计算消耗 篇1
节能和减排是目前国内外汽车产业发展的一个重要目标, 在这个指导思想下, 国内外出现了众多的替代燃料, 如CNG、LNG和LPG、燃料乙醇、生物柴油、煤质燃油以及醇醚类混合燃料等。随着替代燃料的发展和燃用替代燃料汽车保有量的增长, 如何准确测量替代燃料汽车的燃料消耗量对替代燃料的发展具有重要意义。
传统上使用流量计进行燃料消耗量的测量, 但对于替代燃料, 由于两相流的存在, 很难使用气体流量计或液体流量计进行准确的测量, 其他如称重法、压力法等测量方法也都存在着不同的局限。近几年随着碳平衡原理的广泛应用, 汽车行业开始使用碳平衡法进行替代燃料的燃料消耗量测量, ECE法规第101号第三版[1]引入了部分种类替代燃料的燃料消耗量测量方法, 国内在2012年发布了GB/T29125-2012《压缩天然气汽车燃料消耗量试验方法》, 但这些法规标准只规定了特定燃料的计算方法, 对于其他各种替代燃料, 试验人员不易得到其特定计算系数。
本文从碳平衡的原理入手, 分析了碳平衡的两个方面:燃烧前后的碳原子数不变和稀释前后的碳原子数不变, 进而由碳氢比、碳质量分数推导出了替代燃料的碳平衡计算公式。
2 碳平衡原理
碳平衡原理的基础是拉瓦锡在1789年出版的《化学纲要》中阐述的物质守恒定律[2], 即反应物的质量之和等于生成物的质量之和。化学反应的过程, 就是参加反应的各物质 (反应物) 的原子, 重新组合生成其他物质的过程。反应前后原子的种类没有改变, 数目没有增减, 原子的质量也没有改变。或者说, 任何变化都不能消除物质, 只是改变了物质的原有形态或结构, 所以该定律又称物质不灭定律。
在碳平衡理论中, 碳平衡主要指在两个过程中碳质量不变:一是燃料燃烧过程, 另一个是排气稀释过程。
2.1燃烧原子不灭与CO2理论浓度
当碳氢化合物在空气中燃烧时, 不管其分子结构如何复杂, 如果恰好完全燃烧, 那么燃料中的碳氢完全转化成二氧化碳和水。假定碳氢化合物燃料的分子式为, 根据原子数守恒, 该燃料完全燃烧时的化学方程式[3]为
由此可以看出, 利用燃料和燃烧产物中的碳质量相等, 通过测量燃烧产物中含碳成分的排放量, 即可计算出燃烧前含碳燃料的质量。
此时, 燃烧产物中CO2的体积浓度Fs[4]可以用CO2分子数与燃烧产物中分子总数的比值来表示:
2.2稀释物质不变与稀释倍数
碳平衡理论中使用定容取样系统进行稀释排气总容积的测量。由于要使用背景空气 (稀释空气) 稀释整个试验过程中的发动机排气, 而发动机在不同工况下的排气量相差很大, 故稀释空气的流量随着发动机排气量的变化而变化[5]。
在化学领域, 发动机排气、稀释空气和稀释排气均可作为CO2、CO和HC的气态溶液, CO2、CO和HC这些需要测量的污染物为溶质, 不含污染物的空气为溶剂。使用稀释空气对发动机排气进行稀释形成稀释排气的过程可以认为是用稀溶液稀释浓溶液的过程。
根据稀释定律, 对一定物质的量浓度的溶液进行稀释和浓缩时, 溶质的物质的量始终不变。设浓溶液 (发动机排气) 的容积为A, 其溶质的浓度为a, 稀溶液 (稀释空气) 的容积为B, 其溶质的浓度为b, 两液混合后 (稀释排气) 溶质的浓度为c。
则可得
假设稀释空气中溶质的浓度为0, 稀释倍数为稀释前溶液浓度除以稀释后溶液浓度所得的商, 即稀释倍数DF为
则式 (3) 可以转化为
实际稀释空气中CO2、CO和HC的浓度不为0, 因此通过公式 (5) 可使用稀释空气中的溶质浓度对稀释排气进行近似校正, 则稀释排气中溶质的校正浓度[4]为
在试验中, 稀释排气浓度c和稀释空气浓度b可由排放分析仪分析得到, 因此稀释倍数[4]可由CO2的理论浓度Fs和稀释排气中含碳溶质的浓度计算得到, 即
3 替代燃料的碳质量分数与碳氢比
不同种类替代燃料的当量分子式不同, 碳氢氧在其中所占的质量比各不相同, 碳质量分数CWF即碳原子质量与燃料当量分子量之比为碳平衡理论中的一个重要参数。
对当量分子式为CcHhOo的燃料, 其碳质量分数为
对于当量分子式未知的混合燃料, 可按照组分燃料的密度ρ和所占比例v计算出该燃料中碳氢氧的质量, 即每升混合燃料中的碳质量CW为
每升混合燃料中的氢质量HW为
每升混合燃料中的氧质量OW为
可得到替代燃料中碳质量分数CWF为
每升混合燃料中碳氢氧的摩尔数分别为
令替代燃料当量分子式中碳原子数为1, 则碳氢氧的原子数分别为
4 替代燃料的燃料消耗量计算
假定汽车运行了S km, 汽车燃料消耗量为FC (L/km) , 燃油密度为SG (kg/L) , 燃料中的碳质量分数为CWF, 那么:
燃料中的碳质量=1 000×CWF×SG×FC×S (15)
按照汽车排放测试标准, 可测量出汽车运行S km后, 排气中CO2、CO和HC的排放量, 分别用CO2, CO和HC来表示, 单位为g/km。根据分子量, 燃烧产物CO2、CO中的碳质量分数分别为0.273、0.429, 未燃HC中碳质量分数等于燃料中的碳质量分数CWF, 所以
排气中的碳质量=
结合式 (15) 和式 (16) 式, 得到燃料消耗量计算公式[6]:
由式 (17) 可知, 对于不同的燃料, 只要得到该燃料的碳质量分数CWF和密度SG, 就可以计算出燃料消耗量FC。
对汽油 (C1H1.85O0) 和乙醇 (C2H6O1) 混合得到的E5乙醇汽油, 计算可得当量分子式为C1H1.887O0.016, 碳质量分数为0.848, 燃烧排气中CO2的理论浓度Fs为13.4%, 燃料消耗量计算公式为
对于汽油 (C1H1.85O0) 和乙醇 (C2H6O1) 混合得到的E85乙醇汽油, 计算可得当量分子式为C1H2.749O0.391, 碳质量分数为0.571, 燃烧排气中CO2的理论浓度Fs为12.5%, 燃料消耗量计算公式为
与ECE法规第101号第三版[1]中规定的E5乙醇汽油和E85乙醇汽油的燃料消耗量计算公式比较可知, 替代燃料的燃料消耗量相关推导过程是正确的, 可用于计算各种替代燃料 (包括混合燃料或单一燃料) 的燃料消耗量相关数据。
5 结论
(1) 碳平衡理论指燃料燃烧前后和排气稀释前后碳质量不变。
(2) 稀释倍数基于燃料完全燃烧和稀释空气中污染物浓度为零的假设, 用于稀释排气浓度的近似校正。
(3) 由组分燃料中的碳质量可计算得到混合燃料的碳质量分数和当量分子式。
(4) 利用燃料和燃烧产物中的碳质量相等, 可得到燃料消耗量计算公式和相关理论数据, 经比较验证, 推导过程正确, 可用于计算各种替代燃料的燃料消耗量。
参考文献
[1]United Nation Economic Commission for Europe.Regulation No.101 Rev.3:Uniform provisions concerning the approval of passenger cars powered by an internal combustion engine only, or powered by a hybrid electric power train with regard to the measurement of the emission ofcarbondioxideandfuelconsumptionand/orthemeasurement of electric energy consumption and electric range, and of categories M1 and N1 vehicles powered by an electric power train only with regard to the measurement of electric energy consumption and electric range”, 12 April 2013.
[2]白雅琴, 郭立新.浅谈质量守恒定律[J].阴山学刊 (自然科学版) , 1996, 12:76-77.
[3]周龙保.内然机学[M].机械工业出版社, 2010.
[4]United Nation Economic Commission for Europe.”Regulation No.83 Rev.4:Uniform provisions concerning the approval of vehicles with regard to the emission of pollutants according to engine fuel requirements”, 26 April 2011.
[5]石则强, 王伟等.全流定容取样对排气污染物测量精度的影响研究[J].汽车技术, 2011, 6:11-14.
计算消耗 篇2
能源是社会 进步和经 济增长不 可缺少的 物资基础 和保障,是国民经济生产和经济增长的重要动力来源。我国目前的 能耗强度 仍然较大 ,长此以往 不仅会影 响经济的长 期可持续 发展 ,而且会产 生严重的 环境污染 问题 ,降低人们的 生活质量 ,如何降低 能耗已经 成为我国 重要关注的问题。
一、计量模型的建立
( 一) 指标的选择
根据影响中国能源的消费情况,选择能源消费总量,可供消费的能源量,进出口贸易总额,国内生产总值,我国的年底总人口数,主要原材料、燃料、动力购进价格分类指数( 上年 =100) 作为解释变量。能源的消费作为被解释变量。
( 二) 数据的收集与整理
资料来源:《 中国统计年鉴》( 本文引用 2006—2012 年数据,在此仅作部分展示,表中空白部分为数据缺失项) 。
( 三) 模型的估计
设定模型为:Yt=β0+β1*X1t+β2*X2t+β3*X3t+β4*X4t+β5*X5tμt
将收集到的数据导入Eviews软件,估计参数,根据结果整理得回归方程:
二、模型的检验
( 一) 经济意义的检验
根据回归 结果 , 我国能源 消耗总量 与可供消 费的能源量 、我国的 年底总人 口数、进 出口贸易 总额呈线 性正相关关 系 ,与实际意 义相符合 。但能源 消耗总量 与国内生产 总值、主要 原材料、燃 料、动力购 进价格分 类指数呈线 性负相关 关系 ,与实际意 义不符 , 故应将变 量X3和X5删去。
( 二) 统计推断检验
根据回归结果,判定系数2=0.998186,修正的判定系数为R2=0.997052,F统计量为880.3720,模型的整体拟合优度相当好。在给定α=0.05的条件下,X1,X2,X3,X5的P值均小于0.05,则应该拒绝原假设 ;而X4的P值大于0.05,说明我国的能源消耗总量与我国的年底总人口数没有显著的相关关系。
( 三) 计量经济学的检验以及模型的修正
1.多重共线性
( 1) 检验。根据统计结果可以看出 ,F统计量显著 ,方程整体显著,但是变量X4的t统计量未通过检验,方程可能存在多重共线性。同时,结合相关系数矩阵,也可以看出各自变量之间相关系数很高,确实可能存在多重共线性。
( 2) 修正( 逐步回归法) 。在对模型进行经济意义检验时 ,由于X3和X5与经济意义相悖,在修正时,先将其去掉后整理得回归结果:
根据相关系数和理论分析,能源消耗总量与可供消耗的能源量关联程度最大,不妨建立一元回归方程为:Y=α+βX1+ε。逐步引入其他变量,确定最适合的回归方程,可知Y与X1和X4所建立的模型最优。因此,我们得到修正后的模型:
2.异方差的检验
( 1) White检验。White检验结果显示 ,P值较大 ,明显大于显著性水平α=0.05,可以初步判定模型不存在异方差。
( 2) ARCH检验。查表得χ02.05( 3) =7.81>obs*R2=1.031165,并且P值大于显著性水平,可以判定模型不存在异方差。
3.自相关的检验
( 1) 图示法检验
从图1可以看出,resid和resid( - 1) 之间不存在系统的关系,因此可以初步断定误差项不存在自相关。
( 2) 偏相关系数检验
根据检验结果,最终得到模型:
三、结论分析
最终的模型分析结果表明,我国的能源消耗量与可供消费的能源量和我国的人口数有关,而与进出口贸易总额等变量的相关关系不强。
四、政策建议
为改变中国当今“高投入,高消耗,高排放,难循环,低效率”为特征的粗放型增长方式,走科学发展之路,建议从以下几个方面着手:
1.优化产业结构,积极推动循环经济。可适当限制能源消耗高的非支柱型产业发展规模,使产业结构朝着有利于可持续发展的方向调整。政府可运用优惠的财政惠民政策,引导企业循环经济行为,争取以最小的环境和能耗成本获得最大的经济效益和环境效益。
2.大力发展环境友好能源。环境友好能源不仅资源丰富 ,而且不产生或者很少产生污染,对能源的可持续发展起着重要作用。
3.加大技术进步对节能降耗的贡献。可选择的技术中 ,首要的策 略是引进 可替代燃 料 ,同时 ,政府应积 极提倡和推动企业技术创新,使经济发展由粗放模式真正转变到集约模式。
摘要：近年来,中国经济快速发展,但是能源消耗存在着严重的问题。在分析我国能源消耗问题的基础上,首先通过定性分析和使用Eviews软件将相关变量进行线性回归后,得到初步的模型。对模型及其经济意义进行检验及修正,使得模型通过了异方差和自相关的检验,最终得出我国的能源消耗量与可供消耗的能源量和我国的人口总数相关性较强这一结论,并根据结论提出相关的政策建议。
计算消耗 篇3
一． 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二． 零件材料消耗定额计算
● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定
应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
注：因门板采用定制板，耗损按10%。●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定
●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）
● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
注：准备时间需另加。2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。注：表中为作业时间。（准备时间另加）四.多工位冲床
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床
五.激光切割机（C2000B）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。
六．等离子切割机（KPD0448）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。注：上表不含机准备时间。七.二氧化碳气体保护焊：
1.按零件加工的实测时间。2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常 用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表）对接接头
CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 八.点焊
1.按零件加工的实测时间。2.按零件上的焊点数计算时间： 参考时间： 2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间）
附：常用轿壁点焊工艺参数
焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接电流：7000—9000 A 焊接时间：0.3—0.7 S 电极压力：1400—1600 N 九.螺柱焊（碰焊）
1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。2.每一螺柱焊接的时间：7—9秒
3.零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间）
例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为 8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒（2.13分）十.拉铆:螺母,抽芯铆钉
1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。2.铆接的作业时间
3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。
（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。十一.喷粉
1.按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。
2.装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。十二.备料
1.圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。2.圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表）注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。3.角钢下料（冲剪机）
角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间，一般每段料按 冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三.其他
钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。十四.准备时间
根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算，平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间 范围中的参数。十五．工时填表
消耗定额的制订和管控 篇4
消耗定额是制订定额成本的基础。消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下, 规定制造单位产品或完成某项生产任务需要消耗物资的数量标准。因化工产品连续性生产的特点及其对人机料法环的特殊要求, 使得化工产品消耗定额的制订方法有别于其它非连续性产品消耗定额的制订。制订科学合理的化工产品消耗定额, 不仅可以判断产品的真实成本, 而且可以为化工产品的经济分析提供数据基础, 并进一步分析化工产品的市场竞争力。
消耗定额的制订原则
1.“天花板”原则。
消耗定额的制订, 其定额标准既要具有先进性, 又要留有余地, 不能脱离企业现有的生产装置能力和水平, 就像天花板一样, 至少一半以上的人通过努力, 能够触碰和达到天花板的高度。如果消耗定额标准过高, 多数人经过各方面的努力仍然达不到标准, 这不仅会挫伤广大员工的积极性, 还会影响对产品真实成本的判断和对市场竞争力的分析。反之, 如果消耗标准定得比较低, 很多人不需经过努力就能达到的, 这不仅不符合节能降耗的要求, 更会麻痹管理者的判断思维, 进而导致产品逐步失去市场竞争力的可能性。因此, “天花板”原则是制定消耗定额的基本原则。
2.“追溯到源头”原则。
对消耗指标的选择, 应追溯到最初工序的原料、材料和能源等的消耗, 即须将用于本产品的中间产品根据其消耗量还原到最初工序的原材料和能源消耗。避免用中间产品作为消耗定额指标, 主要原因有两点:一是中间产品的成本价格不易确定, 即使企业内部人为计算一个成本价格, 一般情况下也无外部价格据以对比分析, 因此无实际意义;二是把中间产品作为消耗指标来制订定额, 会使成本和消耗管理变得更为复杂, 如此不仅要制订最终产品的成本定额及其消耗定额, 还要制订中间产品的成本定额及其消耗定额, 如果一个企业产品结构纵向延伸较长, 则把中间产品作为考核指标来制订消耗定额就更不可取。更何况在多数情况下, 企业所选择的这个中间产品一般不会有成熟市场来用以销售。所以, 任何产品消耗定额的制订, 都应将中间产品还原成最初工序投放的原料、材料和基本的水、电、气等能源消耗。
3.“全覆盖”原则。
消耗定额指标的确定, 须包含生产该产品所需的所有原料、材料, 以及水、电、气等能源消耗。如果遗漏了任何一个指标, 据此测定的成本定额就会缺项, 就不是科学完整的定额成本, 也会误导经营管理层对真实成本判断和对市场竞争力的分析。
消耗定额制订的方法
做好化工产品消耗定额的制定工作, 还要根据不同条件和情况采取不同的方法。通常采用以下方法:
1. 设计指标法
设计指标法是根据设计图纸、工艺参数等有关技术资料来分析计算消耗定额的一种办法。这种方法的特点是, 在研究分析装置设计图纸和生产工艺的基础上, 以企业连续性的稳定生产为前提, 根据有关技术资料, 经过严密、科学的计算来确定的消耗定额。这种方法得出的消耗定额, 通常情况下可在机械加工等行业直接应用, 并且可作为同行业同产品较先进的消耗定额来作为参照。而在化工行业, 因连续性生产的特点和化学原料反应的特殊性质, 以及人机料法环各因素的影响, 通常在达产达标前的试生产阶段, 各消耗数据均会高于设计指标数据, 或者各消耗指标的单耗水平呈现出与设计指标完全相悖的结果。因此, 在化工行业, 设计指标法主要适用于新技术、新产品在试生产阶段的消耗参考指标, 一旦试生产结束, 则须根据其他方法制订出适合企业自身需要的消耗指标定额。
2. 同业借鉴法
顾名思义, 如果能够直接得到或者通过分析得到同行业竞争对手相同产品的消耗定额, 则远胜于通过其它方法计算得出的消耗定额。通过这种方法得到的消耗数据, 一是能为企业生产提供直接有效的管控目标, 二是如果借此直接掌握了竞争对手的核心成本数据, 可有针对性的制订节能降耗措施和有效的市场策略, 以在市场竞争中立于不败之地。
在不违法违规的前提下, 企业可利用日益发达的资讯系统, 加强情报信息工作, 通过对收集到的情报进行分析处理, 可得到竞争对手的产品消耗数据或成本数据。比如:加强与行业协会组织的沟通联系或直接加入行业协会;研究分析专业的行业发展研究报告;关注掌握竞争对手新建装置和设备配置情况以及原材料的采购情况;收集竞争对手专业技术人员公开发表的学术论文和著作等。
3. 统计分析法
统计分析法是根据某一产品原材料和能源消耗的历史资料及其相应的产量统计数据, 计算出单位产品的原材料平均消耗量。
用统计分析法制订消耗定额, 必须注意原材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。如果材料消耗总量的计算期为一年, 那么产品产量的计算期必须也是相对应的一年, 且这一年须是处于连续性的正常生产状态, 大修和其它较长时间的异常停车状态, 须相应的剔除对应的时间周期和产量。因企业出于提高竞争力的需要, 节能降耗措施或工艺革新总在连续性的实施之中, 笔者建议企业用最近连续性生产的三个月作为基础数据采集周期。
用统计分析法来制订消耗定额的情况下, 通常可按数据采集期实际消耗的较好水平作为计划消耗定额。较好水平指实际平均消耗水平与统计期内最好水平再次进行平均得到的数据。
4. 经验估计法
经验估计法主要是通过基层管理人员、技术人员和一线操作人员相结合的方式, 根据生产实践经验, 同时参考同类产品的材料消耗定额, 来估算各原材料和能源的消耗定额。
凡是有翔实的设计指标或者可用统计分析法得出原材料和能源消耗数据的, 通常不采用经验估计法。因为一般情况下, 化工产品由若干种不同的化学原料反应生成, 而有的原料用量虽小, 但其单位价值却很大, 即使消耗数值估计偏差很小, 但其最终对定额成本的影响也会很大。所以, 在不得已的情况下, 经验估计法不得单独用于制订消耗定额, 必要时仅可作为制订消耗定额的辅助方法, 结合前述几种方法配合使用。
消耗定额的管理与控制
消耗定额制订完成, 说到底只是完成了一个计划指标的制订, 而实际运行情况往往与消耗定额并不一致。为使实际运行水平达到或超过制订的消耗定额标准, 真正实现企业的节能降耗, 则须制订相应的经济责任考核体系。即实际消耗水平的好坏, 须与相关责任人的收入水平挂钩, 即通常所说的奖惩。实际运行水平达不到消耗定额, 须按一定方式和金额对责任人进行处罚, 实际运行水平好于消耗定额, 须对责任人按一定方式和金额进行奖励。
在责任人的确定上, 既要注意“全员参与”, 将与消耗指标控制相关的所有责任人全部纳入考核范围, 否则就会显失公平, 与考核初衷背道而驰;同时又要区分责任的大小, 分别制订不同权重和不同方式的经济责任考核指标。惟其如此, 才能在相对公平的前提下, 推进消耗定额的经济责任考核。
发动机机油过量消耗辨析 篇5
首先应对发动机机油消耗建立正确的概念，只要发动机运转就会有机油消耗，正常的机油消耗是维持发动机运转所必须的，不会对发动机造成危害。发动机正常的机油消耗主要是通过三个方面产生的，而这三方面消耗的机油最终都必须通过各种渠道进入汽缸，并被燃烧后排入大气，可见正常的机油消耗确实是被“烧”掉的。“烧”机油是正常的现象，只不过在发动机正常工作期间消耗的机油量远远低于燃油的消耗量而已。国标规定机油与燃油的消耗比应小于1%。机油消耗的三条主要途径是：
1. 进、排气门杆与气门导管之间的间隙，微量的机油必须透过气门油封，以避免气门在气门导管中卡死。
2. 活塞与汽缸壁之间的间隙，活塞环在上行过程中将汽缸壁上残存的润滑油膜带入燃烧室。
3.雾状机油微粒通过曲轴箱强制通风管路进入燃烧室。
虽然所有消耗的机油都是通过燃烧室燃烧后由排气系统排入大气的，但如果发动机机油消耗量不超过标准要求，将不会影响整车的排放指标，也不会导致催化反应器失效或损坏。
当然，如果机油消耗量确实过大时，应到指定的维修服务站进行检修。一般烧机油过量的原因可能有以下几方面：
1.润滑系统存在机油渗漏;
2. 汽缸壁和活塞环过度磨损和损坏;
3. 气门油封损坏或变硬老化。
机手朋友在平时驾驶过程中应注意勤检查机油标尺，按产品使用说明书要求定期更换机油和机油滤清器，添加主机厂指定品牌的机油，更换正品机油滤清器备件。
铝塑板单位产品能源消耗限额 篇6
1. 范围
本标准规定了铝塑板单位产品能源消耗 (以下简称能耗) 限额的技术要求、计算原则、计算范围、计算方法和节能管理与措施。
本标准适用于铝塑板企业单位产品能耗的计算、考核, 以及对新建项目的能耗控制。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 2589综合能耗计算通则
GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 17166企业能源审计技术通则
GB/T 18587工业企业能源管理导则
GB/T 13234企业节能量计算方法
GB/T 3484企业能源平衡通则
GB/T 15316企业节能监测技术通则
GB/T22336—2008企业节能标准体系编制通则
3. 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
铝塑板产品综合能耗
在统计期内用于铝塑板生产所消耗的各种能源, 折算成标准煤, 以Ez表示, 单位为吨 (t) 。报括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量, 不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。
3.2 铝塑板单位产品综合能耗
在统计期内生产每平方米铝塑板的能耗, 折算成标准煤, 即用合格产品总产量除总综合能耗量, 以Edz表示, 单位为千克标准煤每平方米。
3.3 铝塑板单位产品综合电耗
在统计期内生产每平方米铝塑板直接消耗的电量, 不包括动力设备等的耗电量, 单位为每平方米千瓦时。
4. 技术要求
4.1 现有铝塑板生产企业单位产品能耗限额限定值
现有铝塑板生产企业单位产品能耗限额限定值包括单位产品综合能耗和单位产品综合电耗, 其限额值应符合表1的规定。
4.2 新建铝塑板生产企业单位产品能耗限额限定值
新建铝塑板生产企业单位产品能耗限额限定值包括单位产品综合能耗和单位产品综合电耗, 其限额值应符合表2的规定.
4.3 铝塑板单位产品能耗限额先进值
现有铝塑板生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理达到表3能耗限额先进值。
5. 统计范围和计算方法
5.1 统计范围
5.1.1 铝塑板单位产品综合能耗的统计范围
包括生产和辅助生产能耗, 不包括生活用能耗。生产能耗主要包括铝卷化成、涂装烘烤、热复合成型、成品修边等消耗的电力和燃料。辅助生产包括机修、动力等消耗的燃料和电力, 以及为生产服务的厂内运输工具、照明等消耗的燃料和电力。不包括燃料保管、运输过程损失的以及用于生活等如基建、食堂、宿舍等消耗的燃料和电力。
5.1.2 铝塑板产量
统计期内企业按GB/T 17748和GB/T 22412生产的合格产品的总产量 (单位为万平方米) 。
5.1.3 能源折标煤系数及燃料热值选取
各种能源按折标准煤系数折算成标准煤 (见附录A) 。燃料的热值应取统计期内的实测加权平均值或根据燃料分析加权平均值进行计算。
5.1.4 企业多种产品的能耗
企业除铝塑板外还生产其他产品时, 各种能源须分开计算, 对确属无法分开计量的公用能耗, 如厂区照明或各类综合库房等按产品产值比例分摊。
5.2 计算方法
5.2.1产品综合能耗的计算应符合GB/T 2589的规定。
5.2.2铝塑板的综合能耗计算公式
铝塑板综合能耗应按式 (1) 计算:
式中:
Ez——综合能耗, 即统计期内用于铝塑板生产所消耗的各种能源折算为标准煤, 单位为吨 (t) ;
Er——总燃料消耗, 即统计期内用于铝塑板生产所消耗的各种燃料量折算为标准煤, 单位为吨 (t)
Ed——总电量消耗, 即统计期内用于铝塑板生产所消耗的电力折算为标准煤, 单位为吨 (t) 。
5.2.3铝塑板单位产品综合能耗应按式 (2) 计算:
式中:
Edz——铝塑板单位产品综合能耗, 单位为千克标准煤每平方米 (kgce/m2)
Pb——统计期内铝塑板合格产品总产量, m2
铝塑板单位产品综合电耗应按式 (3) 计算:
Edd——铝塑板单位产品综合电耗, 单位为千瓦时每平方米 (kwh/m2)
Pb——统计期内铝塑板合格产品总产量, m2
单位产品综合能耗和综合电耗计算位数的选取
单位产品综合能耗折算成标准煤, 单位为千克标准煤每平方米 (kgce/m2) , 取小数点后一位。
单位产品综合电耗, 单位为千瓦时每平方米 (kwh/m2) , 取小数点后一位。
6. 节能管理与措施
6.1 节能基础管理
6.1.1 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核, 并把考核指标分解落实到各基层部门, 建立用能责任制度。
6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系, 建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案, 并对文件进行受控管理。
6.1.3 企业应根据GB17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6.2 节能技术管理
企业采用行业内最先进的两辊热复合成型工艺比普通的三辊热复合工艺节能72%。
涂装烘烤过程采用催化燃烧、余热利用技术;
PE挤出机采用双螺杆或三螺杆挤出技术;
如何降低煤矿材料消耗 篇7
1、选用先进的生产工艺和技术，选用可重复使用的代替一次性使用的。
2、建立材料消耗指标考核制度，节约奖励，浪费罚款。
3、加强对领取、保存等环节的管理，防止丢失、损坏和失效。
首先是制定了材料管理考核办法，将定额指标分解到各区队、班组，工资结算与材料配件指标挂钩，节奖超罚。第二是细化材料供应流程，要求各区队在井下运输过程中要保证材料、设备完好无损，交货时不缺件、数量清。第三是在各区队建立了材料配件领用、回收台帐，提高了设备的回收率。严格执行物资交旧领新制度，避免了材料的流失。第四是加强物资修旧利废和复用的执行力度，对矿井上下回收的各种废旧物资和小型设备、配件分品种、类别进行加工、修理、改造，达到旧品复用，降低了生产成本。第五是加强工程质量的日常检查，确保工程质量，避免因工程质量不合格造成返工浪费材料。
河北能源消耗与经济增长关系分析 篇8
本文主要目的是明确河北经济增长与能源消费的时间因果关系, 即经济增长领先于能源消费, 还是能源消费推动了经济增长, 或者两者是互为动因的。其具体的政策涵义就是能否通过采取节能措施而不影响经济增长;其原因是与全国平均水平相比, 河北省产业结构的一个显著特征就是结构偏重, 特别是工业内部结构中, 高耗能产业占较大比重;钢铁、石化等支柱产业是河北省“拉动经济增长的主力军”, 所以更应该分析在保证经济增长的同时节能方法的可能性。
一、数据来源及处理
选取《河北经济年鉴》和《中国统计年鉴》地区生产总值、能源消费总量和能源生产总量1985～2008年的样本区间作为研究对象, 其中地区生产总值单位亿元, 能源数据采用标准煤作为量, 单位是万吨标准煤。本文中变量为地区生产总值 (GDP) (单位:亿元) 、能源消耗量 (RE-SUM) (单位:万吨标准煤) 。从图1可以看出, 两个变量都是非平稳的, 对其取对数后再进行单位根检验。 (图1)
二、经济增长与能源消耗关系分析
为了消除价格影响, 取河北生产总值指数 (1978=100) 作为经济增长指标, 本文选用ADF (原假设:至少存在一个单位根;备选假设为:序列不存在单位根) 法对变量进行平稳性检验, 结果如表1所示。 (表1) 变量ln (GDP) 的ADF统计量0.30064均大于显著性水平为1% (-3.7696) 、5% (-3.0049) 、10% (-2.6422) 情况下的临界值, 所以接受至少有一个单位根的原假设, 即ln (GDP) 序列不平稳。同理, 可分析得出变量ln (RESUM) 也不平稳。Dln (GDP) 的ADF统计量为-3.2273小于-3.0049, 所以在5%的显著水平下拒绝原假设, 即Dln (GDP) 序列平稳, 同理Dln (RESUM) 也平稳。说明ln (GDP) 和ln (RESUM) 是一阶单整序列, 可进一步检验它们之间是否存在长期协整关系。
非平稳时间序列的线性组合可能是平稳的, 如果这种平稳存在, 这些非平稳的时间序列被认为具有协整关系。本文采用Engle和Granger (1987) 提出的协整检验方法, 即E-G协整检验法。首先对ln (GDP) 、ln (RESUM) 进行回归, 并进行AR (p) 修正, 回归方程如下:
经单位根检验, t-统计量为-3.1341, 伴随概率为0.0393, 得知其残差是平稳的, 则回归方程的设定是合理的, 说明回归方程的因变量和解释变量之间存在稳定的均衡关系, 不存在伪回归。由于能源弹性系数0.19, 能源消耗增加1%, 经济增长0.19%, 说明就长期来看, 能源对经济的制约是会减弱的。
经济增长与能源消耗的关系有以下三种情况: (一) 经济增长领先于能源消费; (二) 能源消费推动了经济增长; (三) 两者是互为动因的。下面进行格兰杰因果关系分析:Granger因果检验往往受滞后长度p的影响。处理滞后期有两种方法:一是从滞后1开始测试, 按AIC、SC最小的原则确定VAR的滞后长度, 作为Granger因果关系检验的滞后期;二是尝试不同的滞后期, 观测因果关系的变化特征。本文采用第一种方法, ln (GDP) ln (RESUM) 作为内生变量, 建立VAR模型, 确定滞后阶数, 结果如表2所示。 (表2) 由表2可知, 滞后阶数为7时, AIC、SC都达到最小, 所以确定滞后阶数7作为格兰杰因果分析的滞后阶数。
下面做格兰杰因果分析, 结果见表3。 (表3) 可以看出, 在5%的置信水平下, ln (GDP) 是ln (RESUM) 的Granger原因, 说明产值增加, 会进一步加大能源的消耗。ln (RESUM) 不是ln (GDP) 的Granger原因, 不能被拒绝, 说明能源的消耗不一定引起GDP很大的增加, 同时也说明了河北的能源利用效率很低。 (图2)
三、结论与建议
河北总体能源强度偏高, 耗能高于全国平均水平。因此, 能源效率还有较大的挖掘潜力。由格兰杰因果关系分析得, 产值增加是能源消耗的Granger原因, 能源消耗不是产值增加的Granger原因。这种单向的因果关系, 在某种意义上可以说明产值增加, 会进一步加大能源的消耗。这说明河北省GDP增加的同时, 能源消耗总量的增加远远高于GDP的增加, 从而使能源消耗 (吨标准煤/万元) 也增大。这是由于河北的产值增加并没有在很大程度上提高技术水平, 而是进一步投入高耗能行业, 使得能耗进一步增加, 这是河北与其他发达省份的主要区别。
注:D表示一阶差分
Included observations:17
(一) 河北应该在产值增加后, 提高科
技水平, 通过多元化综合利用能源, 提高能源利用率, 有关管理部门应积极引导企业利用各种途径, 例如提高产品技术含量、增加产品附加值、调整产品结构、采取节能技术与设备、改善企业管理水平等等, 来进一步改善和提高能源利用效率。
(二) 格兰杰分析结果“能源消耗不是
产值增加的Granger原因”, 说明能源的消耗不一定引起GDP很大的增加, 也就是在减少能源消耗的情况下, 不会给经济带来很大的冲击, 因此节能减排是可行的。因此, 加快淘汰能耗高、效率低、污染重的工艺、技术和设备, 鼓励大企业通过兼并重组等手段进一步提高产业集中度, 削减小型、分散、工艺落后的污染源, 实现生产方式和用能方式的集约化, 提高全社会的节能意识和节能积极性, 双管齐下实施结构节能和效率节能, 将有助于实现河北的能源安全和可持续发展。
摘要：对河北省能耗与经济增长之间的协整和因果分析研究表明:河北省能源消耗与经济增长之间存在长期均衡关系;由格兰杰因果关系分析得出, 产值增加是能源消耗的Granger原因, 能源消耗不是产值增加的Granger原因。
关键词：能源消耗,经济增长,协整分析,格兰杰因果分析
参考文献
[1]张朝阳, 陶建格, 薛慧峰.我国经济增长与能源的协整分析模型[J].西安工业大学学报, 2009.12.
[2]赵进文, 范继涛.经济增长与能源消费内在依存关系的实证研究[J].2007.8.
[3]林伯强.中国能源需求的经济计量分析[J].经济研究, 2001.10.
如何降低磷化补充剂的消耗 篇9
陕重汽车架电泳涂装线采用国内先进的阴极电泳技术进行生产。前处理主要工序为脱脂-水洗-表调-磷化-纯水洗。磷化前的表调工序为喷淋式, 磷化后的水洗也是采用喷淋方式。喷淋方式是采用上下两层的喷嘴将一定压力的液体喷射到车架总成表面, 使槽液与车架总成表面充分接触而实现成膜反应或清洗掉表面残留物。为了确保喷淋效果, 喷淋方向应针对工件规格采取集中喷洗方式, 由于受到喷淋压力的影响, 喷嘴易松动, 喷淋方向易发生改变, 巡检人员需定时对喷嘴方向进行调整, 喷淋压力按时进行监控。磷化工序采用浸槽方式, 即车架总成随悬链浸入槽液实现磷化反应而成膜。在实际生产中磷化槽液的浓度平衡非常重要, 应严格控制总酸度、游离酸、酸比、促进剂的浓度及温度、处理时间等磷化工艺参数, 因此在生产中需频繁添加磷化补充剂调整参数, 磷化补充剂包括磷化剂、促进剂、中和剂等。
2 现状及分析
自从车架电泳线投产后, 磷化补充剂的消耗一直居高不下, 单位面积的平均消耗量高于同行业企业的平均水平, 这大大增加了企业的生产成本。为了找到磷化剂消耗过大的真正原因, 我们对造成电泳线磷化补充剂实际消耗的非生产用料消耗因素进行了统计分析, 见下表。
通过上表, 得知溢流损耗是电泳线磷化补充剂实际消耗非生产用料消耗因素中的主要因素。溢流损耗造成的消耗量占比达到64.44%, 因此降低溢流损耗, 将会大幅降低磷化补充剂的消耗总量, 使磷化补充剂消耗水平达到同行业平均水平, 从而实现降低成本的目的。
紧接着我们对造成槽液溢流的原因进行分析, 经现场测量, 前道工序的表调槽和后道工序的水洗槽与磷化槽体间距为140cm, 在生产现场观测得知现有的槽体间距不足以将喷淋的槽液隔开, 加上槽体间没有任何遮挡物, 导致槽液飞溅, 前后工序的槽液大量溅入磷化槽, 造成磷化槽液持续溢流入地沟。同时我们对喷嘴的喷淋角度进行分析, 每班生产前将喷嘴角度进行一次排查, 将所有喷嘴的角度调整合适, 生产结束后再一次排查, 发现63%的喷嘴因为松动导致喷淋方向在正常生产一个班次以后发生偏移, 从垂直向上喷射偏移为向侧方喷射, 进一步加重了槽液飞溅入磷化槽。因此在工序间增加遮挡和控制喷嘴角度将会实现降低磷化补充剂消耗的目的。
3 方案的制定及实施效果
结合以上的分析, 我们制定改进思路为:
3.1在磷化工序与其前后的两道工序间加装防水且易于装钉的橡胶皮挡液帘, 这种挡液帘不影响车架总成通过, 同时为了不影响喷淋效果, 我们通过现场实验了调整了挡液帘的高度, 如下图:
3.2周期调整喷嘴方向。我们在现场进行了试验, 确定了喷嘴方向调整的时间间隔为120分钟。
通过以上措施的实施, 经过长时间的观察统计, 效果显著, 磷化槽液溢流问题得以解决, 溢流损耗从32.218g/m2降低为4.623g/m2, 降幅达到85.7%, 效果显著, 磷化补充剂的消耗明显下降。结合产量和材料单价进行核算, 措施实施后的年收益可节省金额30.3万元。措施实施后的数据统计
同时我们固化了措施: (1) 将挡液帘列入设备维护保养项目, 每月车间组织保洁人员对挡液帘做一次专项保洁; (2) 涂装车间运行人员每两小时对各喷淋槽喷嘴方向调整一次, 工艺人员将该巡检项目纳入电泳线前处理巡检表; (3) 对堵塞破损的喷嘴及时发现及时更换, 将其纳入工艺材料定额。
4 结束语
在涂装过程中, 控制成本是企业非常重要的工作。以上我们通过增加遮挡和加强过程控制从而实现了成本的降低, 希望此法能为相关企业的生产提供现实可靠的参考价值。
摘要：车架总成在电泳涂装过程中, 磷化是一道非常重要的工序, 生产中磷化补充剂的用量很大, 因此磷化补充剂的消耗直接影响着车架涂装成本的高低。
煤矿材料消耗管理考核办法 篇10
为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2009年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本办法。
一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门（企管、财务、计划），从管理部门到材料管理职能部门（生产、机电、供应、运输、通风），从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。
1、生产科：负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。
管理考核项：坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。
2、机电科：负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，避免设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。
管理考核项：钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。
3、通风区：负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。
管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。
4、运输区：负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。管理考核项：皮带、钢轨。
5、供应科：负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。
管理考核指标：除以上四个职能部门管理考核以外的指标。
二、管理程序
1、每月由材料使用单位根据当月任务计划，制定材料领用计划，分五大类明细（计划材料准确率达80%以上），分别报材料分管职能部门审批，分管领导同意，经营矿长批准后报企管科，根据分管部门意见及任务完成量分三次下拨材料费用限额。
2、各分管部门审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。各材料使用单位如遇当月费用不足，由使用单位提出申请，分管部门审核批准，分管矿领导同意后，可由分管部门负责在季度指标内调整使用，原则上不允许月度使用材料费用超过季度计划材料费用。
3、由于生产工艺改变或其它因素需追加材料，由使用单位技术员根据技术要求，按材料分类合理制定材料计划（材料计划的准确率作为考核技术人员的依据），经分管部门严格审核，现场核实，分管矿领导同意，经营矿长批准后（5万元以上及月度累计5万元以上，呈矿长批准），报企管科核对无误后，下拨材料限额费用。专项费用严禁改变用途，否则按超耗处罚责任人。
4、所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门、分管领导、经营矿长（5万元以上呈矿长）批准后，企管科根据工程进度分解下达材料限额费用。
5、劳保用品的领用和管理由供应科按照劳动用品发放规定，采用一人一本一卡进行审批、建帐发放。
6、供应科根据材料限额费用审批手续，审查核对领用物品无误后，发放材料。
7、各分管部门及材料使用单位要建立健全材料出入库审批原始台帐，交旧领新、回收复用台帐。各生产班组要有材料领用原始记录（包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途）。
三、考核与奖罚
1、规范材料管理考核程序，实行分口管理，逐级考核。企管科、财务科、计划科负责管理控制材料计划总费用，材料总费用根据分管权限分解为五大类，由五个职能部门负责材料的测定、消耗管理及质量反馈工作，形成相互联系、相互促进、相互制约。
2、由经营矿长对材料消耗管理总负责，分管矿领导对材料消耗分口负责，并对企管、财务、计划实行第一级考核。企管、财务、计划对五职能部门实行第二级考核。五职能部门按分管权限，对材料使用单位实行第三级考核。材料使用单位对材料直接使用班组实行第四级考核。材料直接使用班组对本班职工材料消耗实行第五级考核。
3、考核内容要详实、细分，如两用材料的领用考核制度，应对使用单位公用工具以队（科）为单位办理工具卡，按使用单位、使用周期进行配备。对个人工具严格管理，按其使用期限进行配备。其它设备及专用工具等，考核部门及供应科要建立独立考核台帐，便于管理考核使用周期、库存量、回收复用、修旧利废等。要做到有旧的不领新的，能修的绝不报废，从而将回收复用工作变成节约材料的重要手段之一。对部分资金占用量大的材料，实行月度分解、季度考核，具体考核内容指导如下：
①、班组对职工考核内容为：任务完成与材料消耗比值；是否有人为损坏浪费（按材料原价值50%处罚）；是否有丢失外流（按材料原价值的100%处罚）。当班考核情况当班汇报队组（科）。
②、使用单位（科、队）对班组考核内容：当班材料消耗与任务完成比值；是否有材料超用（如无队组（科）负责人批准，超用按材料原价值的50%计入当班处罚）；是否有丢失、外流（按材料原价值100%当班处罚）。
③、五职能部门对使用单位实行材料费用分项考核（具体考核细则附后）。
④、管理部门对五大职能部门的考核内容： ⑴材料费用超（节）额（按测算计划费用与审批后的领用计划费用双重考核），按超（节）费用绝对额的70%进行奖罚，在当月工资考核中奖罚35%（其中兑现材料超（节）单位25%，职能分管部门2%—10%，应消耗而未消耗的，如乳化液、润滑油不做节约费用奖励）。⑵、经查发现有材料丢失（包括在运输过程中），按丢失材料原价值100%处罚单位（责任人由队组（科）职能分管部门处罚），连带处罚职能分管部门丢失材料数量原价值的5%—20%。
⑶、经查发现职能分管部门无材料分类明细审批台帐或记录不全的，处罚500—1000元。
⑷、经查发现应回收复用而未回收复用的，按应回收材料（经矿领导及有关部门确认）原价值的5%—50%处罚职能分管部门（造成经济损失超过10000元以上，按有关规定执行）。
⑸、经查有库存或已出库未用的材料，而重复审批新领用投入材料的，按新投入材料原价值的10%—50%处罚职能分管部门。
⑹、未实行月度盘库或记录不全的，处罚职能分管部门负责人500—1000元（每月3日前将上月底盘库记录表，包括现场盘点表，报企管科一份）。
⑺、对超领未用的物资限期退库，未能按期退库，按超耗管理费用50%处罚。
⑻、对回收复用材料未及时修理复用，增加新投入材料的，按新投入材料原价值的10%—50%处罚职能分管部门。
⑼、对能修复使用而按报废处理的，执行原价值的50%处罚职能分管部门。
⑽、对弄虚作假、传递不真实数据的，处罚传递单位负责人1000—5000元，合并执行责任追究制。
⑾、对传递数据不及时，延误考核的部门责任人，处罚500—1000元。⑿、供应科应建立交旧领新制度，对应交旧而未交，经查属实的，处罚供应科1000—5000元。单件材料价值超过5000元以上未执行交旧制度的（已发放新的），按丢失处罚，执行原价值100%，由供应科承担（交旧领新种类按供应科附表执行）。
⒀、对因材料管理扯皮造成延误生产的，执行调度索赔制度。
四、经营矿长对管理科室的考核内容：
1、无材料领用审批手续下拨材料费用，按下拨材料费用的50%—100%处罚责任人。
2、由于汇总材料费用误差，导致决策错误的，处罚管理科室5000—10000元，处罚直接责任人1000—2000元。
3、对提供材料数据不及时，影响工作的，处罚管理科室负责人500—1000元。
4、由企管科牵头，组织有关部门进行现场检查材料使用情况，无检查记录，处罚管理科室500—1000元。
5、对弄虚作假、数字不实的单位负责人处罚500—1000元，直接责任人2000—3000元，情节严重的按有关规定执行。
五、其它
1、各单位要突出现场细化管理，在材料管理上做到既要抱“西瓜”，又要捡“芝麻”。在所辖材料管理责任区，要“精耕细做”，克服生产管理与经营管理不协调理念，全面实现精细管理，降低成本，提高效率。
2、对超耗或节约材料费用的单位，除35%在月度工资考核兑现外，剩余35%年末一次性考核兑现，并对材料管理中涉及人员根据材料超耗或节约情况给予奖罚。
3、各材料使用单位在3月15日前，将本单位材料管理考核细则分别报材料分管部门、企管科各一份，逾期未报或敷衍了事的，处罚单位负责人1000—2000元（在5月份工资考核中兑现）。
4、每月5日前由财务科传递各单位上月材料实际消耗费用情况，各职能部门传递材料使用考核奖罚情况。
5、各单位材料员于每月5日前到企管科核实上月实际材料费用使用情况。
6、严格材料领用程序，先批后用。特殊情况急件，按有关通知令执行（必须经材料分管矿领导同意），可临时借料，借料后3日内补办审批领用手续，否则按超耗处理。
六、本办法解释权归A煤矿。
七、本办法从2009年1月1日起执行。附件2：
A矿支护用品材料管理考核制度
为更好地适应我矿生产经营管理体制的需要，提高企业管理水平，进一步加强和规范支护用品材料管理，严格考核，特制定如下管理制度。
一、部门材料管理职责
1、生产科为支护用品、火工品、坑木、坑代品、坑代配件的直接管理单位和审批单位。
2、各使用单位必须有专人管理库房并建立物资台帐，对各种物资的入库要认真登记，对物资的出库必须有出库手续。
3、各使用单位必须建立完善的内部使用和考核制定，生产科每月不定期对各使用队组的内部使用和考核制度进行检查，对无帐、帐目不清、帐目不全，领用无出库手续，且不进行内部考核的单位，每查出一次对该单位负责人给予200-1000元的经济处罚。
4、生产科及有关科室指派专人，不定期深入井下各生产队组，对材料使用情况及浪费情况进行清点核实。
5、对支护用品材料消耗的考核由生产科牵头供应科、企管科配合、生产矿长审批后、专递到企管科考核。
二、材料审批、领用
1、所有支护材料领用时，必须出具领料单，由单位主管、生产科长、生产矿长批准后，方可发料。
2、生产科必须对所有支护材料领用情况，建账登记。
3、各队组必须严格材料领用手续，并建立出入库登记台帐，对于支护用品，需要确定各班管理人员，并出具使用情况日报，每旬对使用情况报生产科管理人员，生产科根据每旬使用情况批发下一旬材料。
4、对生产科过程中发生隐蔽工程时，各队组要根据实际情况进行追加，追加材料由生产科、调度室、生产矿长批准后，方可领用，使用后经生产科、企管科核实使用情况，发现追加材料与实际不符时，超出部分按浪费处罚。
三、材料消耗管理
1、各采掘队组要严格按作业规程及技术措施中规定的材料消耗定额使用支护用品，在使用过程中要严格管理，保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏，在使用期间不浪费，做到精打细算，精心管理。
2、工作面遇地质变化及其他特殊情况需要使用坑木及其他支护材料时，使用队组必须根据实际需要写出书面申请，经生产科长、生产矿长批准后方可领用，生产科派专人现场核实材料的用量。若现场使用与追加申请不符时，以现场用料考核。
3、对于材料管理领用中出现丢失、损坏或浪费情况时，将对负责人及使用单位给予一定的经济处罚。
4、各队组领用的支护用品必须严格把关，领用时必须核对规程中要求的使用规格与实物是否一致，产品有无合格证，产品是否过期，不得使用三无产品。
5、井下材料必须码放整齐，并挂好材料牌板，支护用品不得置于水中，浮煤（矸）中。
四、回收复用、修旧利废
1、工字钢棚的回收：要求工字钢棚全部回收，回收前由生产科坑代员、企管科人员现场清点数量并考核，每回收一架棚，支付队组100元，每少回收一架棚，罚队组500元，特殊情况无法回收时，必须提出书面申请，经生产科、调度室、生产矿长批准后，可免予处罚。
2、两顺槽铁饼、钢带、锚索托梁的回收：铁饼回收率不得少于60%，钢带回收率不得少于40%，锚索托梁回收率不得少于50%，每回收一个铁饼支付队组2元，每回收一根钢带支付队组5元，每回收一块锚索托梁支付队组10元，每少回收一个铁饼处罚队组4元，每少回收一根钢带处罚队组10元，每少回收一块锚索托梁处罚队组10元，每月以队组推进速度与交回数量进行考核。
3、回收的支护材料用品，能够复用的必须进行复用，各队组回收的各种支护材料经生产科坑代员及供应科坑代人员核实能复用时，应进行入库，并出具相关的入库手续。
4、回收的支护材料用品不能复用的，经生产科坑代员及供应科管理人员核实后，按报废材料处理，但经过修理后，能够利用的，必须进行复修处理，以便更好地节约材料，降低成本。
五、材料消耗考核
1、单体支柱、∏型钢梁、三用阀丢失率不得超过7‰，柱鞋丢失率不得超过3%，超出部分按材料原价扣罚队组，每月底由生产科坑代员与队组管理人员共同清点核实。
2、液压管件：使用费用不得超过5000元/万吨，超过规定值，按超出费用的50%处罚，且液管必须交旧领新，交旧领新率要达到90%，达不到者，以10米为单位，每少交10米，扣罚队组100元。
3、火工品、坑木消耗考核按采掘作业规程的消耗额执行。遇地质条件变化时，由技术员根据工作面实际情况提供追加材料申请单，并经矿领导审批，作为考核的依据。
4、金属网、锚杆考核按作业规程及相关技术措施规定的数量，再加上3%的损耗作为考核的依据。
5、钢带、工字钢棚、锚索的考核按作业规程及相关技术措施规定的数量考核。
6、若发生材料管理中，出现损坏、丢失或者浪费等情况时，经生产科、企管科与各队组核实后，将考核情况报生产矿长批准后，传递企管科，对队组按材料原价的50%进行处罚，并对组队相关负责人及材料员处于100-300元的罚款。
7、对回采的液压支柱及∏梁等，要逐月清点，发现丢失，如实上报，如发现坑代管理员弄虚作假，上报与实际不符，处罚组队领导及坑代管理员各300元，并对队组除按正常扣款考核外，另处罚2000元。
六、其它
1、井下材料必须码放整齐，并挂好牌板，如发现井下材料乱放乱扔无牌板，处罚队组300元/次。
2、支护用品不得置于水中，浮煤（矸）中，如发现水中有锚杆、锚索、钢带、铁饼等支护材料时，处罚队组责任人500元/次，并责令在两日内处理，若在同一巷道、同一地点、一个月内发现两次同一问题时，将加倍处罚。
3、在保证安全、工程质量及可持续发展的前提下，通过修旧利废、回收复用，工艺改革等方法，使材料消耗降低，节约部分按材料价值的30%进行奖励，给予使用单位奖励20%，直接管理单位奖励5%，管理审批单位奖励5%。
4、生产材料管理人员每周下井检查用料情况不得少于两次，每次查出问题必须同队组当班跟班队长确认，出井后填写台帐汇报主管科长，并将问题传递到队组。本制度从2009年3月1日起执行。附件3：
A矿其它材料管理办法
为逐步提升我矿企业管理水平，进一步加强成本管理，提高经济效益。根据矿党政提出的目标成本管理要求，结合我矿实际，制定本管理办法。
一、供应科材料管理职责：
供应科负责全矿其它材料的管理，职责是加强和规范物资管理，服务生产，合理储备，堵塞漏洞，杜绝浪费和流失，严格考核控制，达到目标成本管理的要求。
二、材料、审批、领用：
鉴于其它材料相对品种多、资金小等特点，故执行限额发料管理，材料管理科室为供应科，供应科负责审批、发放、考核，使用管理具体为各领用区队（科室）。
三、材料消耗管理：
⒈其它材料限额的确定：每月生产计划会后，供应科根据各区队当月作业计划，和矿目标成本管理其它材料测算依据确定。
具体为：综采队、运搬队、机修队、上下皮带队、按吨煤含量下达其它材料费用； 综掘队、开拓队，按进尺延米下达其它材料费用；
上下机电队、通风队、防尘队按吨煤含量60%、进尺延米40%下达其它材料费用；
运销站按发运量80%、吨煤含量20%下达其它材料费用； 洗煤厂按精煤产量下达其它材料费用； 汽车队按运输量下达材料费用； 其它按吨煤下达材料费用。⒉其它材料限额使用的管理：
供应科对其它材料费用实行当月核算、累计考核的办法。当月提取费用后，对前期已发生的费用，实行累加（减），再根据当月工作量分两次下达材料费用。月初下50%，中旬根据前半月实际完成工作量和后半月预计完成量酌情下达。⒊其它材料的区队帐务管理：
区队对其它材料实行“帐、物”二对口管理。领取材料后，要及时办理材料入库手续，发放时办理出库手续，且原始资料齐全、记录详细，要求做到旬清月结。⒋其它材料的使用管理：
各区队在其他材料的使用和现场管理上，要节约使用、提倡复用、减少浪费、杜绝流失。工、器具类要严格执行手交手、班交班制度，牢固树立“浪费材料就是损失工资”的理念，将材料费用控制在管理目标之内。
四、回收复用、修旧利废： 属于交旧领新的材料，各区队在领用时必须严格执行交旧领新制度（附表）。能够修理而复用的材料，各区队交回供应科，统一组织修复。对不能执行制度的，按材料原值的30%扣除。
五、材料消耗考核：
供应科将每月对各区队材料管理进行检查，重点对区队计划工作量和实际工作量所耗材料进行考核，以及单耗物资的抽查。对账目不清、帐物不符、原始资料不齐全等，处罚责任区队1000~2000元，处罚区队长300元，库工200元。对因管理不善、使用不当而造成的损毁、浪费，按材料原值的50%处罚；造成丢失、流失的，按材料原值的100%处罚。
以上处罚和扣款由管理部门每月传递企管科考核。
六、其它：
供应科每月对各区队其它材料使用情况进行分析，找出实际成本与目标成本的差异，以及形成差异的原因，特别是找出具体管理中的薄弱环节，和降低成本的有效途径，及时改进，逐步优化，确保目标成本的实现。附件4：
A矿设备和大型材料管理规定
一、A矿电缆管理暂行规定
一、机电科电缆管理职责：
1、用料计划 每月20日 前，机电科（在现有条件下，由于机电科库房条件未具备，暂时由下机电队负责）电缆管理组应根据电缆库存及井下的实际情况、计划进尺和回采队推进度做出领用电缆的材料计划表，经机电主任、机电科长、机电矿长等有关领导审批后，报矿供应科。
2、电缆管理组负责井上下生产用电缆的统一领取、编号、发放、回收管理、检修、试验等工作。
3、领取电缆后，电缆管理组应对领到的电缆进行验收，包括型号、截面、长度等是否与要求一致，并检查相关资料〈合格证、到货清单等〉。
4、电缆管理组对库存和现场使用的电缆应全部按电缆的型号、截面进行编号、建帐、登记，详细掌握电缆的在籍数、库存数和井下使用数量。机电科分管科长等管理人员每月至少对以上情况进行一次检查，对不按照规定进行编号登记的，视情节对责任者进行200-1000元罚款，直至调离本岗位。机电科有关管理人员不按规定进行检查，造成后果的，视情节处以300-1000元罚款，直至调离本岗位。
5、电缆经审批后领用时，电缆管理组和使用队组兼职设备管理员进行建帐，一式二份，电缆管理组、生产队各一份，双方互相签字。不认真建帐的，对双方责任人分别处以200-1000元罚款。造成严重后果的，处以2000-5000元罚款，直至调离本岗位。
6、电缆管理人员对使用单位的电缆按规定进行检查，内容包括是否按规定期限检查接线状况、有无盘圈、发热、是否合理使用，发现问题及时与使用单位四定处理。否则由分管科长视情节进行批评教育、处罚、直至交安监处三违学习班。
7、及时了解生产情况，熟悉井下需要，防止浪费和因工作失误而耽误生产的现象。因此影响生产的，按影响程度给予500~1000元罚款。
二、井下生产队组队电缆的领用审批
各生产队组需要使用电缆时，必须开具领料单，经调度室机电主任、机电分管科长审核批准，由电缆管理组管理人员发放并建账。
三、日常使用管理
1、下机电队管理井下所有公用电缆，包括从地面到井下中央变电所、从中央变电所至采区变电所、采区变电所至配电点、采区变电所至移动变电站之间的电缆。配电点分馈以及移变后至工作面低压电缆，由使用单位包机组负责管理(检查、悬挂、维护)。
2、井下的高压电缆，由下机电队全部负责管理。
3、各掘进队组掘完一个工作面后，根据工作面采煤作业规程，需要保留的，经机电科验收，共同向回采准备队（安装队）移交；回采准备队（同上）准备安装完一个回采工作面后经机电科验收，共同向综采队移交，移交时随同设备一同进行。双方队组兼职设备管理员、电缆管理组对电缆的型号、长度、使用地点进行确认，办理移交手续，并进行入账、建卡、转卡工作。移交数量达不到领用数量90%的，对责任人按短缺数量原值的100%进行处罚。
4、回采队随工作面推移回收电缆，回收后要及时升井，交下机电队设备管理员，由设备管理员进行销账、变更卡片，一个工作面全部回收总量不低于出账时的90%，若达不到规定要求的，按短缺部分原值的100%进行处罚。
5、井下电缆进行拆线时，应从接线柱处拆开，严禁锯开或剁断，一经发现对责任者处以500~1000元的罚款。
6、对于破坏电缆或盗窃电缆，一经发现或查出视情节处以500元至5000元的罚款，直至开除。
7、对于举报破坏、偷盗电缆的，经查证举报内容属实的，视情节对举报人予以300~2000元的奖励。
8、各队组包机人员必须每月对各接线盒、开关的进出线紧固状况进行检查，防止过热烧毁，机电科防爆组抽查；对不认真检查者每台次罚款100元，造成事故的按影响生产程度给予500~1000元罚款。
四、回收复用
电缆按前款规定的比例回收后，经电缆组检查可以复用的，烘干后保存。有破口的经硫化热补或冷补，并按规定进行浸水试验合格后保存复用，整体绝缘大于1MΩ低于2MΩ的，不再下井使用，整体绝缘低于1MΩ或破口太多没有修复价值的，交供应科。以上罚款计入财务科“机电管理奖罚账户”。本制度从二OO九年三月一日起执行。
二、A矿五小电器管理暂行规定
小型电器包括防爆接线盒、防爆按钮、声光信号、防爆灯具和信号电缆等可以回收复用的电器元件。
一、部门管理职责：
1、小型电器由下机电队统一归口管理，负责小型电器的计划审批、领取、保管、编号、发放、维修等工作，保证产品的质量可靠，符合安全规定，并随时掌握小型电器使用情况。发现一件没有编号，对机电队责任者罚款50—100元。
2、下机电队要根据各生产队组的每月掘进尺度和回采队推进度及时做出小型电器计划，经机电科长、机电矿长等有关领导审批后交供应科，对于只领不修或无计划领用，机电科视情节对机电队责任者给予处罚200～1000元。
二、井下生产队组队的领用审批
1、严格执行出入井制度，对小型电器必须经防爆检查员检查合格，粘贴防爆合格证后，才允许入井；领用时由使用单位兼职设备管理员和小型电器管理人员双方验收并办理手续，否则不准领用。由此造成的影响由责任者承担。
三、日常使用管理
1、使用、管理单位双方对所有井下使用的小型电器按规格、型号、编号、用途、安装地点、使用单位建卡、立帐，做到直观明确。帐、卡、物不对号或无号者对责任者每件罚款50--100元。
2、井下在用小型电器要保持台台完好，消灭失爆。机电科每月进行一次全面检查。使用单位每一季度对接线情况检查一次，同时为防爆面涂凡士林油，并对外观腐蚀者进行除锈刷漆。各使用单位要对小型电器实行包片负责制，做到责任到人并粘贴管理牌，发现问题及时处理。一件没有包机到人对本队负责人处罚100-200元。
3、对于破坏偷盗小型电器（包括信号电缆）者，一经发现或查出处以200~500元的罚款。对于影响生产造成严重后果的加倍处罚。对于举报破坏、偷盗小型电器和信号电缆者，经查证举报内容属实的，对举报人予以100~300元的奖励。
4、小型电器和信号电缆的安装悬挂，必须按《煤矿安全规程》和上级有关规定执行。如发现违章使用或失爆现象按集团公司有关规定处理。
四、回收复用
1、机电队小型电器组要对小型电器及时进行修理，能利用的部分，要充分利用，无修复价值的交回供应科。
2、小型电器拆除后，由使用单位交回下机电队小型电器组，办理移交手续，并随实物的转移调整卡、帐。如发现小型电器损坏或丢失，对使用单位按原值的50%进行罚款。井下发现保管不妥善、损坏的小型电器，对责任者按原值的30%进行罚款。
五、其他
1、机电科防爆检查人员对本人所包队组的小型电器不按规定认真检查的，由分管科长视情节进行批评教育、扣分、减发绩效工资、罚款、直至交安监处三违学习班。
以上罚款计入财务科“机电管理奖罚账户”。本制度从二OO九年三月一日起执行。
三、A矿钢丝绳管理规定
一、机电部门管理职责：
全矿所用钢丝绳由下机电队统一从供应科的领用，并执行管理职能。每月20日前，下机电队应根据库存情况及井下的实际情况、计划进尺和上机电队各台绞车的钢丝绳使用情况做出领用钢丝绳的材料计划表，经机电主任、机电科长、机电矿长、经营矿长等有关领导审批后，报矿供应科。
二、井下生产队组队的领用审批
各队组需要钢丝绳，应提前2天开具领料单，写清具体用途，经调度室分管主任审批、机电科分管科长审核同意后领取。
三、日常使用管理
运输区要保证主要井筒、巷道地轮运转正常，采掘队保证责任区地轮运转正常，防止钢丝绳磨损；发现一次地轮不正常运转处罚责任者50元。
在用绞车的钢丝绳必须经常缠绕在滚筒上，绞车、耙斗机、皮带机张紧绞车等设备的钢丝绳必须涂油，防止锈蚀；由于管理不善造成损坏的，按原值的20-50%进行罚款。
四、回收复用
在用钢丝绳达到《煤矿安全规程》规定的更换条件时要向下机电队交旧领新，交旧比例不得小于领用数量的95%，否则按短缺数量原值的30%对使用单位进行处罚。
下机电队回收旧绳后统一管理，并及时交回供应科。若不按规定收旧，按照同比例对机电队进行处罚。有以下情况之一者，不需要交旧： 1.新安装的绞车等设备使用的钢丝绳； 2.经有关领导批准，旧钢丝绳用于综采工作面回收、特殊地点的电缆吊挂及其它用途的。
申请不交旧的钢丝绳由使用单位妥善保管，不得乱扔乱放，否则视情节对单位负责人罚款200—1000元。
五、其他
运输区要保证主要井筒，巷道地轮运转正常，采掘队保证责任区地轮运转正常，防止钢丝绳磨损；发现一次（处）地轮不正常运转处罚责任者50元。
井下现有旧绳由卫生区负责队组回收交机电队，不能及时回收的，按数量进行处罚，并作为机电竞赛考核的依据之一。以上罚款计入财务科“机电管理奖罚账户”。本制度从二OO九年三月一日起执行。
四、A矿配件管理规定
一、机电部门管理职责：
机电科等配件管理部门要经常深入现场，了解设备运行和配件库存、使用情况；对不按规定进行配件、设备管理使用的单位、人员进行教育、制止，以减少设备、配件的损坏。
二、领用审批
配件领用须经机电科、供应科分管科长审批核实、注明交旧数量后方可领用。一般配件本队应有7天的备用量。确因特殊情况生产急需的，由本队出具借条，经当日值班领导批准、机电科同意后借用，次日补办手续。
三、日常管理
1、各队组首先于12月1日前编制次年的全年主要配件计划，编制依据：
（1）、各生产队组根据次年的采掘衔接计划和采掘设备使用计划；（2）、大型固定设备管理、维护单位根据检修、安装计划。申报计划要按机械、电气分类，并注明主机型号、生产厂家。计划经有关领导批准后报送供应科配件组。此项工作由机电科、供应科分管科长督促，造成失误的，根据情节追究有关人员的责任。
2、每季末月10日前，各单位编制下季度配件需求详细计划报机电科审批，要求配件或设备型号（图号）齐全、正确，数量适当，标明生产厂家。井下胶带输送机配件由运输区统一编制计划，统一领取、管理、发放、协调、监督回收、检修；上皮带队和洗煤厂胶带输送机配件由本单位编制。
工作面安装和节日检修配件计划应提前2个月报送供应科。
3、设备使用单位要在检修设备时搜集整理有关配件的图纸、型号，机电科和供应科配件组要定期收集整理并制成电子图表，在电脑中存档。整理不及时的对责任人处罚200～500元。
4、井下备用的配件要上架并挂牌管理，不准乱扔乱放，不得浸泡在泥水中，否则对责任者处罚200～500元。
容易丢失的小型配件应存放在工具箱内。由于条件限制无法锁在箱内的，井下存放量不得超过三天的正常用量，并设人看管。机电科、供应科要不定期对配件在用情况进行现场检查，丢失率超过5%的单位要按丢失件原值的50%承担经济责任，其中责任人承担不少于10%。
四、回收复用
一次性使用的一般配件应交旧领新，交旧比例70%以上。否则，不准发放（新安装、延长的经有关领导批准后发放）。损坏的配件要在3日内收集升井，不足升井数量的由使用队组集中存放，并挂牌管理。发现乱扔乱放者，对责任人处罚200～500元。
可以修复使用的大型配件，更换后应在3日内交旧，由供应科整理、机电科安排有关单位修复备用并登记，修回后由机电科保存、调整使用。由于特殊原因不能按期交回的，使用单位应在规定期限前向有关部门说明原因，但最晚必须在7日内交回，否则对责任人处罚300～500元/日。更换大型配件要由队组会同机电科查明原因进行整改。
五、其他
由于检查不及时造成丢失损坏的，对管理部门进行连带处罚。以上罚款计入财务科“机电管理奖罚账户”。本制度从二OO九年三月一日起执行。
五、油脂管理制度
为了减少机电事故，有效地降低油脂消耗，特制本制度。
一、组织机构及职责范围
1、供应科负责油脂的采购供应工作，机电科负责全矿生产用油的统一管理工作。
2、机电科下属油脂管理组负责全矿油脂计划审核、油脂管理、化验工作，做到入库、验收、库存、发放、回收等各个环节均有记录，并建立大型设备润滑档案及各组队设备使用台帐，各种验收单、领料单、回收单、化验单要按月装订，妥善保管，以备查阅。
3、油脂到货验收：
供应科采购的油品，均应依随货同行的化验单和合格证严格验收，采购的油品要抽样到机电科油脂组进行校验，校验不合格按不合格品对待：
（1）、停止发放
（2）、与供应部门联系更换或退货。
4、库存：
（1）、各类润滑油、脂，油脂库均应有适的库存量，库存量不得超过有效保存期限内消耗量的60%。
（2）、库存的油品应标明进货（生产）日期，采取先进（货）先出（库）的原则，不同批次的油用不同的库存卡片分别标注管理，库存油品满三个月应每月进行一次抽样化验，不合格的停止发放。
二、日常管理
1、各队都必须成立油脂管理组，由队长或机电付队长任组长，机电包机组长任付组长，包机组设专职油脂润滑工1一2人，油脂管理组成员由材料员、维护工、专职司机等组成，职责是向供应科提供各类油品的购置计划，从供应科统一领取本队组使用的油脂，建立本单位设备的油脂使用档案及日常消耗统计，材料员负责控制消耗指标和领油，维护工负责维护过程中的润滑加、换油，专职司机负责生产运转中的润滑注油，油脂工负责油脂及器具的保管、运送，监察设备各转动部位、部件的润滑状态，包括油量的多少、油温的高低、运转声响、有无振动等，定时、定点、定量给注油部位注油，并认真填写润滑卡片，填写卡片内容包括：注油设备名称、注油部位、加注油品的品名、牌号、数量、注油者姓名等，杜绝因缺油造成机电故障而影响生产的责任事故。
2、发放制度：
（1）、油品发放严格执行“三不发”制度，即无合格证的不发，质量指标不合格的不发，领用器具不完好不清洁的不发。
（2）、各队、组到油脂管理组领取油品，必须使用专用领料单，料单用途栏内标明主机及部件名称，各组队派材料员或油脂工领取，其他人一律不准替代，油脂库必须按料单对专人发放。
（3）、各队组领取油脂的器具外表面必须用醒目的油漆标明油品的品名和牌号，做到专油专具，不得混装，确保油品质量。
（4）、各队、组领油时，由供应科依据各队、组使用设备消耗定额填写领取油品的牌号、数量、厂家，发放日期等，并由发油者、领油者签名盖章，发油人还必须在库存卡片上填写领取日期、数量并签名。（5）、各单位日常生产用油，供应科按消耗定额(计划)凭料单正常发放，若遇大、中修、清洗换油等特殊情况需大批量用油时，需经机电科分管科长批准方可发放。
（6）、辅助队、组用油，由机电科分管科长批准后方可发放。
3、使用制度
（1）、加注润清油、脂是各队、组日常维修保养设备的一项主要工作内容，各组队必需配备1一2名专职油脂工，负责按规定给各个注油点加注润滑油，做到润滑管理的四定：即定人、定时、定点，定量，以保证正常生产。
（2）、加注润滑油、脂必须使用专用工具，加注前必须将注油嘴外表面擦洗干净，以防污染油品，影响使用效果。
（3）、加注润滑油后，油脂工每班要巡回检查各润滑点的润滑效果1—2次，监察油品质量的可靠性，若发现温升偏快、声响异常，及时汇报队领导，以便检查机械磨损是否超限，若机械零件磨损并不超限，则应考虑油品质量是否有误，取一定数量的油样送机电科油脂组化验，若其质量不合格，则应及时更换新油。
（4）、油脂工每旬向油脂库汇报一次备种油品的使用情况，以监控各类在用油、脂的质量，油脂管理组要经常深入井下及用油、脂队组，掌握设备的使用状况，保证油、脂的合理使用和回收。（5）、井下油脂库必须符合集团公司及上级有关规定。
4、回收制度：
各组队使用较大的齿轮油、液压油、机油、变压器油等在进行大清洗换油时，应将放弃的废油回收，回收量不少于正常加油量的80%，回收的废油一律交回油脂库。
三、考核与奖罚
1、各组队用油，月初按生产计划确定消耗指标，月底按实际产量进尺进行核算，核算基础以吨煤消耗为依据，对组队和油脂管理人员进行考核，超耗者罚，节约者奖。
2、各队组超额消耗的油脂和少回收的油，由本队按计划价划入本队材料费中，材料费超支，按矿规定的有关条款与工资挂勾，实行奖罚。
3、乳化油是乳化液配置的主要原料，各采掘队组正确配置乳化液对延长设备使用寿命起关键作用，油脂管理组要不定期下井抽检液样，抽检结果每下降一个百分点罚款200元，一个月内抽检出同一队组二次以上液样不合格罚款500一600元。
4、油脂管理组成员必须恪尽职守，认真负责，逐步强化油脂管理工作，对那些玩忽职守、违反规定、不实行专油专具、胡装乱用造成设备故障者，要视其情节和损失大小进行处理。
六、A矿井下机电设备管理规定
一、管理部门职责：
1、设备管理组及分管科长，要掌握了解库存设备和井下设备的使用情况及明细，帐卡物一致，编号清晰。及时掌握井下生产的变更情况，需移交的要办理移交手续，及时调整帐名明细。对台帐不清、没有编号、无法落实单位的设备，要对设备管理人进行经济处罚，造成损失的，按损失部件原值的30%赔偿。
2、机电设备管理人员要定期或不定期对全矿设备使用情况进行检查，监督设备使用情况，并对全矿设备使用进行调配。
3、设备不得拆套使用，确因特殊情况需拆卸完整设备的，需经机电科同意、机电矿长批准，方可按照批准项目拆卸，并于规定时间内恢复原貌。
4、建立设备使用档案，内容包括：设备名称、型号、主要技术参数、必要的配件图纸、图号、维护检修和注油记录等规定内容。
5、发生事故后，机电科要及时组织有关人员进行追查，分析事故原因、总结经验教训、进行事后处理、制订防范措施，杜绝类似事故发生。
二、设备安装使用
1、新型设备使用前，由职工学校、机电科组织有关人员进行培训，制订相关规定和措施，司机和维护人员必须持证上岗，严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制度，使用队组做好运行记录和维护记录，确保设备良性运转。
2、井下一般通用生产设备的领用，由生产队组兼职设备管理员向井下机电队提出申请，经机电科分管科长审批后，井下机电队根据全矿设备情况进行协调，井下机电队和机电科设备管理组登记；需领用新设备时，由井下机电队设备管理员办理“机电设备领用单”，经机电科分管科长审核批准后，从机电科设备库领取。综采、综掘机的特殊设备、局部通风机、地面生产建设部门需用的设备，由部门（队）兼职设备管理员办理领用手续，机电科分管科长审批、机电科设备组发放并登记。设备领用时必须经检查调试合格双方签字并由专职防爆检查人员检查其防爆性能，取得“防爆合格证”等相关证件方可入井使用。下井设备必须零部件齐全完整，保证完好，否则不准下井使用。设备管理员对设备分队组进行建帐、建卡，帐、卡要根据实际情况变化及时进行调整，与财务科帐、卡保持一致。
3、回采工作面设备安装完毕三天内由调度室组织安装单位、机电、安监、质标等部门进行验收，验收合格、试运转正常后方可投入使用，机电设备管理部门办理“机电设备验收移交单”，由安装单位移交使用单位。
4、新安装设备验收后，应将全部图纸、资料、试验验收报告交机电科建立技术档案，由机电科暂存一年后交矿档案室存档。
5、设备使用部门、队组要保证设备零部件和防护装置齐全完整，大型设备台台完好，其他设备完好率不低于90℅.按规定对设备进行定人包机，挂牌管理，定期维护保养，防止丢失、损坏，并做好维护保养和检修纪录。
6、生产队组闲置的设备要及时升井，交旧要有销账记录，缺损部件按照30%的原值赔偿。机修厂、机电队等设备检修部门要及时组织检修，恢复设备技术性能。
7、设备使用单位应根据说明书要求提出配件计划，保证正常生产。
8、包机人员每班交接班时应对所包设备进行一次全面检查，主要内容包括：保护是否完善、动作是否灵敏可靠，风机切换是否正常，是否符合标准化要求。每旬检查“三证”是否齐全、合格、有效；要加强设备维护保养，并按规定做好各项记录。本人休息时，委托包机组长代为检查，包机组长休息时，可安排他人代为检查，同时对本队所有设备进行巡回检查，发现问题及时处理；重大隐患要汇报有关领导，并积极处理。
9、使用单位备用的设备必须零部件齐全完整并上架、存放适当位置，防止进水、潮湿、损坏。
10、使用单位必须建立设备使用档案，内容包括：设备名称、型号、主要技术参数、必要的配件图纸、图号、维护检修和注油记录、维护检修人员等规定内容。
11、设备必须按操作规程正规操作，发现不按规程操作的，首次进行批评教育，从第二次开始进行500~1000元罚款；造成损坏的追究责任并对本队管理人员追究连带责任。
三、设备的操作和保养维修
1.设备操作人员要按照操作规程规定进行操作前的检查，正规操作。发现问题汇报领导组织处理后方可开机。由于检查不到位、发现问题不组织处理造成的损坏造成的损失由本队负担经济损失。
2.设备日常的保养维修由使用单位负责。使用单位机电负责人要牢固树立“保养重于维护、维护重于检修、检修重于更新”的设备管理理念，及时对所用设备按照日检、周检、月检要求，认真组织保养、维护、检修，设备油脂每月必取样交机电科化验一次，不合格的立即更换。（不按规定的取样的，每次处罚使用单位负责人500元，因此造成零部件、设备损坏的按远值得50%处罚），并做好保养检修记录。由于检查维护保养不到位造成的经济损失由本单位承担。
3.设备中小修理由机电队进行检修，检修完毕后的设备应进行调试、试验，外貌清洁，必要时进行防腐刷漆。有关人员验收，合格后入库保管。未检查验收的，对验收检查人处罚50元/台.次。防爆设备需经有资质的防爆检查人员检查其防爆性能，取得“防爆合格证”。检修要留有记录，标明“设备名称、型号、编号、检修内容及调试结果、检修人、验收人、防爆检查人和日期”。未经检查、验收的设备严禁入库和下井使用。未经检查、验收的设备下井使用造成影响的，追究检查验收人及发放人和领用人的责任，按调度室索赔制度进行索赔。4.设备大修由计划、机电、财务、等部门根据设备使用情况编制大修计划，报请矿领导和集团公司审批后执行。
四、租赁与外借
外单位在我矿承包工程时，按照经济合同给予该单位设备支持，不属于我矿提供的设备若承包单位需要时，按照《A矿设备租赁办法》进行租赁。
五、设备回收移交
1.掘进工作面贯通后，由机电科会同调度、安监、通风、电讯等单位对工作面所有设备进行清查、验收，所有设备登记造册，根据回采工作面设计，需用设备留在工作面进行移交，回采准备队（安装队）兼职设备管理员和验收部门共同签字后办理移交手续；不需用设备另行登记造册后由掘进队升井交机电队统一安排管理并办理相关手续。设备大型的部件要全部交回，小型部件的回收率不低于95%，差额由本队按新度系数承担经济责任。
2.移交过程中发现设备存在的问题由掘进队负责处理，否则由调度室、机电科、质标办等根据设备状况估算处理问题所需工资，掘进队支付，并根据情况给予罚款。
3.回采工作面安装完毕后，由调度室组织安监处、质标办、机电科等部门共同验收，验收合格后根据需要办理移交手续。安装过程中专用的设备由安装队回收升井交机电科。
4．工作面移交时，所有设备必须台台完好，交接双方、调度室机电主任、机电科、机电队有关人员参加验收，验收合格后，有关各方在“机电设备验收移交单”签字。
5.回采工作面推进时，两顺槽退出的设备由回采队兼职设备管理员送交机电队并销帐。移交设备必须零部件齐全完整，发现缺损由回采队补足，或按规定价格交足零部件价款，由机电队修理。回采工作面停采后，所有设备由矿指定队组回收，机电队验收销帐，检修后入库。发生零部件缺损时，机电队必须出具设备零部件缺损证明报机电科，机电科作出罚款决定，通知财务科或企管科罚款。
6.采煤工作面停采后，由机电科组织采煤队和回收队对工作面及顺槽设备进行验收，办理交接手续并签字认可，所有设备必须在通风区指定密闭时间前回收，并交机电科指定地点；发生零部件缺损的，机电队出具证明，从丢失部门（单位）工资中扣除，并作为本月机电考核依据之一。
7.所回收设备由机电队机修厂组织检修，机电队无力检修的，由机电科根据有关规定安排修理。
8.所有交回的设备接收人必须给交回人出具收据。奖惩执行《A矿机电管理奖罚办法》 附件5：
通风区材料管理及考核方案 为了进一步强化“一通三防”材料管理，达到物尽其用、节约费用、降低成本,使有限的资金能够发挥出更大的效能,特制定材料管理考核方案：
一、材料管理职责
1、通风区长是“一通三防”材料管理的第一责任者，全面负责“一通三防”材料的领取、发放、消耗、回收复用、修旧利废等工作。
2、队长是本队“一通三防”
管理的第一责任者，具体负责全队材料的领取、发放、消耗、回收复用、修旧利废等工作，做到物尽其用。
3、材料员具体负责材料计划编制、材料管理账目建立、材料领取、材料质量把关、队部材料库房的核查、做到实事求是，严格把关。
4、队部材料库房管理员负责材料的接收、整理、保管、发放、台帐完善、库房卫生、库房防火、防盗等工作，做到库房卫生整洁、材料码放整齐，不浪费、不流失。
二、材料审批、领用
1、材料审批
本月18日前依据生产计划安排，通风、防尘队长、技术员、仓库保管员根据井下和库存材料情况编制下月材料计划报通风区材料员，通风区材料员将通风、防尘队的材料计划进行汇总并分A、B、C类，经通风区长审核，分管矿长、经营矿长审批签字后，报供应科，月底将下月要实际发生的材料费用情况报企管科。
2、材料领用 由通风区材料员根据材料计划，从供应科领取材料并建帐，交给防尘队和通风队仓库保管员，并双方签字，防尘队和通风队仓库保管员办理入库手续，并记入台帐。
三、材料消耗管理
1、材料保管：
根据材料的品种、规格、数量等合理码放，材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库房内的环境卫生。
2、材料发放：
根据队长工作安排，班组长填写内部材料领用小票，经队长审核签字后，仓库保管员根据材料小票所列材料名称、规格、数量进行发放，并从台帐上下帐。
3、材料运输：
材料员要运送管材到崔新风井，运送管材必须按规定运输，捆绑结实，管路到位后必须码放整齐,杜绝丢失。
4、井下材料存放：
通风、防尘队在井下应设立库房，小件及易丢失的材料应存放到库房，大宗材料应存放到指定地点，并码放整齐，确保行车、行人安全顺畅，安全距离符合规定。
5、材料使用
通风队、防尘队必须根据井下的实际需要合理使用材料，不得浪费，剩余材料要及时交回库房，备用的管路和风筒等要码放在适当地点，并清点数量，杜绝材料的浪费和丢失。
四、回收复用、修旧利废
1、通风区、队要大力开展回收复用、修旧利废活动，以进一步降低材料消耗。
2、随着回采的后退，防尘队及时回收管路。
3、当掘进工作面形成全负压通风系统后，通风队队长要及时安排回收风筒和吊挂铁丝及拉线，将完好、无尘、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。对不完好的风筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用。
4、防尘队还应回收复用净化水幕、装载点喷雾、高压管、隔爆架及隔爆水袋、螺丝等。
5、通风队应对损坏的风门、门带等进行修理复用。
五、材料消耗考核
1、对防尘队管材运输、存放、安装过程中的考核 ①.地面运输：
通风区材料员领到管材后要会同装卸人员负责押运到崔家沟新风井，并及时装车下井，防止地面运输过程中管材的丢失，如发现丢失按管材价值的100%处罚，情节严重者送交派出所处理。②.井下运输：
防尘队队长必须安排专人负责装好管材，捆绑牢固，方可运输，防止管材在斜巷运输时管材前窜和散落，造成损坏，若造成损坏，视损坏程度给予责任人按管材价值的30—50%进行处罚。③.井下管材存放：
下料人员要根据队长安排，将管材码放到指定地点，以便使用，确保运输、行人安全，否则将给予责任人相应处罚。④.管路安装：
防尘队根据开、掘队进尺情况，按规定及时将管路延接到位（蓝色为静压洒水管，绿色为压风管，黑色为排水管），严禁花接，三通留设和吊挂质量符合规定要求，并有一定备用量，备用管材应用铅丝捆吊在两邦或码放到宽敞处，不得影响行人、行车，如发现捆吊和码放不规范，则按管材价值的10%对责任人和管理人员进行处罚。
2、对通风队风筒领用、运输、延接过程中的考核 ①.地面运输：
下料人员按规定办理材料领取手续后，从库房将风筒装车，队长指派专人押运到崔家沟新风井，及时装矿车下到井下，如发现丢失按风筒价值的100%进行处罚，情节严重者送交派出所处理。②.井下材料存放：
下料人员必须根据队长安排将风筒运送到指定地点（井下材料库房），码放整齐，以便使用，否则对责任人进行处罚。③.风筒延接：
通风队风筒工应根据队长安排和开、掘队组进尺情况及时把风筒延接到位，确保风筒口到掘进工作面的距离符合规定要求（煤巷5m，半煤岩巷7m，岩巷10m），风筒延接质量符合《通风质量标准化标准》要求（正接双反边，吊挂平直，无破口，不漏风，出口风量满足生产需要），并保证各工作面有两节风筒的备用量，备用风筒要叠好，用铁丝捆牢，吊挂在距工作面20m的邦里；更换下的废旧风筒要及时升井，严禁随处乱放，不论是备用风筒还是废旧风筒，如若乱放按风筒价值的10%对责任人和管理人员进行处罚。④.风筒回收复用：
掘进工作面贯通形成全负压通风系统后，通风队队长要及时安排回收风筒和吊挂铁丝及拉线，将完好、无尘、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。对不完好的风筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用，不能修复的废旧风筒，能利用的必须尽量利用，做到物尽其用，风筒复用率必须达到85%以上，否则按矿有关规定考核兑现；对回收不彻底、遗漏下的风筒则按总价值的10%对责任人进行处罚。
3、对开、掘队组材料使用、管理过程中的考核
各开、掘队组要对所辖区域内的管材、风筒以及其它“一通三防”设施要使用好、管理好（包括备用管材和风筒）。严禁损坏，否则将按损坏总价值的50%—80%进行处罚；影响生产、造成安全隐患的由矿调度室和安监处进行索赔和追查处理。
4、对综采队通风、防尘设施使用管理及钢塑复合管回收考核 ①.通风、防尘设施使用管理：
综采队对所辖区域内的“一通三防”设施要正常使用和管理，如果发现损坏，按损坏总价值的50%—80%进行处罚；影响生产、形成安全隐患的由矿调度室和安监处进行索赔和追查处理。②.钢塑复合管的回收及复用：
随着工作面的推进，综采队要及时回收钢塑复合管，运送至两顺槽口上，码放到不影响行人和运输的地点，防尘队运送到使用地点复用，不论是综采队还是防尘队，在回收运输过程中，如造成钢塑复合管弯曲、损坏均按钢塑复合管价值的30—50%对责任人进行处罚，钢塑复合管的复用率不得低于95%,否则按矿有关规定考核兑现。附件6：
A矿井下轨道管理考核办法
为了加强井下轨道的使用管理，控制费用，降低成本，做到轨道充分回收和复用，减少轨道流失，服务好各采掘队组。特制定《A矿井下轨道使用管理办法》。
一、管理职责
1、运输区负责轨道、扣件的领用审核及轨道、道岔、扣件的回收考核。运输区对轨道、道岔、扣件的领用、回收进行记录，定期对各队组进行检查，准确掌握各队组轨道的使用情况，对丢失等无谓消耗进行考核。
2、运搬队负责全矿轨道、道岔的领用和发放；回收、复用情况的检查验收；道岔、弯道的回收及弯道的平直和复用。
3、综采队负责所采工作面两巷的轨道回收。
二、审批、领用
1、每月运搬队根据生产作业计划做出轨道领用计划，经运输区区长及分管矿长审批后，由企管科开取限额。当月的轨道领用计划=当月计划进尺
2-当月回采推进米数2+（-）上月超（亏）进尺米数2。
2、各开、掘队组铺设轨道，需领用钢轨及扣件时，必须填写领用申请（或领料单），且详细写明使用地点及数量，本单位行政主管盖章（或签字），经运输区按实际进尺审核，按进尺对应签发可领取轨道及扣件数量后，运输区登记入帐，由运搬队专职人员到供应科设备库进行领取。
三、消耗管理
1、开掘队组
（1）、队组当月超领轨道及扣件在次月的计划中减扣。
（2）、各使用轨道的队组，必须加强轨道及扣件的领用、运输、入井等环节的管理，防止轨道及扣件流失，如因流失，造成领用量与进尺不对应，处罚后，方可不成。
2、回收
各回收轨道、道岔的队组，必须有轨道、道岔的回收记录，并且按指定地点如数交回。防止轨道、道岔流失，如有流失，经查实后对其进行处罚。
四、复用
1、轨道的复用
综采队拆除的轨道必须回收运输至顺槽口存放作为复用，并及时将回收的数量汇报运输区，由运输区派专人进行验收，安排复用。
2、道岔、弯轨的复用 拆除后的弯轨、道岔由运搬队负责运送至指定地点，且负责弯轨的平直工作，并及时汇报运输区，由运输区核实后安排复用。
4、材料消耗考核
1、开掘队组考核：如有轨道、扣件流失，经查实后按流失轨道及扣件原价的100%进行处罚。
轨道流失量m=季度实际领用轨道总量m+运输区安排使用复用轨道m-（季度掘进总进尺m-轨道滞后工作面的距离m）2-队组库存量m 扣件流失量（套）=季度领用扣件总量（套）-季度铺设轨道总数（根）-队组库存量（套）实行季度考核。
2、回采队考核：如有轨道、道岔流失，经查实后按流失轨道、道岔原价的100%进行处罚。
轨道流失量m=月回采推进长度m4-运输巷无轨长度m2-月实际回收轨道数量m 扣件的回收：要求扣件回收率不低于80%，否则，按原价扣罚。实行月考核。
六、其它
1、各队轨道的铺设必须按标准铺设，如因轨道不按标准铺设或维护不足导致轨道质量差，造成运输设备车时落道将轨道挤弯变形无法使用的，按报废轨道原价的50%对施工队组进行处罚。
2、如有野蛮作业，强拉硬拽处理落道车辆造成轨道挤弯变形无法使用的，按报废轨道原价的50%对施工队组进行处罚。附件7：
井下皮带使用考核办法
为了延长井下皮带的使用期限，控制费用，降低成本，充分地使用和复用好皮带。使胶带输送机能高效地正常运转，发挥其优良的效能，确保各采掘队组顺利完成好生产任务。矿特制定《井下皮带使用考核办法》。
一、管理职责
1、运输区了解掌握井下各队组皮带使用状况和各队组补充、更换、复用皮带的实际情况，不定期对各队组使用皮带状况进行检查。每月不少于三次。保证生产正常运行。
2、皮带队要对各队组所领用皮带进行核实，如使用队组所领用皮带无对应安装（更换），要及时汇报运输区。运输区将根据实际情况，作出相应处罚。
3、各使用皮带的队组要加强平时对井下皮带的维护，杜绝皮带跑偏现象的存在，严禁别勾木和危害皮带的杂物。妥善保管好备用皮带，充分地复用好皮带。如皮带确无使用价值，经运输区验收后及时交回供应科。
二、审批、领用
1、皮带队根据当月生产作业计划，编制月度材料计划，经运输区及分管矿长审批后，由企管科开取限额，才可领取。
2、各队组根据生产需要填报领料单，经本队队长、运输区长审批后，皮带队领取发放。除按实际进尺延长外，各队组需补充皮带时，要提前写出书面申请，经运输区确认后，方可发放。
3、皮带输送机安装时，随机配备1000米皮带，一次性安装完好，交于使用队组。如安装长度达不到500米时，应妥善保管好皮带。作为延长皮带时的备用皮带。
三、消耗管理
1、对于新安装的胶带输送机，应严格地进行调试，保证皮带不跑偏后，方可运行。如在调试阶段中，造成皮带损坏，将进行相应处罚。
2、如各队组由于管理不善，造成皮带的损坏，需补充皮带时，须经运输区确诊、有关领导批准，做出处罚后，方可领用。
3、掘进队需要延长皮带时，应按实际进尺对应领取皮带，超出部分，在下月减扣，每季度考核。如领用量与进尺不对应，处罚后补充。
4、综采工作面推进1/2后，可按剩余长度的20%补充。
5、掘进工作面安装二部皮带时，按头部皮带长度的30%补充皮带，头部更换下的皮带做为二部安装时的复用。
四、回收、复用
为了确保皮带复用率，各队组拆除或缩下的皮带必须按指定地点交回，作为复用。采掘队组分别按推进长度和进尺考核。
1、综采队按推进长度280%计算复用带长，按（推进长度2-复用长度）
80%计算回收率。实行当月考核。如达不到规定系数，将对分管队长做出相应处罚。
2、综采队缩皮带每次不能低于50米，对所缩皮带不能擅自开口割断。缩下的皮带应运至顺槽口内，由掘进队拉走复用，可算做回采皮带复用率。
3、掘进队移交工作面时，皮带应达到80%的完好率，达到20%的回收率。如达不到规定系数，将做出相应处罚。
4、各队组应及时将废旧皮带出井，交回供应科。
五、消耗考核
1、皮带输送机安装完毕，在调试阶段中造成皮带损坏，将按皮带成本的100%处罚安装队组。
2、综采队实行当月考核，回收率和复用率每降低一个百分点，处罚分管队长100元。缩皮带要选择状况最差的一段缩下。不可复用的按废旧皮带交库处理，如未按规定缩皮带，处罚分管队长500元，处罚队组2000—3000元。
3、掘进队组移交工作面后考核。如达不到80%的完好率和20%的回收率，每降低一个百分点，处罚分管队长100元。延长皮带时，领取皮带和实际安装不相符，超出部分，按皮带成本的100%从工资中扣罚，实行季度考核，传递企管科执行。
4、固定皮带的补充可按过煤量皮带长度
2%计算，超出部分，按皮带成本的100%从当月工资中扣除，传递企管科执行。
5、各队组如不能及时将无使用价值的废旧皮带交回供应科，将按皮带成本的30%从当月工资中扣除，传递企管科执行。
6、各队组按规定补充皮带时，不足部分，由使用队组提出申请，按成本的100%扣款后，方可领取。
六、其它
各使用胶带输送机的队组，要建立一套在本队行之有效的，长期管理制度及管理机制。健全完善各种规章制度并严
格执行，保证胶带输送机有一个良好运行环境，确保煤炭生产正常运行。
1、皮带机清扫器要保证完好，不变形并保持一定的压力，确保清煤效果。严禁用胶带输送机拉运水煤和大块煤矸，如发现大量水煤，皮带司机应立即停止汇报调度室，对概不负责任者，处罚500—1000元。严禁大于300 mm见方的矸石、煤块上皮带，一经发现，对责任者处罚300元。矸石、煤块每比规定粒径增大100mm加罚100元。
2、对于锚杆、棚板等危害胶带的杂物，各队组要妥善管理，严禁与工作面的货物一同拉出，一经发现，有一次对队组处罚1000元。