模具产业 篇1
在经济全球化的今天,产业集群研究成为各国重点研究对象,普遍受到经济学家重视,研究也越来越深入和细化发展。模具产业作为我国近几十年发展较快的经济产业来说,研究模具产业集群也变得越来越重要。浙江模具产业是我国沿海模具产业发展具有代表性的,研究其产业集群也成为实现模具产业转型升级的一个重要课题。本文就宁波的模具产业集群园区为代表,通过对其分析,提出如何通过工业园区集群化来提升产业创新能力,提高产业园区的竞争力,提高宁波区域经济发展能力。
1 产业集群和全球价值链基本概念解读
1.1 产业集群
产业集群(Industrial Cluster)是一种世界性的块状经济,在一特定的领域中( 通常以一个主导产业为核心 ),大量相互关联的企业及支撑机构在空间上聚集,并形成强劲、持续的竞争优势。以民营企业和中小规模企业为主的宁波模具产业表现出的一些优势比如灵活企业机制、雄厚的民间资本、廉价的劳动力等逐渐消失,因此加快宁波模具产业集聚园区建设,推进沿海经济开发,具有深远意义。
1.2 全球价值链
全球价值链是指为实现商品价值而连接生产和销售等过程的全球性跨企业网络组织 ,主要是从采购运输原料、生产分销半成品和成品、最终消费的的整个过程涉及所有生产者和生产活动的组织及利润在不同环节的分配。分析某一产业集群在全球价值链中的分工地位,可以为地方产业集群升级指明方向。
2 宁波模具产业集群价值链分析
宁波市模具行业发展区域特色明显,宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。以余姚为例,各类模具制造加工及相关企业1200余家,拥有模具技工3万余人,素有“模具王国”美誉。以所建模具园占有比例而言,江苏和广东各占四分之一,仅浙江就占到35%,由此可将,浙江模具是我国的主要出产地。以模具产业带动相关产业为1:100优势,带动地方经济高速发展,宁波模具产业园区将建设成为国内外一流模具产业基地和国家中小模具企业转型升级示范园区。模具产业价值链主要分为产业内部价值链和外部价值链。其内部价值链是模具核心企业与其众多的辅助企业构成模具制作的精细化分工协作关系,产业集群就是一个供应链企业相关集群,相较于非产业集群要有更高的生产效率 ;其外部价值链就是在全球视角下的产业供应链,经济全球一体化促进跨国公司进行全球的原料采购、运输、生产和销售,形成全球的产业价值链。随着我国模具产业的不断发展以及激烈的国际竞争,宁波模具产业集群在面临的极大挑战的同时,也为其提供了一种转型升级的新视角。
3 全球价值链视角下的宁波模具产业集群创新不足的路径依赖分析
首先,自主创新能力是促进模具产业集群前进的动力和有效手段。宁波模具企业主要是以大企业为核心的,大小企业之间技术和知识单向传播,使得小企业缺少灵活性和创新性,自身的创新发展受限 ;其次,宁波模具产业大多数是以传统的家族关系网为主的,对于引进优秀人才有一定的制约,即使引进了优秀的人才,由于家族观念,也会限制这些优秀人才发挥作用,严重制约整个模具产业的进一步可持续发展,国外企业中技术人员所占比重在25%~ 50%左右,而国内这一比重较小 ;再者,具有根植性的地方产业文化强化了集群企业,导致产业集群内企业创新动力不足,管理模式僵化,技术水平停滞不前,造成企业的生产设备落后、产品质量意识淡薄,容易陷入边个路线的困境,比如热流道技术在浙江塑料模具企业采用比例仅有30%,还有近两倍的提升空间。
4 构建全球价值链视角下宁波模具产业集群创新体系
4.1 提升模具产业集群创新能力必须要构建产业集群园区创新体系
创新是模具产业集群转型升级的根本动力。加快推进宁波模具产业集群转型升级的主要发展点是重视培养和提高产业集群园区的整体创新能力、集中建设产业集群园区创新体系。将企业、学校、科研机构结合成模具产业集群园区的一个大整体,同时要以人才引进、培养、激励、评价为主的人才培养机制,将产业和研究结合,互相学习、共同创新。积极建设适合宁波模具产业集群发展的产业集群园区,努力打造“中国模具城”。
4.2 加强技术创新,打造有深厚技术创新能力支撑的区域品牌
提高宁波模具企业自主创新能力,树立模具企业的自主品牌,形成深厚技术创新能力支撑区域经济。宁波模具企业要通过技术、管理、营销、服务一体化的多方面创新,提升其产业集群的竞争优势,为企业的进一步发展以及提升企业的实力打下良好的基础。将模具产业纳入先进制造业规划,定位高端模具生产,积极引进外资,并计划以增长率超过20%的速度发展模具产业。
4.3 大力拓展电子商务,完善信息共享平台
中小企业是模具企业的主体,通过加强信息共享平台建设,促进其集群发展,提升竞争力。目前,宁波已经拥有中国国际模具网、中国塑料模具网 (国家行业网站十强)、中话传媒等一批具有较强实力和较强影响力的网络机构和服务平台。
通过公共信息商务平台建设,对电子商务大力发展,信息共享平台完善,模具产业营销体系推进、宣传推广体系建立等不断地改革创新,将模具产业集群发展和信息网络结合在一起,共同发展。
4.4 将“五位一体”的创新体系运用到宁波模具产业集群园区
所谓的“五位一体”主要是模具企业、当地政府、模具协会、大学科研机构和中介机构为主的几大部门,产业集群内部企业和相关企业通力合作,构建区域创新发展模式,嵌入到全球价值链。之所以构建“五位一体”的创新体系,是因为其有助于构建一个基于全球价值链的信息互动平台,有利于信息发布和实现信息共享,这样的体系能够促进产业集群园区创新效率,也实现了五方共赢。
4.5 拓宽宁波模具产业外围,全面深入全球价值链
提高宁波模具产业集群园区竞争力关键是逐步完善模具产业链。在模具产业相关的上下游企业加强合作,对外引进资本,加强高技术研究,进一步将其整体竞争力提升到更高的水平,将一些有助于拉长模具产业的企业和项目引入到宁波模具产业集群园区。这样才能使得模具产业集群在原料采购、运输、生产到销售,
模具产业 篇2
现代模具技术已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，没有高水平的模具，就不可能制造出高水平的工业产品。从上世纪六十年代起步至今，北仑模具产业从业人员已超过2万人，相关企业1500多家，压铸模具产品涉及汽车、摩托车、电动工具、家用电器、灯具、文具等多个门类，2008年模具工业总产值32亿元，约占全国压铸类模具总产值近30%，商品模具12亿元，出口1.06亿元，压铸件销售达30亿元，出口5.0亿元。北仑区因此先后获得“中国压铸模具之乡”、“宁波市高档模具产业基地”等称号。
1 北仑模具产业的现状和不足
1.1 产业基础及优势
目前，北仑模具企业拥有各类加工中心600多台，其中不乏德国DMG五轴联动加工中心、夏米尔慢走丝线切割、东芝大型卧式加工中心、龙门磨床等一批世界先进设备，不少公司还拥有金相分析仪、金属探伤机、冲击试验机、三坐标测量机等高端检测设备，压铸模具的设计制造水平、生产能力和制造企业密集程度均处于国内领先地位。据北仑区模具工业协会2009年统计，目前该区模具行业国家级高新技术企业有9家，省、市级高新技术企业有8家，还有6家省市区级工程技术中心另有18家模具企业正在积极申报中。2008年对国家高新技术企业进行认定，北仑模具企业有3家列入，自2006年1月1日至2008年12月31日，国家对230家重点模具企业生产销售的模具产品实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还50%，享受该待遇的浙江省共70家，宁波有50家，北仑有15家（其中14家是以压铸模具为主的企业），逐渐形成了骨干型的模具制造企业。
1.1.1 北仑压铸模具产值占全国的比重逐年提高
据中国模具协会在2006年对全国压铸厂的抽样统计，我国压铸模具产值已占模具工业总产值的10%。根据统计北仑压铸模具占模具总量的75～80%，2005～2008年压铸模具生产总值如表1所示。由表2可知，全国压铸模具总产值的1/4以上来自于北仑压铸模具企业，所以北仑荣获“中国压铸模之乡”、“中国压铸模具基地”的殊荣是明至实归的，从而也突显出北仑模具行业在全国的重要地位。
1.1.2 北仑模具产业具有几大鲜明的特点
(1)地域相对集中：北仑模具企业70%以上集中在大碶街道的汽配园区和塔峙区域，是目前国内压铸模具生产最密集的地区之一，压铸模生产占全区各类模具生产的85%左右。(2)专业分工细，产业聚集度高：经过近50年的发展，北仑模具已形成协作化程度较高的产业群，全区现有各类模具配套企业150多家，包括测绘、设计、材料、模架、电火花加工和热处理等企业，另外直接从事模具以及模具零件加工的企业1300余家。(3)以中小民营企业为主：北仑模具企业中95%以上为民营企业，其主要特点是：企业小、机制灵活、能紧跟市场变化。(4)由模具产业带动其他产业的发展：凭借压铸模具而延伸的压铸件产业在北仑已有较广泛的分布，仅大碶街道在2008年的不完全统计，有压铸件企业50多家，各类压铸机400多台，总吨位超过2万吨，当年压铸件销售达到28亿多元。由于模具企业投资创办产品还具有生产成本低、投资风险小、对市场反应快的特点，越来越多的模具企业的产业结构开始向“模具+产品”的纵深方向发展。
1.2 北仑模具产业的不足之处
1.2.1 缺乏能与国际国内模具企业相抗衡的龙头企业
北仑能获得“中国模具之乡”的美誉，主要靠较长的发展历史和较大的总量规模，但缺少龙头企业和知名品牌的支持，“北仑模具”在全国并未形成突出的影响力。据中国模具工业协会的统计，在2002年以前北仑还没有模具企业跨过2000万产值门槛，目前国内年产1亿元以上模具的企业已有20多家，超过3000万元以上的企业已有200多个，北仑尚无一家商品模具产值超亿元的企业，2009年压铸模具产值最高达6000万元，塑料模具产值最高大约在8000万左右。
1.2.2 模具企业规模受到空间的客观限制
北仑模具业发展带有很强的原发性（脱胎于乡镇企业）和自发性，以大碶为例，近年来模具企业发展迅速，规模快速扩张，对于建设用地的要求十分迫切，但由于大碶工业用地指标缺乏，各村土地利用已接近饱和，再加上目前国家宏观调控政策的制约，导致大碶模具企业几乎得不到新的发展用地，另一方面为了配套的关系，绝大多数企业不愿离开大碶区域。
1.2.3 高素质技术人才的缺乏
模具工业是技术附加值较高的行业，高素质的技术人才对于模具工业的发展至关重要。模具工业不断应用新工艺新技术，因此对技术人员的知识更新要求也比较高，而北仑模具企业大批实践经验丰富的技术人员缺乏必要的知识培训，大中专毕业生工作实践不够，难以形成骨干群体，造成北仑模具工业在技术人才方面后劲不足。
1.2.4 专业的模具生产呈现弱势化状态
通常模具的专业化生产包括两个层次：一是专业生产模具，即以整副模具生产为主导，没有或只有少量处于产品生产；二是模具标准件的专业化生产，即模具标准零部件生产为主。
因为模具与产品的天然联系以及市场机制的作用，北仑模具企业正在向“模具+产品”的结构转型，在部分以模具起家的企业里，模具的生产已经退居成为配套的部门，模具产值所占的产值不断降低，而相关产品的生产制造在产值中的比例逐年上升。分析其中原因无非有两个方面;一方面是模具生产本身决定的：(1)模具制造设备投资大、技术要求高、设备的更新换代以及折旧速度比较快，要不断投入才能维持；(2)由于模具的专用性、定单式、非批量化生产等特征；(3)模具生产离不开高素质人才，但聘请高素质人才需要企业具备一定的经济实力或盈利能力；(4)模具是单件生产，在达到一定规模后很难继续做大。另一方面，产品的市场空间远远大于单纯的模具生产，获利潜力比较大。
所以模具企业由单纯模具转为“模具+产品”型是企业对市场和自身生产条件的适应性选择，有利于模具企业增加盈利、拓展发展空间，但是由于模具与产品的发展是此消彼长的关系，处理不好“模具与产品”的关系，将导致模具生产处于小规模、低档次的状态。
1.2.5 环保的压力大
模具生产属于低污染、低能耗，但应用模具进行零件的生产，尤其是压铸件的生产过程能耗高、并对环境形成一定污染，在模具企业的产业结构逐步转向“模具与产品”化环境污染问题日益凸显，另外热处理、电脉冲等加工配套企业和原辅料销售企业还存在散、脏、乱，不少村、社区内家庭加工作坊散布，安全隐患巨大。
2 北仑模具产业在“十二五”期间应该完成的几项工作
2.1 提高认识，加大政府扶持力度
模具行业的发展，其社会效益远大于自身效益。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，模具业可带动相关产业的比例大约是1∶100，即模具业发展1亿元，可带动相关产业100亿元，加快发展现代模具工业，有利于提高制造业的国际竞争力，有利于扩大出口和招商引资。
但是模具行业的高技术特点决定了其必须高投入，而同时却并不意味着高产出。模具以单件生产及生产周期长的特性使得企业的资金积累慢，每套模具的完成都相当于一个新产品的研制，投入大风险也大。然而与其他机械产品比较，因模具的技术含量高，活化劳动消耗比重大，材料消耗则相对较小，产品的平均物耗一般只占总成本的20%～30%，所以模具增值的部分大，其增值税税率比其他机械产品平均高出一倍以上，所以过重的税赋成为模具行业发展的瓶颈，需要政府部门在政策上的支持。
在模具行业发达的日本、美国均有可资借鉴的模具扶持政策，如：模具厂购置设备政府给予无息、低息贷款；所购设备款可用企业所得税冲销；对模具企业实行税收优惠，如：新加坡政府对高精度塑封模生产企业实行免税十年的政策等等。另外北仑模具行业以民营中小型企业居多，属于发展中的企业，在资金方面获取困难，鉴于模具行业在制造业中的重要作用，以及我国模具业的弱势地位，国家应在政策上给予强有力的支持。
2.2 建设压铸模具城，改善企业生产环境
模具是最基本的制造业，它的兴起可以带动该地区产业链的快速增长，而产业链的延长又将促进模具制造业的发展。在模具最为集中的深圳市，规划了总面积达161.2万平米的“深圳市模具产业集聚基地”，另外苏州高新国际模具城、昆山国际模具城、常州长三角模具城、大连模具城、成都模具产业园等等，在宁波的余姚、宁海也先后建立的模具城。压铸模具城的建成将加速形成产业集聚效应，进一步提升北仑模具业的集约化水平，使其成为具有国际竞争力的模具制造平台；同时，将进一步巩固和保持北仑在中国模具制造业的重要地位，并为北仑的装备制造、汽配、文具等产业的快速可持续发展奠定良好基础，还有利于吸引欧、美、日、意等发达国家的模具制造业在北仑着陆，促进北仑工业经济的进一步繁荣发展。
2.3 整合资源，发挥行业整体优势
为整合地区行业资源，应加强协会在行业中的指导、协调、服务、监督的职能，发挥协会在模具行业的规划、结构调整、统计、模具专业展会、行业标准、行业的经济技术交流与合作、行业培训、从业人员岗位资格评审、职称评定及投资项目的可行性论证、高新技术企业的认定等方面的作用。
在北仑的模具企业中80%是中小企业，在引进或创新企业管理的科学方法与机制方面缓慢，且受人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约，致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应发挥协会的优势引导模具企业创新管理制度，研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等，全面提高企业管理水平和企业素质。
2.4 积极开展与高校的校企合作，共同培养模具人才
模具设计与制造过程中的经验与技术是非常重要的，而由经验、技能沉淀固化成的生产知识或形成的技术传统，更是模具生产过程中的关键、核心技术，模具CAD/CAE/CAM生产技术，也是在长期积累的生产经验和生产知识的基础上形成的。所以，应通过校企合作方式尽快研究、掌握模具生产经验、技能，及以之固化成的知识，并使之能通过教育、培训培养出大批合格的模具人才，比如采用订单式的培训体系，校企合作来调整和优化模具设计及模具制造专业课程设置，允许学生到企业现场参观、实习等。
综上所述，北仑模具行业在“十二五”期间应在正确认识自身优势和不足的基础上，按照新型工业化的要求，加快推进模具产业结构调整和优化升级。
参考文献
[1]贾志欣,张学昌,张杰,俞燕燕.我国及宁波模具进出口情况分析.模具制造,2009,1,4-6.
[2]浙江大学宁波理工学院,北仑区科技局.北仑模具产业现状及发展对策研究报告,2008.
我国模具钢的产业现状及市场需求 篇3
【关键词】模具钢；市场；产业
一、模具钢的定义和分类
1.定义
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具属于消耗品，用量较大。据调研报告显示，汽车行业90%以上的零件是依靠模具进行加工的，使用的模具包括热作、冷作以及塑料模具，数据显示平均每万辆汽车的模具消耗高达0.12吨。家电行业的零件大部分都是通过塑料模具钢成型的。我国将普及中高端模具钢的使用，预计模具钢的产量将不断增高，远超其他模具行业。
2.分類
从现在的市场情况来看，模具钢按照用途大体可以分为三类：
（1）冷作模具钢：主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲压模具、冷拉深模具、冷挤压模具、压印模具等。其范围很广，从各类碳素工具钢、合金工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢都属于冷作模具钢。
（2）热作模具钢：主要用于制造对高温状态下的工件进行压制成型的模具，常用的模具包括压铸模具、热挤压模具以及热锻模具等，我国常采用添加Cr、、V等合金元素的合金模具钢，如果在零件使用中有特殊需求，常采用高合金奥氏体耐热模具钢进行零件制造。
（3）塑料模具用钢：塑料模具用钢的使用已经在很多国家普及了，但由于塑料品种繁多，满足制造塑料模具的塑造要求差别很大，因此在进行零件制造过程中，会对塑料模具的材料提出不同的性能要求。塑料模具用钢系列在国内外已得到了较快的发展，常见类型有：渗透性塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢等。当前最有代表性的预硬型塑料模具钢为3Cr2Mo和3Cr2NiMo，国内需求量相对较大。这两个钢的特点是：预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能，可以满足模具的各种工作硬度需求。
二、模具钢及模具市场的现状
模具是工业生产的基础工艺装备，用模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点，随着工业的迅速发展，我国模具制造业发展空间巨大。据统计分析，2010年到2015年，我国模具行业年均增速在10%左右，由此推断，2016年到2020年模具行业年均增速至少在8%左右。而受《模具行业“十二五”发展规划》影响，到2015年，我国模具总销售额已达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即40亿美元左右；国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上；扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率已从以前的约55%提高到2015年的65%，预测2020年达到70%以上。
为了适应模具行业的发展需求，我国模具钢的产量也在逐年增加。目前，据不完全统计，目前中国有约十几家较大规模的生产模具钢的钢厂，主要分布在东北和西北地区，例如宝钢、东北特钢以及西宁特钢等。近年来，我国小型钢厂的数量也在逐渐增多，但是由于模具钢要求的合金含量较高，而在国内，合金成本价格昂贵，对模具钢的标价产生了很大的限制，考虑到用户可接受度，企业在模具钢的销售中利润偏低，不同程度影响了钢厂模具钢的需求量，不利于厂家产能的发挥。另外，生产模具钢的工艺水平要求高，产品质量要进行严格把关，特别是对于精密而复杂的模具和大型功能性的模具，在生产过程中必须严格控制真空的环境，采用电渣重熔等高端工艺满足产品的性能与品质。而目前国内钢厂中，具备全套工艺的厂家为数不多，加上国内冶金厂能提供的钢材尺寸有所限制，很多大型模具钢的规格与质量都不能满足需要，因此极大降低了模具钢厂的成品量，导致我国的一部分塑料模具还需要借助进口弥补需求。
三、模具钢的未来发展方向
今后我国模具钢的发展方向为：模具日趋大型化，尤其是模具成型零件日趋大型化，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加；人们对模具的精度要求越来越高，必须使用质量好、高精度且稳定性好的钢材；近年来，模具钢中中高档模具钢的需求呈上涨趋势，塑料模具钢、压铸模具钢的需求日益增加。据调查，我国模具逐渐应用于各个行业，用途日益广泛，其标准化和商品化特征日益明显，人们对模具钢的规格质量和产品周期的要求不断提高。相关的钢厂和企业应把握市场的动态需求，结合模具制造业的发展趋势，加快模具钢新品种的研发，不断提高模具的精度与质量，研究出满足特殊性能比如耐腐蚀、高韧性的模具类型，逐渐与国际钢市场的发展接轨，争取达到世界先进水平。专家预计未来5年，我国模具钢产业将有较大发展空间和质的飞跃，尤其是中高端钢产品。结合我国模具钢产业的现状与市场需求，未来我国模具钢产业的发展要重点把握以下几个方面：（1）稳步加强对模具钢的理论研究，从质量和性能入手为模具钢的发展奠定基础；（2）密切关注市场需求的动态变化，研究出规格多样化、制品化的模具钢类型；（3）科学合理地运用新兴的信息技术，实现模具钢的专业化生产；（4）将塑料模具钢作为未来模具钢产业的发展重心，填补中高端钢产品的空缺；五、注重模具钢的品牌打造，创新“钢材商店”销售模式，将我国的模具钢生产与国际接轨。
参考文献：
1.吴平桂.汽车大型模具用钢的研究进展[J].科技创新导报，2009（06）.
2.顾昕.中国产品模具制造行业的发展趋势[J].装备制造技术，2013（11）.
模具行业现状_模具产业发展前景 篇4
聚焦模具行业现状 解读模具产业发展前景
聚焦模具行业现状 解读模具产业发展前景
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
一、未来10年八个发展目标
以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%-15%及2011-2020年期间年均增速18%左右测算，总量目标为：按年均增速15%推算，2011年约1300亿元，2020年约3100亿元。经过“十一五”努力，使我国模具水平到2011年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。未来10年模具行业的8项具体目标：
1、模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。
2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。
3、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。
4、高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。
5、国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上，2020年要达到90%以上。
6、模具出口以2010年模具出口10亿美元，2020年模具出口25-30亿美元为目标。
7、要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。
8、模具商品化程度从目前的45%左右达到2010年的55%和2020年的65%左右。
二、未来10年五大热门发展产品
1、汽车覆盖件模具
冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2011年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。
2、IT产业模具
多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。
3、大型及精密塑料模具
塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十二五”期间应重点发展。
4、精密模具标准件
目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。
5、其他高技术含量的模具
占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模
具也是发展方向，其中活络模技术难度最大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十二五”期间也应重点发展。
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如下：
1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。
2、推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm的高精度模具制造设备。
3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。
4、大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。
5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。
6、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。
四、7个建议力促中国模具产业发展
模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉提出发展模具产业的措施意见和政策建议如下：
1、出台相应政策，引导投资方向
建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济扶持政策，出台相应的政策措施，以立法形式在金融、税收、技改等方面给予支持。
鉴于模具产品净增值率高，模具企业增值税税负比机械工业其他行业平均水平高出1倍，因此建议减轻模具企业的增值税负担，或继续执行先征后返政策，或降低增值税税率，例如从17%降为5%-10%。
鼓励对发展模具的投资。例如投资模具厂的建设资金可以抵扣企业所得税；对模具企业引进关键设备及生产模具所需的原材料和零配件实行减免进口税来鼓励高新技术及其产品的引进等。
2、加快体制改革，调整产业结构
目前模具行业产业结构不合理。主要表现在企业组织结构、产品结构、技术结构及进出口结构等方面。“十二五”期间应在有关政策的引导下，采取积极措施进行调整，使之逐步合理化。例如鼓励专业化、商品化生产，鼓励大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件生产，鼓励主辅分离，使模具生产从附属走向独立。
3、市场化运作，大力发展模具产业链集群
在“十二五”期间，一方面要支持鼓励有条件的地方建设具有较高水平和较大能力的模具生产集聚基地（或叫模具城、模具园区），通过市场化运作，逐步形成地区性的较为配套的模具生产产业链。另一方面建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象，通过积极引导，形成以现有较大实力和较高水平的企业领头的地区性汽车模具制造网络。网络是一个企业联合体，或叫战略联盟，有共同的技术平台，有紧密的协作关系，可按虚拟企业运作，是一个利益的共同体。如果获得成功，2011年至2020年期间可在行业内逐步推广。
4、积极培育领军企业
根据现在国内外发展情况来看，现在已经到了应该将“规模效应”提到议事日程上的时候了。国际上已经有了不少产值超过1亿美元的模具企业，最大的模具企业已发展为跨国集团，其年产值高达40亿美元（含模具及模具相关产品）。国内已经有了一批年产值超过1亿元人民币的企业。这些企业对促进模具行业的发展具有举足轻重的作用。“十二五”期间应该针对发展重点，在国家支持下，有所选择地重点培养一批“领军企业”。为此希望能在国家计划中列入
5、加强产学研合作，推进模具行业科技攻关工作
建议政府有关部门建立模具发展基金，用以模具行业共性技术的开发、研究和创新项目，并对“龙头企业”作重点支持。要在国家有关部门大力支持下，加强产学研合作，推进模具行业科技开发和技术攻关工作，组织行业内产学研重点单位，分工合作，联合工作，争取早出成果，多出成果，共同享受成果，并使成果产业化，以迅速提高行业的技术水平。
6、建立全国性模具检测中心
随着模具产业的不断发展，模具质量检测工作已越来越迫切，但至今我国只有一个国家级检测中心，建议建立更多全国性的检测中心。
7、加强模具标准化工作