通用机械加工七篇

通用机械加工 篇1

在数控铣床加工中, 各种形状不同且大小深度不一的槽是铣削加工中的一项重要内容。圆槽是槽加工中比较常见的一种, 在实际加工中, 如能对圆槽的参数进行分析, 则可以找出其加工的共性, 编制通用的宏程序来实现各种圆槽的加工, 既能降低编程的出错率, 又节省了编程时间, 提高了加工效率。本文对圆槽加工进行了研究, 编制了其通用的宏程序, 对加工有较好的指导作用。

2 宏程序的应用特点

宏程序是指含有变量的子程序, 其最大的特点是采用了变量表示程序中的某些参数, 从而增强了程序的灵活性和适用性。虽然现在很多程序可以通过自动编程软件来实现, 但宏程序由于程序简短、可读性强、使用方便, 将相应的宏程序存储在机床中, 每次加工时只需设定几个变量参数的数值, 就可以实现各种尺寸大小不一的零件的加工, 深受很多一线工人的喜爱。

3 圆槽加工时的参数分析

如图1所示的圆槽, 从图形中可以看出, 圆槽一般由直径和槽深两个参数控制, 加工时从最外圆开始一圈一圈向里铣削, 铣削完一层后, 下刀至下一层, 重复上述过程, 直至铣削到所需要的深度。

编程时, 需要设定的参数有: (1) 圆槽半径R, 用变量#1表示; (2) 圆槽深度h, 用变量#2表示; (3) 铣刀直径d, 用变量#3表示; (4) 每层铣削深度, 用变量#4表示; (5) 铣削时绝对Z深度, 用变量#5表示, #5初始值为0; (6) 铣削半径r, 用变量#6表示, #6初始值为#1, 每圈递减0.8*#3。

4 通用程序编制

根据上面设定的变量参数, 可以编写如下程序:

在此程序中, 每次加工时只要给程序中#1、#2、#3、#4四个变量赋予相应的数值, 即可以实现对各种圆槽的加工。由于初始定位点设定在 (-#3, 0) , 为避免定位时刀具与工件发生干涉, 此程序一般仅用于槽直径大于3倍刀直径的加工中。

5 结语

通过以上分析可知, 对于直径较大的圆槽, 采用此种宏程序加工非常方便, 尤其是在工厂实践中, 将此程序存储在机床内, 每次加工时直接调用, 只需简单填写四个参数值, 就能实现各种槽的加工, 降低了编程的出错率, 节省了编程时间, 提高了加工效率, 有很好的实用价值。

摘要：对圆槽零件铣削加工的参数进行了分析, 编制了圆槽零件加工的通用宏程序, 通过修改变量的取值可实现各类不同直径、深度的圆槽铣削加工, 具有很好的实用性。

关键词：圆孔,铣削,通用,宏程序

参考文献

[1]丰飞.宏程序和自动编程在数控加工中的结合应用[J].CAD/CAM与制造业信息化, 2012 (6) :71-72.

通用机械加工 篇2

关键词：通用机床,零件加工,工作过程导向,教学过程,教学方法

《使用通用机床的零件加工》课程是国家示范性高等职业院校建设项目中数控技术专业共享型资源库首批重点建设课程之一, 是基于系统化设计的专业基础课程, 是数控技术专业课程体系三个阶段中的第一阶段, 即入门学习阶段课程。该课程理论知识与技能实践并重, 以工作过程为导向, 通过课程完成数控技术专业入门知识的学习和基础技能训练, 学生要学会认识通用机床、掌握常用加工方法、操作技能, 参与工业仿真管理, 同时, 课程还注重学生职业素质的培养, 并将学生遵守时间、机床保养、“5S”执行情况、环境保护、团结协作、语言能力等内容作为考核的重要内容。

教学过程

通过对企业实际生产零件搜集和表面特征分类, 以“适度够用”为原则确定了该课程的教学内容:旨在培养学生对通用机床认知并具备用机床加工的能力, 学生通过学习应能加工出具备直轴、台阶轴、锥轴、螺纹轴、孔、平面、沟槽等表面特征的零件, 课程共设计了8个学习单元, 如图1所示。

每单元的学习都按照“资讯” (项目引导) 、“决策” (任务分析) 、“计划” (识读工艺) 、“实施” (加工) 、“检查” (零件检测、过程控制) 、“评估” (质量评价、过程优化) 六个步骤灵活执行, 以学生为主体, 教师为引导。在真实的工业环境下通过有实用价值的产品激发学生的学习动力, 使学生将学习与劳动结果、经济问题、现实生活联系起来;通过对产品制作过程的了解, 不但使学生了解了成本、体验了付出、明确了产品的价值, 更在实践过程中探询了通用机床的基本知识, 积累了通用机床的加工经验与技能;通过对产品的验收, 学会对产品进行质量和功能的评价;通过“综合制作”, 学会各种工艺方法的综合运用。视、听、做、用并举, 力求使学生成为实践者、探索者、创造者、归纳者、合作者。教学次序如图2所示。

资讯:项目引导选取贴近生活、具有实用价值的产品以项目单卡、工艺卡等形式下达任务, 使学生明确单元学习目标, 学生可浏览网站或查阅教材以获取更多资讯, 也可以查询参考书进行相关的知识准备。课堂上, 在教师协调下, 学生自愿分成若干个协作学习小组。教师通过问题引出所要完成的工作任务;布置任务、明确任务:利用车铣床加工零件。教师为学生提供必要的设备与资源, 如机床、刀夹辅具、教学文件等。

决策计划引导学生分析确定实施完成任务的流程, 如机床结构认识→熟悉机床各手柄按钮→刀具选择与安装→工件装夹→切削参数的选择与调整→加工→质量检验及分析。然后确定重点掌握的内容:机床的基本操作、刀具的安装、工件装夹。

实施通过教师演示, 使学生从感官上了解工艺和技能, 通过基础项目锻炼学生的基本动手能力;通过产品项目建立学生的安全质量意识, 锻炼加工能力。实际操作时注意为学生提供切磋技艺的机会, 即邀请动手能力强、掌握快的学生进行操作示范、介绍经验, 其他学生自由提问, 为学生之间交流、切磋创造环境。实施阶段教师要为学生提供零件图 (见图3) 和工艺卡 (见表1) 。

检查评估采用形成性考核, 学生成绩评定包括三项:平时成绩 (占30%) 、产品成绩 (占60%) 、实训报告 (占10%) 。其中, 平时成绩是对学生自主能力、沟通能力、合作能力、新知识掌握能力、综合应用能力、创新能力进行评价。产品成绩主要是考核学生对产品生产过程的熟悉程度、技能掌握程度, 学生主要对照零件评分表进行自评与互评 (见图4) 。课程报告分为口试和笔试两个部分:笔试主要考核学生对应知内容的理解与领悟。口试报告要求每个小组派一名学生做关于某个知识点的汇报 (要求学生制作PPT) , 如材料知识, 学生可以自选一种材料, 介绍该种材料的性能用途等。其他学生每人回答一个教师的提问。

教学方法

为保证教学质量, 课程组在每学期开课前及课程进行中都开展多次教研活动, 研讨教学方法、交流教学心得, 基于学生的个性发展进行课内、课外教学过程。通过课内各种教学过程对学习过程进行加工以便更好地理解学习内容、掌握技能;通过课外的教学过程保证学生知识积累途径的畅通, 无论是理论还是技能都具有知识的可扩展性与延续性。

针对不同教学环节, 灵活采用下列教学方式和方法, 视、听、做、用并举, 提高教学效果, 力求使学生成为实践者、探索者、创造者、归纳者、合作者。

任务驱动法《使用通用机床的零件加工》经过一系列基于工作过程教学文件的编制、教学方法的设计, 形成以任务为导向、项目化、模块化、基于工作过程的通用机床加工技术教学法。这种方法的最大特点是:以学生为主体, 通过完成任务的具体实践, 调动学生的学习积极性;通过项目的实施, 使学生既学会机床操作技能, 又掌握与此相关的理论知识。

项目导向法教学内容以“哑铃”的加工过程为导向, 按照不同加工类型设置基础加工项目。各个项目注重不同的加工形式, 培养学生对普通机械加工工艺与操作的理解、掌握, 有利于提高教学效果。

示范教学法通过教师上课的讲解与示范操作, 学生对学习内容有了深刻的认识。在学生进行具体操作训练的过程中, 指导教师将各项操作的要领逐一传授给学生, 学生则通过对各项工序的操作演练, 提高自己的操作技能。

自主学习法教师在课上提供大量教材、学习工作纸、工艺卡、项目单卡等形式的学习资源, 课下通过网络和教学录像等内容激发学生学习兴趣, 课程还要求学生进行口头报告、口试、技艺切磋报告会等, 鼓励学生进行自主型的学习及研究。

“头脑风暴”法课程任务的引出、项目计划等都大量运用“头脑风暴”法, 调动学生的积极性, 引导学生参与到项目中, 有效提高教学效率。

课外创新教师还利用课余时间指导学习基础好的学生参与创新制造、技能大赛, 通过课外创新与技能比赛, 学生的学习能力和其他综合素质得到极大提高。

应用现代教学技术手段在《使用通用机床的零件加工》课程中视、听、做、用并举, 教学媒体丰富, 除传统的粉笔、黑板外, 真实的工业环境、真实的生产任务、丰富的教学资源、大量信息技术的应用可拓展知识内涵, 活跃学习气氛, 取得良好的教学效果。具体做法: (1) 摒弃落伍的技术内容, 广泛搜集国内外素材、资料, 对教学内容进行处理和整合, 制作图文并茂、有声有色的多媒体课件。 (2) 利用视频、动画, 再现各种加工过程的细节, 建立视频图片资源库, 其中录像资源有面对学生的工作指导录像, 可有效地再现各种加工方法与操作技巧;有面对教师的教学指导录像, 可为教师教学过程与教学实施提供参考, 有效提高教学效果。 (3) 内容丰富的教学网站。本课程是国家示范性高等职业院校建设项目中数控技术专业共享型资源库首批重点建设课程, 网上资源丰富, 既适合学生课下进行自主学习, 又适合教师课前准备、课上教学。

参考文献

[1]尤惠芬.关于数据库课程实训教学方法的探讨[J].山西青年管理干部学院学报, 2009, (5) .

[2]杨轶峰.中职数控铣实训教学方法浅说[J].职业教育研究, 2009, (8) .

[3]李峰.电工实训教学过程与教学方法[J].中国教育技术装备, 2009, (23) .

[4]志强.钳工技能实训教学方法探讨[J].职业技术教育, 2008, (11) .

通用机械加工 篇3

本文介绍一种通用的数控加工程序检测软件设计方法。设计中包含各种常用的数控指令功能，以满足各种数控设备对功能的要求；为了适应各种设备对有效指令范围的不同要求，对指令的有效性设计了可选功能。对编制完成的数控程序，检测软件具有语法检查功能，可以对出错位置和错误原因进行提示，以便发现错误及时纠正，提高编程效率。检测软件具有模拟加工功能，可在屏幕上以图形方式动态显示加工过程中工件外廓的变化过程和刀具中心的运行轨迹，直观地验证加工轮廓控制的正确性。

数控加工程序检测处理过程大体可分为以下几个部分：数控加工程序输入、数控设备类型选择、设备有效功能选择、语法检测、图形跟踪和其他功能等。检测处理过程的控制流程框架结构如图1所示。

数控加工程序校验软件的结构按检测处理流程和功能进行模块化设计。采用功能划分的模块化设计方法，可以使各程序段功能明确且相对独立，各模块之间的关系清晰，便于调试；其中一些功能模块对多数数控设备具有普适性，可以通用。下面对数控加工程序检测软件的具体设计方法进行讨论。

一、程序输入

通常数控加工指令源程序是按标准数控指令格式，以文本文件保存。因此，程序的输入模块中设计一个通用程序编辑器，加工程序可以通过该编辑器直接输入，并以文本格式保存。也可以将已经编好的加工指令源程序直接调入该编辑器进行编辑和修改。

二、设备选择

该模块的主要功能是选择待检测加工程序所对应的加工设备类型，以便正确进行与设备类型相符的程序校验。

不同数控设备生成的加工轨迹有所不同。如数控铣床和铣削加工中心，加工生成的工件轮廓是一个与刀具中心轨迹相同或平行的图形，而车床和车削加工中心，加工生成的工件轮廓则是一个以刀具中心轨迹轴为母线的轴对称图形。因此，在检测程序设计中，首先按设备类型特点分类，然后不同类型分别编制相应的图形跟踪显示软件。使用时按类型自动调用相应处理软件。

此外，数控指令的含义也与加工设备类型有关。例如，在铣床类设备上表示的终点坐标X值，在车床类设备上则表示为终点处的直径值，采用相对坐标表示径向位移量时，是以直径差值表示，即位移量（半径差）是显示值（直径差）的一半，等等……。因此，可用设备选择功能正确区分这些差别。

输入了设备类型后，设备选择模块具有类型分类判别功能，按轨迹控制特点和加工零件图形特点分类，并自动设置类别标志，为后续工作中进行正确的校验提供相关程序调用依据。设备类型分类控制流程如图2所示。

三、指令选择

不同数控设备功能各异，因而所选用的有效数控代码也不同；因此，设计中应尽可能包含所有常用标准数控代码（ISO code）的语法检查；然后，设计一个有效代码增减功能。实际使用时，针对具体设备的不同要求，选择相应的有效数控代码范围，即可实现该模块具有通用的语法检查功能。

指令选择采用功能列表方式，在每个功能指令旁设计一个选择窗口，通过在选择窗口内打勾确定该功能在程序中是否有效，以适应对各种设备加工控制指令进行语法检查的需要。指令选择程序框图如图3所示。

四、语法检查

可以实现对特定数控设备运动控制参数的语法检查，发现错误及时纠正，然后将检查合格的数控指令文本文件转换成符合该设备要求的数据格式。

其基本功能如下：

打开一个文本文件，对按标准数控指令格式编写的数控加工程序进行语法分析。主要内容为，能够依据设备的刀具运行范围要求，设定运动轨迹超限检测和纠错提示；针对设备的指令功能范围选择，进行有效功能代码的语法检查，对无效功能代码进行纠错提示；对非数控指令的错误代码进行纠错提示；对超过该设备最高转速或进给速度的设定值，进行超限提示。

语法检查正确后，自动转换为能够进行轨迹控制的数据结构，生成的数据可供图形跟踪，也可在运行图形跟踪程序的同时，通过匹配的接口电路直接控制数控设备运行。

语法检查及格式转换模块的内部程序控制流程如图4所示。该模块的设计要点在于通用化设计。实际使用时，针对具体设备的不同要求，选择有效代码范围和各运动参数有效范围，即可实现对不同设备数控加工程序的语法检查。

五、刀具轨迹图形跟踪模块

图形跟踪模块在加工程序的校验中，可以在与数控设备脱机的条件下，在屏幕上模拟显示将要进行的工件加工全过程，并在程序运行结束时在屏幕上呈现实际加工结果，直观验证加工程序编制的控制轨迹是否正确。程序验证过程变得十分便捷。为了便于应用，它应具备以下几个功能：

设备分类判别处理功能，可按分类标志调用不同的图形显示程序，正确显示工件轮廓加工效果；使图形自动缩放功能，可将被加工工件以适当的比例完整地显示在屏幕上；显示已加工部分的外廓；动态显示刀具加工外廓轨迹、显示工件待加工外廓图形；显示已加工、正在加工和将要加工的数控程序段。显示其他主要加工参数（当前运动轴的动态位置、第三轴位置、主轴转速、进给速率等）

下面给出刀具轨迹图形跟踪程序基本结构框架如图5所示。

六、I/O接口模块

该模块提供了一个对数控设备有实际数控要求的控制通道。通过该模块的接口电路可对设备直接进行加工运动轨迹控制。

接口控制模块为非通用模块。应根据控制精度要求和所选伺服电机类型进行有针对性的特定设计。该模块的入口参数来自插补算法模块中控制各轴进给步长及运动方向程序段的运行结果。模块的出口向相应口地址输出各伺服电机运动控制参数，如步长（或距离）、速度（或脉冲频率），方向（或绕组环形分配通电顺序）等。对于带有反馈信号的伺服驱动系统，还应编写相应的反馈信号接收、判断和处理控制程序。

上述各模块的功能组合，使得用这种方法设计的软件能够适应各种数控设备对加工程序校验的不同要求，体现了校验的通用性特点。

该软件简易、实用适用范围宽的设计特点，尤其适合中小企业在掌握和开发现代数控加工新技术中使用。

七、结论

1、数控加工程序校验程序设计中带有尽可能多的常用数控指令功能，可使该校验软件具有广泛的通用性；

2、设计对数控指令有效性的可选功能和控制参数有效范围的可选功能，可以满足各种数控设备对程序校验的不同要求。

机械加工通用工艺守则 篇4

1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件中的清洁和完整。并应严格按照设计图纸、工艺规程、技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。

2.操作者按照工艺要求察看所借用的工、夹、量、刃具，是否符合工艺及使用要求，若有疑问应即向段长或车间施工员联系。

3.操作者应将工、夹、量、刃具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来尺寸或形状。

4.在加工前，操作者首先应检查或抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。

5.操作者应按照工艺规定的定位基准而安装零件：工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基准和装夹方法，但必须保证加工出来的零件符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。在装夹工件前应将零件和夹具清洗干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

6.予压紧零件后，应按工艺要求进行零件的校正，若工艺卡片未作出规定时，可按下列要求校正零件：

（1）在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不

再加工，装配时也不再调整或刮研，可以按定位基面到加工面的技术要求1/3值校正，最后加工完成后保持图纸中的技术要求。

（2）在本工序或本工步中，所加工的加工面以后尚需加工或刮

研则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且

要按此检验。

（3）本工序或本工步所加工的加工面已到成品尺寸，以后该加

工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面定位基

面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准、部标

或厂标有关规定的要求。

7.按工艺要求进行压紧。如工艺上无要求，零件压紧时应注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支撑以增强刚性，压紧前与压紧后要测量，防止变形和磕碰。

8.凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片中又未规定工序间的表面粗糙度时：粗车、粗铣、粗刨、粗镗、粗插的表面粗糙度应达到；磨前的各种加工面应达到：粗磨的表面粗糙度，外圆达到，平面应达到，轴孔达到；刮研前的加工面应达到～。

9.零件的首件检验当工艺未作规定时应该在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件也应交检。

10.对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序

及工步进行自检，必要时可请检查员配合检查。

11.倒角与倒棱，沉割槽，都应按余量加深或加大，保证加工完成达到图纸要求或国标要求。

12.图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况下应在加工有关面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。

13.零件在各道序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、无脏

物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的零件，加工面应采用防锈措施。

14.用磁力台吸住加工的各种零件，在加工后应该进行退磁。

15.零件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均应按未注公差制 造（包括形状和位置公差）。

16.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分间隙，并保持良好的润滑状况。对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台应以最大行程往返10-20次。

17.操作者不得私自拆掉机床的任何部分，在保险装置和安全罩壳拆下的情况下，严禁开车工作。

18.机床开动时不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。

19.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。

20.严格遵守机床说明书中所规定的零件加工范围，不允许超规格。超负荷使用机床。

21.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂缝，身体和头部应该偏离砂轮，磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂，挡板间隙应经常调整，以免发生意外。

22.工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。

23.交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刃具的使用及加工情况，向下一班交待清楚。

24.操作者交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。

25.每班工作前应检查工件是否有变动，装夹是否紧固。

26.工件者应对零件数量负责，按签收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。

27.工艺要求编号配套入库的零件如丝杠副、花键副、弧齿锥齿轮副、涡轮副等，须进行编号，成对入库、成对周转和成对摆放。

28.数控机床正式加工前，应进行机内外对刀编程校正，符合工艺要求

通用机械加工 篇5

“2016台北国际数控机械暨制造技术展”在台北南港展览馆举办, 由台湾贸易中心及台湾机械工业同业公会共同主办。据展会组委会资料, 共计有270多家参展商、1000多个展位。主要展示数控机床等智能自动化设备及工业4.0相关机械产品与技术, 德马吉森精机、法那科、雷尼绍等国际知名企业参加了展出。

考察团参观了“2016台北国际数控机械暨制造技术展”, 考察了台达集团桃园研发中心、臻赏工业股份有限公司、旭阳国际精机股份有限公司、友嘉实业股份有限公司、台湾工业技术研究院中分院, 展会期间还联合台湾省机器商业同业公会联合会召开了“鲁台机床通用机械行业合作发展论坛”。

通用机械加工 篇6

1 教学内容的选择是否符合“课程标准”的要求

中小学学科课程标准是进行教材编写、教学、考试评估的依据,是国家管理和评价课程的基础。因此,中小学数字教材的编写必须以学科课程标准为依据,教学内容的选择要符合学科课程标准的要求。《普通高中技术课程标准》(以下简称“课标”)阐述了通用技术的课程性质、基本理念、课程目标、课程内容,并提出了课程的学业质量标准、实施建议,以及教科书编写建议、课程资源的利用与开发建议等。因此,它是我国普通高中进行技术教育的国家标准,是编写《通用技术》数字教材的指导性文件和主要依据。在编辑加工数字教材稿件时,判断一本中小学数字教材稿件是否合格,必须要抓住三点:第一,教材是否符合课标所倡导的课程理念和课程目标;第二,教材的基本概念、技术知识点涵盖得全不全,有无丢知识点;第三,技术的基本操作技能要求及技术实例是否符合课标的要求。在审读稿件的过程中,我们将对稿件中每个知识点及技能点的落实情况进行详细统计,最后形成一张统计表,使每个知识点和技能点的分布情况都能做到一幕了然,且各个知识点的学习水平要求要与课标中的内容标准要求相吻合。只有这样,才能知道数字教材稿件是否达到了课标的要求。

2 知识结构是否符合学生的认知规律

每门课程都有一套先进的教育理论作为支撑,都有自己的课程理念。而教材的编写过程就是对学科课程标准中所规定的教学内容进行再组织、再创作的过程。因此,每一本教材都会有自己独有的知识结构体系。例如:地质版《技术与设计1》数字教材以技术设计的基本过程为主线来建构教材的知识结构体系。按照课标的基本要求,教材以章节的形式编写,每节内容一般先从社会或生产、生活实践中提出问题或给出典型案例,通过分析与评价学生身边的典型技术案例来创设学习情景,引入学习活动;再通过调查研究、技术试验等一系列的技术活动使学生自主地获得基础知识、基本技能;并在此基础上运用获得的知识和技能解决生活、生产实践中的实际问题;最后通过评价与交流活动,使学生获得成功的体验,提升学生的技术素养。

这充分体现了发现问题—自主探究—获得知识与技能—实践应用的探究式教学模式,有利于学生学习方式的转变,可以激发学生的学习兴趣,大大缩短学生心理上与新知识、新技能之间的距离,提高了学习效率。可见,在教材结构体系设计中,蕴含了知识体系和能力体系。因此,在审读稿件时,我们不仅要从教材的学科逻辑看教材的内容结构体系是否合理,还要从教材的“心理逻辑”看教材的知识结构体系是否符合学生的认知规律。同时,还要认真审读每一章节知识结构的构建和教学内容的呈现是否符合上述编写要求,是否体现了教材本身的编写特点,教学内容的呈现是否具有层次性,在教学内容的顺序、逻辑关系等安排上是否符合了学生的认知水平、学习规律和学科自身的知识结构,以建立一个科学的学科教学体系,等等,这是编辑加工中小学电子教材需要把好的又一个重要关口。

3 栏目设置是否符合学生的兴趣取向和学习需求

栏目是中小学教材的重要组成部分,它起着引领教学、激发兴趣、任务驱动、引导探究等作用。同时,教材栏目又是课程观的载体,栏目的内容、形式等都体现着深层次的教育理念。地质版通用技术数字教材是以原版纸质教材为基础研发的。原版纸质教材的主体部分设置了“调查研究”“自学技术”“技术实习”“技术试验”“试一试”等栏目,要求学生在弄懂科学原理和操作方法的前提下“做中学”。在此基础上,数字教材中又增设了“指点迷津”“开阔眼界”“帮你解疑”“设计实践”“技术实践”等栏目,以帮助学生理解重点知识,掌握技术要领,开阔知识眼界,了解设计过程,亲历技术实践。各栏目的内涵和作用如下。

指点迷津:从学生学习的角度,对每节教材的知识内容进行详细分析,找出每节教材的学习重点和难点,以帮助学生学习和掌握知识内容,理解和感悟技术规范。

开阔眼界:根据数字教材信息容量大、表现形式多样化的特点,为满足学生的学习需要,对教材内容进行必要的补充,包括文字资料、图片资料、视频资料等,主要目的是开阔学生的技术眼界,提高学生的学习兴趣。

帮你解疑:针对原版纸质教材中“问题思考”“讨论交流”“技术试验”“技术实习”等栏目的要求,或给出题目答案,或给出解题思路,或给出技术操作要领,或给出活动指导建议,使学生能够更好地完成教材中所规定的一些思考和实践活动内容。

设计实践:根据学生学习的需要,给出相应的设计项目,学生可利用电子教材携带的设计软件,在电脑上完成一个或几个产品的设计,以亲历某个产品的整个设计过程。

技术实践:根据学生操作实践的需要,给出了教师讲解各种工具使用的视频资料,以帮助学生更好地完成模型和原型的制作。

在审读上述数字教材稿件时,首先要和作者进行深层次的沟通,要弄清楚各栏目的含义和特点,并根据教材内容特点和教学需要来对电子稿件中设置的栏目进行必要性、适配性和可操作性进行判断,最后提出审稿意见,再由作者决定该栏目的取舍或修改。

4 媒体的选择是否适合教学,兼容性如何,格式是否统一

中小学数字教材是通过文字、图片、动画、音频、视频等多种媒体来呈现教学内容的,因此,在对数字教材稿件进行审读和编辑加工时,需要从下三个维度着手。第一,要看媒体的选择是否适合教学内容本身的特点,能否激发学生的学习兴趣,是否有利于教学,是否有利于改变学生的学习方式,是否有利于落实课程标准所倡导的课程理念,等等。第二,要看所选媒体的格式是否统一,大小是否合适,所选软件之间是否兼容,媒体是否好用,是否达到了出版要求,等等。因此,在对数字教材稿件的编辑加工过程中,需要对所选媒体的格式、属性等进行检查、转换、剪辑、标识或修改。例如,对稿件中的图片往往需要剪切、尺寸调整、调色和转换格式;对稿件中的视频往往需要进行剪辑、合成、压缩及编辑字幕等,对视频的格式、清晰度等需要进行调整,以达到出版的要求和教学的需要。第三,要看数字教材中的各个工具是否能用、好用。我社出版的通用技术数字教材,在每个主页面上都设有画笔、橡皮擦、工具选取、放大缩小、便利贴、文字输入、链接档案、小白板等按钮,学生可以在电子书上做笔记、标重点、写体会、补资料,并可随时对这些内容进行修改和完善。为保证这些功能的实现,在对数字教材稿件进行审读和编辑加工的过程中,除了要对上述工具按钮的用途、功能等进行审核外,还要对其实用性、兼容性等进行检测和试用,这是责任编辑在对数字教材稿件进行编辑加工时必须要做的一项重要工作。

5 教材内容不能存在政治性和科学性问题

中小学教材在政治上是国家意志的体现,它所反映出的重大政治观点应该是国家的观点,而不是某个人或某些人的观点。《图书编辑工作基本规程》指出:“审稿要注意政治。书稿中凡涉及‘一个中心两个基本点’的基本路线和重大方针政策,对党和国家领导人的评价,国家法律,国界、政治、军事、外交、统战、宗教、民族、保密等重大问题,以及涉嫌宣扬淫秽色情、封建迷信、荒诞无稽等内容的,不论明显的或隐性的,均须认真审读,慎重对待,提出处理意见”。政治问题是中小学教材的一条红线,是绝对不能触碰的。在审读和编辑加工数字教材稿件时,要时刻绷紧严把政治关这根弦,这是国家赋予我们编辑人员的一项神圣职责。

中小学教材是学生在校学习的主要资源,是教师进行课堂教学的依据,它对学校的教学内容有规定性作用。可见,中小学教材中绝对不能出现科学性问题。所谓科学性问题是指稿件反映客观事物的真实性和准确性。在审读和编辑加工数字教材稿件时,要重点注意以下几个方面。第一,教材内容是否尊重历史、尊重事实,是否客观地揭露事物的本质和规律。第二,所选教学内容是否具有代表性,是否准确表述地表述了本学科的基本概念、基本原理和基本规律。第三,使用和解释科学术语是否正确。第四,是否认真分析和选择材料,引用的材料是否真实和准确,等等。

6 教材引用的材料中是否有著作权问题

数字教材是集文字、图像、音频、视频信息于一体,为多介质传播提供多媒体内容和服务的一种出版物。相对纸质教材而言,数字教材媒体形式多样化,知识信息量非常大。教材中不可避免地要选用一些他人的短文、插图、照片、图表等作品,而这些作品是受我国著作权法保护的,原作者对其享有著作权。在审读和编辑加工数字教材稿件时,要从以下几个方面来把握教材中所引用的原始材料是否存在著作权问题:第一,必须是作品片段或短小的文字作品、音乐作品或单幅的美术作品,而且必须是已经发表的;第二,必须是原作者没有事先声明过不许使用的作品;第三,要标明所引用作品的作者姓名和作品名称,并且不得侵犯著作权人依照著作权法享有的其他权利。只有同时满足了上述三个条件,才能有效地规避数字教材中引用材料的著作权问题。

机械设备购销合同标准版通用 篇7

供货单位： （以下简称乙方）

合同签订地点：

依据《中华人民共和国合同法》规定及甲方招标文件与乙方投标文件之内容，为增加甲乙双方的责任感，确保实现各自经济目的，甲乙双方依据平等自愿的原则，经友好协商，就甲方向乙方购买混凝土搅拌输送车签订如下合同：

第一条 合同设备约定

1-1、合同设备名称：

1-2、合同设备型号：

1-3、合同设备主要技术性能参数及主要配置要求：

1-3-1、底盘：

1-3-2、搅拌容积： m3

1-3-3、发动机型号、功率: 5 247kw

1-3-4、驾驶室型式:HW76

1-3-5、变速箱:HW9

1-3-6、搅拌筒倾角：12度

1-3-7、满足EU三级排放标准

1-3-8、中后桥:HC16

1-3-9、轮胎: 普通花纹斜胶胎或子午胎

12.00R20,12.00-20,11.00R20,11.00-20

1-3-10、百公里油耗：32L

1-3-11、最大爬坡能力：45度

1-3-12、装备质量：13370kg 外形尺寸：8850×2496×3850

1-4、合同设备技术标准：执行国家混凝土搅拌输送车生产技术标准

第二条、合同设备单价、数量及总额

2-1、合同设备单价：人民币￥42.5万元 /台

大 写： 人民币：肆拾贰万伍仟元/台

2-2、合同设备数量：12台

2-3、合同总额： 人民币￥510万元整

大 写： 人民币：伍佰壹拾万元整

2-4、合同设备单价包含以下费用：

2-4-1、包含符合本合同第一条条款合同设备配置要求的整机价格

2-4-2、包含合同设备的运输费用

2-4-3、包含合同设备的安装调试费用

2-4-4、包含合同设备的税费

第三条 合同生效

本合同经双方授权代表签字并加盖公章后生效。

第四条、交货时间、地点、方式

4-1、交货期限约定：合同生效后20天内乙方必须交付甲方第一台设备，合同生效20天以后每隔5天内乙方必须交付3台设备与甲方，直至交付完毕，乙方必须在合同生效后40天内全部交付完毕。

4-2、交货地点： 乙方每次交付甲方合同设备的数量、地点以甲方机电管理部门通知为准：

甲方机电部门联系电话： （办公室） （传真）

甲方机电部门负责人：

联系电话：

交货地点：甲方 项目部工地

甲方收货人名称：

联系电话：

4-3、交货方式：乙方负责货物运输

4-4、货运方式：汽运

4-5、乙方将合同设备运至甲方指定的地点，甲方应在24小时内及时完成交接，交接手续由双方进行书面签字确认；双方交接完成后，乙方应在两日内及时进行安装调试，安装调试完毕，经过甲方验收合格并签认后，方为合同设备实际交货日期。

4-6、甲方在合同约定的交货地点提货，运输费及运输保险费均由乙方承担，合同设备交接前的安全、保管责任由乙方承担。

4-7、乙方应在合同设备发运前两个工作日内将发运情况（发运时间、件数等）通知甲方。

4-8、甲方提取合同设备时，合同设备（含附属件）外箱包装无损，方予提货；如合同设备外箱包装受损或发现合同设备包装箱件数不符，应在三个工作日内通知乙方，以便乙方办理合同设备遇险索赔手续。

4-9、甲方对乙方交付的合同设备（含附属件），均应妥善接收并保管。对误发或多发的货物，甲方应负责妥善保管，并及时通知乙方，由此发生的费用由乙方承担。

4-10、如甲方要求变更本合同交货指定地点，应在合同设备发运前三个工作日通知乙方，以上所发生的费用增减由双方另行协商解决。

第五条、付款方式

5-1、付款方式：

5-1-1、在合同生效后，乙方发运第一台合同设备前，甲方向乙方支付合同总额的 10 %货款（ 万元）；

5-1-2、合同设备全部运抵工地，在乙方安装调试完毕，甲方验收合格并签认后，甲方向乙方支付合同总额的 30%货款（ 万元）；

5-1-3、全部合同设备经甲方验收后80天内，甲方支付乙方合同总额的 30%货款（ 万元）；

5-1-4、全部合同设备经甲方验收后160天内，甲方支付乙方合同总额的 20%货款（ 万元）；；

5-1-5、合同生效后一年内，甲方付清乙方剩余款项，即合同总额的 10%货款（ 元）；

5-2、每台合同设备在甲方进行验收签认后三个工作日内，乙方必须向甲方开具该设备同等金额的增值税发票。

第六条、设备验收时间、地点、标准

6-1、验收时间：乙方按本合同交货期限约定，按期运至甲方指定交货地点，并按本合同要求及时进行安装调试，甲方在乙方安装调试完毕后两日内进行验收，甲方验收合格后向乙方出具验收合格书。

6-2、验收地点：甲方指定的交货地点

6-3、验收标准：执行国家混凝土输送车生产技术标准

6-4、设备包装要求：主机裸装，随机备件箱装，包装物不回收。

6-5、交货时的设备状况：合同设备所有润滑油和液压油要加满，如果乙方必须放油后进行运输，所有放出的油乙方必须用清洁、封闭的油桶装好同时运输。

6-6、如由于运输的原因必须将合同设备进行部分解体，乙方必须在设备到达现场后进行安装、检查及相应调试，所发生的费用由乙方承担。

6-7、乙方必须免费提供以下合同设备的随机文件资料：操作使用说明书4套/每台；维修保养手册4套/每台；零配件目录4套/每台；产品合格证1份/每台。

6-8、乙方必须按合同设备生产厂家的配置标准提供随机的工具、备件、备品，并出具清单。

第七条、现场服务

7-1、乙方现场工作人员应遵守甲方工地规章制度并遵守国家的法律制度，如有违规、违法或由于乙方工作人员自身原因发生意外事件，由此所发生的一切责任一律由乙方自行负责。

7-2.、交接验收过程中，乙方现场工作人员食宿自理，甲方应予协助。

第八条、人员培训

乙方负责对甲方操作、维修人员和有关的工艺技术人员进行为期三天以上的操作培训、维修培训、设备保养培训，使之完全掌握全部使用技术，以便使甲方人员正常地使用、维修保养设备。

第九条、保修方式

9-1、质保期期限：自甲方验收合格签认之日起12个月。

9-2、合同设备自甲方验收合格之日起，乙方按生产厂家规定的条款进行免费保修服务，质保期内，乙方必须在接到甲方保修通知后一天内派人至甲方现场维修。

9-3、质保期内，如由于火灾、水灾、地震、磁电串入、等不可抗拒原因或甲方人为破坏因素造成的损坏，乙方负责免费维修，设备材料成本费用由甲方承担。

第十条、违约责任

依据《中华人民共和国合同法》有关条款执行。

第十一条、不可抗力

如乙方在运输、安装调试过程中发生不可抗力事件，乙方必须取得公证机关的不能履

行或不能全部履行合同的书面证明，并在事件发生后两个工作日内及时通知甲方。

第十二条、合同变更

未尽事宜，双方协商解决；合同的变更及修改须经双方同意，以书面形式变更。

第十三条、其他约定

乙方必须遵守中铁五局集团有限公司招标文件和乙方投标文件所约定内容，如其内容与本合同内容有冲突，应以本合同之约定为准。

第十四条、争议解决方式

双方如发生争议，应协商解决；如协商不成，任何一方应向甲方所在地人民法院提出诉讼。

第十五条、合同一式肆份，双方各执二份，具有同等法律效力。

甲方法人代表：

_________年____月____日

乙方法人代表：