改善思路三篇

2024-05-14

改善思路 篇1

为充分利用天然气资源, 油田大多数站场采用伴生气作为燃料气。目前, 合一设备 (三合一、四合一) 的推广应用, 简化了站内工艺流程, 但设备内介质温度较高, 分离出的伴生气温度较高, 且携带轻烃和水蒸气量较大。该部分气体进入除油器和干燥器后, 由于温度过高, 轻烃和水蒸气依然为气相, 不能形成小液滴而沉降分离出来, 以致除油、干燥效果不佳, 影响燃烧效果;同时处理后天然气经过一定长度的管线到达加热炉, 由于沿程温度降低, 不断有轻烃和水分析出, 需要定期采用排水器放水, 否则冬季容易出现冻堵。

2 改善油田伴生气脱水效果构想

天然气干燥的方式较多, 当同时要去除气体中的水分和轻烃的时候, 低温法无疑是最直接, 最有效的一种, 因此本文从降低处理温度入手, 探讨改善油田伴生气脱水效果构想。

2.1循环换热工艺构想

2.1.1总体思路

循环换热工艺构想是充分利用现有干燥设备, 增加一套换热器, 利用除油器和干燥气的自然散热产生的温差△T1=T2-T3, 循环产生换热器前后的较大温差△T2=T1-T3, 从而实现降温处理和升温外输。其过程是让处理前后的伴生气进行换热, 从而降低处理前伴生气温度T2, 而来气温度T2的降低必然导致处理后气体温度T3的进一步降低, 而处理后气体温度T3的降低又导致来气温度T2的又一次降低, 直到各处温度达到平衡。

2.1.2可行性分析

假设整个过程绝热, △T1=T2-T3固定不变, 换热器效率为100%, 那么换热器之后待处理气体温度可以无限降低, 而实际上由于T2的降低, 处理设备与周围环境的温差变小, 交换的热量也相应减小, 也就是△T1=T2-T3在不断减小, 换热器也不可能实现完全换热, 这样必然会出现一个平衡点, 使各点温度趋于平衡, 而在平衡状态下的待处理气体温度T2决定了本构想的处理效果。结合生产实际情况, 我们可以进行模拟计算, 从而预测本构想的可行性。

由于凝液量相对于湿气质量来说量很小, 对温度的影响相对较低, 因此为了便于计算, 凝液带走的热量不进入计算范畴, 而处理设备的散热看成是一个与周围空气形成的一个换热器B进行计算, 已知T1=70℃, T0=30℃, 换热器A效率为80%在未加装换热器A之前, T2=T1=70℃, T3=T4=50℃。

2.1.2.1平均温差的计算

50 30KF (50-70) Ln70 30△T冷为冷端温差, 对于换热器A来说, △T冷=T2-T3;对于换热器B来说, △T冷=T3-T0;

△T热为热端温差, 对于换热器A来说, △T热=T1-T4;对于换热器B来说, △T热=T2-T0;

一些高效的换热器, 如翘板式换热器, 在换热器平均温差大于0.5℃时, 即可进行有效换热, 因此对于新增的换热器我们取△T=0.5℃, 得到:

换热器A:0.5= (T2-T3-70+T4) /Ln (T2-T3) / (70-T4 (式2)

换热器B:△T= (T3-T2) /Ln (T3-30) / (T2-30) (式3)

2.1.2.2传热量的计算

式中:Q——换热器热负荷, k J/h

F——换热器传热面积, m2

K——换热器传热系数, k J/ (m2·h·℃)

△T——换热器平均温差, ℃

上式Q既是换热器热负荷, 也是天然气换热降温所失去的热量

式中:Q——天然气降温失去的热量, k J/h

G——质量流速, kg/h

C p——天然气定压比热容, k J/ (kg·℃)

△T’——天然气换热前后温差, ℃

在增加换热器A之后:

由 (7) (8) 可得:

对于换热器A来说:

由 (2) (9) (10) 求解得:

可见循环换热工艺可将四合一分离出来的70℃天然气降至35℃进行干燥处理, 可提高天然气的干燥效果, 处理后天然气经热交换后温度升至61℃, 有效解决了伴生气进入加热炉前析出液问题, 该工艺在伴生气处理上是可行的。

3 认识及技术延伸

通过计算验证, 使用循环换热工艺可达到以下效果:

(1) 循环换热工艺可将冷源和热源产生的温差进一步扩大, 而不增加能源消耗, 该工艺在伴生气处理上是可行的;

(2) 在环境温度降低的情况下, 除油器和干燥气的自然散热产生的温差加大, 从而使换热后的温度更低, 更有助于提高天然气的干燥效果;

(3) 处理后天然气经复热后外输, 在输送至加热设备前, 即使温度再一次降低, 只要温度不低于处理温度, 管线中不会再有液体析出, 有效解决了伴生气进入加热炉前析出液问题, 防止管线冻堵;

参考文献

[1]杨世铭.传热学, 第三版[M].北京:高等教育出版社, 1998

改善思路 篇2

1主动出击。老是让他占主动,肯定会影响他的兴趣,既然这种两性之事是你们两个人的事,你就没有必要老让他充当发起“战争”的“元凶”,你也可以瞅准时机,对他主动出击!

2打开做爱地点新思路。卧室的床无疑是使用频率最高的地方,但有时故意抛弃它如何?客厅的地板、沙发,甚至厨房——只要是你们自己的空间,你都不妨把它变成“战场”,你就是要让他意想不到,让他耳目一新。

3改善做爱环境。最好不要草率行事,反正时间是你们的。你可以经常更换卧室的布置(甚至包括色彩,按色彩学理论,粉红色和粉橘色能提高人的“性”趣,但也不能拘泥),可以放一些轻音乐,可以穿着不同的内衣,可以使用不同牌子的香水等。

4枕边疯话。此时你应该有信心,在他眼里你是个鲜活的女人,而不是个循规蹈矩的黄脸婆。这方面的言语可以帮助你,比如你说“我爱你”、“你是我的”、“我想要”、“你好棒啊”……并非有意恭维,里面包含着你的评价和期望。

5坦诚倾诉。你的苦恼是什么?你想达到什么效果?你对他有什么要求?等等,你都可以说出来,没有必要因为害羞而掩饰。在夫妻之间。健康的性永远是正当而有益的。

6热吻和拥抱。你可在性爱的时候多与他热吻和拥抱,同时也享受到亲密和恩爱。

生产线的改善方法及改善思路 篇3

一、生产线改善分析中,企业活动可分为3类:

1、能创造价值的步骤,如产品的加工过程。

2、不创造价值,但在现有技术下是不可避免的活动,如搬运、装卸等、不创造价值,可以立即取消的步骤。

3、消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。

根据以对企业活动的分析,可以结合对这些功能的实现投入的成本,然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式,能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品,且生产方法富有弹性和创新。

二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式,是按产品类别布置的多制程生产方式,可让产品在生产过程中实现单件流动,一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,按生产节拍逐个流动的生产方法。需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费:改善工作环境。提高工作效率,达到生产线平衡,力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性,它源于生产现场,践行于生产现场,是边实践、边思考、边完善的产物。

在生产现场改善前,天行健管理公司建议应该对生产现场进行评估和作业测量,只有对生产现场进行实事求是的评估和测定,全面掌握和认识现况,对不合理的动作要素进行优化,减少作业时间,消除瓶颈,可采取的措施主要有:

1、瓶颈工序进行工作改善,如增加或改善工装、改善设备性能等

2、进行操作分析和动作研究,剔除不必要的操作,提高瓶颈工序工作人员效率或机能

3、增加瓶颈工序工作人员

4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序

5、合并相关工序,重新进行工序排序

6、拆分工作时间较短的工序并入其他工序

二、生产线上的改善方法,须遵循以下原则:

1、有利于实现少人化

2、有利于操作者的作业

3、有利于物流与信息传递的控制

4、有利于质量保证

5、有利于全员生产维修(TPM, Total ProductiveMaintenance(全面生产性维修;总生产维修制)开展

6、有利于实现标准作业

7、有利于保障安全

三、生产线的四种改善思路

1、平衡生产线 生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷,以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合,按照目标节拍进行调整,每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调,以增强改善活动的可操作性。

2、优化工序

制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地;创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流,制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析,减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序,设计出最优化、经济、合理的工艺程序,缩短制造周期。

3、动作分析

动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素,**无效动作,使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、浪费现象或不安全因素;简化操作,减少工人疲劳,提高操作安全性,建议在此基础上制定出标准作业程序。对生产流程的安排,应遵守流程路线经济原则:

①路线越短越好 ②减少停滞和消除重诬 ③禁止逆行,消除交叉路线 ④禁止孤岛加工 ⑤减少动作的数量

⑥双手同时进行动作,其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。

4、实行“三现”机制

以现场为中心,处理事情以现场、现事、现物(三现)为主体,以车间主管为首的“三现”全员参与机制。“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况,实现高效服务。生产现场改善的5条黄金法则:

①如果发生问题,首先去现场 ②检查问题发生的现场 ③立刻采取暂时性措施

上一篇:铝合金外装饰件下一篇:光纤偏振器