预应力管桩施工十篇

2024-09-13

预应力管桩施工篇1

关键词：预应力管桩,静压法,施工

1 工程概况

某工程基础型式主要采用静压预应力管桩基础。桩采用D400预应力管桩, 砼等级C80, 桩型为AB型, 配以开口型钢制桩尖桩端持力层主要为强风化泥岩层, 有效桩长16m~23m, 总桩数212根, 要求单桩竖向承载力设计值≥750KN。由于工期较紧, 桩基工程量较大, 拟采用2台YZY400型静压桩机进行施工。

根据预应力管桩为挤土桩的特点, 预应力桩基施工时随着人桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行, 这样地基土在人桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张即可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。因此在打桩顺序及桩机行走路线的选择上考虑总体上由中间向边进行, 往返施工, 对多桩承台或桩间距较小的采用由承台中间向两边施工的顺序进行。

2 静压桩施工

2.1 单桩承载力特征值的确定

根据《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ1062003) 第3.3.1条要求:基础设计等级为乙级施工前应采用静载试验确定单桩承载力特征值。简称试桩。试桩根数确定为3根。3根试桩的入土深度分别为-27.20m、-28.40m、-29.50m表明均进入强风化泥岩层。规范规定预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下, 对于粉土, 不应少于10d, 且待桩身与土体的结合基本趋于稳定, 才能进行静载试验。

2.2 施工程序

测量定位→压桩机就位调平→复核桩位→接桩尖→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头。

2.3 施工要点

(1) 开始进行工程桩的施压前, 需按设计要求进行试桩的施工, 以核对地质报告与实际地质情况是否有差异和确定压桩的深度。试桩应尽可能选择离地质探孔较近的具有代表性的桩进行。 (2) 采用一台全站仪进行桩测量定位, 桩位确定后, 在桩位上用长约40cm的铁丝插入土中, 铁丝尾部拴20cm~30cm长的红色尼龙带。 (3) 采用开口钢板式桩尖, 与第一节桩的连接采用焊接焊条为E43焊条。焊接由持有上岗证有熟练工人进行, 施焊前除去桩端的泥土杂物, 后将桩尖对中放置在桩端, 沿周长均匀分布点焊6~8点固定桩尖, 后由两名焊工对称施焊, 焊缝必须饱满光顺。 (4) 插桩时, 先用汽车吊将桩运至桩机附近, 然后用桩机上自身设置的工作吊机将桩吊入夹持器中, 夹持油缸将桩从侧面夹紧, 即可开动压桩油缸, 先将桩压入土中30cm~50cm左右后停止, 调正桩的两个方面的垂直度后, 压桩油缸继续伸程把桩压入土中, 伸长后, 夹持油缸回程松夹, 压桩油缸回程, 重复上述动作进行连续压桩操作, 直到把桩压入预定深度土层中。 (5) 根据工程设计要求, 有效桩长均大于12m, 最大达到31m, 因此, 必须进行1~2次接桩。 (6) 压桩应控制好终止条件。压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。静力压桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断, 但因土质的不同而异。终压前必须严格按设计要求进行持荷。 (7) 切桩时必须采用轨道式环向切桩器进行, 严禁用锤、凿等方法破坏桩身。

3 质量事故分析及处理

桩尖焊缝必须严格控制, 以免产生虚焊、焊缝不连续, 而导致桩管内水沿焊缝进入土体, 软化桩尖周围土体, 降低桩端承载能力。

当压力表读数突然上升或下降时, 要停机对照地质资料进行分析, 判断是否遇到障碍物或生产断桩现象等。

适当限制压桩速度, 沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时, 要避免压偏。

压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

若采用焊接法接桩时, 须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满, 为加快施工速度, 减少接桩时间, 可设2~3名焊工同时施焊, 焊毕停约8min即可进行沉桩。

管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。

压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度, 如YZY400桩机的垂直行程为1.5m, 即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移, 再抱桩固定压入, 循环作业。在开始的第一二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。

记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

为减少静力压桩的挤土效应, 应采取如下措施: (1) 设置袋装砂井或塑料排水板, 以消除部分超孔隙水压力, 减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70mm~80mm, 间距lm~1.5m, 深度10m~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同; (2) 设置隔离板桩; (3) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

4 管桩施工预控措施

4.1 桩身断裂预控措施

(1) 施工前要将桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩用钎探了解, 对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲度超过规定 (L/1000且≤20mm) 或桩尖不在桩纵轴上的不宜使用。 (2) 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。 (3) 桩的堆放、吊运过程中, 应严格按照有关规定执行, 发现桩开裂超过有关规定时不得使用。 (4) 检查桩有无质量缺陷, 对不合格品即时清运出场, 严格按质量计划要求进行处理并严禁使用。

4.2 桩顶移位预控措施

(1) 施工前应将桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探了解, 对桩身进行检查, 不合格的不得使用。 (2) 在稳桩时如发现不垂直应及时校正, 接桩时要保证上下两节在同一轴线上, 接头处应严格按操作要求执行。 (3) 沉桩期间不得开挖基础, 沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。

4.3 桩身倾斜预控措施

场地平整:如场地不平, 施工时应在打桩机行走路线加垫木等物, 使打桩机底盘保持水平。

4.4 接桩处开裂预控措施

(1) 接桩前, 对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净, 保证连接部件清洁。 (2) 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求, 如有问题, 必须进行修正才能使用。 (3) 接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预埋件应平整服贴, 焊缝应饱满连续。 (4) 必须保证接桩焊接冷却时间8分钟。

5 结语

预应力管桩施工篇2

1 施工质量控制

1.1 静压沉桩机理

静压沉桩是依靠压桩机械设备的自重和压重对预制桩施加垂直压力, 将桩压入或挤入土中。压桩结束后, 桩周土体内孔隙水压力逐渐消散, 土体产生径向固结, 桩侧摩阻力增大, 土体强度得到恢复。压桩一般分节压人, 逐段接长, 同一根桩各工序应连续施工, 防止中途停歇过久而压不下去, 影响桩的极限承载能力。

1.2 静压预应力砼管桩施工前的准备工作

1.2.1 工程施工图纸准备

根据工程勘察报告和桩基础施工图纸, 结合现场情况及相关标准规范, 施工前组织图纸自审, 参加图纸会审, 形成会审纪要;涉及变更的, 应要求设计单位及时变更, 使工程施工依据准确、合理。

1.2.2 施工技术资料准备

(1) 工程地质勘察资料:

施工单位应结合施工图纸要求, 认真熟悉勘察报告, 了解地下水的分布, 掌握工程地质特征, 为正确施工桩基础做好准备。

(2) 施工场地与环境条件的资料:

特别在城市中心地带或人口密集地区, 交通设施、高压线路、地下管线和构筑物的分布往往很复杂, 如果施工前情况不明, 施工就可能破坏地下水管、刮碰高压线路、损坏市政道路等, 造成经济损失和安全事故。

1.2.3 现场准备

为保证桩机施工需要的工作面, 需对场地进行三通一平工作、桩机移动及场内运输道路的修建平整、场地排水沟准备、清理高空和地下障碍物等, 做好桩位坐标的测控体系。

1.2.4 管桩质量验收

砼预应力管桩到场后, 检查管桩的检测报告、规格型号 (包括外径、壁厚、桩表面质量、桩身长度、桩身弯曲度等) 严格对到场砼预应力管桩按施工图纸及规范进行验收并做好记录, 正确堆放砼预应力管桩, 防止管桩变形。

2 静压管桩施工常见质量问题分析与处理

2.1 沉桩达不到设计要求

管桩施工的最终贯入度和最终标高作为施工过程工艺的最终质量控制。一般情况下, 常以一种控制标准为主, 以另一种控制标准为参考。

原因分析:一是地质勘察资料与实际工程地质存在偏差, 发生配桩长度不准确, 使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值, 如桩顶标高、终压力、贯入度等。二是由于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长, 桩周阻力增大, 难以沉桩到设计要求的持力层。

防治措施:应探明工程地质情况, 必要时应作补充地质勘察, 合理选择持力层和成桩的相关控制值。根据有关要求合理选择沉桩设备, 在沉桩过程中发生异常情况时, 应冷静分析原因, 找出对策, 不能盲目加大压桩力强行沉桩, 以防止桩身断裂。

2.2 邻桩上浮或桩头位移

在沉桩过程中, 相邻的桩可能因挤土效应而产生桩身上浮或横向位移现象。

原因分析:一是静压管桩属于挤土桩, 在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起, 特别当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时, 土被挤到极限密实度而向上隆起, 后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上拉力, 使其桩身上浮或被推向一侧。二是施工中桩位被挤压偏离或标志丢失, 造成桩位错位较大。三是选择的沉桩顺序或行车路线不合理。

防治措施:当施工中发现桩身上浮时, 最有效的方法是采用取土引孔压桩法, 即用螺旋钻机在设计桩位取土引孔后随即压入管桩, 在压缩性较差的土体中施工, 引孔的孔径应比桩径小50～100mm, 引孔深度一般应控制在桩长的30%内, 并做到随引孔随压桩, 以免地下水渗入孔内引起塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承载力降低。

2.3 接桩处开裂

上下两节桩在接桩处出现开裂现象。

原因分析:一是上下两节桩不在同一条直线上, 使压桩过程中接桩处焊缝局部产生过大集中应力而开裂。二是采用焊接连接时, 连接处端板表面未清理干净, 桩端不平整。三是未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物, 焊接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。

防治措施:在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之内, 一般宜设置接桩临时导向箍, 使上下两节桩保持顺直。焊接前应检查焊条和焊接设备适用完好, 并利用钢刷将两节桩的端板表面清刷干净。

2.4 桩身断裂

在沉桩过程中, 桩身突然发生较大倾斜而断裂。

原因分析:一是地面突然发生较大的不均匀沉降, 桩机和桩身严重倾斜, 使桩身受到不能承受的弯矩而折断;二是桩身混凝土存在质量问题, 使桩身局部强度不够, 沉桩过程中混凝土发生破碎;三是桩的运输、堆放、起吊方法不当, 也会产生裂纹或断裂。

防治措施:沉桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正, 接桩时, 要保证上下两节桩的顺直, 且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的质量检查, 桩在运输、堆放、起吊过程中应严格按照设计说明中的要求和操作规程执行。当施工中出现桩身断裂, 应会同设计人员共同研究处理办法, 根据断裂部位可采取加固措施, 不能加固的应采取补桩的方法。

2.5 桩身倾斜

桩身垂直度超过允许偏差值。

原因分析:一是场地不平、有较大坡度, 桩机本身倾斜, 首节桩初压至桩身基本稳定时才能及时校正垂直度, 稳桩时桩不垂直。首节桩垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上, 则桩在压入过程中就会逐渐产生较大倾斜。二是接桩引起桩身倾斜。预制管桩接头不宜超过3个, 接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm, 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。三是基坑土方开挖不当, 桩身侧向受力不平衡引起大面积群桩倾斜, 特别是表层软土土层厚度大, 每次开挖的厚度超过规定, 桩身倾斜的可能性更大。

防治措施:场地应平整, 对于发现局部平整度差、土质松软时, 应在桩机行走路线上加设垫木或其它材料, 使桩机底座保持水平。对基坑土方开挖不当引起倾斜的桩, 应组织有关单位进行调查分析, 采取桩基联合承台的加固措施或补桩的方法。施工中应严禁边沉桩边开挖, 土方开挖应采取分层分段均匀对称进行。对于软土土层, 桩周土体高差不得大于1.0m, 并注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。严格控制接桩的垂直度质量, 强化接桩工艺质量验收, 做好隐蔽质量记录。

2.6 挤土效应

原因分析:在城市密集区进行静压管桩施工时, 沉桩过程中的挤土效应容易对周围建 (构) 筑物、地下管线等造成影响和破坏, 其影响范围约为桩长的1.2～1.5倍。

防治措施:在可能被破坏的建 (构) 筑物一侧设置防挤沟, 一般采用深1.5～2.0m、上宽2.0m、下宽1.0m的梯形沟, 其作用是减少压桩时引起表层土体的水平位移, 降低土体内超静孔隙水压力, 使挤压压力迅速消散, 防止建 (构) 筑物隆起、地下管线位移或受土挤压而破坏等。

3 成桩质量检查

(1) 采取直观的方法对桩身质量检查。

将低压电灯泡沉入桩内腔, 若桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;

(2) 低应变检测试验, 检测桩身完整性。

在管桩顶部安装一个响应传感器并用手锤施加一锤击力, 由基桩检测系统采集信号、进行处理, 进而得到桩完整性检测结果;

(3) 静载承载力试验。

成桩后选择具代表性的桩 (一般先取20%以上且不得少于10根) , 采用静荷载试验的方法, 确定成桩的单桩竖向承载力。现场检测人员配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;然后选择3根以上且多余总桩数的1%管桩做静载, 做好试验记录。

4 结束语

复杂地层中的管桩施工难度较大, 但若在施工前做好充分准备, 对各种可能出现的问题采取相应对策, 加强施工过程控制和成桩质量检测, 就能及时规避静压预应力砼管桩施工中出现的质量问题。

参考文献

[1]张东林.静压预应力混凝土管桩的施工质量控制[J].广东建材, 2007 (6) .

静压预应力管桩的设计施工篇3

关键词静压管桩；适用条件；管桩设计；施工控制；终压力

中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0128-01

1 静压预应力管桩发展概况

静压预应力管桩的使用是最早上海在20世纪60年代研究和应用的。到了20世纪80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强，静压预应力管桩得到了进一步的推广和应用。而到了90年代，静压预应力管桩适用的建筑物不仅有多层和中高层，也可以在20-35层的高层建筑使用。目前在我国的大部分地区尤其是以武汉、上海、南京、广州及珠江三角洲等地区应用的较多。自2001年辽宁省引进该项技术后，由于预应力管桩具有施工工期短、承载力高及造价较低等优点，得到了迅猛发展及推广应用。本文针对静压预应力管桩在设计和施工中存在的问题进行了探讨。

2 静压预应力管桩的技术特点

静压预应力管桩在实践应用中解决了部分桩基础施工无法克服的问题，在市区、学校、医院等对振动、噪声、污染有严格要求的地区取得了较好的成果。静压预应力管桩在施工中利用了压桩过程中的直观性，解决了由于地质条件的复杂而产生的不可预见性，从而为桩基础设计提供了桩基承载能力的可靠性。

静压预应力管桩的主要优点如下：

1）施工时噪声小、振动小适合于在城市中和对噪声有要求的区域内的施工；2）施工过程中，桩身产生的应力比锤击法小，且在施工过程中不会出现拉应力，因此可以减少桩的配筋，降低造价。3）管桩在工厂中制作，质量安全可靠。在沉桩过程中可记录压桩全过程的压桩力，有经验的施工人员可根据终压力、桩的入土深度及土质情况比较准确的估算处单桩承载力；4）施工速度快，工效高，工期短。

静压预应力管桩的缺点和局限性：对场地要求高，在新填土、淤泥及积水浸泡过的场地施工会造成机器下陷。存在一定的挤土效应，在数量多布桩密集地区施工，会造成对旁边桩和建筑物的危害。静压预应力管桩在砂土地层施工时应对压桩的可行性应进行判断。

3 静力压桩适用的条件

3.1 土层的性质

静力压桩是依靠设备自身的重量克服压桩阻力，将桩沉至持力层的。在沉桩前应对土层的性质进行研究。对于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，沉桩的成功率较高。而当土层含有砂层时，需根据砂层的厚度、相对密度、压桩能力等进行综合的

分析。

3.2 设备自身的能力

压桩设备有轻重之分，一根桩能否被压下去，与压桩设备大小有很大关系。根据沈阳地区桩端为砂土层的情况，静压桩的压入力与桩的极限承载力关系如下：

Qu=K·Q

式中：Qu—桩的极限承载力（kN）；

Q—压入力（kN）；

K—与土层有关的系数。

4 静压桩的设计

静压桩的设计内容包括：收集设计资料，选择桩型，桩身设计，选择桩端持力层，确定桩长、单桩承载力特征值、桩距、如何布桩，承台设计等。

4.1 确定桩型

辽宁地区一般选用高强度预应力混凝土管桩。桩径可视具体工程，一般选择直径300 mm~600 mm。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工混乱。

4.2 桩端持力层的选择

为了充分发挥预应力管桩的高强度特性（混凝土等级为C80），通常要把桩压到坚硬的持力层来得到较大的端承力。深基础滑动破坏面发生在桩底以上约6d和桩底以下约2.5d范围内，所以该范围内土层的性质对桩的承载能力十分重要，要求嵌入坚硬的岩石层。根据《建筑桩基技术规范》（jGj94-2008），静压桩全截面嵌入持力层深度，对于粘性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，随时土不宜小于1.0d。当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层的厚度不宜小于4d。静压桩能观察到压桩力，所以桩端进入持力层的深度容易判断。

4.3 确定桩长

确定桩长时要对静压桩穿透土层的能力，即沉桩可能性进行预测，确定桩长，这样既能保证桩的承载能力又能保证桩端嵌入持力层的深度。可根据不同地区的经验，结合土层的标准贯入试验锤击数或静力触探试验，确定或预测桩长。

4.4 静压桩的竖向承载力

静压桩施工的最终压力与周围土壤的摩擦力和单桩承载力特征值是相关的。在桩周围土壤为粘土、粉质粘土等固结系数较高的时，静压桩最终获得的极限承载力会比压桩时的最终压力高出很多（有时达到2倍以上），这种程度与土的性质、桩长、桩间距、固结时间等因素有关。在砂层中成桩时，由于砂层的渗透系数较大，沉桩产生的孔隙水压力迅速消散，压桩阻力随桩入土的深度增大而增大。当以砂层为持力层时，在终压力作用下，砂颗粒之间的咬合和摩擦作用提供的反作用力使桩处于动平衡状态。卸载后一定时间内砂粒之间会产生部分错动，颗粒重新排列，桩端阻力和桩侧阻力会有所降低，桩的极限承载力可能会比终压力小。一般地基往往是介于粘性土层与砂性土层之间。单桩极限承载能力是对土体的相对稳定的长期抗力检测，而沉桩的终压力实际上反映的是土体对桩的短时间的抗力。可以将终压力看作是广义的零时刻的极限承载力。

4.5 桩数和桩距

静压桩是挤土桩，如果布桩过密，先压入的桩就有可能受后压入的桩的影响而被拱起来，因此严格按照《建筑桩基技术规范》（jGj94-2008）规定的桩距来布桩。在有条件的桩施工时，应跳花施工，待第一批桩浇灌混凝土强度达到5 MPa后，再施工相

邻桩。

5 静压预应力管桩的施工

液压桩机对桩的压力通常是由水平方向的液压千斤顶来完成的，称为抱压式或抱箍式。在抱压处桩体受力处于复杂三维应力状态，在压桩力较大时可能对桩头、桩身产生破坏。因此对于预应力管桩桩身允许的压力为：

Pjmax≤0.45（fck-σpc）A

式中：fck—混凝土轴心抗压强度标准值（kPa）；

σpc—混凝土有效预加应力（kPa）。

一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。这种关系与工程地质构造情况关系较大，与桩的长度以及所在的持力层关系也有一定关系。

6 结束语

静压管桩技术在我省的应用时间较短，静压管桩工程尚处于实践阶段，但随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的积累，相信静压管桩技术将会不断地得被提高。

参考文献

[1]林本海,王离.静压桩承载性能的分析研究[A].第九届土力学及岩土工程学术会议论文集,2003.

[2]王宁伟,李天琪.静压管桩技术在在沈阳地区的应用[J].沈阳建筑工程学院学报,2004,3.

[3]张明义.静力压入桩的研究与应用[M].中国建材工业出版社,2004.

预应力管桩施工总结篇4

一、工程概况：

本工程为少海白鹭洲和庄N15-1#楼，位于青岛胶州市少海，建筑面积为534平方米，钢筋混凝土框架结构，地上二层，地下一层，由青岛鲁盛置业有限公司开发建设，青岛广信建设咨询有限公司监理，由曙光控股集团有限公司青岛分公司总承包，胶州市众兴建筑安装有限公司分包管桩工程。本工程采用柴油锤击打桩施工，桩基采用￠400先张法预应力混凝土管桩，总桩数为45根，单桩承载力特征值为600KN,以第五层强风化粉砂岩作为桩端持力层，桩顶标高为-4.75，桩全截面进入持力层的深度均大于0.6米。桩型均为PHC-AB400(95)-4.12，桩长为16米。

二、工程施工

本工程2010年9月6日正式开工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，设计桩位45根，实打桩数为45根，采用统一试桩方法，静荷载实验的桩数在同条件下为总桩数的1%，且不少于3根。

三、施工劳动组织

本工程投入情况：项目经理1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，测量员2名，打桩工人8人，投入HD50滚洞式柴油打桩机2台，E200型挖掘机2台。

四、工程质量评述（1）桩位误差概述

我施工方在测量工作当中仔细测量，准确放线，施工当中加倍小心，根据建设单位提供的坐标点，按照设计施工图纸尺寸定出轴线，再定出桩中心位，经有关单位复核验线合格后才进行施工。因此该工程桩位偏差均在规定范围之内。(2)材料质量概述

经建设单位及监理公司考察，决定使用烟台建华管桩有限公司生产的管桩，每批管桩进场时都进行质量审核，检查进场管桩的出厂证明、合格证、桩检验报告以及电焊条合格证等。对每批进场桩进行外观检查，合格的进行数量登记，签收报审表后才准许使用。

(3)、桩接驳口焊接逐个检查，发现问题及时纠正。焊接过程检查焊缝饱满符合施工及设计规定要求。(4)、桩检测情况

本工程按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求选取了3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验，选取了15根桩进行小应变检测，经青岛市建筑材料质量监督检验站检验证明全部合格。

五、工程质量评定

本工程由于重视安全生产、文明施工，未出现安全事故；文明施工工作做得较好，而且工期短，顺利完成任务。

在整个工程施工过程中，我司项目部按设计要求和施工方案，严格实行了事前、事中、事后的质量控制，把质量管理职责落实到每一个管理人员、操作人员的身上，抓住施工过程质量控制难点，严把工程质量关，技术资料基本齐全。评为合格。

曙光控股集团有限公司青岛分公司

项目经理：

2014年月

预应力管桩施工篇5

1 预应力管桩

预应力管桩分类 (先张法预应力混凝土管桩) :1) 预应力高强混凝土管桩, 桩身混凝土强度等级为C80, 简称PHC桩;2) 预应力管桩, 一般桩身混凝土强度等级为C60, 简称PC桩;3) 预应力混凝土薄壁管桩, 混凝土强度等级为C60, 简称PTC桩, PTC桩主要特性是管壁较薄。

三者区别:如φ400管桩, PHC和PC桩对应管壁厚度一般为90-95mm, 而PTC桩只有60-65mm;φ500的PHC和PC桩, 管壁一般为100mm, 有的厚达125mm, 而PTC桩只有75mm。PHC和PC桩, 按桩身混凝土有效预压应力或其抗弯性能的不同而分为A型、AB型、B型和C型四种。

2 软土

2.1 软土概念

软土一般是指天然含水量大、压缩性高、承载力低的一种软塑状态的粘性土。在总结经验的基础上, 软土的划分标准采用天然含水量大于等于35%或液限、天然孔隙比大于等于1.0、十字板剪切强度小于35k Pa等3项指标。凡符合以上3项指标的粘性土均为软土。淤泥和淤泥质土的定量划分指标为:当土的天然孔隙比e大于1.5时, 为淤泥;天然孔隙比e小于等于1.5时为淤泥质土。

2.2 软土的成因

软土一般是在静水或缓慢的流水环境中沉积, 经生物、化学作用形成的。长江三角洲地区地势平坦开阔, 区内河渠纵横交错, 由于河流冲积作用, 在该区广泛沉积软土层。软土为淤泥和淤泥质土, 一般分布于地表硬土层之下, 大部分地区分布一层软土, 局部分布有两层软土。软土的主要矿物为粘土矿物的高岭土和伊利石多为片状, 沉积时多呈片堆组构, 形成土的絮状结构。由于这些矿物具有较强的亲水性和表面活动性, 这决定了软土的工程性质。

2.3 软土的性质

长江三角洲软土一般具有下列性质:a.较高的含水量, 淤泥质土的天然含水量平均值48%, 淤泥的天然含水量平均值76%, 少数100%以上, 土体一般呈流塑状;b.天然孔隙比大, 淤泥质土的天然孔隙比=1.25, 淤泥的天然孔隙比=1.8, 少数大于2.0;c.压缩性高, 软土的天然孔隙比大决定了压缩性必然高。据统计, 淤泥的压缩系数=1.34MPa-1, 淤泥质土的压缩系数=0.73MPa-1;d.凝聚力小、抗剪能力差, 淤泥质土快剪凝聚力平均值12.4k Pa, 淤泥快剪凝聚力平均值9.1k Pa;e.固结系数小, 这意味着土体完成固结沉降所需的时间较长, 这对施工工期影响较大。

3 工程实例

南京某工地薄壁管桩在淤泥质软土场地施工中出现的问题为例, 做简要分析。

3.1 本工程地质概况

杂填土, 淤泥质软土, 粉质粘土, 砂土, 粉质粘土 (未揭穿) 。

3.2 本工程桩型选择

本工程设计院所选桩型为Ф400 (65) -C60型薄壁管桩, 由管桩性质表可知:此类基桩极易产生剪切断裂, 尤其在本工程较为复杂的工程地质条件下, 而且施工工艺选用静压法, 由于桩机及配重达200吨, 所以桩机极易下陷而造成桩身倾斜和桩机挤压对桩产生剪切作用, 影响桩基质量。另外由于换填土工作量大耗资巨大, 甲方单位又不肯出钱对此淤泥质土进行换填处理, 桩身完整性检测结果将非常不乐观。

3.3 桩基检测结果

1) 静载荷试验, 本工程三四十栋房子静载极限荷载要求均为1200KN, 各桩总沉降量在6.00mm~30.00mm之间, 竖向承载效果好, 验证了此种桩型竖向抗压承载力高的特点。

2) 低应变, 位于软土地基场地部位的每栋楼基桩断桩数量少则10%, 多达40%, 断裂位置基本位于桩身中上部, 深度范围在桩顶下2.5~6.0m之间, 是勘探报告中软硬土层交界位置, 以4.5m左右居多。

3.4 原因分析

1) 甲方为节省开支未对淤泥土换填。本工程原址为农田、鱼塘, 经工程机械简单整平, 但未进行充分的排水固结、夯实的场地, 浅层土压缩性相当高, 重达两百吨的静压机在上面行走, 必然会对先期施工的桩产生数吨乃至数十吨的水平剪切力 (由于土质的不均匀性, 各个方向的力有大有小) , 从而造成相邻基桩剪切断裂 (部分桩在断裂部位错位

20~40cm) 。

2) 在基坑开挖过程中土建单位施工组织不合理。施工单位开挖土方时就近基坑堆放, 形成较大侧向压力, 对挖空区邻近基桩造成剪切破坏, 本工程后来对断桩开挖接桩时, 周边原本好桩被土体挤压断裂, 且周边相邻断桩均倒向开挖中心, 有的开挖时眼睁睁的看它断掉。

3) 打桩工艺选择错误。本工程地处郊区, 人少建筑密度小, 考虑到场地性质的特殊性, 应选用锤击打入法施工。因其机械设备轻便, 对场地压力较小, 行走方便, 这些优点适合本场地安全施工需要。静压桩机虽然打桩速度快, 但其重量大不适合软弱场地施工。

4) 断桩的最重要的一个因素, 是本工程桩顶标高离地面距离太小, 普遍在1m以内, 部分桩未压至设计标高, 甚至与地面齐平, 这样静压机行走时不能有足够的厚度的软土排解静压桩机传递下来的压力, 使其直接作用在桩端上部, 产生断桩。

上述四个原因作用在一起促成了大量断桩的产生, 后期事故处理花费二百六七十万, 虽然由业主、土建、桩基施工单位三家平摊, 但毕竟在此过程中互相找原因、找责任, 耗时耗力耗财。

3.5 避免措施及建议

预应力管桩施工篇6

本项目拌和楼位于舟山市金塘岛上靠近海域附近,场地区域属亚热带季风气候区,温暖湿润。场地地貌属于海积平原区,地形平坦,地面标高一般在1.45m左右。场地地基土系长年淤积而成,淤泥质粉质粘土层较厚,属软弱地基。根据荷载要求和地基情况,综合技术和经济因素,本项目最终选择预应力砼管桩作为拌和楼基础。预应力砼管桩采用锤击法施工,施工过程中可能出现超桩和短桩、斜桩、阻桩、挤土和振动影响等常见问题。本文接下来就针对以上问题一一论述。

2 预应力管桩锤击法施工步骤及注意事项

预应力管桩施工包括以下主要步骤:工程地质勘察,目的是采集地表以下各地基土层的特征参数,以确定各结构层的厚度和承载力;桩位放线,确定桩的平面位置和打桩次序和相对位置,减少打桩对周围地基的扰动;准备打桩设备,重点检查电力线路和设备安装及调试;管桩起吊,桩机就位后,将预制好的装吊起,直到设计位置,对桩检查后准备打桩;接下来就是桩基施打,接桩和收锤,收锤原则是根据桩长及最后3阵贯入击数确定,最后就是桩头凿除及桩基填芯处理。

施工过程中,应注意以下问题:首先,打桩前应准备的事项包括:认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业;检查管桩外观质量,注意在运输过程中有无损伤,管桩标记是否清晰;根据施工图绘制桩位编号图;测定和标出场地的桩位,其偏差不得大于20mm;在桩身上划出以m为单位的长度标记;其次,打桩顺序编排原则:根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系确定;根据桩的入土深度,宜先长后短;根据桩的规格,宜先大后小;根据建筑物的高层与低层的关系,宜先高后低;根据整个工地布桩的疏密程度,宜先密后疏。桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;当需要送桩或复析时,应先检查管桩内是否充满水,若孔内充满水,应抽去部分水后才能施打。及时、准确做好管桩施工记录。

3 常见问题分析及防治办法

3.1 超桩和短桩

超桩是指由于持力层层面高低起伏,施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握,当桩端进入持力层一定深度后就无法打入而终止,却使剩余桩身超出设计桩顶标高过多而形成。短桩是指由于持力层层面起伏变化,施工单位对实际需要接桩长度不能准确掌握,当沉桩超过设计标高还没有进入持力层或贯入度还很大,仍需继续沉桩而形成接桩短缺。超桩和短桩均会造成直接的工程成本增加,并延长了工期。防治措施:(1)桩的勘探点布置应控制持力层层面坡度、厚度及岩土性状,其间距宜为12~24m,相邻勘探点的持力层层面高差不应超过2m,当持力层坡度超过10%时应加密勘探点。勘探点总数中应有1/3以上的为控制性点,控制性勘探点应深入预计桩尖平面以下3~5m;(2)收锤标准应以桩端持力层为定性指标,最后贯入度为定量指标。现场应根据试桩情况确定收锤标准,强制规定要到强风化岩才能收桩,对于大面积的群桩,由于挤密效应,后打的桩可能有许多被打裂、打断。正常情况下,最后贯入度不宜小于20mm/10击;当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层软弱时,最后贯入度可适当减少。对摩擦端承桩,应以最后贯入度为主,桩长为辅,来判断收锤标准。

3.2 斜桩

斜桩是指在沉桩过程中,桩身垂直度偏差太大而形成。据有关资料介绍,倾斜偏位超过25cm的管桩,承载力就会明显不足。造成斜桩的原因有:(1)打桩机的基础如果不平整坚硬,沉桩加压后,基础易产生不均匀沉降,桩极易发生偏斜;(2)打桩时,桩锤、桩帽及桩身的中心线不在同一轴线上。接桩时,相接的两节桩身的中心线不在同一轴线上;(3)对于布置大面积群桩的工程,在沉桩时产生挤土效应,将先打入的桩上抬或挤斜;(4)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,桩身弯曲变形,引起桩顶偏位。斜桩的防治措施:(1)场地要求平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降;(2)控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上;(3)在大面积群桩布置中,桩的中心距应大于4d(d为桩直径),采用开口型桩尖。沉桩时,合理安排顺序,根据桩的入土深度,宜先长后短;根据桩的规格,宜先大后小。(4)采用预钻孔埋桩工法,钻孔深为1/2~l/3桩深,减少挤压土量。开挖宽0.5m、深2m的地面防挤沟,沟内可充水或泥浆;沉桩过程中,严禁边打桩边开挖基坑。

3.3 阻桩

阻桩是指沉桩时遇到硬隔层无法继续进行,达不到设计要求。达不到设计要求包括两个内容:一是指单桩承载力达不到设计要求;二是指沉桩时桩长未满足设计要求或者贯入度未满足设计要求。阻桩原因包括:(1)地质勘察时未查清这些硬隔层的分布深度性质;(2)由于桩身质量有问题或施工方法不当导致单桩承载力达不到设计要求;阻桩防治办法:(1)设计和施工单位应仔细阅读岩土工程勘察告,分析地质资料,制定相应措施。沉桩前应探桩,如桩下3m左右有老基础、大块石等障物应预先挖除,开挖有困难时,可预先用钻机该障碍物钻穿,然后将桩植入孔内再沉桩,当已沉入土很深(如20m以下)遇到硬隔层时,可采用专用的螺旋钻孔设备将钻具放入管桩中间空洞中钻孔,将硬隔层钻穿,取出钻具再继续沉桩;另外,施工桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配。(2)管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求,焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告,桩的外观质量符合规范要求,上述资料经确认后才能投入使用。(3)遇到孤石和障碍物多的场地、有薄而坚硬夹层的场地、石灰岩地区、基岩埋藏较浅且倾斜较大的场地、“上软下硬、软硬突变”的场地,不宜采用管桩基础。

3.4 挤土和振动影响

管桩沉桩过程中,由于挤土影响使邻近路面隆起、地下管线破裂,或者使邻近建筑物产生裂缝甚至偏斜。采用锤击法施工时,振动对附近建筑物也会造成不同程度的影响。造成挤土和扰动的原因有:(1)沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,桩四周土体产生了超孔隙水压力;布桩过多过密形成的大面积群桩基础;施工方法不当,每天成桩数量太多,沉桩顺序安排不合理等;(2)锤击法施工由于重锤的连续打入容易造成振动影响。管桩锤击法施工不可避免的会造成挤土和振动影响,但应尽量降低影响程度和范围。一般可采用如下措施:(1)控制布桩密度,一般来讲不宜大于5%,桩与桩中心距宜大于4d。密度>5%时,对桩距较密的这部分管桩可采用植桩法沉桩。即在桩位预先钻孔取土(深度一般10m左右,孔径略小于管桩外径),然后将管桩植入孔内沉桩,可以大幅度减小挤土影响;(2)控制沉桩速度,制定有效的沉桩流水线路。控制每日成桩量6~7根为宜。沉桩顺序安排为:若桩较密集且距周围建筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行,并应采取间隔跳打的方法。(3)当桩基附近地下埋有重要管线及邻近建筑物需要特别保护时,可采用如下方法:开挖防挤沟,长度比施工建筑物基础长度长2m,宽0.8~1.0m,深度超过地下管线埋置深度或邻近建筑物埋置深度lm,如地下水位较高,沟内可填松砂。如距邻近建筑物很近(小于5m),开挖浅层防挤沟无效时,可在桩位与已建建筑物之间打1~2排应力释放孔。(4)为了减少振动影响,在采用锤击法施工时,桩架应坚固、稳定,锤击时不产生颤动和位移,宜采用重锤低击的方法。采用开口型桩尖,桩帽内径应比桩径大2~4cm,应有排气孔,桩垫应有足够弹性和厚度,并及时更换。(5)当采用其他措施有困难时,可将靠近重要管线或重要建筑物的一排管桩改为钻孔灌注桩。

4 结束语

预应力混凝土管桩基础无论是在设计理论、施工技术,还是应用范围等方面,近几年都得到了较大的发展,在工程造价、工期、质量及环境保护等方面,比其他桩型有着明显的优势,同时也存在着一些需要克服的不足。随着对规律的认识深入和不断的实践总结,预应力混凝土管桩基础渐渐应用于房建、码头、路基等各个领域,将会为工程建设带来更大的经济效益和社会效益。

摘要：文中结合舟山大陆连岛工程混凝土桥面铺装项目部拌和楼基础建设实例,重点介绍了预应力砼管桩施工工艺,施工过程中常见问题及处治对策。

预应力管桩施工篇7

近几年来,随着城市高层建筑的逐渐增多,预应力高强度混凝土管桩作为一种较新型的桩基在全国范围内大量使用。高层建筑的占地面积小,单位面积的承载力大,想要把上部荷载合理传递给地基深部的持力层,需采取合理的地基加固处理。由于预应力钢筋混凝土管桩制作方便,拼接容易,打桩前可对混凝土强度、外观质量进行检查,施工中穿透土层的能力特别强,不受地下水条件的影响,对持力层起伏变化大的地质条件适应性强,因而越来越广泛地被应用到高层建筑的地基处理上。中铁二十局集团第六工程有限公司办公住宅楼施工中根据设计图纸要求采用此技术。

1 工程实例

中铁二十局集团第六工程有限公司办公住宅楼位于西安市东北部的浐灞生态园区北二环东延伸段广安路南侧,建筑面积31 822.8 m2,建筑高度94.1 m,框架剪力墙结构,地下2层,地上28层,其中1层～6层裙楼为办公楼(9 629.9 m2),7层～28层为住宅(18 366.8 m2)。地基处理采用静力压桩施工先张法预应力高强度混凝土管桩,总计7 705 m,单根桩长23 m,桩径500 mm,混凝土标号为C80。

2 施工方案

2.1 施工工艺流程

施工准备→设备进场→管桩进场→桩位放样→起吊预制桩→稳桩→沉桩施工→检测验收。

施工工艺流程图见图1。

2.2 主要施工方法

2.2.1 沉桩可行性分析及设备选型

本工程桩均为抗压桩,抗压桩以静压桩的终止压力作为最终控制标准,为保证工程的顺利进行,根据岩土工程勘察成果和设计要求,桩端应进入(6)层粗砂砾层,结合以往施工经验,本场地工程桩施工选用ZYJ800或ZYJ600压桩机进行压桩施工,设备正常且管桩供应及时的情况下每天可施工600 m以上,其压桩作业能力完全可以满足本工程设计沉桩压力要求。

2.2.2 压桩施工流程

ZYJ800型压桩机自重大,压桩速度快,拉桩的车辆车体较长,需要良好的厂内运输道路和施工场地。因此施工前对施工现场进行必要的场内道路硬化和施工场地铺垫,以满足施工需要,保证工程进度。静力压桩分两个工作面,打桩顺序由中间向两边施工,向着长边方向总体施工,即采用双流水法的反向法施工。

2.3 施工前准备

2.3.1 技术准备

技术人员除熟悉相关规范及设计要求外,还需详细了解设计意图及技术要求。之后根据技术交底情况组织各机组长、作业班长研究制定相应作业方案,严格按设计要求进行压桩施工,确保工程质量。

测量组在施工前完成建筑轴线及标高的测放工作,由现场质检组及监理工程师验收,并做好控制点的保护工作。

2.3.2 设备、仪器准备

1)进场前组织相关班组对主要压桩设备如压桩机、吊机进行全面检修,确保一次组装完成即可进行压桩施工。

2)对施工用经纬仪、水准仪进行校验,取得合格证明后方可进场使用。

2.4 管桩的采购及运输、施工

2.4.1 管桩的采购及入场检验

本次施工所用的管桩采用具备有合格资质的管桩生产厂家,规格质量满足设计和施工质量的要求。管桩的外观质量要求见表1。

静压管桩允许尺寸偏差见表2。

2.4.2 预制桩的起吊、运输和堆放

1)管桩吊卸采用汽车吊,选用25 t吊机一台及采用相应吨位和厢长的平板拖车进行运输,在装卸及运输过程中确保管桩不受到损伤。

2)起吊。单节管桩用专用吊钩钩住管桩内壁直接进行起吊,吊绳与管桩的夹角应大于45°。

3)现场叠层堆放的管桩超过2层时,用吊机取桩,叠层堆放的管桩不超过2层时,可采用压桩机自行拖拉取桩。

2.4.3 管桩的质量控制及验收

管桩质量验收标准见表3。

2.4.4 压力控制

桩长以及压力表双向控制。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具,并配置配重块(按设计压力配置,约准备250 t的配重块)。

2.5 静压桩施工

2.5.1 施工放样

现场施工放样由测量工程师负责实施,每次放样结束需进行自检,并会同监理工程师进行验收,验收合格后方可展开后续工序施工。考虑到各压桩设备的作业效率及桩位的保护条件等因素,计划每次每个基坑放样40个～60个。

桩位的放样允许偏差如下:群桩20 mm,单排桩10 mm。

2.5.2 压桩机的对位、压桩及送桩

静压桩施工前进行试压桩,该桩经核定后作为施工控制依据,试桩数和位置按设计图纸要求施工。

1)探桩:根据测量定位点,利用同直径的钢管用静力压桩机压穿(1)层素填土层,探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石,以便顺利穿过(2)层粉土。

2)吊桩插桩:根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

3)压桩:压桩机配足配重,对准桩位,调平机身,采用经纬仪或垂球调直桩身,利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中。压桩过程中对桩身垂直度进行监控,观察压桩的压力与深度,随时调整,保证垂直偏差小于1‰桩长。按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,交甲方和监理各一份,以供监理检查。选择桩位上浮观察点,做好详细记录。

4)送桩采用水准仪监测桩顶标高,允许误差控制在±50 mm。

5)遇到下列情况暂停压桩,并及时报知现场技术人员及监理工程师研究处理。

a.初压时桩身发生较大幅度偏移、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜。b.桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。

2.6 接桩

在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件要清洁,上下节之间的间隙要用铁片进行垫实焊牢。接桩前应再次复核桩位,并请监理部门验收,及时校正。管桩接桩采用二氧化碳气体保护电弧焊焊接,所采用的电流、工艺、质量等等要符合行业标准JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程的有关规定,下接桩高出地面0.5 m～1 m处接桩,上下接头端板表面用钢丝刷刷干净并保持干燥,破口处应刷至露出金属光泽,上下接头错位不超过2 mm,两端面应紧密贴合,焊缝应连续饱满,焊接好的接头应自然冷却后方可继续施打,二氧化碳保护焊的冷却时间不宜少于3 min。

2.7截桩

对桩顶高出设计标高且压力达到设计值无法继续施压的桩,对高出部分管桩采用截桩器截桩,选派技术过硬的技术员对高出设计桩顶标高的桩划定标高,对高出部分用截桩器进行截桩,截桩时截桩器切割片要与水源连接,防止切割片过热,同时防止施工过程中混凝土粉末四处飞扬,影响人体身体健康,施工人员需经验丰富,保证施工安全,保证施工质量。

3 结语

在中铁二十局集团第六工程有限公司办公住宅楼预应力混凝土管桩施工中,我们就是按照上述的施工工艺及施工要求进行施工,未出现露桩爆桩的事故,达到了设计和规范要求,施工质量得到保证和提高,取得了较好的经济效益和社会效益。由于采用静压法预应力钢筋混凝土管桩施工成桩质量可靠,监理、建设单位检测比较方便,施工周期短,噪声小,无振动,无污染,符合环保要求,并且桩基承载能力大,单位承载力造价较低,综合经济效益指标明显高于其他桩型,因而必将被广泛应用于高层建筑和软弱地基处理上。

摘要：结合工程实例,从压桩施工、管桩采购和施工、接桩、截桩等方面阐述了预应力钢筋混凝土管桩的施工要求和施工工艺,经过工程实践证明,该工艺效果明显,达到了设计和规范要求,取得了较好的经济和社会效益。

关键词：压桩,管桩,静压法,施工放样

参考文献

[1] 夏成元,程元瑞,侯丽君.聚合物泥浆在旋挖造孔灌注桩施工中的应用[J].四川水力发电,2012(3):79- 81.

[2] 祁建永,王国辉,张彦鹏,等.旋挖钻机聚合物泥浆施工技术浅探[J].探矿工程(岩土钻掘工程),2010(8):60- 63.

预应力管桩施工篇8

【关键词】预应力管桩；质量控制；控制要点

0.引言

目前新的工业开发区大部分工程基础采用锤击预应力管桩,由于锤击预应力管桩施工比较方便,工期比较短,相对成本低。但锤击预应力管桩也有缺点,即施工过程有噪音和振动,所以普遍用于郊区。本文结合作者多年监理工作的经验，就锤击预应力管桩施工事前与施工过程中的质量控制进行了论述，并就监理在锤击预应力管桩施工中应注意的方面谈谈自己的观点，以供同仁参考。

1.锤击预应力管桩施工的事前控制

（1）熟识设计图纸、掌握设计的各项设计参数，做好图纸会审和设计技术交底工作，作为监控、检查的依据。

（2）审查总包单位资质和审核施工单位所编制的桩专项施工方案。审核桩专项施工方案重点是根据岩土工程勘察报告和现场邻近建筑物基础和管线情况及施打位置是否有地下管线等障碍物审核桩施工顺序及桩机行走路线是否符合要求；审核施工单位施工前的施工技术交底和安全交底资料；审查管桩接桩配置方案是否合理，避免过多截桩或送桩深度过深的现象发生。

（3）桩的原材料质量控制。①检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩体无弯曲；②桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；③桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂,因此在每根桩起吊前应认真检查桩身；④施工现场具备安全施工的条件。

2.锤击预应力管桩施工过程的质量控制

（1）确定锤击预应力管桩顺序控制原则。①先中间向四周：适用于桩较密集且距离周围建筑物较远、施工场地较开阔；②先中间向两端：适用于桩较密集、施工场地狭长，两端距离周围建筑物较远时可从中部向两端施打；③由近及远：当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；④先长桩后短桩：当持力层埋深或桩入土深度差别较大时，宜先打长桩后打短桩；⑤先砂层后其他：当分成层土的土质结构情况有差异，特别是有砂层时，宜先打含砂层或较差土质的桩。

（2）测量放样质量控制。施工单位应在桩测量放样时绘制工程的桩位编号图。施工过程中由于桩机行走的原因，预先放样的桩位可能偏移，因此在打桩前应要求施工单位进行桩位定点复检，复核后应尽快施工。

（3）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。

（4）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。

（5）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”，电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工，有的操作工人焊接后马上进行施工，会影响桩的质量；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。

（6）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。

（7）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。

3.监理工作中应注意的方面

（1）建立日锤击预应力管桩施工记录制度。监理应对每日锤击预应力管桩施工记录结果进行审查，主要注意实际入土桩长与桩设计入土深度相差较多的异常性，以及断桩旁补打桩的施工情况的审查，审查时结合周围相邻桩的情况与地质勘察资料分析原因，查看锤击预应力管桩施工记录结果，确保达到规定的桩端承载力，有必要时应与勘察、设计单位共同讨论进行判断。

（2）加强旁站监理。根据施工内容和工程复杂程度等情况编制旁站方案。在桩施工中，由于施工情况的不可预见性较大，为保证工程质量便于应急情况处理，监理旁站人员应随时坚守工作岗位上，只要有施工，监理人员应对桩施工过程进行全程旁站。

（3）桩施工前应注意周边建筑物离施工现场距离是否在规定范围内，如果在规定范围内，应在施工场地周边设置减震沟，避免桩施工过程中导致周边建筑物受到影响出现质量事故。

（4）断桩问题。预应力管桩在施工中有时会不可避免地出现断桩现象，特别是在软硬土层或孤石土层中断桩率更高。出现这种现象的原因大部分与地质情况有关，少数与桩身强度低或偏心施工所致。故研究地质勘察报告资料十分重要。施工单位必须做到心中有数，预防和预控措施可行可靠。如确认已断桩，施工单位必须及时书面报告监理，由监理会同设计、业主工程师、施工单位协商处理意见，由设计单位作出设计变更，然后施工单位再进行施工。

（5）浮桩问题。锤击桩施工容易出现“浮桩”现象，特别是在粘土或砂性土中“浮桩现象”较严重，对成桩质量构成较大的影响。必须引起施工和监理人员的高度重视。故施工单位必须建立起边施工边监测，监理定期抽查、抽测的手段来控制“浮桩现象”，施工单位应设专人负责测量工作，对施工完毕的桩，立即进行桩顶标高的测量，并作好记录；周围10～20m桩施工完成后，又进行一次测量，依次类推，多次测量，及时分析测量数据，判断有无“浮桩现象”。若出现“浮桩现象”，应对浮桩进行复打。

（6）安全问题。必须严格执行桩机安全操作规范规程施工，禁止人和机疲劳作业。施工完的桩头上面要加盖板，防止行人或杂物等掉入。

4.结束语

监理应同时协调好设计、施工、业主、勘察等各方的关系，遇到问题及时分析原因,制定对策，保证工程顺利完成。总之，监理工程师必须重视监理工作的每个细则,以保证工程质量。

【参考文献】

［１］建筑钢结构焊接规程（JGJ81）.

［２］建筑桩基技术规范.

预应力管桩施工篇9

甲方：乙方：

根据《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规，甲方将桩基工程，承包给乙方施工，为明确双方在施工过程中的权利义务和责任，本着公平、公正的原则，经双方协商签定本合同。

第一款工程概况：

1、工程名称：

2、工程地址：

3、承包范围和内容：预应力管桩的采购、运输、施工（含测量放线、锤击成桩、送桩、接桩、桩尖焊接等）；

4、管桩规格：PHC500*125A，强度等级C80，采用湖南湘江管桩材料；

5、工程量：暂定3000米（最终工程量以建设方、监理方，甲方计量的施工记录为准）。

第二款承包方式：包工包料

第三款质量要求

满足达到本工程设计要求（单桩竖向承载力特征值不小于1100KN，收锤标准到最后三阵十锤每阵击的贯入度不大于3 cm）

第四款工期要求

1、总工期（指锤击成桩）为20天有效工作日，从乙方完成测量放线，桩位定位，经监理、甲方复验无误后，开始计算工程。

2、如遇下列情况，工期相应顺延：

（1）水、电、场地、道路不能满足施工全过程的要求；

（2）未按合同规定支付工程款；

（3）原设计图有修改或变更并直接影响施工；

（4）人力不可抗拒的因素（如暴雨、大雨、大雾等）；

（5）经甲乙双方同意的其他情况。

第五款计量方式

桩顶标高至桩端桩尖入土深度加延长米数为结算长度，延长米固定每根为1.5米，超过计量方式的部分有乙方承担。

第六款工程价款及支付方式：

1、工程价款：

（1）包工包料（不含桩尖）,凡使用低于9m 的管桩元/米;

（2）为避免浪费管材,采用送桩(自然地面至桩顶标高)时，按取;

（3）需割桩(桩顶标高以上部分)时,按25元/根记取;

（4）需接桩时,按元/根记取;

（5）桩尖费用,双方依据设计图协商另定.2、支付方式；

（1）由于本工程工期紧，管材供应必须及时，本合同签订生效后，甲

方即支付米合同价工程款至供货单位；

（2）当首次所定管材全部完工并检测合格后，甲方支付米合同

价工程款工程款至供货单位；

（3）按进度付款，工程全部完工并检测合格后，甲方付工程款至总造

价90%的工程款，及全额的实际设备数量的进出场费；

（4）余下的工程款，待工程结算后一次性付清，累计不超过6个月。

第七款双方责任：

1、甲方责任：

（1）负责施工场地范围内的“三通一平”（含清障），场地须碾压、填

平，确保打桩设备在施工过程中不沉陷。如在基坑内施工，打桩、角桩与基坑壁间距应保证不小于3米，以便于施工。确保施工用

电，提供电源接驳点4个，同时应接入施工现场，负责承担本合同施工所需的水、电费用；

（2）负责办理报建、施工许可证、检测、验收等事宜并承担全部费用；

（3）负责提供施工图及地勘报告，负责提供准确的测量控制点，协调

周边关系并承担相应费用；

（4）提供乙方施工人员住宿场所，并承担水、电费用；

（5）及时向乙方支付工程款；

（6）负责因地质及地下遇障碍物等原因，造成施工中出现断桩、偏桩

而带来的相应经济损失；

（7）负责接桩桩位的土方开挖，配合接桩所需桩头的就位。

2、乙方责任

（1）负责组织工程所需的机械设备及人员（不少于2台打桩设备），确

保工程顺利进行；

（2）必须按照国家有关标准、规范和甲方提供的施工图组织施工，按

程序接受就甲方、监理、政府质量监督部门的检查检验；

（3）必须搞好安全生产，严格遵守安全规范，杜绝安全事故的发生，及时发现和消除安全隐患，由此引起的一切安全事故由乙方负责，搞好文明施工，材料堆放规范，工完清场，不得损害甲方的名誉

和利益；

（4）依据甲方提供的测量控制点，负责桩位的放线、定点、复核工作；

（5）以甲方名义编制、收集、整理桩基施工过程中所产生的相关资料，配合甲方竣工资料的编制；

（6）派出专职技术人员及管理人员负责本项目的施工进度、质量及施

工管理；

（7）承担因施工不当，造成的断桩、偏桩带来的经济损失。

第八款未尽事宜，双方另行协商解决。

第九款本合同一式四份，双方各执两份，经双方签字盖章后即产生法律效力。

发包人（公章）：承包人（公章）：住所：住所：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

电话：电话：

传真：传真：

开户银行：开户银行：

账号：账号：

邮政编码：邮政编码：

预应力管桩施工篇10

1 工程概况

永定商贸大厦工程总建筑面积为23000m2, 层高16层, 为现浇钢筋混凝土框架结构, Φ500mm预制C80混凝土管桩基础, 设计平均桩长为21m。本工程采用静压法施工, 通过采取一些有效的施工方法和措施, 桩基部分取得了较好的施工质量。

2 预应力管桩施工方法控制

(1) 测量放线。在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个, 其位置以不受打桩影响为原则 (距离操作地点40m以外) 。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处, 以控制桩基轴线和标高。

(2) 桩基轴线和标高测量完毕后, 项目总工一定得认真细致地进行复查, 经过检查复核并应办理预检手续。

(3) 现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》 (GBJ321-90) 规定, 及相关图集要求。预应力管桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场, 并应具备下列资料: (1) 桩的结构图及设计变更通知单; (2) 材料的出厂合格证和试验报告; (3) 混凝土试验配合比通知单; (4) 焊件和焊接记录及焊件试验报告; (5) 钢筋隐蔽工程验收记录; (6) 混凝土试件强度等级试验报告; (7) 桩的质量检查记录。

(4) 预应力管桩起吊时捆绑牢固, 起吊点符合力学原理要求, 在距桩顶端0.29L处设置吊点, 吊索与桩之间要加衬垫, 起吊时平衡起升, 避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放, 堆放场地坚实平整, 且承重点设置在吊点附近距端点0.29L处, 堆高不超过2层, 桩两端错落长度不大于10cm。

(5) 桩吊点定位。利用桩架附设的起重钩吊桩就位。

(6) 采用静压法施工。桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固, 在桩架的两滑道中间, 桩位置及垂直度经校正后开始沉桩, 桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时, 应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐, 以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时, 可将送桩器拔起。

(7) 接桩时, 一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差应小于10mm, 节点弯曲矢高应小于1‰桩长。焊接符合要求后, 应待焊缝温度降低后方可施压沉桩。采用焊接接桩, 其预埋件表面应清洁, 上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时宜两个焊工同时进行, 先在坡口圆周上对称点焊4~6点, 焊接层数不得少于两层, 内层焊渣须清干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

(8) 桩头填芯质量控制。桩与上部结构的连接主要通过桩的承台, 桩头嵌入承台的长度不宜太短, 有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。本工程中在桩头的桩管内填充2500mm高的C35细石混凝土, 并在混凝土中均分插入6Φ14钢筋与承台连接, 在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物, 保证混凝土与桩的粘结, 并用钢钎或震动棒震实。

3 施工常见问题、原因及预防措施

3.1 桩身位移或上升

在沉桩过程中, 相邻的桩产生横向位移或桩身上涌。主要原因:一是桩入土后, 遇到大块坚硬障碍物, 把桩尖挤向一侧;二是桩身不正直, 或两节桩或多节桩施工时, 相接的两桩不在同一轴线上, 产生弯曲;三是桩数较多, 土饱和密实, 桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被挤压浮起;四是在软土地基施工较密集的群桩时, 沉桩次序不当, 使桩向一侧挤压造成位移或涌起。

预防措施:一是施工前应对桩位下的障碍物进行清理;二是对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩轴线上的不宜使用, 在沉桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正, 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照规程操作;三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施;四是注意打桩顺序, 沉桩期间不得开挖基坑。一般宜间隔14d。待孔隙压力消散后开挖。

3.2 桩身断裂

预应力管桩管壁薄, 施工中不注意容易断裂。主要原因:一是桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离轴线, 桩制作时混凝土强度不够, 管壁厚薄不均匀, 桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现, 沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲;二是接桩焊缝不饱满, 焊后自然冷却时间不够, 接桩时两节桩不在同一轴线上, 产生了曲折;三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时, 把桩尖挤向一侧;四是施工场地不平、烂泥、积水多, 造成压桩时机身不平稳。

预防措施:一是对桩身质量进行全面检查, 测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸, 并详细记录, 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的桩不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行;二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正, 桩压入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正, 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作规程;三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理, 必要时对每个桩位用钎探了解;四是应保证施工场地平整坚实, 有排水措施, 让机台行走或施打过程机身平稳不晃动。

3.3 沉桩达不到设计控制要求

沉桩未达到设计标高、或最后沉入度控制指标达到要求, 主要原因:一是地质勘察资料粗糙, 勘探点不够, 对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够;二是中断沉桩时间过长, 由于设备故障或其他特殊原因, 致使沉桩过程突然中断, 或接桩时, 桩尖停留在硬土层内, 若延续时间过长, 沉桩阻力增加, 使桩无法沉到设计深度;三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层, 由于其结构的不稳定, 同一层土的强度差异很大, 桩沉入到该层时, 砂层越挤越密, 最后会有沉不下的现象。

预防措施:发生管桩沉不下去时, 应详细查明工程地质情况, 正确选择持力层或标高, 合理选择施工方法及沉桩顺序, 冷静分析原因, 找出对策才能继续施工。

4 施工过程注意事项

(1) 对于工程管桩质量控制, 首先对桩进行外观检查, 尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查混凝土抗压强度能否达到设计要求, 管桩有否明显的纵向、环向裂缝, 端部平面是否倾斜, 外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求, 产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。

(2) 压桩机传感设备是否完好, 桩机配重与设计承载力是否相适应。是否有漏油现象。压桩机是否有经过年检且年检合格。压力对照表是否正确无误。

(3) 施工中桩身垂直度通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除, 使桩身达到垂直度要求。现场简单易行的方法是采用垂线来进行控制, 值得注意的是, 如果利用垂线来进行控制, 得至少有一台经纬仪进行控制。

(4) 接桩焊接很重要, 要检查焊条质量, 设备适用完好率。焊完后必须保证一定停歇时间, 以确保焊缝冷却, 质量良好。

(5) 压桩过程遇到压力突变或异常时要引起充分重视。及时将情况反馈到设计和相关部门, 设计单位出具设计变更后方可进行下一步施工。

(6) 压桩过程碰到硬土层, 不能用力过猛, 管桩抗弯性能力不强往往容易折断, 抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

(7) 压桩机液压入桩有一定的垂直行程高度, 在开始的第一二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

(8) 压桩过程应注意施工安全, 施工中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护工作。

5 建立预应力管桩施工质量控制体系

(1) 建立质量管理体系, 进行图纸会审和设计技术交底, 制定质量评定制度、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。遇到问题及时得到处理、解决。