢筋 (包括分离式配置的负弯矩短筋) 必须设置钢筋撑脚, 其纵横向间距不应大于600毫米 (即每平方米不得少于3只) , 对于第3条原因, 可采取下列综合措施加以解决:

4.1.1 尽可能合理和科学地安排好各工种交

叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成, 做到不留或少留尾巴, 以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

4.1.2 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。

4.1.3 加强教育和管理, 使全体操作人员充分

重视保护板面上层负筋的正确位置。行走时, 应自觉沿钢筋撑脚支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

4.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管, 特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 砼的收缩和受拉力向时, 很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处, 要求增设垂直于线管的短钢筋网。根据我公司的经验, 建议增设的抗裂短钢筋采用Φ8, 间距≤150, 两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多, 使集散口的砼截面大量削弱时, 宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

4.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:

4.3.1 主体结构的施工速度不能强求过快, 楼

层砼浇筑完后的必要养护 (一般不宜≤24小时) 必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在15天一层为宜, 以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

4.3.2 对计划中的临时大开间面积材料吊卸

堆放区域部位的模板支撑架在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米) 和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增强刚度, 减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 防止裂缝的发生。

4.3.3 在模板安装时, 吊运 (或传递) 上来的材

料应做到尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 以减少楼面荷重和振动。

4.4 加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中, 由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业, 因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

参考文献

[1]过镇海.钢筋砼原理[M].北京:清华大学出版社, 1999.

[2]A.M.Neville原著, 李国泮.马贞勇译.砼的性能 (第一版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 1983, 12.

[3]叶琳昌, 沈义.砼施工[M].北京:中国建筑出版社, 1987.

现浇商品砼楼板 篇3

[关键词]建筑工程 质量通病防治 提高施工质量

[中图分类号]F416.9

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0184-01

近几年，在建筑领域中，节能低碳环保等理念渗透到建设项目立项审批、设计、施工、竣工等各环节，使建筑产品的适用性，舒适性大大提高，比如将原来的供热暖气片改为地热辐射，相应的预制空心楼板改为现浇钢筋砼楼板，供热和节能效果得以改善。

在住宅建筑现浇钢筋混凝土楼板的施工过程中，常常遇到一些常见的难题，比如现浇钢筋混凝土楼板，经常出现裂缝，其普遍性及严重程度相当大，分以下几种类型：

1、住宅建筑现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程对象和结构类型。

出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程，以住宅楼板为多见，结构类型多为砖混结构和高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在内蒙古地区住宅以这两种结构为多见。

2、结构楼板裂缝出现的时间

一般情况下都是在结构封顶后陆续出现，也有个别工程在进行屋面结构施工时就有发现，如果未及时采取措施，在未来的一年到二年内，裂缝仍然会继续发展。

3、裂缝所在的部位及其特征

现浇钢筋混凝土楼板裂缝大多分布在房屋的外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成450斜角，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通；还有部分裂缝产生在板内线管或地暖管埋设部位；也有个别工程的楼板裂缝垂直于板跨方向或呈不规则状分布。

4、裂缝成因分析

凡现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程绝大多数楼板内配筋均为上下皮双向配筋，上皮仅配支座处弯矩筋。与此同时，我们查核了相关工程的沉降实测资料，均未发现明显不均匀沉降现象，楼板裂缝处承重外墙也没有裂缝，所以认为导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因不是不均匀沉降造成的。根据经验分析，我们认为有以下几种原因造成的：

A）现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形造成的，钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应的也会产生温度变形和收缩变形，尤其在内蒙古地区，昼夜温差此较大，相对湿度较小，所产生的温度变形和收缩变形比内地地区相对要大，由于形状的差异，板的体积和表面积比值比较小，混凝土收缩变形较大，具体的说，在水平方向上楼板的收缩变形一般都大于梁、柱、墙、在板内产生拉应力，梁内则呈压应力状态。

另一方面，外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉引力。

两个作用力的叠加，对板形成最不利状态的时候，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。

裂缝的位置取决于两个因素，即约束和抗拉能力，对楼板来说约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，他对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处、因受外界气温影响，楼板是收缩变形最大的部位，一般来说板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，也就是说转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱，所以大多数板上裂缝都会出现在沿外墙角处，而且呈450斜向放射状。

B）楼板内埋设地热管、电线套管，是板内有效截面受到不同程度的削弱，以板厚120mm为例，若埋设20mmpVc电线套管，当垂直于板跨方向辅设时，则该处混凝土受拉界面减少1/5，该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿地热管或电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

c）再由于施工不当，楼板近支座处的负弯矩钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没能得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩作用；更有甚者，为了追求施工进度，在楼板还没有达到足够的强度就上人操作和堆重载，使其产生过大的变形，导致裂缝甚至坍塌等等。

5、控制现浇钢筋砼楼板裂缝的对策：

A）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，埋在楼板内的PVC电线套管上下部应加铺宽度不小于400mm的钢丝网作为补强措施。

B）提高外墙的保温隔热标准，特别是对外墙转角处的里墙面，加贴保温隔热材料如挤塑板、岩棉板，使温差对楼板变形带来的影响减少到最低限度。

C）把处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，适当增大其配筋后混凝土极限抗拉伸能力，其技术措施为：

①适当增加板厚；

②提高板的配筋；

③采用钢纤维混凝土，提高混凝土抗拉强度；

④采用“细筋密筋”配筋方法。

这几中方法由于受到不同程度的限制，应以提高楼板含钢率为主，即时对外墙角所在房间的楼板采用上下两皮配筋的方案，以抵抗混凝土的渐变应力，还可以有针对性地在外墙转角楼板增加放射性配筋。

D）严格施工管理，浇捣混凝土楼板时必须铺设操作平台，防止施工人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋，加强浇捣混凝土时的钢筋看护，确保钢筋的位置准确。

E）施工进度应当建立在严密的科学组织的基础上，坚决杜绝蛮干、瞎干、乱干，只有这样才能使当前楼板结构裂缝的多发性，普遍性这一质量通病得到有效的遏制。

现浇商品砼楼板 篇4

2014年5月7日，发现201#-209#楼现浇砼楼板出现裂纹，雨后楼板，屋面板下面局部形成较严重的渗水现象，现场查看分析，为多种原因所致，不会影响结构安全和耐久性，但是影响部分使用功能和观感质量。针对这一情况，项目经理组织了由技术总工、生产经理、技术员、质检员参加的专题会议，认真细致的分析出现裂缝的原因。本着实事求是，对业主负责任的态度，制订整改方案如下。

出现裂缝的原因分析：

1、砼楼板出现裂纹与气候养护有关，因盲目赶工，在混凝土浇筑时间不长就揭开混凝土表面塑料薄膜放线施工。春季气候干燥，太阳暴晒，再遇大风，表面失水干燥，而引发裂缝。

2、在施工过程中，混凝楼板支撑体系，刚度不够或支撑间距大，横向木楞出现挠度。加之混凝土浇筑完毕后，在没有终凝前，上人上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板时重量较大，或出现集中荷载，使楼板发生震动，出现楼板裂缝。

3、混凝土配比，要严格控制混凝土配合比，由于水灰比不当，坍落大，砂率高，骨料粒径小，浇筑时振捣不实，产生裂缝。

4、施工工艺，在混凝土浇筑时楼板振捣密实度不够或过震泛浆。混凝土收面没有随着混凝土初凝撤浆赶光压实，出现楼板裂缝。整改措施

1、在楼板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜苫盖，保持混凝的本身水分，减少混凝土自身的收缩。有效持续的使混凝土表面保持适当的温度和湿度。使水泥水化充分、完全。并且在混凝土终凝以后，达到 一定强度才能揭开。

2、加强模板支撑体系刚度。立杆步距不宜过大，且要有剪刀撑。斜拉撑，横楞尽量采用刚度较大的钢管，木质方楞支撑步距≤900mm,钢管楞支撑步距≤1200mm。

3、混凝土浇筑完毕后不得上料过早，特别是用塔吊上钢筋、模板要轻吊轻放，尽量不使重物放在开间中间，最好放在剪力墙处。不得使混凝土楼板发生震动。严格控制操作规程，不得盲目赶工。

4、在混凝土浇筑时，精心操作，振捣密实，要用平板振捣器横向纵向不留死角均匀振捣，随着混凝土撤浆赶光压实。要有专人进行混凝土的养护。

百年大计，质量第一。为确保工程质量，项目部工程师，生产经理，技术员，质检员监督各施工队强制执行。

江苏文信唐门一品项目部

现浇商品砼楼板 篇5

1混凝土自身硬化干缩造成的裂缝

成因分析:混凝土在硬化过程中, 由于失水干燥, 引起体积收缩变形, 这种体积变形受到约束时, 就可能产生干缩裂缝。水泥用量和水灰比越大, 其干燥收缩变形也越大, 且收缩延续时间越长, 混凝土保湿养护不到位, 则会使混凝土早期收缩加剧。

控制与防治:混凝土施工过程中, 从楼板混凝土浇筑完成到初凝前, 应用平板振动器进行二次振捣。终凝前应对混凝土表面进行二次搓毛抹压, 避免由于早期失水出现裂缝。这样既防止了混凝土楼板开裂, 又起到了混凝土板面美观的作用。

采取自然养护时, 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行;养护应采用保水性较好的草袋、麻袋或编织物湿润接触覆盖。在干燥、高温、暴晒或者风力较大的环境条件下浇筑的混凝土, 在浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖保湿养护, 并在混凝土初凝2h后洒水养护, 养护期间薄膜下应有适当结露水, 使混凝土表面保持湿润状态。混凝土养护期一般不少于14d。

2模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝

成因分析:施工过程中在混凝土未达到规定强度时, 由于过早拆摸, 过早在混凝土板面上施加荷载, 或施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生破坏从而造成混凝土楼板面裂缝。

控制与防止:混凝土浇筑完毕后, 在混凝土强度未达到1.2MPa时, 严禁踩踏、安装模板及支架或施加其他荷载。未达到设计上料荷载 (10MPa) 时, 不得上料。同时, 在楼板面上堆放材料应分散堆放, 不得产生集中荷载;吊运时不得对楼板面平台产生冲击力。拆模或进行其他作业时, 严禁撞击混凝土板。混凝土楼板装修或者需要打孔钻眼时, 应遵守有关施工技术方案和国家相应规范要求, 避免将楼板面打穿或造成局部裂缝。

现场模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性, 上下模板支架的立柱应对准, 并铺设垫板。如支撑设于天然地基上, 应保持基础均匀受力并防止下沉。拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施, 均应符合有关标准规范及施工方案的要求。避免在浇筑混凝土过程中因模板的支架等移位或者挠度过大, 造成混凝土内部结构的扰动, 从而影响其凝化过程形成裂缝, 故应严格控制混凝土楼板的拆摸时间。尤其是后浇带两侧的梁板支撑模板应加强, 且宜形成独立的支撑体系并有足够的刚度, 并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。

3现浇混凝土板内埋设管太多或者管径过大造成的裂缝

成因分析:施工过程中, 楼板面部位需要预埋线管, 特别是多根线管的集散处使混凝土楼板截面受到较多削弱, 从而引起应力集中使楼板相对薄弱。在楼板混凝土产生收缩变形时, 板内部的收缩应力超过混凝土的抗拉强度, 这些薄弱部位首先被拉裂。当预埋线管的直径较大, 房屋楼板开间宽度较大, 且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉方向时, 就很容易发生楼面裂缝。

板内电管大多采用PVC管, 管径较大, 弹性较大, 在浇筑混凝土时, 埋管受混凝土的重压下沉, 再加设计楼板厚度较薄 (一般100～150mm) , 使板内钢筋保护层变薄, 板下部会出现裂缝。

控制与防治:对于较粗的管线或多根管线的集散处, 可设垂直于管线的抗裂钢筋网加强, 抗裂网采用6～8mm钢筋, 间距小于150mm, 线管在覆设时应避免立体交叉穿越, 交叉布线处应采用线盒, 同时在多根管线的集散处采用放射性分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多, 使集散处的混凝土板截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在此部位四周增设井字形抗裂构造钢筋。

4混凝土施工缝处理不当造成的裂缝

成因分析:施工缝位置留设不当或留设时没有按照规范要求设置在受力较小处;施工缝部位混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 锯末、铁钉等施工杂物掉入缝内没有及时清除掉, 混凝土不密实使新旧混凝土结合不牢;浇筑施工缝处混凝土时没有采用补偿收缩混凝土;施工缝的接缝形式选取不当;以上这些因素均会造成混凝土板面裂缝。

控制与防治:施工缝的留置位置在混凝土浇筑前按照设计要求和施工技术方案确定。缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位, 并宜利用设计的伸缩缝或沉降缝。施工缝不宜用钢丝网堵挡混凝土, 宜用小木板拼接, 以便于拆卸、清理。

施工缝的处理, 应在混凝土浇筑2d后进行, 且已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。应清除混凝土硬化表面浮浆、松动石子、软弱表层、施工木屑杂物等, 接搓面应充分湿润和冲洗干净, 且不得有积水。在施工前应铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 (引浆) 以利粘接。

结构后浇带必须按设计或施工技术方案规定的位置留置。设计没有明确要求时留置宽度宜为800～1000mm, 两侧混凝土为企口形式, 选用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑并充分保水养护。两个混凝土结合面按施工缝处理, 后浇带混凝土的浇筑时间不宜少于60d。

5混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

控制与防治:混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水均匀湿透, 避免其过多吸收水分, 造成混凝土塑性收缩而产生裂缝, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

6结束语

楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象, 它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低材料的耐久性, 影响建筑物的承载能力, 因此要对混凝土楼板裂缝进行认真研究、区别对待, 采用合理的方法进行处理, 并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展, 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。总之, 在商品混凝土楼板工程施工过程中, 要提高混凝土楼板抗裂性能, 必须严格按混凝土施工操作工艺标准施工, 提前采取相应措施, 做到预防为主, 防治结合, 才能得到满意的效果。

参考文献

[1]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑工业出版社, 2010.

[3]富文权.混凝土工程裂缝分析与控制[M].中国铁道出版社, 2007.