干压瓷质砖

干压瓷质砖 篇1

1 石材、瓷质砖空鼓的原因分析

(1) 墙、地面基层处理不净, 或浇水湿润不够, 造成基层与楼面结构层之间产生空鼓。

(2) 水泥不符合要求等 (如水泥强度不够、水泥安定性不合格) 。

(3) 石材、瓷质砖背面浮尘未除或用水浸润不够, 铺贴时石材、瓷质砖背面污迹未清理, 水迹过多, 造成粘结不实, 石材、瓷质砖与粘结层之间产生空鼓。

(4) 石材、瓷质砖吸水率较低, 如在未与水泥完全粘贴时受到大的冲击力 (如重物撞击, 踩踏等) , 从而造成石材和瓷质砖与水泥两个不同物体出现分离, 石材和瓷质砖底出现空鼓。

(5) 结合层水泥砂浆水灰比不对, 太稀或太干, 太干砂浆结力不好, 太稀容易产生收缩缝隙, 铺贴时未拍实, 石材、瓷质砖下局部有空隙而产生空鼓。

(6) 粘结层砂浆铺设不饱满, 造成边角、局部空鼓。

(7) 基层水泥沙浆铺设太厚或加水较多, 造成粘结层与基层之间产生空鼓。

(8) 石材、瓷质砖之间, 特别是大规格砖留缝过小, 石材、瓷质砖热胀冷缩相互挤压造成起翘空鼓。

(9) 轻质隔墙的表面板材多为防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板, 这类板材具有一定的湿胀率, 在干湿变化下会发生板材的伸缩形变, 另外, 板材在可能的外力作用下易发生侧向弯曲的变形 (如:关门的震动) , 石材、瓷质砖是没有伸缩变形的刚性材料, 这类板材的基层采用普通粘结剂直接粘贴, 经过一段时间后就会出现大面积空鼓。

(10) 养护不够, 过早让人踩动, 使石材、瓷质砖和结合层产生错动, 也是造成地面或墙面空鼓的重要原因。

2 石材、瓷质砖铺贴防空鼓的措施

2.1 材料要求

(1) 水泥为硅酸盐或普通硅酸盐水泥标号不得低于425#, 应有出厂合格证, 水泥运到工地后必须做复检报告 (强度、凝结时间、安定性) , 复检合格后方可使用, 超过3个月的水泥, 要重新做水泥的强度试验, 结块的水泥不得使用。

(2) 粗砂或中砂, 含泥量不大于1%, 过8 mm孔径的筛子。

(3) 瓷质砖应有产品出厂合格证, 进场后取样测定其吸水率, 对吸水率≤5%的地砖, 铺贴前不宜浸水湿润。因为其吸水率低, 可吸干砂浆中泌出的少量水分, 影响水泥水化作用。

(4) 石材应有产品出厂合格证, 性能检测报告, 进场后取样测定。

(5) 石材和瓷质砖的专用粘结剂, 必须符合国家相关标准, 并应有产品检测报告、产品出厂合格证。

2.2 施工要求

(1) 将地面基层或楼面结构层清理、有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水冲洗干净, 做灰饼。抹基层灰前用水灰比为0.4~0.5的水泥浆刷 (参水泥沙浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶) 一道, 以增加基层的粘结力。刷素水泥浆应用拌制的灰浆, 不要“扫浆” (即边浇水, 边撒干水泥) , 这样易造成水泥浆涂刷不均匀。

(2) 提前一天浇水湿润, 一般湿度在30%~70%, 墙面结合层用水泥砂浆1∶2.5 (体积比) 抹灰找平 (厚度不超过20 mm) 。如遇混凝土墙面时, 要刷一道界面剂。

(3) 石材和瓷质砖粘贴前, 应用半干潮布将材料背面的浮灰等污物清擦干净。

(4) 墙面贴石材和瓷质砖时严禁用水泥砂浆粘接, 必须用瓷质砖的专用粘接剂, 粘结层厚度为5~8 mm, 不得小于3 mm, 顶部、阴角处应留置5 mm的伸缩缝, 并用密封膏嵌缝, 如在轻质隔墙的表面板材上贴, 必须用柔性好的粘接胶。石材、瓷质砖之间留缝1~2 mm。

(5) 铺贴大面积石材和瓷质砖时, 更应注意预留足够的收缩膨胀缝 (一般墙面6 m, 地面10 m留10 mm缝) , 确保收缩所需。

(6) 地面结合层用干硬性砂浆 (干硬性程度以手捏成团, 落地即散为宜, 厚度为10~25 mm) , 配合比为1∶3 (体积比) , 应随拌随用, 初凝前用完, 以免结合层水泥沙浆超过初凝时间 (约45 min) , 造成面砖与粘接层粘结不密实, 造成易空鼓等质量问题。防止影响粘结质量。铺设厚度以放上面材时高出面层标高线3~4 mm为宜, 铺好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍实找平 (铺设面积不得过大, 一般控制在横向为3块, 纵向比石材或瓷质砖大50 mm) 。

(7) 施工的时候要严格按照规范操作, 具体的粘贴程序为:基层清扫处理→抹底子灰→选材→排板→弹线→粘贴标准点→粘贴→勾缝→擦缝→清理。施工时, 粘结厚度应符合施工规范, 不得过厚或过薄。粘贴时要使面材与底层粘贴密实, 可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时, 应取下面材, 铲去原来的粘结砂沙, 重新铺贴。

(8) 应做好工序的安排和成品保护, 防止在墙的一面粘贴石材或瓷质砖后墙的另一面又进行强敲硬撞击的施工。

(9) 在板块铺贴后l~2昼夜进行灌浆擦缝。调出1∶1稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中 (可分几次进行) , 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内, 至基本灌满为止。灌浆l~2 h后, 用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净, 使石材瓷质砖面层的表面洁净、平整、坚实, 以上工序完成后, 面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。禁止人在石材、瓷质砖上走动。

2.3 施工环境要求

(1) 施工环境温度应在5℃~35℃, 避免大风天或雨天外部 (或外围护结构末施工完的内墙面) 施工, 避免烈日直晒或雨淋。

(2) 冬季施工, 在冬季还需要注意防冻, 冬季石材、瓷质砖铺贴作业面如果受冻, 就会出现空鼓。防止的办法是保证室内温度、湿度。北方地区冬季多刮西北风, 石材、瓷质砖辅料中水分很容易流失, 因此铺贴石材、瓷质砖时要注意调节室内的温度, 防止作业面失水过快而造成干裂的问题。

2.4 成品保护

(1) 在铺贴板块操作过程中, 对已安装好的门框、管道都要加以保护, 如门框钉装保护铁皮, 运灰车采用窄车等。

(2) 切割地砖时, 不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

(3) 必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上, 铁管等硬器不得碰石材、瓷质砖面层, 喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3 结语

造成石材、瓷质砖铺贴的空鼓原因是多样复杂, 只要我们在施工中, 严格把好材料关, 按照施工工艺去操作, 就会避免石材、瓷质砖铺贴的空鼓现象, 减少客户的投诉率。

参考文献

[1]GB50210-2001.建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

[2]GB50209-2010.建筑地面工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S].

仿石瓷质砖包裹颗粒的制备新工艺 篇2

关键词仿石瓷质砖，包裹颗粒

1前言

随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷质砖成为人们的消费主流。特别是彩色、复色、包色大颗粒瓷质砖，结合渗花工艺可以达到与高档花岗岩石材相媲美的美学效果，产品的附加值高，市场前景广阔。

2包裹工艺的改进

造粒是大颗粒瓷质砖生产的关键技术。根据造粒方式的不同，分为干法造粒和湿法造粒两种。干法造粒获得的颗粒边界棱角相对分明、颜色单一；湿式造粒获得的颗粒多以球状或椭球状为主，且在径向上可获得多个色层、颜色变化丰富。干法造粒与湿法相比，具有设备简单、自动化程度较高、产量大的特点，但存在颗粒成形性能不如湿法好、花色变化小、颗粒过于均一、产品的颗粒边界容易出现裂纹等缺点。

目前常用的包裹粒主要采用干、湿法复合造粒。其工艺流程是：将适当粒径的通过干法造粒制得的颗粒平铺于由筛网制得的托盘上（尽量使颗粒在筛网上单层分布），将调配好的色浆通过釉线上的甩釉柜淋下（控制适当的流量），当装有颗粒的托盘经过时，颗粒表面便包裹上具有一定厚度的色层，随后烘干备用。但此法生产效率不高。

图颗粒包裹系统示意图

新工艺采用自制的全新喷浆系统（见上图），自动化程度高、产量大、生产效率高。具体做法是：将干法造粒制得的颗粒从顶部由传输带自动输入，压力系统将色浆通过扁平鸭嘴状喷头呈幕状从左至右喷出，与落下来的颗粒相遇，在空中完成包裹过程。这种工艺要求控制颗粒从顶部进入时的含水率为6%～7%，色浆含水率为33％，颗粒目数为4～8目。这样只要控制好浆幕，颗粒落到下面传送带时基本已干，不会粘接在一起。如有需要，也可在传送带上安装红外干燥器来控制颗粒水分。通过此工艺，还可以较容易地达到多层包裹的效果；多余的色浆流入收集箱循环使用，包裹好的颗粒由输送带送入储料仓陈腐备用。

此新工艺的控制重点在于：

（1） 控制好压力泵的压力以稳定浆料幕。如果压力太大，颗粒会随浆料一起冲入余浆回收箱；压力太小，又形成不了浆幕；

（2） 颗粒落入点与浆幕的距离要适当。距离太小，颗粒也容易被浆幕冲进余浆回收箱。

3 混料与成形工艺

通过电子配料系统，将制备好的大颗粒料在混料机中与基料以一定配比混合搅拌。传输系统将混合料送至压机料仓供压机压制成600mm×600mm的砖坯，压制压强为36～38MPa，砖坯厚10.5～11mm。

由于大颗粒在转移过程中易向上移动，故在压机布料过程中，应调整模具位置使面模在上，底模在下。大颗粒料生产要经过造粒、混合等一系列工序的处理，造粒效率较低、成本较高，所以国内有些厂家采用二次布料技术，即先向模腔中加入相当于坯体总厚度2／3的与坯体基料成分相同的粉料作为基础层，然后再喂入基料和颗粒料的混合料。如果此时能通过布料格栅适当运动，使颗粒呈一定的有序排列，效果将更佳。

4 结果与分析

按新工艺方法生产的大颗粒仿石瓷质抛光砖，其表观光亮如镜，纹理图案由不同颜色、不同形态及大小的颗粒随机组合；含有基料颜色的混合颗粒在边界取得较好的过渡效果。如果引入目前流行的透明颗粒及透明料，结合渗花装饰，仿石效果将更佳。

4.1干法造粒工艺参数的确定

由于本包裹粒用的是干法造粒获得的大颗粒，它的性能好坏直接影响包裹颗粒的质量。造粒工艺参数主要包括粉料水分和造粒压力等。造粒粉料水分的多少对大颗粒的强度、砖坯的强度、压机的压制次数、砖坯的粘模、鼓泡、夹层等缺陷都有直接影响，必须慎重对待。一般来说，造粒粉料的水分足够，所造得的大颗粒料可塑性强、强度也较大，不易出现颗粒裂纹缺陷；但若水分过大，却会造成砖坯压制时粘模、鼓泡、夹层、压机压制次数减少等问题。造粒粉料水分一般控制在7%～9%。

造粒压力与造粒设备的效率及大颗粒料的密度、强度及颗粒间的结合等性能紧密相关：造粒压力大时，大颗粒料密度高、强度大、不易碎裂、造粒效率较高，但易出现制成的颗粒与坯体结合不好的情况或形成颗粒裂纹缺陷。所以造粒压力的选取原则是：在保证大颗粒传输过程不易碎裂成粉的前提下，用尽可能小的压力造粒。通过试验，大颗粒造粒压力可控制在2～4MPa。

4.2 大颗粒仿石瓷质砖主要性能指标

（1） 吸水率＜0.2%；

（2） 莫氏硬度≥6；

（3） 抗折强度≥45MPa；

（4） 耐急冷急热性：10次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹；

（5） 抛后光泽度≥60度；

（6） 耐酸碱性：A级。

5 结语

（1） 本包裹工艺所需设备简单、生产自动化程度高、产量大；与现有流行工艺相比，既提高了包裹效率，又节省了大量人力物力。

（2） 通过本工艺制得的大颗粒瓷质砖，不仅色彩韵味与天然石材相当，还比天然石材强度高，且无放射性。结合渗花工艺，色彩更加丰富自然，是替代天然石材的理想产品，具有广阔的发展前景。

参考文献

1 邓建国.利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖[J].陶瓷，2002, 6:46～48

2 杨增玲，丁文生.浅谈大颗粒瓷质砖的生产工艺[J].江苏陶瓷，1999,32(1)：24～26

3 张勤善，毋彩虹.全大颗粒伟晶花岗石瓷质砖的工艺研究[J]. 焦作大学学报，2000,3:45～47

4 孔海发.大颗粒瓷质砖颗粒开裂的分析[J].佛山陶瓷，2002,12(1):14～18

Enwrapped Granules New Technology of the Imitation Rock Porcelain Tiles

Wang Qinggang Zhang Songzhu

(Technic Research Center of MONALISA CeramicsFoshan Guangdong528211)

Abstract： Based on the limitation of enwrapped granules technology of the imitation rock porcelain tiles, a new way which can not only improve the enwrapping efficiency but also save a lot of manpower and material resources was introduced in this paper.Better effect of imitation rock was got by this technology.