现浇整体混凝土楼板论文十篇

现浇整体混凝土楼板论文 篇1

1 某办公楼裂缝概况

该工程为七层内框架砖混结构,建筑物平面呈一字型,总长80多米,宽13.94m,房间开间3.6m,外墙为490mm厚承重红砖墙,间墙为240mm厚非承重墙,楼板为整体现浇连续混凝土有梁板,板厚120mm;受力钢筋为直径8mm,间距200mm;分布钢筋为直径8mm,间距200mm,支座处设有负弯矩钢筋,混凝土强度等级C30。该工程为2006年9月开始施工,当年一层主体封顶,未达到封闭条件。一层现浇顶板当年施工温度在零下4度左右,施工完毕后,由于进入了冬季即停工。2007年7月进行抹灰施工时发现二层每个房间的混凝土地面楼板均现现不同程度的裂缝。其他楼层混凝土地面未发现类似裂缝,二层混凝土的地面裂缝,其位置一般在房间的跨中,跨中裂缝形状呈直线型,个别房间外墙转角处出现围绕转角呈弧型裂纹。裂纹宽度在0.3mm左右,满足裂缝的允许宽度,其它部位均正常。

2 原因分析

2.1经过沉降观测和多方面调查核验、设计,基础及地基均满足要求,并且从裂缝位置、形状可以看出为拉应力造成(裂缝贯穿楼板,呈通透裂缝),再者从施工时间上和出现裂缝的时间上可以看出为温度裂缝,不是其它原因所造成的。

2.2由于当年报月份才进入施工现场开始施工,所以该工程开工比较晚,当年未达到主体封闭(供暖流要求)。根据该地区温度情况,当年10月份和第二年7月份的温差达33度左右,大的温差造成了很大的温度应力,结构薄弱处的抗力小于温度应力,薄弱处结构就会产生裂缝。并且该工程楼板为整体现浇混凝土薄体结构,施工时没有设温度伸缩后浇带。由于施工温度比较低,所以混凝土的养护条件不好,混凝土的养扩不充分,影响了混凝土的强度。

2.3该工程混凝土楼板跨中部位的配筋率虽然满足承载和最小配筋率的要求,但对可能的跨年度考虑不足,配筋率还是偏小。由于支座处为混凝土梁、柱及承重墙体,可视为固定端支座,支座处楼板的配筋存在负弯矩钢筋,为双层钢筋网片,所以在跨中受力薄弱处即跨中产生裂缝。每跨即每个房间都存在两个支座的约束,所以每个房间均产生了裂缝。由于外墙转角处存在墙体和梁(墙)垂直的两个约束,限制了温度应力使混凝土开裂的方向和裂缝的形状,造成了转角处的弧型裂缝。

3 防裂措施

3.1建设单位及城建等有关职能部门,应根据工程项目的具体情况,合理地安排好工程项目的开、竣工时间,尽量避免跨年未封闭工程,做好工程项目的招投标工作,选择一些有资质、有实力的建筑公司来施工。

3.2加强混凝土的养护工作,避免混凝土失水过早,这些都必将影响混凝土的强度加快早期收缩,加强湿带养护可以延缓和减少构件开裂。由于该混凝土为薄体结构,水化热小,所以在低温环境下应做好保温工作,采取覆盖式或电热毯加热,以保证养护温度。

3.3对过长的现浇混凝土楼板,应该在受力较小的部位设后浇带。留出后浇混凝土的位置,待现浇混凝土达到一定的强度后,再行浇筑后浇带。使其起到温度缝的作用,用以消化因温度差引起的温度应力。

3.4设计时除了考虑满足结构承载要求等之外,还要针对工程地域特点、施工过程自然条件造成的影响,在结构计算中应统一考虑构造配筋、负弯矩筋的切断点延长或不切断,或适当加大配筋率,还要核算抗裂度。

4 补救措施

待温度应力所产生的能量完全释放后,裂缝不再继续变化,这时应采取一些补救措施防止钢筋直接与空气、水长期接触而被氧化。使钢筋强度从而变低,影响工程的质量。

4.1细微的裂缝可用弹性涂膜防水材料,聚合物水泥膏及渗透性防水剂等涂于裂缝表面,达到恢复其防水性及耐久性的裂缝修补方法。其施工要点是先用钢丝刷将混凝土表面刷毛,清除表面附着污物,用水冲洗干净,干燥后用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补、混凝土表面缺损,最后方可选择材料涂饰。注意涂饰应均匀,不得有气泡。

现浇整体混凝土楼板论文 篇2

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,成因

随着社会经济的日益发展, 人民生活水平逐步提高, 人们现在将目光更多地投向了“住”上, 尤其是近十年, 住宅建设发展势头迅猛, 而与此同时, 人们对住宅质量的要求也越来越高。

在现代住宅建设中, 由于现浇板结构整体性好, 被越来越多的人们所接受。但是, 全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝, 既影响了整体装饰的美观, 又不能得到消费者的认同, 是目前较难克服的质量通病之一。因此, 控制现浇楼板的裂缝产生在整个工程中显得尤为重要。本文根据有关资料并结合工程实践, 对现浇混凝土楼板的裂缝原因从设计、原料及施工三个方面进行分析, 希望能对以后的施工有所帮助。

1 设计对楼板产生裂缝的影响

⑴住宅建筑平面力求规则, 避免平面形状突变, 不应采用严重不规则的设计方案。

⑵基础设计处理不当, 引起不均匀沉降, 使上部结构产生附加应力, 导致楼板裂缝[1]。

⑶设计未综合考虑温差和混凝土收缩性等多种因素, 没有增加房屋四周阳角处配筋量, 造成楼板斜角裂缝。

⑷房屋总长超过规范规定时未设置伸缩缝, 在薄弱环节产生收缩裂缝。

⑸结构设计时安全储备偏小, 配筋不足或只进行承载力极限状态验算, 不进行正常使用极限状态的裂缝控制验算, 引起板四角裂缝。

⑹设计板厚不满足构造要求, 又不做挠度验算, 使梁板成型后整体刚度差, 挠度偏大, 引起板四角裂缝。

2 原材料对楼板产生裂缝的影响

2.1 钢筋

布置分布筋时, 只考虑到其对混凝土、钢筋的拉结作用, 而不考虑其抗裂的作用, 不能很好发挥分布筋作用, 阻止垂直纵向裂缝生成和扩展。

2.2 水泥

在水泥使用上, 最重要的是防止水泥水化热的集中释放和温度的过度上升。住宅建设中宜选择水化热较低, 水化速度较慢的矿渣或粉煤灰等低水化热水泥, 不宜采用高强度等级或早强型水泥。因为水泥强度等级越高、活性越高、水泥细度和水泥用量越大, 收缩越大 (水泥用量较少的中低标号混凝土, 大部分收缩完成时间约1年, 用量较多的高标号水泥混凝土约为2、3年或更长) 。

2.3 石子

在相同水灰比和坍落度下, 混凝土强度随粗骨料的增大而提高, 因为粗骨料增多后表面积减小, 吸水量也减小, 从而降低了有效水灰比, 使混凝土强度提高[2]。石子作为混凝土中的粗骨料, 具有稳定的体积。在满足泵送要求和钢筋布置间距条件下, 尽量选用较大的粒径, 加大粗骨料所占的体积, 以减少混凝土的体积收缩。在石子外形上, 因碎石的不规则和粗糙的外表面可增加对水泥凝胶体的拉结作用, 减少微裂缝的生成, 效果最佳。

2.4 砂子

砂子应保证良好的级配和含泥量小于15%。混凝土施工一般要掺加粉煤灰, 故在砂子细度选择上, 也要考虑与粉煤灰的颗粒搭配, 宜选用细度模量为25~30的中粗砂。

2.5 粉煤灰

应用粉煤灰在混凝土中有三种效应:一是微集料效应造成致密势能;二是火山灰活性效应产生活化势能;三是颗粒形态效应产生的减水势能。因此, 粉煤灰可使混凝土产生致密的结构、提高混凝土的后期强度和提高流动度。另外, 粉煤灰的掺入可减少水泥的用量, 降低水化热的产生和集中释放。由于粉煤灰具有较慢的化学活性, 当水泥水化后, 粉煤灰才开始缓慢激活, 所以对混凝土的早期强度影响不大, 但可对其后期强度的提高和水化热的降低产生明显作用。

2.6 水

水在混凝土形成方面起着重要作用, 一方面参与水泥水化反应, 另一方面对物料起润滑作用。通常使水泥完全水化并具有最低毛细空隙率的水灰比为0.437, 但在无外加剂的情况下, 水灰比要大于0.5才能使混凝土具有可施工的流动性。而用水量的加大会使混凝土的后期收缩增大, 容易产生裂缝。因此, 在满足施工要求条件下, 应尽量减小水灰比。

2.7 外加剂

减少用水量和保证流动性是一个矛盾的两个方面。解决这一矛盾的办法就是应合理的使用外加剂来提高混凝土的流动性和保水性。工程中用到得重要外加剂有减水剂和泵送剂, 其主要作用是在水灰比不变的情况下, 可减水、增塑、缓凝、引气, 保证润滑, 提高流动性和保水性。因此, 在大体积混凝土施工中常需要使用减水剂或泵送剂。另外, 为弥补混凝土的收缩也可掺入一定的膨胀剂, 改变混凝土水化的物化机理, 使水泥的自身收缩减小。

3 施工工艺及过程对楼板产生裂缝的影响

⑴大体积混凝土在浇筑时, 需要较高的浇筑强度。人工搅拌和浇筑已无法满足施工的要求, 而逐步由混凝土集中搅拌站和泵送技术所代替。泵送混凝土要求混凝土的粗骨料粒径偏小, 砂率偏大, 特粉细砂用量加大。混凝土入模后, 经过振捣, 水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面, 随着水泥水化反应的进行, 出现的收缩应力, 远远大于此时的混凝土的抗裂强度, 造成表面开裂, 产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化速度的作用, 虽然这种延缓作用, 可使得水化更加充分、完善, 但是却延长了混凝土的凝结时间, 加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸发, 产生干缩裂缝。为了解决这一矛盾, 在浇筑时可根据情况采用分区“跳仓交叉作业”的方法, 使混凝土内部产生的温度应力大部分释放, 以减少裂缝产生的可能[3]。

⑵混凝土的振捣对其强度和抗渗等方面的影响也是至关重要的, 振捣方法和效果越差, 混凝土收缩越大。在实际操作中, 振捣捧要快插慢拔, 根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间, 避免过振或漏振, 应提倡采用二次振捣、二次抹面技术, 以排除混凝土内部的水分和气泡, 保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度[4]。

⑶严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋应与梁筋绑扎在一起, 另外, 采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 避免支座处因负筋下沉, 保护层厚度变大而产生裂缝。施工时不注意钢筋的保护, 板面负筋被工人踩弯、踩倒, 将会因支座的负弯矩, 导致楼板出现裂缝。

⑷为提高模板的周转率, 往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。在混凝土浇筑初期, 由于水化热的散发, 表面引起相当大的拉应力, 表面温度亦较气温高, 此时拆除模板, 表面温度骤降, 必然引起温度梯度, 从而在表面附加拉应力, 与水化热应力迭加, 再加上混凝土干缩, 表面的拉应力达到很大的数值, 就有导致裂缝的危险, 出现“温度冲击”现象。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖轻型保温材料, 如泡沫、海绵等, 对于防止混凝土表面产生过大的拉应力, 具有显著的效果。

⑸加强现浇板浇捣后的养护, 避免混凝土在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 控制好构件的湿润养护, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。●

参考文献

[1]江传良, 冼巧玲.钢筋混凝土结构裂缝分析及其防治[J].科学技术与工程, 2006, 6 (1) :91～93

[2]钟魁本.混凝土裂缝产生的原因分析与控制[J].山西建筑, 2006, 32 (1) :171～172

[3]滕华赵.浅析现浇板裂缝的成因及预防[J].山西建筑, 2006, 32 (2) :149～150

现浇混凝土楼板裂缝分析 篇3

【摘 要】本文结合工程建设过程中混凝土裂缝的主要因素进行分析，对混凝土裂缝形成的成因以及控制措施进行详细的阐述。

【关键词】混凝土；裂缝；施工

混凝土裂缝是由于混凝土硬化的过程中，受温度的影响而产生裂缝。目前由于土木工程施工过程中，以混凝土结构占主要地位，而且其耐久性以及防水性占主要的原因，建筑物的裂缝防治问题已成为了热门话题。现结合多年来的施工实践教训，分析如何防治楼面裂缝问题。

1.混凝土裂缝的主要原因

混凝土裂缝是建筑工程中较为普遍存在的问题，混凝土裂缝原因形成主要因素综合起来可以分成四个方面：设计因素、材料和混凝土配合比因素、施工及现场养护因素。

1.1设计原因

设计中导致裂缝的主要成因有这几点：

设计中结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

1.2材料和混凝土配合比原因

（1）材料原因。混凝土材料选用中导致裂缝的主要成因有这几点：

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，导致混凝土收缩严重，也是产生裂缝的重要原因。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。

（2）混凝土配合比原因。设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比（水胶比）过大。单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。

1.3施工及现场养护原因

对于现场浇捣混凝土施工，若是振捣或者是插入不当，漏振、过振等情况的发生，都会影响到混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。大体积混凝土工程，不仅缺少两次的抹面，比较容易出现裂缝问题，大体积混凝土浇筑，对水化计算不准，现场混凝土的降温或者是保温工作不到位，引起的混凝土内部的温度过高或者是内外的温差过大，混凝土产生的温度裂缝，现场的养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

2.关于现浇混凝土楼板施工中裂缝的控制

2.1混凝土楼板裂缝原因分析

由于裂缝具有较明显的规律性和普遍性，排除了偶然因素的影响（如设计失误施工事故等），它反映了目前在工程结构领域中一个相当普遍的问题，就是建筑物裂缝问题。大量的调查与实测研究证明，砼裂缝原因有两类：

第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。

第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

大部分浇现浇楼板大量裂缝的出现并非与荷载有直接关系，通过对现浇楼板裂缝现状的调研、分析可以认定，90%以上的裂缝是由变形作用引起的；在变形作用中，由地基不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。

现浇砼楼板是表面系数较大的构件，上述砼的温度应力和收缩变形，如果是完全自由的，变形达到最大值时，内应力为零，也就不会产生裂缝。如果变形受到约束，在完全约束状态下内应力达到最大值，而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间过程，即为弹性约束状态，亦即自由变形分解为约束变形和显现变形（实际变形），也就是说，在约束状态下，结构首先要求有变形的余地，如结构能满足要求不再产生约束应力；如结构没有条件满足要求，则必然产生约束应力，超过砼的抗拉强度，导致开裂。

2.2裂缝与施工质量控制水平的关系

裂缝与施工质量控制水平有着重大的关系，是由内因外因共同作用下产生的。砼是粗集料、细集料、和无机胶结材料（水泥）和气体组成的非均质堆聚结构，充满着微观裂缝，但肉眼是看不到的。在建筑工程实践中，是以肉眼可见与不可见裂缝作为裂缝存在与不存在的相对标准。肉眼可见裂缝的起始范围约为0.02-0.05mm，从对工程有害影响方面和最小界限判断，0.05mm较为合适，即认为建筑物存在小于0.05mm的裂缝为无裂缝建筑。

（1）裂缝的出现与养护条件的关系。干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响，国内有关试验表明，湿润养护的砼其极限拉伸值比干燥养护的要大20%-50%。裂缝一旦产生，开始的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用，收缩应力集中，裂缝向下延伸，此种裂缝一般发生较早，当砼再次经历温差变化及干缩变形时，应力集中于原有裂缝处，致使原有的部分裂缝裂透。

（2）裂缝出现的部位与薄弱环节的关系。施工缝处，多是接搓处理不细，致使新旧砼衔接不紧密，砼凝固过程中收缩变形引发裂缝。在线管预埋时不按规程严格操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的多管交叉，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗砼变形能力减小，在砼产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。

早期塑性裂缝，中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展，这种裂缝一般发生较早，在砼浇筑完数小时内便出现，有的干缩裂缝是早期塑性裂缝的延伸。目前，随着泵送砼施工工艺的发展，使砼裂缝控制的技术难度大大增加，泵送砼由于流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致砼的收缩及水化热作用增加，收缩时间延长。

3.裂缝控制措施

裂缝控制是相当复杂的，它涉及到结构设计，地基基础，施工技术，材料质量，环境状态等诸多因素。本人认为，对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：

3.1优化砼配合比

优化砼的配合比，一次来提高砼的抗拉性能，无论是现场的拌制的小坍落度砼还是泵送的砼，都应该在现有的配合比的基础上，来进一步试验研究高性能的砼，优选有利于抗裂性能的砼级配，尽力减小水灰比没减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。

3.2改善砼养护工艺

改善砼养护工艺，减少砼自身收缩试验证明，养护条件对砼的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。

3.3规范施工操作规程

规范施工操作规程，避免砼浇筑后的扰动尽量采用小流水段施工，砼现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板砼达到5N/mm2后；为使砼不早期受损，且不影响工期，宜采取早强措施；5N/mm2值应制作同条件试块，确定达到的天数。楼板浇筑完毕时，新浇砼、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的砼已达100%设计强度。一般情况下应在上层的砼浇筑完后再拆下层模板。

3.4重视薄弱环节管理

重视薄弱环节管理，控制引发裂缝对施工缝，后浇带、预埋线管部位，塑性裂缝等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节砼的收缩。

4.结语

现浇钢筋混凝土楼板 篇4

1. 板式楼板

(1) 单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边

方向布置，板的长边承担板的荷载

(2) 双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，

短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面

(3) 板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在 3000mm之

内

(4) 适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等

2.肋形楼板

楼板内设置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房间布置，次梁与主梁一般垂直相交，板搁置在次梁上，次梁搁置在主梁上，主梁搁置在墙或柱上，所以板内荷载通过梁传至墙或者柱子上

适用于厂房等大开间房间

3.井字楼板

(1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载

(2) 一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之

内

(3) 常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的.公共建筑的

门厅、大厅

4.无梁楼板

柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。

适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑

5.压型钢板组合楼板

压型钢板起到现浇混凝土的永久模板作用;同时板上的肋条能与混凝土共同工作，可以简化施工程序，加快施工速度;并且具有刚度大、整体性好的优点;同时还可以利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线

现浇整体混凝土楼板论文 篇5

本文将论述混凝土裂缝的成因及控制措施。

1 混凝土裂缝的成因

一般情况下, 楼板裂缝外在表现为:表面龟裂, 纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因, 主要有施工、设计及混凝土原材料三方面的原因, 以下将逐一具体分析。

1.1 施工质量方面

1) 混凝土施工过分振捣, 模板、基层过于干燥:混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 易形成收缩裂缝。而模板、基层在浇筑混凝土之前洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

2) 混凝土浇捣后过分抹压会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂、裂缝。

3) 施工工艺不当致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板上部沿梁支座处产生裂缝;楼板混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 造成混凝土楼板的弹性变形, 致使混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板出现超载裂缝。

4) 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡槎;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝, 这种裂缝一般比较规则, 属于收缩裂缝和沉降裂缝。

5) 楼板内的暗装水管、电线套管铺设不当, 如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内, 保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生收缩裂缝。

6) 混凝土的收缩 (收缩裂缝) :混凝土硬化初期水泥的水化作用, 形成一种新的水泥结晶体, 这种结晶体化合物较原材料体积小, 因而引起混凝土体积的收缩产生收缩裂缝。

7) 冬季施工过程中, 混凝土受冻后体积膨胀在表面产生不规则的龟裂, 如初期未能及时增加保温, 这种龟裂深度逐步加深, 甚至能贯通楼板。

1.2 设计方面

1) 地基的不均匀沉降:在住宅建设中, 有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝, 是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础, 则对于那些相对较长的条式楼来说, 要想保证它们沉降均匀是相当困难的, 因此, 在这种情况下, 有时也会由于基础的不均匀沉降, 而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

2) 荷载的作用:由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中, 通常只是根据其承载能力来确定配筋量的, 而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算, 由此而引起裂缝的产生。

3) 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝:房屋长度过长, 而又未考虑设置伸缩缝, 当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时, 就要引起裂缝的产生。

4) 在楼房的设计中, 设备专业特别是电气专业, 大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线集中于某一处, 并且这些管线的直径多为20 mm～30 mm, 由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱, 从而引起现浇板在该处开裂。

1.3 混凝土原材料质量方面

1) 水泥安定性不稳定, 水泥中含有生石灰或氧化镁, 这些成分在和水化合后体积膨胀, 产生收缩裂缝。

2) 如果骨料中含泥量过多, 则随着混凝土的干燥, 会产生不规则的网状裂缝。

3) 碱—骨料反应:安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应, 生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏, 产生裂缝。

4) 水灰比、坍落度过大, 或使用过量粉砂, 水灰比对混凝土强度值的变化影响很大。因此, 水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 混凝土脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

2 楼板裂缝的控制措施

2.1 混凝土原材料质量方面

1) 宜选用低热矿渣硅酸水泥, 充分利用混凝土后期强度, 以减少水泥用量。大量试验研究和实践表明, 每立方米混凝土的水泥用量增减10 kg, 其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1 ℃。

2) 严把原材料进货关, 认真地对进场砂石骨料进行检验, 严格控制砂的粒径及含泥量, 含泥量应不大于3%。

3) 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比, 严格控制水和水泥用量, 选择级配良好的石子, 减小空隙率, 提高混凝土抗裂强度。

4) 掺加粉煤灰和外加剂。在满足强度等设计指标要求的情况下, 掺加原状或磨细粉煤灰, 可以降低混凝土中水化热, 减少绝热条件下的温升, 提高混凝土的后期强度及抗裂能力, 效果非常显著。试验表明:掺加20%粉煤灰的水泥混凝土, 其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%。外加剂由于其减水作用和分散作用, 在降低用水量和提高强度的同时, 还可以降低水化热, 推迟放热峰出现的时间, 从而减少温度裂缝发生的可能性。

2.2 施工过程控制

1) 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免混凝土过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2) 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹, 并加强混凝土早期养护。当今各施工企业施工中经常用塑料薄膜边抹边覆盖即可保温, 以起到保湿作用, 效果非常好。

3) 严格施工操作程序, 不盲目赶工。杜绝过早拆模。

4) 施工后浇带时杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。

5) 对于较粗的线管或多根线管的集散处, 可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处采用线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。

6) 严格控制板面负筋的保护层厚度。采用马凳或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。

2.3 设计方面

1) 对于地基的不均匀沉降引起的沉降裂缝, 可以采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。

2) 在板角增加辐射筋。针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象, 在板角四周增设辐射筋, 使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致, 能有效地抑制裂缝。

3) 平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。

3 裂缝的处理方法

3.1 表面修补法

主要适用于对结构承载力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥, 在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂。

3.2 灌浆、嵌缝封堵法

主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补, 它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中, 胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体, 从而达到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

3.3 结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时, 就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的方法主要有以下几种:加大混凝土结构的截面面积, 在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3.4 电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用, 改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态, 钝化钢筋, 以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

4 结语

对于混凝土裂缝, 应以预防为主, 为此需要精心设计、施工, 掌握住它的基本知识, 并根据实际采取有效措施, 会使施工质量得到很好的保证。以上各项技术措施并不是孤立的, 而是相互联系、相互制约的, 设计和施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用, 才能起到良好的效果。

实践证明, 在优化设计, 改善施工工艺, 提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施, 坚持严谨的施工组织管理, 完全可以控制混凝土楼板裂缝的发生。

参考文献

现浇整体混凝土楼板论文 篇6

关键词：混凝土楼板,原因分析,裂缝防治

建筑工程中采用现浇钢筋混凝土楼板的工程极其普遍,而施工后楼板出现裂缝的现象也时常发生。其产生裂缝的原因是复杂的、多方面的,本文主要从原材料、施工设计、施工工艺及使用等方面对此进行分析探讨,并提出一些防治措施。

1 施工设计原因引起的裂缝

(1)对现浇钢筋混凝土楼板的计算重视不够,提供给结构计算的数据不准确,导致楼板厚度偏小及配筋间距偏大,由此原因引起的楼板开裂会影响建筑结构的安全性。

(2)进行施工设计时未充分估算装饰装修材料的荷载,造成计算配筋率较小,而实际受力较大而发生板下开裂现象。

(3)顶层屋面板的温度应力较大,施工中没有采取可靠的保温隔热措施,使屋面板受温度影响较大,而在施工设计时未对顶层屋面板的保温隔热提出具体要求,这是引起顶层屋面板裂缝的主要因素。

2 原材料原因引起的裂缝

(1)商品混凝土一般坍落度都较大,这有利于混凝土的泵送,但由于水灰比较大,加大了混凝土的收缩,容易使混凝土表面产生裂缝。

(2)混凝土拌制过程中大量使用外加剂、掺和料,这些外加剂、掺和料的质量良莠不齐,其不良使用严重影响了混凝土施工质量。

3 施工工艺原因引起的裂缝

(1)钢筋绑扎不规范,板中受力钢筋有效高度不够,局部钢筋保护层厚度无保证,使板下部受力筋的抗拉强度不能有效发挥,反而造成了板上混凝土的受压应力。由该原因产生的裂缝,严重时会表现为贯穿性裂缝,容易出现在板边及板中受力较集中的部位,将严重影响建筑结构的安全。

(2)为赶施工进度而过早堆载。在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度(1.2 MPa)下,甚至在浇筑完的混凝土刚终凝时,立即将钢管、钢筋、模板、红砖等堆压在楼板上,使楼板混凝土内部胶结凝固受损,从而造成内伤。

(3)板中预埋各种管线直径较大,板混凝土厚度不够、包裹不严;电线采用预埋PVC管,浇筑时PVC管在混凝土自重作用下发生下沉,使板的底层钢筋也随之下沉,造成板下部钢筋保护层在振密实后变薄,在凝结过程中逐渐干缩开裂。这种裂缝比较直观,在板底顺PVC管直线沿长,对建筑的使用有一定影响,一般不会对结构安全造成危险。

(4)在浇筑钢筋混凝土板时,板底钢筋无保护层垫块或垫块太少无法保持一定的保护层厚度,会出现沿钢筋方向延伸的裂缝,而且因无保护层或保护层太薄,易导致钢筋锈蚀,从而使现浇钢筋混凝土楼板抹灰表面层开裂剥落。

(5)楼板厚度不足也会引起楼板出现裂缝。钢筋混凝土结构的受力是由钢筋和混凝土共同承担的,构件过薄则刚度不足,导致板中受拉筋和受压混凝土的应力增大、出现超载现象。此类裂缝是贯穿性的,其危害程度不容忽视。

(6)由于多种原因,混凝土实际强度等级低于设计强度等级,导致混凝土在安全使用范围内因强度低而过早开裂。

(7)混凝土养护时间不足。混凝土浇筑完毕12 h内应及时采取覆盖措施和浇水养护。养护时间一般不少于7 d,以确保混凝土充分水化和强度增长,减少混凝土的开裂。

4 使用不当引起的裂缝

超出设计载荷的重型机械在搬运安装过程中接触或撞击楼板会引起楼板开裂。如地下室顶板上室外工程的施工,重型汽车在地下室顶板上搬运砖石、土方和树木,楼板下面又未回顶加固,导致地下室顶板超载开裂。

5 现浇钢筋混凝土楼板开裂的预防措施

为避免现浇钢筋混凝土楼板开裂,保证施工质量达到设计要求和验收标准,根据工程实践,应主要从以下几个方面进行控制。

(1)做好施工技术交底,项目部技术人员要认真审查理解工程结构施工图,仔细检查钢筋配置、板梁厚度,以及不同部位混凝土强度等级;屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响,尤其是在檐口部位的配筋、保温处理。

(2)重视施工工艺,加强施工过程控制。加强钢筋制作的规范性,做到钢筋的品种、直径、间距,以及上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起筋的位置、上下层筋的保护层厚度及分布筋符合要求。这些隐蔽项目由施工企业自检合格后,必须报请监理工程师确认。

(3)浇筑混凝土时,必须有专门的钢筋工护筋,当钢筋出现被人员踩踏、震动错位、保护层不到位等情况时能保证及时调整,确保钢筋在混凝土中位置正确,符合设计要求。

(4)预埋电线或其他管线时,要固定好位置,垫好保护层,而且浇捣时要将该部位的混凝土略微加厚,以保证该部位不开裂。

(5)混凝土终凝后必须浇水覆盖养护,养护时间不少于7 d。严禁在现浇梁板的混凝土强度低于1.2 MPa前堆压重物或上人操作。

(6)混凝土必须按试配进行,原材料比例、水灰比、外加剂由专人计量;梁板浇筑时不能有冷缝出现;要经常检查板的厚度,保持板面平整。

6 已开裂板缝的处理

预防板的开裂是施工控制的关键环节,对已出现裂缝的楼板,从满足建筑物正常使用和结构耐久性的需要出发,须进行一些必要的处理。

(1)板上裂缝宽度在0.2～1 mm之间时,一般采用环氧树脂常用法修补。做法为:将缝表面凿出一个宽20～25 mm、深20～30 mm的“V”形槽,用水冲洗干净;待表水干后,用环氧树脂掺乙二胺、丙酮及二丁酯增加其韧性,并同砂浆混合成稠糊状,压抹同板面平。

(2)对板面上裂缝较多的部位,用整体加固的方法处理,可采用覆盖钢丝网细石混凝土的方法,在缝表面凿毛,冲洗干净,铺一层Φ4 mm@100～150 mm的钢丝网,洒一层1:0.4的素水泥浆,再浇一层厚度为(不影响板上结构厚)25～35 mm细石混凝土。

(3)缝的宽度为1 mm以上的,可用压力喷浆的方法补缝。做法为:采用素浆,但拌和用水中必须掺入占水量20%的108胶水,并充分搅拌。

(4)板底裂缝一般可不修补,如影响使用时应进行修补。采用压力喷浆时高压浆可能会渗出板底,待终凝前铲平至板面即可。

(5)环氧树脂修补要使用热法施工。如果施工确有困难,也可选用108胶水泥浆修补,其方法同环氧树脂修补方式一样,而拌和水中掺入15%～30%的108胶水即可。

参考文献

[1]GB 50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

现浇整体混凝土楼板论文 篇7

为提高建筑结构的整体性及抗震性能,近年来在民用建筑中较多采用了现浇钢筋混凝土楼盖、楼板。但从应用中发现一些问题,尤其是裂缝问题表现得更为突出。从近期处理的几起现浇楼板裂缝问题中,发现现浇混凝土楼板的裂缝位置、形态特征大致有四种:1)裂缝在现浇板角部,并与现浇板边缘约成45°,斜向发展;2)在现浇板的跨中,近似直线型发展;3)在现浇板的边缘,近似直线型发展;4)不规则裂缝。

采用回弹法、钻芯修正法对现浇板的检测结果显示:一般现浇板的混凝土强度推定值均达到楼板设计强度要求,钢筋的配置基本上满足设计要求。因此该裂缝不是结构应力裂缝,而是温度收缩应力裂缝,此裂缝对结构承载力影响不大,但对结构的耐久性和使用功能有影响。所以必须对裂缝进行封闭处理。

2 现浇混凝土楼板开裂的原因

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,又会在混凝土内部出现拉应力,气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。混凝土的内部温度变化很小或变化较慢,但表面温度变化较大或发生剧烈变化,如养护不周、时干时湿,表面干缩变形受到内部混凝土的约束,也可能导致裂缝出现。混凝土是一种脆性材料,由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度也是不均匀的,当混凝土的收缩变形受到外界的约束时,就会产生较大的收缩应力,当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝。引起现浇混凝土楼板收缩开裂的原因大概有以下几点。

2.1 材料方面

1)混凝土配合比、水灰比。

由于混凝土配合比不当,造成混凝土分层离析,特别是梁板结构的板,由于混凝土的离析,导致混凝土和易性差,引起楼板面的不规则裂缝。尤其是目前采用的商品混凝土,为了保证商品混凝土的流动性能,坍落度较大,因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20%～25%,大部分水是为了保证混凝土和易性的要求,这些游离水蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔,从而增加了混凝土的收缩。

2)水泥品种等级、水泥用量。

随着高强混凝土的应用,对水泥的等级要求较高,水泥用量增大,水化热就越高,混凝土的收缩变形也越大。

3)粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝。

粉剂掺合料的使用,如掺加粉煤灰、矿渣等,也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大,收缩也越大。

4)粗骨料用量减少和粒径减小。

为了保证混凝土的可泵性,工程中一般选用较小粒径的粗骨料,或减少粗骨料的用量。粗骨料用量的减少和粗骨料粒径的减小,会使混凝土的体积稳定性下降,从而增大了混凝土的收缩。

5)外加剂应用不当引起的裂缝。

目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用,外加剂应用不当会直接引起混凝土出现质量问题,并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。

a.外加剂与水泥的适应性不好,将导致水泥假凝、泌水等,增加混凝土收缩,从而导致混凝土构件出现裂缝。

b.早强剂的使用。由于施工工期的需要,混凝土中往往掺加早强剂,早强剂的使用会显著增加混凝土的收缩值,引起混凝土构件开裂。

c.缓凝剂的使用。使用高效减水剂需要克服的关键问题是坍落度损失问题,为解决坍落度的损失,高效减水剂往往复配缓凝剂,由于用于复配缓凝剂的品种繁多,部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值,导致混凝土构件出现裂缝。

2.2 施工原因

1)混凝土强度的影响。

混凝土强度未达到设计要求,同时混凝土的抗拉强度降低,从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板,设计要求混凝土强度等级为C25,而实测混凝土强度仅达到16.7 MPa,强度远远达不到设计要求。

2)配筋和楼板厚度达不到设计要求。

施工中,由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求,均会导致楼板开裂。严重时,由于施工中擅自减小配筋量,则会引起构件的安全问题。

3)钢筋保护层偏大。

施工浇筑混凝土时未铺设架板,施工人员在钢筋上踩踏,致使上层钢筋的保护层厚度偏大,引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时,裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部,沿板边缘近似呈直线发展。

4)未采取适当的养护措施。

混凝土浇筑后,没有按要求进行养护,导致板收缩开裂。

3 预防现浇混凝土楼板开裂的措施

混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。要想完全阻止裂缝的开展是不可能的,应从施工以及材料等方面加以改进,以控制和减少裂缝。施工人员应充分认识到材料变化对混凝土收缩的影响,采取有效措施减小收缩。

1)严把原材料质量关,使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计,加入高效减水剂,适当减小水灰比。

2)严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口,施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。

3)合理运用各项技术要求,正确掌握混凝土的浇筑方法,保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

4)重视混凝土的养护,包括温度和湿度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和拆除时间,温度养护严格按标准执行,要落实专人养护。

5)模板支撑要牢固,应有足够的强度和刚度,合理掌握拆模时间,模板一定要刷隔离剂,禁止野蛮拆模。施工时楼面上禁止集中堆载。

6)严格执行国家相关标准及规范,做到严管理、高要求,杜绝因管理不严而导致结构产生裂缝。

综上所述,现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及预防措施应是多方面的,只要从材料和现场施工管理等方面做到严格控制和规范施工,就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。

参考文献

[1]张东翔.浅析现浇混凝土楼板裂缝的原因及质量控制[J].山西建筑,2006,32(14):127-128.

现浇整体混凝土楼板论文 篇8

【关键词】空心楼板；混凝土；施工工艺

所谓的空心无梁楼板主要施工过加厚楼板的厚度，降低暗梁的高度，而且在楼板中加设双层的钢筋，从而有效的题号楼板的刚度和强度，使得楼板的荷载能力得到大幅度的提高。目前，空心楼板的施工工艺和传统的楼板施工工艺相比要比较简便，在工程施工中对周围环境的影响较小，也有效的节约了成本，因此空心楼板已经广泛的应用到建筑工程中。

1.施工工艺

施工工艺流程图为：模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装，预埋板底水电线管盒——薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收——板面钢筋的安装、验收及预埋水电线——浇筑混凝土，达强度要求后拆模。

2.施工技术

在工程施工中，我们要做好以下几点：

（1）在工程施工中，混凝土空心楼板的模板和钢筋的施工技术，必须按照我国相关的规章制度来执行，保障在工程施工中，质量不会受到影响，从而有效的提高建筑结构的稳定性和可靠性。

（2）在对工程进行设计技术时，我们要各施工工程的全方面进行考虑，在对相关数据进行取值以后，我们再进行施工。

（3）在空心楼板施工中，龙骨支撑的设置的位置和钢筋的安装要符合工程施工的要求，避免在工程施工中，出现质量问题，从而影响建筑结构的质量。

（4）在对薄壁管安装的时候，我们要对兑现进行合理的调整，以确保在薄壁管安装工程中符合工程施工的要求。

（5）在对薄壁管进行安装时，我们要对管道的标高进行确定，保障每段管之间的1/4管长出，都有一个或者多个锚定脚手架，从而保障建筑结构的稳定性。

（6）在楼盖施工中，我们要对钢筋制作板和薄壁管进行标识，然后再通过相关的施工工艺对其进行施工，从而保证混凝土结构的强度符合工程施工的要求。

（7）在工程施工中，混凝土的浇筑工程一般都是要从薄壁管的纵轴单向进行施工的。

3.施工质量控制

在工程施工中，对现浇混凝土空心楼板的施工质量控制有着十分重要，如果没有对其进行良好的工程施工控制，将会影响整个工程结构的稳定性和可靠性。因此我们在对现浇混凝土空心楼板施工中，对于施工材料的选择和施工技术的选取进行重视。目前，在现浇混凝土空心楼板施工中，我们采用的是新型的高强薄壁管，这种材料主要是采用耐碱玻璃纤维网何不作为主要的受拉材料，再利用超高强胶结料和添加剂作为主要的胶凝材料，从而有效的提高现浇混凝土空心楼盖。

（1）薄壁管进场验收标准：薄壁管进场后应对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准的方可使用。

（2）模板安装完毕经验收合格后应对暗梁、薄壁管、预埋管盒、预留孔等进行放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。

（3）暗梁钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁管肋间钢筋安装完毕必须进行验收，在确定钢筋垫块完整安装可靠后方可铺设薄壁管。

（4）壁管的吊装用特制的钢筋笼。薄壁管在被吊装至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头被损不应超过规定标准，否则需要进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等。孔洞较大时可先在孔洞内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混泥土时水泥砂浆不会进入管内为准。

（5）在薄壁管的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使管线盒尽可能在管间肋处预埋管，宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。必要时可以将薄壁断开或将薄壁管锯开，以让出管线的位置管线预埋情况。

（6）安装薄壁管过程中，应随安随在管顶垫木作保护，不允许直接踩踏板薄壁管。

（7）在混凝土施工中应在薄壁管上架空安装原送混凝土的水平管转向接头。布料口支座或运送混泥土的小车通道，禁止将施工机器直接压在薄壁管上。

（8）浇筑混凝土时应随浇随校正钢筋与薄壁管的位置，并对施工时导致缺损的薄壁管进行修补。

（9）楼盖面层钢筋安装完成后，应按现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，合格后方可进行现浇混凝土施工。

4.施工难点

4.1混凝土振捣不密实

（1）混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上。

（2）骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5-30mm的河卵石，细骨料采用级配良好的中砂（河砂），细度模数2.3-3.0，含泥量小于1.0%。

（3）配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查，及时调整施工配合比。

（4）搅拌与振捣：采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时，应均匀振捣，赶出混凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。

（5）外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。

4.2 GBF管上浮及位移

（1）薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片。

（2）在铺设薄壁管前，布置焊接钢筋网架之后，按每米2个点的间距，将18号铁丝向下穿过底板钢筋，向上斜向两边搭于钢筋网架上，布管以后，将其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4个点的间距，用12号铁丝，从上穿过面筋、钢筋网片、底筋，最后固定于模板底部支承钢管上。

4.3 GBF易损坏其有效防止、补救办法

（1）薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

（2）薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好；如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

（3）安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

（4）浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

5.结语

近几年，随着施工工艺的不断进步，现浇混凝土空心楼板的施工工艺已经广泛的应用到了建筑工程施工当中。这不但提高了建筑结构的稳定性和可靠性，而且还推动了我国建筑行业的发展。目前，在我国由于现浇混凝土空心楼板施工工艺起步比较晚，在工程施工中还存在着许多问题，因此我们还要加强对其进行施工质量的有效控制，而且还要在不断的实践中去改进和完善。

【参考文献】

[1]乔炜君.现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[J].黑龙江科技信息，2011（20）.

现浇整体混凝土楼板论文 篇9

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

现浇整体混凝土楼板论文 篇10

目前我国提出了一套利用轻质高强薄壁管作为混凝土空心楼盖填充构件的体系,它具有较高的空心率和显著的结构优越性。20世纪60—80年代,应用于房屋建筑的空心板基本上都是预制构件,预制空心板在受力性能、抗震、节点设计及构造措施等方面存在很多局限性。现浇混凝土空心楼板最早主要应用于桥梁结构,而且是单向板。近二十多年来,随着现浇钢筋混凝土空心板的广泛应用,国内外对空心板的研究工作得到了开展。我国许多学者和工程技术人员分别对现浇钢筋混凝土空心板的受力性能、设计、施工、应用与发展等方面进行了理论研究和论述,在设计方法方面相继提出了能够满足工程精度要求的算法,可以利用现有的设计程序(如TAT、TBSA等)进行计算配筋,以满足工程设计要求。相关类似结构体系的试验工作也在一些高校和研究机构展开。

2 现浇混凝土空心楼板施工技术

2.1 现浇混凝土空心楼板的施工工艺

现浇混凝土空心楼板结构的主要施工工序可按图1来确定。

内模在运输、装卸及堆放过程中应小心轻放,严禁甩扔,临时堆放场地要平整,地面最好用细砂作垫层,内模堆放应水平放置,且高度不应超过8层,内模安装前在工地现场焊接制作专用吊装内模的垂直运输吊篮。吊篮应符合内模的尺寸要求,一般建议吊篮的尺寸为1.5m×2.2m或2.0m×4.2m,吊篮四周要封闭焊接,以免吊篮变形挤压内模,造成人为破损。

应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固,并符合下列规定:

(1)内模的安装位置应符合设计要求,设计图纸未具体注明的,应满足平行管方向和顺管方向的水平间距5mm~10mm;

(2)区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求,设计图纸未具体注明时,应满足距梁边和柱边的水平尺寸在50mm~150mm之内,不应超出此范围;

(3)内模的固定方法根据设计图纸要求,另由厂家进行技术交底和现场指导,具体方案技术交底现场确定。

施工中筒芯需要接长时,可将筒芯直接对接;对需要截断的筒芯,截断后应采取有效的封堵措施。

施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模,应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的内模,应采取有效的修补措施封堵。

内模应采取抗浮技术措施,防止内模和楼板钢筋整体上浮,楼板底部钢筋每隔1m用铁丝与底部模板进行牢固拉接。

施工过程中,预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、内模安装等工序交叉进行。

预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时,可对内模采取断开或锯缺口等措施,但事后应封堵。预埋管线应集中布置在内模之间的实心肋内,安装内模前应提前做好集中管线安放位置的确定,严禁管线随意交叉布置,以免影响内模的安放。另外在管线集中处,可采取换用小尺寸内模等措施避让。

在浇筑混凝土前,除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外,还应按表1的规定对内模安装进行检查验收。在浇筑混凝土前,对有吸水性的内模应浇水湿润。

混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。

在内模安装和混凝土浇筑前,应铺设架空马道,严禁将施工机具直接旋转在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。

浇筑混凝土时,应对内模进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时处理。

混凝土浇筑宜采用泵送施工,并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振捣棒应选用30mm直径,在内模肋间插入振捣,振捣棒应避免触碰内模,以免把内模弄破,然后用平板振捣器在浇筑好的混凝土上面振平即可。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进,应严格避免出现漏振部位,防止出现拆模板后出现蜂窝和孔洞现象。

2.2 质量控制

图1列出了现浇混凝土空心楼板施工的主要工序,图中“采取抗浮技术措施”与“板面钢筋安装”可先后进行,也可同时进行(为利用板面钢筋采取整体抗浮措施的情况)。与普通楼板施工相比,主要区别在于内模安装、对内模采取抗浮措施、预留预埋设施处理以及混凝土浇筑时的特殊要求。施工时应按照施工技术方案和本节的规定执行。

当在内模间肋宽范围内无粘结预应力筋成束布置时,为了有效控制预应力筋的位置,便于混凝土浇筑和预应力筋张拉,可将预应力筋并束绑扎,并在张拉端或锚固端将预应力筋分散布置。预应力筋张拉端采用穴模有利于锚具的封闭保护。

在施工过程中,内模应免受撞击和挤压。在运输、堆放以及吊运时,均应小心轻放,禁止甩扔。宜使用专用吊篮吊运内模,以防止损坏。

内模的位置准确和整体顺直与否,对于是否满足设计条件非常重要,应严格要求。这里所指的位置包括内模的绝对位置和内模与相邻构件之间的相对位置。内模竖向位置的过大偏差将导致板顶厚度、板底厚度不能满足设计要求,板的承载能力将受到影响,或受力钢筋的保护层厚度不满足要求。内模横向位置的过大偏差将导致空心板肋间混凝土的尺寸不满足设计要求,板的实际截面尺寸将不符合设计条件。

在施工中筒芯可能需要接长或截短使用。接长时可将筒芯直接对接或截断后对接;截短时可将筒芯截断,并进行封堵。

施工过程中,应采取措施防止内模损坏。板面钢筋绑扎之后,对发生损坏的内模,应采取填充麻袋、粘贴胶带纸或其他有效的封堵措施,以保证内模形状及密封。

在混凝土浇筑时,空心楼板中的内模受到浮力和振捣作用,可能发生内模上移甚至楼板局部上移,如不采取可靠的抗浮技术措施,将严重影响楼板的施工质量。

防止内模在浇筑混凝土时上浮的技术措施可根据实际情况确定。对单个内模与楼板底模均应采取经实践检验的抗浮技术措施。在采取抗浮技术措施之前,应保证内模底部设计标高的准确性,并检查确认内模位置、间距以及区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸是否满足设计要求。

管线的预留、预埋应与钢筋和内模的安装互相配合,交叉进行。在施工技术方案中对此应有明确规定和措施,避免在钢筋和内模安装后再进行预留、预埋施工,造成施工困难。

楼板实心区域是指区格板周边的混凝土实心带和柱周围的混凝土实心部分。预留、预埋施工时,水平管线、电线盒等原则上应避开内模。当无法避开时,可采用规定的避让措施。及时封堵因避让而造成的内模破损,以免混凝土浇筑时进入内模空腔内。在管线集中处换用小尺寸内模可有效避让管线,也不致造成楼板断面发生较大变化。

在浇筑混凝土之前,除应按现行国家标准对钢筋、预留、预埋设施的安装质量进行隐蔽工程验收外,尚应对内模安装进行隐蔽工程验收。内模的隐蔽工程验收可反映内模安装施工的综合质量,在浇筑混凝土之前验收是为了确认内模的规格、数量、位置、定位和抗浮技术措施等是否满足要求,以确保混凝土浇筑前楼板的综合施工质量。

内模安装的检查验收通常可与混凝土结构工程中模板安装的检查验收同时进行,检验批的划分与模板安装相同。

在浇筑混凝土前对有吸水性的内模浇水湿润,是为了降低内模的继续吸水能力,避免影响结构混凝土的质量。

空心楼板中,内模之间肋宽和板底厚度相对较小,为保证混凝土振捣密实,粗骨料的粒径不宜过大。

施工人员直接踩踏内模或施工机具直接放置在内模上,可能造成内模破损,影响结构构件成型质量,故应避免。

浇筑混凝土时,内模在混凝土上浮力和振捣作用下,可能出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷,保证工程质量和施工安全,提出了对内模进行观察、维护和发生异常情况及时处理的要求。

施工经验表明,现浇混凝土空心楼板采用泵送施工并一次浇筑成型可保证工程质量。一次浇筑成型指楼板厚度方向不采用二次浇筑方法。混凝土卸料应均匀,避免因堆积过高而损坏内模。内模之间的肋宽一般较小,为保证混凝土振捣密实,可采用小型振动棒或高频振动片,并避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。

3 结语

现浇混凝土空心楼板技术是在混凝土浇筑前预选埋设特制的非抽芯BDF高强薄壁成孔空心管,然后与钢筋混凝土浇筑为一体,从而形成现浇空心钢筋混凝土楼板,其孔洞率可达25%~45%左右。该结构刚度大、强度高,减轻了建筑物自重,建筑设计简单,功能灵活多样,施工简单易行,它符合当前的市场需求,一经推广立即被建筑部门广泛采用,成为一种崭新而成功实用的现浇混凝土新结构体系。

参考文献

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